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1、Part thirteen精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)、企劃階段決定的主要內(nèi)容a、面對市場客戶群的類別;b、預(yù)計生存時間投放到終止生產(chǎn)的時間;c、總批量數(shù)生產(chǎn)總數(shù)量d、采用的新技術(shù)及產(chǎn)品的根本性能;e、設(shè)計開發(fā)投入費用f、產(chǎn)品的單位本錢每臺本錢;g、設(shè)計開發(fā)大日程及推向市場日程、設(shè)計開發(fā)的概念與內(nèi)容設(shè)計開發(fā)包含2層含義: 將損耗及品質(zhì)問題盡可能在設(shè)試設(shè)計試作及量試試批量生產(chǎn) 階段解決 縮短設(shè)計到批量生產(chǎn)的時間。圖 13-3建議企業(yè)在開發(fā)設(shè)計過程中采用實施以下工程:1、并行開發(fā)。2、工程管理制度。3、進行完成度評價。4、開展品質(zhì)預(yù)測活動。5、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)。6、模塊化設(shè)計。7、應(yīng)用電腦技術(shù)。 三、設(shè)計開發(fā)的
2、七大工程 1、并行開發(fā)2、工程管理 設(shè)計開發(fā)工程管理圍繞的核心為: 產(chǎn)品性能指標(biāo) 產(chǎn)品本錢指標(biāo) 完成的進度時間指標(biāo) 完成標(biāo)準類資料指標(biāo)。設(shè)計開發(fā)工程管理的主要內(nèi)容為:組織成員、各組織管理工程、推進的方案、進 度管理與協(xié)調(diào)溝通。圖13-5模式就是由工程組經(jīng)理負責(zé)制定整體方案。整體方案包括設(shè)計開發(fā) 大日程,即什么時間進行試設(shè)計開發(fā)工程組圖13-6零件完成度評價模式圖13-7生產(chǎn)工藝設(shè)完成度評價模式表13-7作業(yè)指導(dǎo)書完成度評價清單評價 工程評價內(nèi)容生產(chǎn)準備對應(yīng) 工作評價方法評價基準業(yè)導(dǎo) 作指書指導(dǎo)書上 的圖示、作業(yè) 內(nèi)容、作業(yè)重 點有無難明 白的地方指導(dǎo)書上的圖 示、作業(yè)內(nèi)容、 作業(yè)重點要求 一目
3、了然,看 著指導(dǎo)書能操 作確認指導(dǎo) 書上的圖 示、內(nèi)容、 重點是否 一目了 然、簡明 易懂即使普通 工人也能 一目了 然、簡明 易懂涂油作業(yè) 的涂油位置 及油量是否 有明確記載確認涂油作業(yè) 的涂油位置及 油量是否有明 確記載確認所有 有關(guān)涂油 作業(yè)指導(dǎo) 書有記載且 簡明易懂 可操作的 方法指導(dǎo)書上 的零件料號 與數(shù)量是否 正確指導(dǎo)書上零件 料號、數(shù)量是 否與物料構(gòu)成 清單相同用物料構(gòu) 成清單確 認作業(yè)指 導(dǎo)書一致4、品質(zhì)預(yù)測1什么是品質(zhì)預(yù)測活動在一個制造業(yè)的企業(yè)中,處理品質(zhì)問題常有 3種水平:第一種,發(fā)生問題迅速對應(yīng)處置;第二種,發(fā)生問題不僅僅迅速對應(yīng)處置,還必須采 取杜絕類似事件再次發(fā)生的對
4、策;第三種,事先預(yù)測可能發(fā)生的問題,在問題發(fā)生之前就米取對策。設(shè)計、檢討缺乏,零部 件組裝性配合不好,導(dǎo) 致制造難控制。設(shè)計變更預(yù)測品質(zhì)問題制造過程中,工藝設(shè) 定,現(xiàn)場管理有問 題,導(dǎo)致品質(zhì)問題出 現(xiàn)制造工藝 預(yù)測包裝等對運輸、貯存 的條件檢討缺乏,導(dǎo) 致運送過程出現(xiàn)品質(zhì) 問題。包裝及環(huán) 境評價圖13-8品質(zhì)問題預(yù)測模式2品質(zhì)預(yù)測活動的著眼點Note:分類實施結(jié)果品質(zhì)Q效率P本錢C評價OOOXXX措施分類積極措施消極措施題目:電源線相異認可審查編制文書管理號:銷臺灣機型電源線為2個插頭。銷中國大陸電源線為 品形的3個插頭。3品質(zhì)預(yù)測的類別類別內(nèi)容歷史問題不再 發(fā)生型過去歷史上發(fā)生了問題,預(yù)測在
