鍋爐安裝方案

1、目 錄 1 概述 2 編制說明 3 施工前準(zhǔn)備 4 基礎(chǔ)驗(yàn)收和設(shè)備附件驗(yàn)收 5 鍋爐本體安裝 6 閥門試壓與調(diào)校 7 管道安裝 8 焊接要求 9 水壓試驗(yàn) 10 煮爐、蒸汽試驗(yàn) 11 施工注意事項(xiàng) 12 安全技術(shù)措施 13 主要工機(jī)具材料計(jì)劃表1 概述 大峪口礦肥結(jié)合工程啟動(dòng)項(xiàng)目廢熱鍋爐安裝為硫酸余熱鍋爐，由于沒有鍋爐本體安裝資料，我們依據(jù)黃麥嶺礦肥結(jié)合項(xiàng)目中廢熱鍋爐的有關(guān)資料，作此施工方案，等施工圖到位后，再做詳細(xì)的施工方案。依據(jù)黃麥嶺項(xiàng)目的廢熱鍋爐，其主要參數(shù)如下： 額定蒸汽流量：17t/h 額定蒸汽壓力：3.82Mpa（表壓力） 額定蒸汽溫度：4502 編制依據(jù)2.1 蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)

2、程（87版）；2.2 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-98）；2.3 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235-82）；2.4 大峪峪口礦肥結(jié)合項(xiàng)目招標(biāo)文件；2.5 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.6 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ236-82）；2.7 黃麥嶺礦肥結(jié)合項(xiàng)目廢熱鍋爐本體安裝使用說明書。3 施工前準(zhǔn)備3.1 開工前，先熟悉工程任務(wù)，安裝內(nèi)容，組織好人員的配備。3.2 做好技術(shù)交底，掌握安裝要領(lǐng)。3.3 施工人員要熟悉本方案及有關(guān)規(guī)程，規(guī)范要求，以保證鍋爐安裝的順利完成。3.4 施工現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、暢通，臨時(shí)用電、用水設(shè)置完好。3.5 組織好對(duì)

3、施工圖紙的會(huì)審，做好技術(shù)交底，掌握安裝要領(lǐng)。3.6 施工用機(jī)具、設(shè)備、工具應(yīng)齊全，符合施工要求。4 基礎(chǔ)驗(yàn)收和設(shè)備附件驗(yàn)收4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，其強(qiáng)度、外形尺寸、中心線、標(biāo)高等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4.1.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、空洞、蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。4.1.3 基礎(chǔ)下承力面，應(yīng)與圖紙標(biāo)高相符合。4.1.4 基礎(chǔ)上所有標(biāo)高、中心線、彈線應(yīng)清晰，基礎(chǔ)縱向中心線和橫向中心線應(yīng)互相垂直。4.1.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，與業(yè)方和土建施工單位辦理正式交接手續(xù)。4.2 管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn)4.2.1 管子、管道附件（以下簡稱管件）、閥門必須具有制造廠的合格證明書

4、，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面： A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； B、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； C、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； D、合金鋼材應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。4.2.3 管道、閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。4.2.4 管件（彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等）須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5 鍋爐本體設(shè)備驗(yàn)收 鍋爐本體驗(yàn)收，按裝箱單、圖紙、說明書逐漸核對(duì)其規(guī)格

5、型號(hào)、材質(zhì)，并作好記錄。如有問題及時(shí)報(bào)告，并進(jìn)行復(fù)核，對(duì)于無合格證材料或有嚴(yán)重缺陷的部件而無法保證安裝質(zhì)量及時(shí)報(bào)告業(yè)主。5 鍋爐安裝5.1 廢熱鍋爐的基本結(jié)構(gòu)與普通鍋爐類似，但由于廢熱鍋爐不是用燃料在鍋爐中直接燃燒做熱源，它所利用的廢熱煙氣與普通鍋爐煙氣差異很大，因此我們?cè)谑┕ぶ斜仨氉⒁庖韵聨c(diǎn)：A、 廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)、工作參數(shù)受廢熱源制約，因此廢熱鍋爐不能像普通鍋爐那樣組裝成一個(gè)整體。B、 受熱面應(yīng)注意防腐蝕。由于廢熱煙氣的組分千差萬別，有的含有腐蝕性很強(qiáng)的氣體，如SO2、NO2、H2S等，因而腐蝕問題遠(yuǎn)比普通鍋爐嚴(yán)重。C、 高溫區(qū)域結(jié)渣和結(jié)焦，對(duì)流受熱面積灰等問題嚴(yán)重。因此廢熱鍋爐中必須有完

