建筑公司主要材料消耗控制管理辦法10頁

1、主要材料消耗控制管理辦法第一章 總則第一條 為貫徹落實管理提升活動，規(guī)范項目主要材料消耗控制程序，明確管理責(zé)任，強(qiáng)化成本管理，特制訂本辦法。第二條 主要材料消耗控制管理辦法的基本原則：提高標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理水平，落實成本管控責(zé)任，強(qiáng)化項目部各職能部門分工協(xié)作，降本增效、提高經(jīng)濟(jì)效益。第三條 主要材料包括：鋼材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。第二章 職責(zé)與權(quán)限第五條 分局物資設(shè)備科是主要材料消耗控制管理工作的歸口主管部門，負(fù)責(zé)制定、修改、檢查監(jiān)督和組織實施本辦法。第六條 分局工程管理科負(fù)責(zé)：對項目部主要材料實際消耗量與應(yīng)消耗量對比分析的指導(dǎo)、檢查監(jiān)督工作；對材料節(jié)約或超耗獎懲執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督；

2、參與本辦法的修訂工作。第七條 分局技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)對項目施工圖紙主要材料量的計算及下料單的填寫等準(zhǔn)確性、合理性進(jìn)行檢查監(jiān)督，參與本辦法的修訂工作。第八條 項目經(jīng)理每季度組織班子成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人召開會議，對項目主要材料消耗控制結(jié)果進(jìn)行分析，超耗部分要查找原因，落實責(zé)任，采取措施；對業(yè)主供應(yīng)材料的耗用情況不僅要分析超耗的原因，同時注意節(jié)約的量是否在合理的范圍內(nèi)。第九條 項目總工協(xié)助項目經(jīng)理組織落實主要材料消耗控制管理工作，對圖紙計算、鋼筋下料、砼配合比及外劑使用標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性、合理性負(fù)責(zé)。第十條 項目經(jīng)營部門協(xié)助項目經(jīng)理組織落實主要材料消耗控制管理工作，協(xié)調(diào)相關(guān)部門之間業(yè)務(wù)的溝通，具體負(fù)責(zé)主要材料

3、消耗控制結(jié)果的分析工作，并對主要材料消耗控制結(jié)果分析的及時性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。第十一條 分管物資設(shè)備科、鋼筋加工及砼拌合站的主管領(lǐng)導(dǎo)在協(xié)助項目經(jīng)理組織落實主要材料消耗控制管理工作的同時，對物資設(shè)備科、鋼筋加工及砼拌合站填報的相關(guān)資料、報表的及時性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。第三章 主要材料驗收及實物管理分工第十二條 主要材料驗收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行雙人驗收、規(guī)范計量，即：鋼材由物資部門兩人或物資部門和鋼加廠聯(lián)合驗收；水泥及砂石料及砂石料由物資部門與拌合站聯(lián)合驗收；柴油由物資部門與油庫管理人員聯(lián)合驗收。第十三條 鋼加廠承擔(dān)著項目物資設(shè)備部門鋼材倉庫的管理職能，負(fù)責(zé)鋼材聯(lián)合驗收、加工、保管、發(fā)放；拌合站承擔(dān)著作為項目物資設(shè)備

4、部門水泥及砂石料倉庫的管理職能，負(fù)責(zé)水泥及砂石料聯(lián)合驗收、保管、發(fā)放；油庫負(fù)責(zé)柴油的聯(lián)合驗收、保管、發(fā)放，所有的柴油出庫必須經(jīng)過加油機(jī)。第四章 主要材料消耗控制標(biāo)準(zhǔn)及程序第十四條 鋼材消耗控制一、控制標(biāo)準(zhǔn)（參照執(zhí)行）： 1、鋼加廠加工損耗指標(biāo)：10以內(nèi)為1.2%；1025為1.5%；25以上為1.25%。 2、技術(shù)輔助用料（架立筋、幫條、搭接）指標(biāo)：鋼筋總量的1.75%。 3、技術(shù)措施用料控制指標(biāo)：拉桿：薄壁結(jié)構(gòu)3.57kg/m2模板；厚壁結(jié)構(gòu)6kg/m2模板；拉條及頂模筋，定額3.13 kg/m2模板。4、鋼拱架12-16為1.5%（具體損耗以技術(shù)科實際測算為準(zhǔn)）二、控制程序： 1、嚴(yán)格執(zhí)行