5、現(xiàn)在新產(chǎn)品上會不會再發(fā)生類似問 題。包括設(shè)計、模具制作、制造生產(chǎn)過程等方面。特性值評價對能定量化的特性值,進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,評價工程能力,確定批量生 產(chǎn)時的保證方法公差、余裕度、 位置評價對很難能定量化標(biāo)準公差、 余裕度、重要的配合位置可適應(yīng)的環(huán)境 等,通過實驗上下限評價、環(huán)境評價等確定。表13-10品質(zhì)預(yù)測改善登錄臺帳No區(qū)域可能問題點類別對策效果實施日評價1外裝標(biāo)貼漏貼漏作業(yè)標(biāo)貼事先將 每小時用量 數(shù)好后再使 用O5/9Ob乍業(yè)要點圖改訂履歷:表13-12:特性值評價表X:差:未達要求 0 :達要求。:很好特性值項目規(guī)格原始 數(shù)據(jù)工程能力 指數(shù)Cpk對應(yīng)方法評價A特性值 優(yōu)先保 證65+0.5
6、-0.20.421、設(shè)計再修改2、本次全檢3、本次發(fā)現(xiàn)不 良技術(shù)人貝 修理XB特性值295 ± 0.31.67規(guī)格加嚴,表達 品質(zhì)卓越OC特性值100 ± 0.41.38制造工序內(nèi)抽樣 檢杳OD特性值110 ± 0.52.0免檢OE特性值90 ± 0.31.25工序內(nèi)檢杳0F特性值72 ± 0.21.11、用工裝夾具 作業(yè)2、全數(shù)檢杳分類實施工程確認、評價方法實施階段確認結(jié)果試做批量生產(chǎn)附報告號框體結(jié) 構(gòu)強度1、框體上負 重在負重300Kg的 情況下,框體內(nèi) 的A部件的a特性值有無變化O一變化為35%沒有問題報告文書號12產(chǎn)品放 置水平 度的影
7、 響2、接地水平 度在框體底 部墊腳前后 左右在墊腳接地處 依各種組合插 入10mm墊片, 評價產(chǎn)品B特性 值變化OOB特性值在8方向插入 10mm墊片下,變化量-0.120.06無問題。見報告文書號15各部件 配合位 置A部件單元與 B部件單元配 合位置在實機上安裝, 有無相互干預(yù)、 過緊、過松O一A部件甲處同B部件摩 擦。A部件甲處形狀需設(shè)計 變更。見報告文書號215、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)1常用的數(shù)據(jù)種類 測量值又稱計量值 計數(shù)值分數(shù)又稱點數(shù):測量值與計數(shù)值最常見的數(shù)據(jù)分布為正態(tài)分布,如圖13-18,其特點左右對稱分布如同“鐘型。圖 13-202工程能力指數(shù)Cp工序能力客觀地描述加工過程存在著分散
8、的狀況。在統(tǒng)計學(xué)上專門用一個指 數(shù)Cp來評價工程能力的大小分散程度。1工程能力指數(shù)Cp定義:規(guī)格上限、下限的寬度除以6倍標(biāo)準差S。Cp=SUk SL /6S2 工程能力指數(shù)Cp的評價基準。制造工序是否具有足夠的品質(zhì)保證能力,一般依據(jù)下記表13- 14基準來進行判定及進行對策。表1314工程能力有無之評價基準范圍等級判斷措施Cp> 1.67特級工序能力優(yōu)秀對關(guān)鍵或主要工程再次縮小公 差范圍樹立咼品質(zhì)形象或 放寬波動幅度,降低設(shè)備精度、 免檢等1.67?Cp> 1.331級工程能力充分不是關(guān)鍵或主要工程時,放寬波動幅度;降低對原材料的要求;簡化品質(zhì)檢驗,采用抽樣檢 驗或減少檢驗頻次1.