6、善的除灰清焦裝置，以及各種防磨損措施。D、 廢熱鍋爐運(yùn)行要求可靠、安全、穩(wěn)定，為此必須配置相應(yīng)的自動(dòng)控制設(shè)備與儀表。E、 廢熱源熱負(fù)荷不穩(wěn)定引起廢熱鍋爐負(fù)荷不穩(wěn)定，因此在廢熱鍋爐中應(yīng)加裝輔助燃燒器或采用蓄熱器等。5.2 鍋爐本體組裝順序如下： 基礎(chǔ)劃線本體安裝鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝安全閥附件安裝5.2.1 基礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)驗(yàn)收后，在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記，放出鍋爐本體安裝的縱向和橫向基準(zhǔn)線以及標(biāo)高基礎(chǔ)。5.2.2 本體安裝5.2.2.1 鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯安裝 A、鍋爐鋼架需承受鍋筒、集箱、對(duì)流受熱面管束和部分爐墻、隔熱保溫材料的自身重量，以及鍋爐系統(tǒng)內(nèi)充裝水的重量。鋼架的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐本體質(zhì)量。

7、因此，在施工中，鋼架安裝是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，為保證鋼架的安裝質(zhì)量，在安裝前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。 (1)對(duì)鍋爐土建基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。主要包括：基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)砼的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)、基礎(chǔ)的相對(duì)位置標(biāo)高檢查、基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋孔洞檢查。（2）在鍋爐基礎(chǔ)上劃線。（3）劃線后對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查。爐墻外緣廓輪線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合鋼筋砼工程師施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ10-65）（修定本）第310條規(guī)定。 （4）鋼架及鋼平臺(tái)安裝前在地面進(jìn)行檢查與校正。檢查、校正應(yīng)做好記錄，并有業(yè)主或監(jiān)理工程師在場簽字認(rèn)可。 （5）砼基礎(chǔ)的處理。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找正

8、鋼架立柱的位置，用扁鏟鑿平。另將預(yù)留的螺栓孔清理干凈。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時(shí)所測得的各立柱實(shí)際標(biāo)高記錄值，再鑿平或墊高。墊鐵每組不得超過三塊，高度不足時(shí)，可用厚鋼板搭配。墊鐵的承壓面積須按鋼立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算確定。其單位面積承壓荷重不得超過基礎(chǔ)砼耐壓強(qiáng)度的60%。若基礎(chǔ)為預(yù)埋鐵板，應(yīng)當(dāng)清掃干凈后測好標(biāo)高確定墊鐵高度。 B、鋼架安裝 安裝順序一般為：將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到預(yù)組合平臺(tái)上，按圖紙進(jìn)行組合定位焊檢查組合定位幾何尺寸合格后焊接各構(gòu)件檢查焊縫，合格后吊裝就位焊接連接橫梁檢查合格后托架安裝扶梯安裝油漆。組裝鋼架的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差應(yīng)不超過備注123456789各立柱的位置偏差

9、各立柱間距離偏差最大立柱、橫梁的標(biāo)高偏差各立柱相互間標(biāo)高偏差立柱的不鉛垂度全高兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對(duì)角線的不等長度最大各立柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角的不等長度最大橫梁的不水平度全長支持鍋筒的橫梁的不水平度全長±5mm±1/1000±10mm±5mm3mm1/100010mm1/100010mm1.5/100015mm1/10005mm1/10003mm在每柱的兩端測量5.2.2.2 鍋筒、集箱的安裝 A、安裝前的準(zhǔn)備，鍋筒、集箱的檢查。包括： （1）拆除鍋筒內(nèi)部裝置。 （2）檢查依據(jù)。對(duì)鍋筒、集箱制造質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)圖紙和鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件（JB1

