東方紅郡混凝土工程專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4三、材料要求 6四、施工準(zhǔn)備 81、作業(yè)條件 82、施工機具 83 、人員準(zhǔn)備 94、現(xiàn)場施工組織 9五、施工工藝 91、工藝流程 92、操作工藝 9（ 1）作業(yè)準(zhǔn)備 10（ 2）混凝土運輸 10（3）混凝土泵送 10（ 4）混凝土澆筑與振搗 10（ 5）施工縫處理 13（ 6）柱的混凝土澆筑 13（7）梁、板混凝土澆筑 14（ 8）剪力墻混凝土澆筑 15（ 9）樓梯混凝土澆筑 16（ 10）樓板面處理 17（ 11）施工縫處理 17（ 11）拆模養(yǎng)護 17（12）混凝土試塊留置、坍落度測定 17六、質(zhì)量保證措施 18七、成品保護 19八、砼施工質(zhì)量控制措施

2、 201、加強振搗 202、加強養(yǎng)護 203、施工縫處理措施 214、防治麻面措施 215、處理蜂窩措施 226、優(yōu)化砼配合比設(shè)計 227、砼泌水處理和表面處理 238、砼澆筑過程中的措施 239、其它質(zhì)量防治措施 23九、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 241、 蜂窩 242、 露筋 243、 麻面 244、 孔洞 255、縫隙及夾渣 256、墻底部缺陷（爛腳） 257、板表面平整度差 258、砼表面不規(guī)則裂縫 259、缺棱掉角 2610、鋼筋保護層墊塊脆裂 26十、混凝土養(yǎng)護 26十一、安全文明施工措施 261、消防安全措施 262、施工安全措施 273、環(huán)保與文明施工 28混凝土工程施工專項方

3、案一、編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020 20112、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20093、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-20114、本工程施工圖紙5、東方紅郡商業(yè)廣場18# 23#樓及地下室工程施工組織設(shè)計二、工程概況工程名稱：東方紅郡商業(yè)廣場 18# 23#樓及地下室工程地點：江寧區(qū)麒麟鎮(zhèn)東麒路東側(cè)與悅民路南側(cè)建設(shè)單位：南京宇達置業(yè)有限公司設(shè)計單位：南京凱盛建筑設(shè)計院有限公司深圳華森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司勘察單位：南京東大巖土工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司建設(shè)單位：華仁建設(shè)集團有限公司本工程位于南京市江寧區(qū)麒麟鎮(zhèn)東麒路

4、。 18#、19#、20#、21#、 22#、23#住宅樓與地下人防及地下超市相通，工程總造價 24500萬 元，建筑總面積約144356.03m?；炷辆唧w情況東方紅郡商業(yè)廣場 18#混凝土強度等級部位強度等級抗?jié)B等級主樓 框架柱地下室頂板4層樓面C504層樓面8層樓面C408層樓面以上C30主樓梁板2層樓面4層樓面C405層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場 19#昆凝土強度等級部位強度等級抗?jié)B等級主樓 框架柱地下室頂板5層樓面C505層樓面8層樓面C408層樓面以上C30主樓梁板2層及以上樓面C30裙樓地下室頂板以上C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場 20#

5、及22#樓混凝土強度等級樓層標(biāo)咼構(gòu)件強度等級抗?jié)B等級1層-0.050 5.950柱墻C40梁板C402-5層以上5.950 25.150柱墻C35梁板C355層以上25.150以上柱墻C30梁板C30其它基礎(chǔ)墊層C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C20東方紅郡商業(yè)廣場 21#混凝土強度等級部位強度等級抗?jié)B等級主樓 框架柱剪力地下室頂板以上C30主樓梁板2層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場 23#昆凝土強度等級部位強度等級抗?jié)B等級主樓 框架 柱剪力高層 部分（15層）地下室頂板4層樓面C504層樓面10層樓面C4010層樓面以上C30商業(yè)裙房（6層）地下室頂板4層樓面C404