9、33?Cp> 1.02級工程能力尚可必須用控制圖或其他方法 對工序進行控制和監(jiān)督,以 便及時發(fā)現(xiàn)異常波動;對產(chǎn) 品按正常規(guī)定進行檢驗1> Cp> 0.673級工程能力弱分析分散程度大的原因,制 訂措施加以改進,在不影響 產(chǎn)品品質(zhì)的情況下,放寬公 差范圍,加強品質(zhì)檢驗0.67> Cp4級工序能力缺乏停止繼續(xù)加工,找出原因改 進工藝,否那么全數(shù)檢驗&模塊化設(shè)計1產(chǎn)品模塊化設(shè)計的模式 定義:有假設(shè)干個模塊單元組成一個產(chǎn)品,每個模塊單元實現(xiàn)產(chǎn)品的一局部機能功能,所有模塊單元、組件組合后實現(xiàn)了產(chǎn)品全 部機能功能。 模塊化設(shè)計的特點:a. 模塊UNIT 彼此具有一定獨立性。
10、但是,它又不能完全獨立,沒有其它模塊配合還是無法使用b. 模塊彼此互相配合實現(xiàn)產(chǎn)品的全部機能。c. 模塊盡可能方便安裝及拆下或刪除。 模塊化設(shè)計的優(yōu)點:a新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)可能只對某個模塊或假設(shè)干模塊采用新技術(shù),而其它模塊只 需略為改動后即可推出新產(chǎn)品,開發(fā)時間短,本錢低。b、售后效勞方便,維修時容易找出問題,裝拆和交換也容易。c、根據(jù)客戶消費水準不同,而設(shè)定不同的配置。d、模塊化的設(shè)計使得公司更能夠控制日益復(fù)雜的技術(shù)。e、模塊化設(shè)計導(dǎo)致出現(xiàn)了許多專業(yè)的工廠,f、模塊化的設(shè)計,更可能改變公司之間競爭關(guān)系,甚至改變行業(yè)競爭與行 業(yè)壟斷的關(guān)系。7、應(yīng)用電腦技術(shù)1利用電腦技術(shù)進行輔助設(shè)計2利用電腦技術(shù)進
11、行輔助設(shè)計管理工藝流程明細管理序號作業(yè)內(nèi)容零件料號規(guī)格基準0050將A貼在B上08500720上部對齊下部-0.5以內(nèi)誤差0060圖示作業(yè)內(nèi)容規(guī)格基準將A貼在B上|上部對齊下部-0.5以內(nèi)誤差作業(yè)指導(dǎo)書文書管理序號:圖13-24:作業(yè)指導(dǎo)書與工藝流程共享模式Part fourteen精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證、品質(zhì)是實行精益生產(chǎn)的保證把不增加價值的工作做得再正確不但是不必要的,而且是浪費二、品質(zhì)保證的5要素在現(xiàn)場,保證品質(zhì)的5要素是:人Mar材料Material 設(shè)備Machine方法Method信息Information 簡稱為4M1I,對4M1I精益生產(chǎn)是依表14-1要求的:表 14-1要素精益生
12、產(chǎn)之要求人素養(yǎng)根底教育多能工材料源流管理設(shè)備防錯裝置化 TPM之設(shè)備保全方法生產(chǎn)同步化作業(yè)標(biāo)準化信息目視管理看板等防錯裝置化對錯誤的防止有3種方式。分別是“停止、“防范、“警報。三、從事后把關(guān)變成事前預(yù)防一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài),就要維持這種控制狀態(tài),才能保證品質(zhì)。維持 控制狀態(tài)可以采用3種方法:操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。四、精益生產(chǎn)可以促進品質(zhì)的提高1、不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護觀念壞了再修,沒壞不管它花時間保養(yǎng),效果不大慢慢修理,沒什么可急的 各自作戰(zhàn),井水不犯河水操作者只管做,維修員只顧修 好用就用,不好用拉倒設(shè)備沒有改進,人員不會成長要知道故障總是難免的設(shè)備全部定期大修、定時更
13、換全員參加生產(chǎn)維護沒必要2、全方位的維護觀念保全:保證設(shè)備處于平安、穩(wěn)定的狀態(tài)C 定期保全預(yù)知保全 事后保全改進保全3、設(shè)備保全分擔(dān)圖14-8人的預(yù)防醫(yī)學(xué)與設(shè)備的預(yù)防保全六、精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)Part fifteen精益生產(chǎn)方式之推行要點與實例、推行要點1. 推行 5S 管理2. 找好切入點3. 樣板區(qū)先行4. 成立強有力的推行小組5. 評價部門經(jīng)理的績效6. 精益生產(chǎn)導(dǎo)入指引圖7. 心動不如行動 、推行要點:1、推行 5S 管理2、找好切入點3、樣板區(qū)先行4、成立強有力的推行小組 推行小組工作:至少每周進行一次集中會議1小時,最多2小時 揭示改善事項一目了然會議結(jié)束,去現(xiàn)場立刻進行改善到第