5、限額領(lǐng)料制度，技術(shù)部門出具的鋼筋下料單（附件2）和限額領(lǐng)料單(附件1)嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料管理辦法。鋼筋下料單和限額領(lǐng)料單應(yīng)一式四份（存根、經(jīng)營、物資、鋼加廠各一聯(lián)）。 2、為方便消耗統(tǒng)計和核算，對鋼筋下料單和限額領(lǐng)料單的使用進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定如下：圖紙上的鋼材（筋）使用鋼筋下料單，要求鋼筋下料單必須填寫清楚；圖紙以外鋼材（筋）使用限額領(lǐng)料單，必須按照要求注明使用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。 3、限額領(lǐng)料單及鋼筋下料單簽字手續(xù)應(yīng)齊全，鋼筋出庫應(yīng)按照下料單及限額領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)放，嚴(yán)禁鋼加廠和物資設(shè)備科無單發(fā)料。 4、鋼筋的核算以鋼加廠給使用單位實際發(fā)出的量作為核算出庫依據(jù)，每月鋼加廠將使用單位簽認(rèn)的

6、單據(jù)（鋼筋下料單及限額領(lǐng)料單）進(jìn)行統(tǒng)計填報鋼筋出庫統(tǒng)計表（附件4），于當(dāng)月28日前報物資設(shè)備部門，物資設(shè)備部門審核無誤后，作為鋼材出庫依據(jù)，相關(guān)單據(jù)轉(zhuǎn)財務(wù)部門進(jìn)行賬務(wù)處理。 5、每個月項目物資設(shè)備部門和鋼加廠對庫存鋼筋進(jìn)行盤點（包括原材及加工好的成品鋼筋和廢料頭）填報鋼筋庫存盤點表（附件5），盤點結(jié)果相互進(jìn)行簽認(rèn)；定期對鋼加廠的盤點結(jié)果和當(dāng)期物資設(shè)備部門的鋼材賬務(wù)庫存進(jìn)行比對，并出具比對結(jié)果，分析原因。 6、現(xiàn)場鋼筋管理歸使用單位進(jìn)行管理，對于出現(xiàn)鋼筋丟失或人為使用不當(dāng)（沒有經(jīng)過有關(guān)部門許可私自切割、代用）造成鋼筋浪費，費用應(yīng)由使用單位負(fù)擔(dān)。對于不可抗拒因素（洪水、滑坡）原因引起的鋼筋損失，根

7、據(jù)現(xiàn)場實際情況由項目經(jīng)營部門和安全部門核定，并出具證明材料(附件3)。對于重復(fù)加工的鋼筋，技術(shù)部門要重新出具鋼筋下料單，并注明重復(fù)下料的原因。沒有鋼筋下料單，鋼加廠不得私自加工和發(fā)放。7、項目的技術(shù)部門要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度適時調(diào)整鋼筋加工進(jìn)度，控制一定的超前量，防止加工好的鋼筋長期不用發(fā)生銹蝕。項目的施工單位在領(lǐng)用鋼筋時也要按照實際施工進(jìn)度進(jìn)行領(lǐng)料，防止鋼筋長期存放在現(xiàn)場發(fā)生丟失、銹蝕。對于長期（領(lǐng)用時間超過半個月）在現(xiàn)場存放沒有使用的鋼筋，物資設(shè)備部門有權(quán)責(zé)令使用部門及時退庫。8、現(xiàn)場回收回來的鋼材要分清廢品和能否二次利用（由物資部門和鋼加廠核定利用系數(shù)），并按回收情況辦理退庫（廢品直接按照廢品做