6、層樓面以上C30主樓梁板高層 部分（15層）2層樓面10層樓面C4011層及以上樓面C30商業(yè) 裙房（6層）2層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板三、材料要求1、本工程地下室的防水等級為二級；其它防水措施詳見建筑 設(shè)計施工說明。2、防水混凝土應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，其中水泥強度不應(yīng)低于32.5MPa水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于 280kg/m3，水灰比不得大于0.55。3、本工程采用商品混凝土，即水電四局拌合站和商品混凝土公 司，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議， 并對廠家提出了具體的技 術(shù)要求。4、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計

7、要求確定。水泥應(yīng)有 產(chǎn)品合格證、 出廠檢測報告和進場復(fù)驗記錄， 質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥 標(biāo)準(zhǔn)。5、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混 凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。7、外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。 外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。8、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求和混凝土試驗結(jié)果，確定是否采用摻 合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。9、坍落度：墻柱砼泵送砼18 士 2cm頂板砼16士 2cm砼到現(xiàn)場 后，應(yīng)進行坍落度檢測，對于大方量砼每 10 車不少于 1 次，每工作 班組不少于四次。

8、10、組織好砼養(yǎng)護所需的材料以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備進場。11 、澆筑前與商品砼攪拌站進行積極溝通， 確保商品砼的不間斷 供應(yīng)，預(yù)防現(xiàn)場砼供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。12 、砼必須連續(xù)澆筑不能留置施工縫， 故在澆筑砼前必須對砼澆 筑時間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。四、施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)條件(1) 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土 配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復(fù)試、臺秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定 合格。混凝土采用商品供應(yīng)，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。(2) 澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(3) 澆筑

9、混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。(4) 墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應(yīng)有可靠的定位與 混凝土保護層措施。(5) 墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔 掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。(6) 檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼 接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否 按要求進行加固等。(7) 現(xiàn)場施工員已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié) 合漿的數(shù)量。振搗器 (棒) 經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。(8) “混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場施工員填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負(fù) 責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。(9) 施工員根據(jù)施工方案對操作班組

10、已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)， 重要部位必須安排專人進行操作。2、施工機具(1) 混凝土配制、運輸工具 : 混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混 凝土布料桿、手推車、小翻斗車。（2）小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木 抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土 標(biāo)尺桿。（3）垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。3 、人員準(zhǔn)備項目部為了確保砼的施工質(zhì)量， 成立了以項目經(jīng)理為組長的砼施 工領(lǐng)導(dǎo)體系。同時要求施工隊伍組建專門的砼班，指派責(zé)任心強、操 作技術(shù)水準(zhǔn)高的工人負(fù)責(zé)混凝土施工， 要求砼班人員固定、 分工作業(yè) 固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的控制。組織所有的混凝土

11、工程管理人員和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行混凝 土施工規(guī)范、 工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底， 杜絕施工現(xiàn)場盲目指揮和盲目作 業(yè)。4、現(xiàn)場施工組織現(xiàn)場成立由項目部管理人員和施工隊負(fù)責(zé)人員組成的混凝土澆 筑領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼工程的施工工作。 現(xiàn)場管理人員在砼澆 筑期間必須嚴(yán)格控制施工工藝，確保砼澆筑質(zhì)量。五、施工工藝1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土攪拌T混凝土運輸T泵送T柱 /梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護2、操作工藝本工程混凝土拌制由中聯(lián)和圣知銳混凝土拌和站統(tǒng)一拌制， 由混 凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。（1）作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除 干凈，并檢查鋼筋的保護層墊

12、塊是否墊好， 鋼筋的保護層墊塊是否符 合規(guī)范要求。（膠合模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。何 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈， 露出石子,并澆水濕潤，無明水。（2）混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后 ,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑 地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié) , 防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn) 有離析現(xiàn)象 , 必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品 質(zhì)量再決定是否可以運往澆筑地。（3）混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè)點。（泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障， 停歇時間超過 4