10、609）及鍋爐集箱制造技術(shù)條件（JB1610）的規(guī)定進(jìn)行。 （3）外觀質(zhì)量檢查。包括：外觀狀況、幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定，檢查和校正鍋筒、集箱水平中心線和鉛重中心線、鍋筒管孔直經(jīng)的檢查。以上檢查都應(yīng)做好記錄。 B、鍋筒、集箱安裝 安裝順序?yàn)椋哄佂仓ё惭b檢查合格后鍋筒、集箱吊裝就位鍋筒、集箱的找正、定位及臨時(shí)固定。鍋筒安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法123456主鍋筒標(biāo)高鍋筒橫向水平度鍋筒縱向水平度上下鍋筒水平方向距離上下鍋筒鉛垂方向距離上下鍋筒最外邊管孔中心距±312±2±2±3用水準(zhǔn)儀檢查用水準(zhǔn)儀、吊線錘、鋼尺經(jīng)緯儀、吊線錘

11、、鋼尺經(jīng)緯儀、吊線錘、鋼尺5.2.2.3 受熱面的安裝 A、受熱面是指對(duì)流管束和輻射受熱的水冷壁管。管子在運(yùn)輸、保管過程中會(huì)發(fā)生變形、損傷和遺失。因此，在安裝前必須清點(diǎn)和校正。其順序?yàn)椋捍钤O(shè)放樣平臺(tái)放樣受熱面管子的檢查與校驗(yàn)有缺陷的管子進(jìn)行處理。 B、水冷壁及對(duì)流管安裝 （1）水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求包括：復(fù)核鍋筒、集箱的安裝記錄，重點(diǎn)是中心位置、標(biāo)高、水平度及其相對(duì)位置；檢查管孔；將集箱內(nèi)雜物清除干凈，為防止集箱焊接變形，應(yīng)作臨時(shí)固定。 （2）水冷壁的組對(duì)。包括：預(yù)組對(duì)、側(cè)水冷壁的單根安裝就位、前后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷壁相同、水冷壁預(yù)組合后的整體吊裝就位、剛性梁的組裝就位。5.2.

12、2.4 省煤器的安裝 省煤器設(shè)置在對(duì)流管束后面的煙道中，是利用排放的煙氣加熱鍋爐給水的一種換熱設(shè)備，它的工作溫度雖沒有其它受熱面高，但其承受的壓力卻比其它受熱面高，所以必須確保省煤器的安裝質(zhì)量。 （1）安裝前零部件必須清點(diǎn)、檢查，并做好記錄。 （2）對(duì)省煤器管進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，并做好記錄。 （3）吊裝、就位安裝。安裝省煤器的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允差1支承架的水平方向位置±3mm2支承架的兩對(duì)角線不等長度3mm3支承架的標(biāo)高（以主鍋筒為準(zhǔn)）±5mm4支承架各肋片管中心線的不平度1mm5相鄰兩肋片管的中心距±1mm6相鄰兩肋片管的不等長度1mm7每組肋片管每端各

13、法蘭密封面偏移5mm8每根肋片管上有破損的肋片數(shù)10%9整個(gè)省煤器中有破損肋片的管數(shù)10%5.2.2.5 過熱器的安裝 過熱器是鍋爐受熱面管中工作條件最差的部分，始終承受著高溫、高壓的考驗(yàn)。其安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐機(jī)組的正常運(yùn)行，因此過熱器安裝前應(yīng)注意對(duì)其組件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，精心校管，精心焊接，以保證安裝質(zhì)量。其安裝順序一般為：安裝前管子和集箱的檢查，并做好記錄集箱的安裝找正檢查合格后蛇形管的安裝檢查合格后制作組合架頂棚過熱器的組合及集箱的安裝過熱器蛇形管的組合管卡、夾板和吊勾等附件的組裝過熱器組合質(zhì)量檢查過熱器組合體的吊裝就位過熱器調(diào)溫器的安裝過熱器水壓試驗(yàn)。過熱器安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)