8、回收記錄，可以利用的按照利用比例辦理退庫手續(xù)）。9、技術(shù)部門要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場和鋼加廠，在開具鋼筋下料單和限額領(lǐng)料單時要充分考慮鋼加廠庫存的鋼筋狀況（主要是指長度），做到既滿足技術(shù)要求又兼顧鋼加廠鋼材實際情況，使鋼筋達(dá)到優(yōu)化。對于特殊規(guī)格的鋼筋可以提出特殊的要求（有的鋼筋長度可以要求12m定尺）。10、消耗分析：（1）物資設(shè)備部門和鋼加廠每月進(jìn)行一次核對：本月消耗量統(tǒng)計(附件6)及實際庫存與賬面庫存對比(附件5)，并分析盈虧原因；計算加工損耗系數(shù)（廢料量/總加工量，廢料總量不包括現(xiàn)場回收的廢料）。（2）經(jīng)營部門每月根據(jù)業(yè)主鋼筋結(jié)算情況對業(yè)主鋼筋結(jié)算情況進(jìn)行統(tǒng)計（附件7），由經(jīng)營部門牽頭，物資設(shè)

9、備部門和技術(shù)部門配合，每季度進(jìn)行一次鋼筋實際消耗量及應(yīng)耗量對比分析（業(yè)主結(jié)算量與鋼筋下料單量、輔助消耗量占總消耗量的比例等各種指標(biāo)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)），對差距存在的原因進(jìn)行分析（附件8）。11、責(zé)任劃分：（1）鋼筋出現(xiàn)盤虧由鋼筋保管部門承擔(dān)責(zé)任，鋼筋加工損耗量超過規(guī)定的損耗量由鋼加廠承擔(dān)責(zé)任。（2）鋼筋實耗量超出應(yīng)耗量要分析原因，如果是由于現(xiàn)場管理不善發(fā)生丟失由施工單位承擔(dān)責(zé)任；由于鋼筋下料單出現(xiàn)的失誤由技術(shù)部門承擔(dān)責(zé)任；由于對業(yè)主結(jié)算原因造成的，由經(jīng)營部門承擔(dān)責(zé)任；由于鋼加廠無單或超額發(fā)料造成的，由鋼加廠或發(fā)料單位承擔(dān)責(zé)任。（3）技術(shù)部門要嚴(yán)格控制輔助工程鋼材消耗量，輔助材料消耗超過規(guī)定消耗

10、數(shù)量由技術(shù)部門承擔(dān)責(zé)任。第十五條 水泥及砂石料消耗控制 一、控制指標(biāo)（參照執(zhí)行）：損耗指標(biāo)為相應(yīng)配合比加2.5%的損耗率（拌和、運輸、澆筑損耗率分配比例2：4：4）。 二、控制程序： 1、嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，倉號驗收合格后，由技術(shù)部門（質(zhì)檢部門）出具混凝土（砂漿）開倉通知單（附件9），一式四份（存根、經(jīng)營、拌合站、生產(chǎn)各一份）和實驗室出具的配合比單一式三份（存根、經(jīng)營、拌合站各一份），拌合站按照調(diào)度通知及混凝土（砂漿）開倉通知單、配比單進(jìn)行打料。需要領(lǐng)用水泥及砂石料的使用單位必須持技術(shù)部門和經(jīng)營部門聯(lián)合簽發(fā)的限額領(lǐng)料單到拌合站領(lǐng)取水泥及砂石料。 2、拌合站必須按照限額領(lǐng)料單及混凝土（砂漿）開