13、5min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他 方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié) 構(gòu)上。（4）混凝土澆筑與振搗 、欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進行完畢并已做好隱預(yù) 檢手續(xù)；生產(chǎn)部門依據(jù)現(xiàn)場情況及時辦理澆筑申請工作并得到技術(shù)、 質(zhì)量人員的批準(zhǔn)簽字。 、欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)已清理完畢， 施工縫處處理符合規(guī)范要 求。、混凝土澆筑時澆筑高度超過 2m時，必須使用串筒或溜槽 使混凝土下落。4 、本工程采用輸送泵澆筑砼的方法澆搗順序為“分段定點,一個坡度薄層澆搗 , 循序推進 , 一次到頂”的方法。這種自然流淌形成 斜坡砼的澆搗方法適應(yīng)泵送工藝， 避免砼輸送管經(jīng)常拆

14、除、 沖洗和接 長。從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超 過初凝時間。5 、 砼澆筑時，必須有專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形、 移位現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理、 不留隱患。6 、 使用插入式振搗器進行振搗作業(yè)時，要快插慢拔，插點要 均勻排列、逐點移動、不得遺漏，做到均勻振實。7 、 分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，混凝土澆筑按 1: 56的坡斜向推進。為了避免泵砼塌落度大， 砼斜坡鋪較長， 故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50 100mm使層間不形成 砼縫，結(jié)合緊密成為一體。8 、 混

15、凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護?；炷帘砻媸展夂螅?馬上進行覆蓋養(yǎng)護，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 、勞動力準(zhǔn)備充分，交接班和吃飯時間合理安排，防止?jié)仓?停歇而出現(xiàn)施工縫。迤、砼的運輸、澆筑時間控制每一車砼進場時， 在門衛(wèi)處進行登記，記錄到場時間后進場。至 澆筑地點，開始澆筑時，由放料人員記錄開始澆筑時間， 澆筑完成后， 由放料人員記錄完成澆筑時間。砼罐車出場時，將小票交給門衛(wèi)，由 門衛(wèi)整理好以后，統(tǒng)一交技術(shù)組，由技術(shù)組對小票進行整理、分析， 對砼的出站時間、到站時間、開始澆筑時間、完成澆筑時間等是否符 合規(guī)范規(guī)定要求作出評定?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過 2m澆筑高度如超

16、過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝 土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 綜合考慮決定，一般厚度為 400500mmd3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的1.25倍（一般為300400mm）振搗上一層時應(yīng)插入下層 510cm 以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表 面振動器 （或稱平板振動器 ） 的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已 振實部分的邊緣。（澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短

17、，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最 長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理 （當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于 2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混 凝土的初凝時間 ） 。（鴨澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已 澆筑的混凝土初凝前修正完好。（5）施工縫處理施工縫的處理工序：彈邊線T無齒鋸切割邊線T鑿毛T清理T澆水濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須符合下列規(guī)定： 、在施工縫邊彈上施工的邊線，用云石機切割5mm深的縫，再 用簪子將浮漿和松動的石子剔除。 、先清除水泥薄膜和松動

18、石子以及軟弱混凝土層，并加以充 分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。（、在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝 土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 混凝土必須細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石 子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不 大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過 2m時，應(yīng)采 取措施 （用串桶） 或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度 不得超過2m每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。何 柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標(biāo)尺桿計量每

19、層混凝土的 澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備， 保證振搗人員 能夠看清混凝土的振搗情況。囪柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下 面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完 畢后停歇I1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即 先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達到板底位置時再與板的 混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進 行。何和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng) 留在板底以下23mm處

20、。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一 層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥 漿沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應(yīng)振實后再下料， 梁底及梁側(cè)部 位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。何 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混 凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直 澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并 用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或 有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪 攤混凝土。（施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工

21、縫應(yīng)留置在次梁 跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得 留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才 允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔 除浮動石子和混凝土軟弱層， 并用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比減 石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊 密結(jié)合。（8）剪力墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。何剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 510cm厚與墻體 混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。何澆筑時，要將泵管

22、中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注 意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度， 分層厚度為振搗棒作用有效 高度的1.25倍（一般© 50振搗棒作用有效高度為470mm）囪澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度 按照規(guī)范的規(guī)定實施。 嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序 分層澆筑、振搗。 混凝土下料點應(yīng)分三點布置。在混凝土接槎處應(yīng)振 搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。 因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點 位置和振搗器操作人員數(shù)量。 洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距 洞邊30cm從兩側(cè)同時振搗，以防洞