14、目偏差不應(yīng)超過(mm)附注1過熱器集箱標(biāo)高偏差±52過熱器集箱的不水平度（全長）23過熱器集箱間，過熱集箱與鍋筒間，軸心線距離偏差±34過熱器集箱兩對(duì)角線的不等長度3在最外邊管孔中心處測量5過熱器集箱與蛇形管最底啼的距離的偏差±56蛇形管之管距偏差總寬度5107管子最外緣與其他管子的距離±38蛇形管的垂直度1/10009邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求10蛇形管自由端的偏差±1011蛇形管個(gè)別不平整度206 閥門試壓與調(diào)試6.1 各類閥門使用前應(yīng)檢查： A、填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確； B、填料密封處的閥桿有無銹蝕； C、開閉是否靈

15、活，指示是否正確；6.2 有閉路元件的閥門（起隔離作用的），使用前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。6.3 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料。6.4 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于五分鐘，殼體填料無滲漏為合格。6.5 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閉瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封作用面進(jìn)行檢查。6.6 閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，分類妥善存放。6.7 安全閥

16、、節(jié)流門以及嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門在使用前必須解體檢查。6.8 閥門解體后應(yīng)作下列檢查： A、閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象； B、閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷； C、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠； D、閥桿有無彎、銹蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等現(xiàn)象； E、對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并可盡能作出標(biāo)志。6.9 解體檢查的閥門消除缺陷后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： A、組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指標(biāo)器指示正確； B、折用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量均符合技術(shù)要求； C、填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層接口應(yīng)相互錯(cuò)開，填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且

17、不妨礙閥桿的活動(dòng)。6.10 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。6.11 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。7 管道安裝7.1 管道安裝一般應(yīng)具備下列條件： A、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； B、與管道連接后設(shè)備找正合格，固定完畢； C、必須 管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢； D、管子、管件及閥門等經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證書。 E、管道，管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部

18、已清理干凈，不存雜物。7.2 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷存在。7.3 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除整斜。7.4 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持間軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。7.5 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。7.6 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。7.7 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距按口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最

19、大不超過10mm。7.8 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。7.9 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等現(xiàn)象。7.10 疏、排水的支管與主管連接時(shí)宜按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不同介質(zhì)、壓力的疏、排水支管不應(yīng)接入同一主管。7.11 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： A、直管段兩環(huán)縫間距不小于10mm； B、焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管外徑； C、環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需墊處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm； D、在管道焊縫上不得開孔，如

20、必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格； E、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。7.12 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道（如鍋爐給水管），其焊縫底層宜用氬弧焊施焊。7.13 管道上儀表接表的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。7.14 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿墻板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm，穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水冒。7.15 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.16 管道安裝允許偏差見下表：管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差

21、（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+107.17 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。7.18 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)裁流向確定其安裝方向。7.19 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。7.20 安裝安全閥時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行： A、檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)當(dāng)校正； B、調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校； C、安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)

22、符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； D、安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏； E、安全閥最終調(diào)整合格后，重新鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。8 焊接要求8.1 所有參與施工的焊工，施焊前必須進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，嚴(yán)禁焊工無證上崗。8.2 根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝說明書并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。8.3 焊條應(yīng)具有有效的出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用中保持干燥。8.4 手工鎢極氬弧焊采用鈰鎢棒或釷鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。8.5 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防霧的措施，不得使焊件直接受到侵襲。8.6 所有焊縫均應(yīng)做到100%外觀檢查，外觀檢