11、倉通知單發(fā)放水泥及砂石料和拌制砼，嚴(yán)禁拌合站和物資設(shè)備科無單發(fā)料。拌合站拌制砼結(jié)束后，所使用的砼方量必須有使用單位進(jìn)行簽認(rèn)。當(dāng)超過混凝土（砂漿）開倉通知單砼方量時應(yīng)及時與現(xiàn)場聯(lián)系，要求相關(guān)部門補(bǔ)辦手續(xù)（附件10）。 3、水泥及砂石料的核算以使用單位的實際領(lǐng)出（水泥及砂石料或砼）為核算出庫依據(jù)，每月25號前拌合站將使用單位簽認(rèn)的單據(jù)（混凝土（砂漿）開倉通知單、配合比及限額領(lǐng)料單）進(jìn)行統(tǒng)計（砼要按照實際砼拌合量及配合比計算出水泥及砂石料量，按領(lǐng)用單位進(jìn)行統(tǒng)計）報物資設(shè)備部門，物資設(shè)備部門嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)核，無誤后做賬務(wù)出庫，轉(zhuǎn)財務(wù)進(jìn)行賬務(wù)處理（附件11）。 4、每個月月底項目物資設(shè)備部門和拌合站對庫存水

12、泥及砂石料進(jìn)行盤點，盤點結(jié)果相互進(jìn)行簽認(rèn)。定期對拌合站的盤點結(jié)果和當(dāng)期物資設(shè)備部門的水泥及砂石料賬務(wù)庫存進(jìn)行比對，并出具比對結(jié)果，分析盈虧原因（附件12）。 5、現(xiàn)場水泥及砂石料管理歸使用單位進(jìn)行管理，使用單位要做到妥善保管合理使用。對于出現(xiàn)丟失或保管不善造成水泥及砂石料浪費，費用應(yīng)由使用單位負(fù)擔(dān)，物資設(shè)備部門有權(quán)進(jìn)行處罰。6、消耗分析：（1）物資設(shè)備部門和拌合站每月進(jìn)行對拌和數(shù)量進(jìn)行核對(附件12)。（2）經(jīng)營部門牽頭，物資設(shè)備部門和技術(shù)部門配合每季度進(jìn)行一次水泥及砂石料實際消耗及應(yīng)耗對比分析（業(yè)主結(jié)算量、開倉單量、實際使用量），計算損耗指標(biāo)是否在可控范圍內(nèi)，并對差距存在的原因進(jìn)行分析(附件

13、14)。7、責(zé)任劃分：（1）水泥及砂石料出現(xiàn)盤虧由材料保管部門承擔(dān)責(zé)任；水泥及砂石料拌合損耗超過損耗率由拌合站承擔(dān)責(zé)任；（2）水泥及砂石料實耗量超出應(yīng)耗量要分析原因（超過控制指標(biāo)以外），如果是由于現(xiàn)場管理不善發(fā)生浪費（跑模、堵泵、）由施工單位承擔(dān)；由于混凝土（砂漿）開倉通知單出現(xiàn)的失誤由質(zhì)量部門承擔(dān)責(zé)任；由于對業(yè)主結(jié)算原因造成的，由經(jīng)營部門承擔(dān)責(zé)任。第十六條 柴油消耗控制 一、控制標(biāo)準(zhǔn)（參照執(zhí)行）：損耗指標(biāo)1.7%的損耗率（儲存0.0%、裝車0.08%，運輸0.01%、發(fā)料0.08%-GB11085-89）。 二、控制程序： 1、項目物資設(shè)備科根據(jù)經(jīng)營部門的分包合同在油庫按照單位設(shè)備編號開設(shè)加

14、油項目設(shè)備加油記錄表（附件15），表內(nèi)事項應(yīng)填寫完備。 2、工地送油必須由司機(jī)和加油工共同進(jìn)行，并且做到當(dāng)場簽認(rèn)。 3、油罐車要做到單獨計量，即從油庫加入油罐車的柴油和油罐車加出去的柴油進(jìn)行核算，及時更換和修正加油器具。 4、油庫要按月對設(shè)備加油進(jìn)行統(tǒng)計，及時核對油料消耗分單位、分設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計，報項目物資設(shè)備科，由物資設(shè)備部門審核無誤后根據(jù)領(lǐng)用單位和設(shè)備名稱（編號）根據(jù)合同辦理出庫。 5、油庫要有加油機(jī)交接班記錄，要詳細(xì)記錄交接班當(dāng)時的油表讀數(shù)，記錄當(dāng)班所加出去的柴油數(shù)量（包括油罐車）。 6、物資設(shè)備部門同油庫每月要進(jìn)行一次庫存盤點。7、消耗分析：（1）物資設(shè)備部門和油庫每月進(jìn)行一次核對：本月