23、口變形。大洞口下部模板應(yīng)開 口，并保證振搗密實。（在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。 振搗棒移動間距應(yīng)小于40 cm,每一振點的延續(xù)時間以表面泛 漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5- 10cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口 兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口， 并在此處澆筑振搗。（墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底 2030mm混凝土墻體澆筑 完畢之后， 將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標(biāo)高線將墻上表 面混凝土找平。（墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3區(qū)段，應(yīng)留垂 直縫。接槎處應(yīng)撮搗密實。澆

24、筑時隨時清理落地灰。（9）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步 位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹 子（或塑料抹子 ） 將踏步上表面抹平。（施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，對于一直樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓層平臺處部位； 對于多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。（10）樓板面處理 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃， 嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（11）施工縫處理冋底板施工縫留在底板上300mn處，墻體留在頂板下皮上10mm處，柱施工縫留在梁下皮50mn處，樓板施工縫留在樓板面處。何所有施工縫在澆

25、筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處 軟弱層，對混凝土做毛化處理。何有防水要求的施工縫應(yīng)按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈 ,不得有泥土雜物 , 確保與混凝土結(jié)合良好。（ 11 ）拆模養(yǎng)護常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應(yīng)保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。何混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠 的潤濕狀態(tài)。（12）混凝土試塊留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。（每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓 試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆

26、筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。 抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項工程 不得少于兩組。何同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。拆模試塊按需要留置（75% 100滋計強度）。（混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴(yán)格控制在士 2cm范圍 六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中“混凝土分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)混凝土原材料及配合比設(shè)計項序號項目允許偏差或允許值（mr）主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性第7.2.1條2外加劑

27、質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3氯化物、堿含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7.3.1條一般項目1礦物質(zhì)量及摻合量第7.2.4條2粗、細骨料質(zhì)量第7.2.5條3用水質(zhì)量第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條混凝土施工項序號項目允許偏差或允許值（mr）主控項目1強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置第7.4.2條項序號項目允許偏差或允許值（mr）3原材料稱重允許偏差第743條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定第744條一般 項目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3養(yǎng)護第7.4.7條現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸

28、偏差項序項目允許偏差或允許值（mr）i外觀質(zhì)量主控項目1嚴(yán)重缺陷第8.2.1條一般項目1般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第8.3.1條一般項目1軸線位置基礎(chǔ)15mm2獨立基礎(chǔ)10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層咼< 5m8mm項序項目允許偏差或允許值（mr）i尺寸偏差一般項目6層咼> 5m10mm7全高（H）H/1000 且 30mm8標(biāo)咼層咼± 10mm9全高± 30mm10截面尺寸+ 8mm， 5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30mm13表面平整度8mm14預(yù)埋

29、設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm15預(yù)埋5mm16預(yù)埋管5mm17預(yù)埋洞中心線位置15mm七、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、 彎起鋼筋， 不碰動預(yù)埋件和插筋。 在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆 筑馬道，保證樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋的位置。 混凝土振搗過程中要保護 墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng) 搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的 支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護

30、，對澆筑上 層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈， 灑落的混凝土也要 隨時清理干凈。5、對陽角、門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進行保護。應(yīng)保 護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。6、上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。7、頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進行回填土工作。八、砼施工質(zhì)量控制措施1 、加強振搗（1）混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r，選用合理的振搗 器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚 度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質(zhì)量。（ 2）為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保 混凝土連續(xù)澆筑與振搗。2、加強養(yǎng)護（1）為

31、保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫， 必須做好混凝土的養(yǎng)護工作， 成立專門的養(yǎng)護 班組, 養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。（2）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h 左右、混凝土終 凝后進行。（3）水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護 , 澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于 濕潤的狀態(tài)來決定， 豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主， 輔以覆蓋麻袋保 濕養(yǎng)護。3、施工縫處理措施（1）墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋 上，外用50mn厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫 50mm 處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再 用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層