23、查合格后方可進(jìn)行透油試驗(yàn)或射線探傷。8.7 對(duì)于主蒸汽管應(yīng)做5%射線探傷，射線探傷發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行返修，還應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊口加倍補(bǔ)充探傷檢查，補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部焊口做探傷檢查。8.8 焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊口清理，并在焊縫附近打上焊工本人鋼印號(hào)。8.9 焊接施工程序： A、焊接工藝評(píng)定； B、編制焊接施工方案； C、組焊工藝的實(shí)施； D、外觀檢查； E、射線探傷； F、焊縫返修。9 水壓試驗(yàn)9.1 鍋爐的汽、水壓系統(tǒng)及附屬裝置和管道組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9.2 安全閥不宜與鍋爐本體一起作水壓試驗(yàn)，防止閥門損壞。9.3 水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列要求： 鍋爐本

24、體 P試=1.25P=1.25×3.82=4.775MPa 管道隨同鍋爐本體一同作水壓試驗(yàn)。9.4 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作9.4.1 所有試驗(yàn)部分進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。9.4.2 檢查管道和焊口的外觀質(zhì)量，以及管子是否堵塞。9.4.3 上述檢查進(jìn)行完畢后，將所有打開的人孔、手孔封閉嚴(yán)密。9.4.4 接通上水管道，安裝好排放管道和放空氣閥，設(shè)置校驗(yàn)合格的壓力表不少于二只，并將水壓泵接到鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中。9.4.5 水泵進(jìn)出口均加設(shè)盲板，并掛牌注明，試壓合格后將盲板取出。9.5 水壓試驗(yàn)9.5.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。9.5.2 鍋爐上水前，應(yīng)將彈簧式安

25、全閥拆下，用盲板將其出口堵死，防止閥門損失，關(guān)閉水位表旋塞，給水控制閥和排污閥等正在試行中水壓的閥門和附件，以保證上或及鍋爐在水壓試驗(yàn)期壓力不變。9.5.3 找開汽包上部的放空閥，向鍋爐內(nèi)注入清水，當(dāng)向鍋爐充水時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有滲漏，只要滲漏量不大，并且不會(huì)危及到?jīng)_壞墻磚時(shí)，即使很少的滲漏也應(yīng)該先行消除缺陷，再進(jìn)行升壓工作。9.5.4 在鍋爐內(nèi)充滿水并排凈空氣以后，停止上水，并閉放空閥啟動(dòng)試壓泵，開始升壓。9.5.5 升壓時(shí)，壓力上升均勻而緩慢地進(jìn)行，使壓力表的指針不跳動(dòng)，升壓速度以每分鐘不超過0.147MPa(1.5kg/ccm2)為宜。9.5.6 從升壓工作一開始，就要加強(qiáng)對(duì)所有接口處的觀察，以

26、便當(dāng)有不嚴(yán)密處時(shí)，馬上備好明顯標(biāo)記。9.5.7 當(dāng)壓力升至0.294-0.392MPa(3-4kg/cm2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，必要時(shí)可降壓后擰緊人孔、手孔和法蘭等處的螺栓。9.5.8 當(dāng)水壓徐徐上升到工作壓力，立即停止升壓，檢查各部位在無漏水，然后再升到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘不回降至工作壓力，再對(duì)鍋爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，以符合下列要求為合格。 A、在升至試驗(yàn)壓力時(shí)，水泵停止后，20分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.0049MPa(0.5kg/cm2)。 B、管道焊縫處應(yīng)無大小滲漏。9.5.9 水壓試驗(yàn)合格后，利用鍋爐本體和管道試驗(yàn)用的壓力對(duì)管道進(jìn)行沖洗，以清洗管道內(nèi)部的污垢，水壓試驗(yàn)須有專人負(fù)責(zé)放水。1

27、0 煮爐及蒸爐試驗(yàn)10.1 煮爐 煮爐的目的在于清除鍋爐內(nèi)的污垢銹蝕。10.1.1 煮爐時(shí)，應(yīng)使用軟化水，加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或根據(jù)下表明所列的加藥配方進(jìn)行。藥 物 名 稱加藥量（kg/m3）氫氧化鈉（NaOH）3-4磷酸三鈉（Na3PO4 ·12H2O）2-3 以上藥物量指100%純度，準(zhǔn)備藥量應(yīng)為1.25-1.50倍。10.1.2 藥品應(yīng)溶化成溶液加入鍋爐中，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)注意安全。10.1.3 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位線上，所用藥量一次放完，然后提高水位線上。10.1.4 煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2-3天，如在較低的蒸汽壓