15、消耗量統(tǒng)計及實際庫存與賬面庫存對比，并分析盈虧原因；計算損耗系數(shù)是否在可控范圍內(nèi)。（2）經(jīng)營部門牽頭，物資設(shè)備部門配合每月進(jìn)行一次油料實際消耗及應(yīng)耗對比分析（定額消耗量、實際使用量），計算損耗指標(biāo)是否在可控范圍內(nèi)，并對差距存在的原因進(jìn)行分析（附件16）。8、責(zé)任劃分：（1）柴油出現(xiàn)盤虧的由保管發(fā)放部門承擔(dān)責(zé)任。（2）甲供柴油由于對業(yè)主結(jié)算原因造成的由經(jīng)營部門承擔(dān)責(zé)任。（3）根據(jù)核算超耗部分由分包商或設(shè)備操作人員負(fù)擔(dān)超耗柴油的費用（市場價核算或合同規(guī)定的單價）。（4）嚴(yán)格控制倒賣柴油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按照額定油箱容量的5倍罰款。（5）內(nèi)部設(shè)備根據(jù)核算超耗部分由司機(jī)承擔(dān)責(zé)任。第五章 主要材料消耗控制結(jié)果

16、分析的方法及報告的撰寫第十七條 主要材料消耗控制結(jié)果分析，重點是通過對材料的應(yīng)耗量與實際耗用量對比分析等方法，檢查材料在保管、發(fā)料、下料、領(lǐng)料、加工及使用過程中各環(huán)節(jié)中的管理情況，從而進(jìn)一步查找可能存在的：一、材料驗收入庫是否存在計量問題；二、鋼筋下料計算是否存在錯誤、或設(shè)計不經(jīng)濟(jì)；三、混凝土配合比計算錯誤、或?qū)嶋H使用水泥及砂石料量與配合比要求不一致；四、實際領(lǐng)用柴油是否超出定額臺班應(yīng)耗量；五、完成的工程量是否存在漏報；六、施工過程或加工過程中是否存在浪費現(xiàn)象；七、是否存在材料丟失現(xiàn)象。 第十八條 分析報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：一是對上一季度分析報告中提出的措施、辦法落實情況；二是主要材料采購情況項

17、目自購、或是集中采購、還是業(yè)主供應(yīng)，三是按主要材料類別闡述季度及項目開工累計材料應(yīng)耗量與實際耗用量情況；四是應(yīng)耗量與實際耗用量形成差異的原因；五是針對差異及原因采取的措施；六是對責(zé)任人的責(zé)任追究情況等。第十九條 主要材料消耗控制結(jié)果分析是項目成本管控的重要環(huán)節(jié)，是項目開展經(jīng)濟(jì)活動分析的重要內(nèi)容之一。第二十條 項目每季度要組織相關(guān)部門人員對主要材料消耗控制情況進(jìn)行分析，查找材料節(jié)約或超耗的原因，針對管理中存在的問題制定方案，采取措施，確保項目主要材料消耗處于可控狀態(tài)。分析報告及附件8、附件14、附件17，于每季度過后10日內(nèi)報分局工程管理科。第六章 責(zé)任追究第二十一條 對存在下列情況之一，經(jīng)分局工程管理科、物資設(shè)備科核實后，扣發(fā)項目經(jīng)理年薪的5%-20%，依據(jù)項目班子副職分工情況，并參照項目經(jīng)理的75%-85%扣發(fā)年薪；1、項目部未按本管理辦法開展分析工作、或因疏于管理執(zhí)行不到