14、2天上班時間足夠 改善事項一欄表要明確內(nèi)容5、評價部門經(jīng)理的績效1改善。包括進行中的工程改善數(shù),本錢、生產(chǎn)率等管理工程的變化 趨勢。2品質(zhì)、不良品率的降低、過程控制的提高以及獲得高品質(zhì)產(chǎn)品能力 的提高。3進行均衡生產(chǎn)及在需要時提供必要零件的能力。4部門庫存水平例如,存貨周轉(zhuǎn)率的好轉(zhuǎn)趨勢 。5支出不超預(yù)算。6提高員工多方面的技能,以及員工參與改善的積極性及士氣。6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入指引意識改革5S管理流水線化生產(chǎn)系統(tǒng)單元生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)均衡化同步化標(biāo)準作業(yè)7、心動不如行動二、精益生產(chǎn)方式推行實例圖15-1形象地描述了某 機生產(chǎn)線推行精益生產(chǎn)的實例案例專欄嘉陵工業(yè)股份有限公司實施精益生產(chǎn)方式之總
15、結(jié)一、推行精益生產(chǎn)管理 的主要作法1多品種作業(yè)2加強人本管理3強化物流管理4推行“準時制生產(chǎn)5推行“按需生產(chǎn)6培養(yǎng)精兵強將7加強“四為管理8推行定置潔凈管理9強化責(zé)任制管理10加強企業(yè)制度現(xiàn)代化建設(shè)11追求盡善盡美一一“六零管理、實施效果1 向按需生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化2 產(chǎn)品質(zhì)量有所提高3 降低成品與生產(chǎn)資金占用,成效顯著1摩托車成品庫存大幅度降低2生產(chǎn)資金占用大幅度下降4 機構(gòu)人員精簡,費用降低5 現(xiàn)有生產(chǎn)能力得到充分利用 , 促進多功能性人才的形成 , 勞動生產(chǎn)率大為提 高Part sixtee n精益生產(chǎn)與其他一、MRP簡介1物料需求方案MRP與制造資源方案MRP II2、MRP能夠在哪里應(yīng)用表
16、16-1 MRP的應(yīng)用及預(yù)期效益工業(yè)類型例子預(yù)期效益存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品, 然 后完成品被存放到倉庫中以滿足客戶 需求。例如:手表、工具、豕電。高存貨型加工產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是由零件組 裝的。這些是標(biāo)準的庫存工程,在接到 客戶訂單之前已完工。例如:活塞環(huán)、 電開關(guān)低訂單型組裝最終組裝是由顧客選擇的標(biāo)準部件 構(gòu)成的。例如:發(fā)電機、發(fā)動機高訂單型加工產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來 制造的,這些是一般的工業(yè)訂單。例如: 軸承、齒輪、扣釘。低訂單型制造最終的組裝或加工完全取決于客戶 的指定。例如:水輪發(fā)電機、重機械工 具/、高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用 品、油漆、酒、
17、食品等行業(yè)中等3、MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動4、MRP的優(yōu)點對市場需求的反響加快;庫存減少;銷售價格降低;改變主方案的能力增強;生產(chǎn)準備和設(shè)備拆卸的費用降低;空閑時間減少。此外,MRP系統(tǒng)能夠:提前通知管理人員,以便他們能在實際訂單下達之前看到方案情況;指出何時應(yīng)加快進度,何時應(yīng)減慢進度;推遲或取消訂單;改變訂單的數(shù)量;提前或推遲訂單的交貨日期;輔助能力方案。5、MRP的缺點1缺少高層管理人員應(yīng)承當(dāng)?shù)牧x務(wù)2對MRP沒有一個正確的認識3員工素養(yǎng)缺乏。1、TQC 與 TPMTQC Total Quality Control就是全面品質(zhì)管理或全面品質(zhì)控制 TPM TotalProductive Management 就是全面生產(chǎn)管理,1989年在日本誕生 表16-2 TQC與TPM特色比擬區(qū)分TQCTPM目的企業(yè)的體質(zhì)改善管理改善、業(yè)績改善、人員培養(yǎng)管理的對象品質(zhì)-從結(jié)果側(cè)OUTPUT 著眼設(shè)備及工廠全部-從原因側(cè)INPUT 著手達成目標(biāo)的管理的體系化與標(biāo)準化實現(xiàn)現(xiàn)場、現(xiàn)物應(yīng)有的狀態(tài)手段軟環(huán)指向硬件指向人才培養(yǎng)管理技術(shù)QC手法固有技術(shù)設(shè)備技術(shù)、保全技術(shù)小集團活動自發(fā)性的QC小組活動職務(wù)活動和小集團活動相結(jié)合目標(biāo)提咼品質(zhì)-降低 PPM追求零損耗-徹底排除浪費2、精益生產(chǎn)與5S3、精
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