28、力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時(shí)間。10.1.5 煮爐時(shí)間，每隔3-4小時(shí)，應(yīng)從上汽包、集箱取爐水進(jìn)行分析堿度和磷酸根含量，每部分堿度應(yīng)保持均勻，否則應(yīng)放水調(diào)整。當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/公斤時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。10.1.6 煮爐末期，如磷酸根含量不大而趨于穩(wěn)定時(shí)，煮爐工作可以結(jié)束，進(jìn)行換水。煮爐完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查汽包、集箱及管子內(nèi)表面以及排污閥門的清潔情況，并用軟化水沖洗干凈。10.2 蒸汽試驗(yàn)煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。10.2.1 在鍋爐中注入符合運(yùn)行要求的水。10.2.2 其它所有附屬設(shè)備均試運(yùn)行及調(diào)試合格。10.2.3 加熱升壓至0.3-0.4MPa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)法蘭、人

29、孔、手孔和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。10.2.4 繼續(xù)升至工作壓力，進(jìn)行下列檢查： A、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。 B、鍋筒、集箱、管路和支架的膨脹情況。10.2.5 上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求： A、鍋筒上的安全閥的開啟壓力（MPa）應(yīng)分別為工作壓力的1.04倍和1.06倍。 B、安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。10.2.6 沖洗蒸汽管道時(shí)工作壓力不低于75%工作壓力，且最低蒸汽壓力不低于8kg/cm2，并保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時(shí)間不少于15分鐘。10.2.7 沖管時(shí)汽包水位會(huì)急劇上升，而沖洗完畢后水位只會(huì)急劇下降，所以沖洗管道時(shí)要求特

30、別注意水位變化。10.2.8 上述工作合格后，鍋筒應(yīng)在全負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意檢查，鍋爐的全部設(shè)備和附件均運(yùn)行正常為合格。11 施工注意事項(xiàng)11.1 對(duì)鍋爐制造廠供應(yīng)的設(shè)備按包裝總清單及裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)鍋爐安裝圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，對(duì)因運(yùn)輸或存放而變形較大，影響安裝的設(shè)備零件進(jìn)行核對(duì)。11.2 安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，要由我方和業(yè)主單位或監(jiān)理工程師共同進(jìn)行，水壓試驗(yàn)和總驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門參加。11.3 鍋爐安裝前和安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安裝使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝，并報(bào)告業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。11.4 鍋爐試運(yùn)行時(shí)，當(dāng)發(fā)生下

31、列情況時(shí)，需進(jìn)行緊急停爐： A、鍋爐缺水，經(jīng)叫水看不到水位線； B、鍋爐蕩水，經(jīng)放水仍看不到水位線； C、給水設(shè)備發(fā)生故障，無法向鍋爐上水； D、水位表全部失效，或壓力表、安全閥全部失效； E、排污閥損壞，不能關(guān)閉或開啟； F、鍋爐部件損壞。12 安全技術(shù)措施12.1 凡是參加施工的人員（徒工、實(shí)習(xí)生、技術(shù)工人、民工）都要熟知本工種的安全操作規(guī)程，在施工操作過程中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。12.2 電工、起重工、吊車司機(jī)等工種工人必須專門訓(xùn)練，獲得合格證后方可獨(dú)立操作。12.3 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋和光腳；女工發(fā)辮應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，高空作業(yè)必須系安全帶，盡量避免上、下交叉作業(yè)，否則要有隔離措施，距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)欄、擋板或安全網(wǎng)。12.4 安全帶、安全帽、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。12.5 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具（尤其電焊機(jī)、磨光機(jī)）必須按規(guī)定接零、接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。12.6 電工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶有毛病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)和檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理，非專業(yè)工種嚴(yán)禁參加操作和維修。12.7 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