32、剔掉露石子， 清理干凈， 保證混凝 土接槎質(zhì)量。（2）墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板 施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mn厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。 上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間 距鋸成豁口，卡在鋼筋上。（ 3）施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆 筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2MP&在澆筑混凝土前，宜在施 工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、防治麻面措施（1）坍落度適合；混凝土下料高

33、度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆 灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中， 應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完 間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（ 2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂 漿，將麻面抹平壓光。5、處理蜂窩措施（ 1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模 板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固。預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時 下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物 掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板，

34、灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆 灌、搗實。（ 3）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大 蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混 凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管， 表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（ 4）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔 離劑涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡 為止；6、優(yōu)化砼配合比設(shè)計 提前進行砼配合比設(shè)計、試驗工作，向攪拌站聯(lián)系協(xié)商，以優(yōu)化 最佳砼配合比， 將水泥用量降到最低， 同時有針對性的提出防止砼裂 縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低

35、水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥 量，粗骨料選用級配良好的石子等。7、砼泌水處理和表面處理砼在澆筑、振搗過程中，以提高砼質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑砼 的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在砼澆筑后，先初 步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送砼表面的水泥漿較厚， 在砼澆筑到頂面后， 初步按標(biāo)高 刮平，用木抹子反復(fù)槎平壓實， 使砼硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在 塑性階段就予以封閉填補，以防止砼表面龜裂。8、砼澆筑過程中的措施（1）、砼分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制分層厚度，不形成施工縫，以 利于溫度應(yīng)力的均勻分布。（2）、項目質(zhì)檢員配合材料部門嚴(yán)格對商砼及相關(guān)材料的進場把 關(guān)。各

36、級施工人員配合施工員及質(zhì)量員對工程使用砼的質(zhì)量及內(nèi)業(yè)數(shù) 據(jù)嚴(yán)格把關(guān)。（3）、所有砼運輸車進場必須帶小票，所運輸砼從出罐到入模時 間嚴(yán)格控制在 2 小時以內(nèi)。（4）、嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格要求每罐測試一次，嚴(yán)禁在砼內(nèi)任意加水。質(zhì)量員、試驗員隨時對現(xiàn)場砼進行抽檢， 不合格的堅決不用。（5）、砼分層厚度在豎向馬凳上準(zhǔn)確劃樣，確保分層澆筑要求。（6）、主管工長在施工前除對施工班組進行書面交底外，還應(yīng)在 現(xiàn)場對施工班組進行口頭交底，確保技術(shù)要求落實到勞務(wù)層。（7）、每罐砼隨車小票必須認(rèn)真簽字收驗，做好砼的進場時間、澆筑時間、澆筑完時間的記錄9、其它質(zhì)量防治措施(1)墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10c

37、m水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。( 2)洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩 側(cè)應(yīng)對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。(3) 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛 度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。(4) 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是 混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。九、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 、 蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼 筋較密或石子相對過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍 要小心振搗 . 模板安裝前應(yīng)

38、清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使 接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時應(yīng)選 擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因： 主筋保護層墊塊不足， 導(dǎo)致鋼筋緊貼范本； 振搗不實。預(yù)防措施： 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊放 置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些， 使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；范本濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔 離劑，澆搗前對范本要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下

39、料，縮小分層振搗厚度； 按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用© 30小直徑振動棒仔細振搗。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因： 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿， 特別是臺階面及 墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開 100X 100生口模板，以清除 雜物。墻模板腳應(yīng)留200X 200mm范本，墻按w 1500mm設(shè)置。澆筑 砼前應(yīng)全面檢查，清除范本的雜物和垃圾。6、墻底部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因：范本下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mn厚左右的同級別砂漿。預(yù)防措施：范本縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50100mn厚的同級別送減石子砂漿。7、板表

40、面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗時應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達到 1.2mpa后才允許在砼面上操作8、砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或 大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施： 砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加塑 料薄膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。9、缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼未達到設(shè)計強度拆模時間，拆模過早，拆模方法不 當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模 板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。10、鋼筋保護層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋時沖力過大。 預(yù)防措施： 墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度， 并能抵御鋼筋放置時 的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋頭增強；墊塊制作 完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。十、混凝土養(yǎng)護 為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，防止 產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護采用蓄水