鋼板焊接施工方案

1、鋼板焊接施工方案、工程概況本工程施工3標(biāo)(合同編號(hào)NSBD-JZPT/SG-O),為26號(hào)輸水線 路，起止樁號(hào)8+60014+500。輸水管道為PCCPT材，管徑DN1400 共有閥門井等各類主要建筑物 16座，蔣溝河倒虹吸鋼筋用量 47t , 混凝土 503m，土方開(kāi)挖量為1.6萬(wàn)m,穿越河道倒虹吸工程，鋼管 安裝共計(jì)103m;共8節(jié)管道，彎頭4個(gè)，總重49.4噸。安裝工期 為2013年6月13日2013年6月18日。合同投資78.8萬(wàn)。二、編制依據(jù)1) 金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/3223-2005);2) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(GB14907-2002；3) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)

2、技術(shù)規(guī)范(GB14907-2002 ;4) 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-200D ;5) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-1989 ；6) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-1988;7) 無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)(JB/T6061-2007 );8) 無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)(JB/T6062-2007 );9) 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法(JG/T203-2007);10) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS24 1990);11) 水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(SL432-2008);12) 招投標(biāo)文件、圖紙。三、施工準(zhǔn)備3.1人

3、員配置鋼板焊接主要人員：技師1名，高級(jí)焊工5名，輔助焊工3名， 實(shí)驗(yàn)人員1名，實(shí)驗(yàn)協(xié)作人員1名，安全人員1名，工人6人，施工 員2名，質(zhì)量檢測(cè)2名。2、主要設(shè)備氬弧焊機(jī)：ZX7400兩臺(tái)；直流焊機(jī)ZX315三臺(tái)；100t吊車一臺(tái)（4）實(shí)板焊縫檢測(cè)委托國(guó)家金屬品質(zhì)量監(jiān)督中心 /中鋼集團(tuán)鄭州金 屬制品研究院材料實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。3、材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為青龍廠家提供的壓力鋼管板材，材質(zhì)Q235C所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合 同、圖紙要求。四、焊接材料的使用4.1焊接材料符合SL432-2008等規(guī)范要求，焊條使用前，檢查批號(hào)、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書

4、規(guī)定進(jìn)行烘干； 4.2焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；4.3烘干后的焊條保存在100-150 C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備 有焊條保溫筒；4.4本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn焊條采用E5017/E5017焊條。五、定位焊要求5.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；5.2 一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；5.3定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為14mm長(zhǎng)度大于500*600mm 間距1-3mm5.4不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；5.5熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；5.6施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂

5、紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清 除。六、操作6.1焊接接頭要求6.1.1實(shí)板按設(shè)計(jì)圖樣和水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL36）的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。6.1.3氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧 自動(dòng)焊，本標(biāo)段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成。6.1.4焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒(méi)有標(biāo) 明時(shí)，按GB985或GB986執(zhí)行。6.1.5對(duì)于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計(jì)圖樣另有說(shuō)明 外，焊縫按SL432-2008焊接要求分類，并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要 求進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。6.2作業(yè)人員要求6.2.1

6、考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng) 位置的焊接。6.2.2焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合 格證書的焊工。623焊接時(shí)，焊位分布均勻，以減少焊接變形。6.3焊接參數(shù)設(shè)置6.3.1手工電弧焊6.3.1.1手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見(jiàn)下表：焊條直徑（mm© 2.5© 3.2© 4.0© 5.0焊接電流（A）50-8090-130160-200200-2506.3.1.2坡口底層打底焊宜采用不大于© 3.2伽的焊條施焊，工件對(duì)接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透

7、、未熔合等缺陷。6.3.1.3 I、H類要求焊透的對(duì)接焊縫和 T形接頭角焊縫，對(duì)打底焊 也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或 未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，蔣溝河倒虹吸鋼管 焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。6.3.1.4焊條使用前烘300400C，烘烤恒溫時(shí)間為2小時(shí)，保溫二 小時(shí)后，置于保溫箱內(nèi)，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過(guò)兩次的焊條不得用 于焊接。6.3.2氬弧焊保護(hù)焊6.3.2.1氬弧焊保護(hù)焊，氬弧焊焊絲采用氬弧 J50焊絲，氣體純度不低于99.9%,流量為7-10L/min。6.322當(dāng)氣瓶壓

8、力低于O.IMpa時(shí),應(yīng)停止使用。6.3.3.氬弧焊的焊接電流，電弧電壓可根據(jù)板厚的不同，位置的不同 來(lái)選擇適合的焊接規(guī)范，焊接參數(shù)參考如下：板厚焊絲直徑焊接電流電弧電壓氣體流量(mr)(mm(A)(V)(L/MIN )8.00 1.285 10032615100 1.295 12032 3615120 1.613516035 3820140 1.616518035 45206.4控制焊接變形的工藝措施641選擇合理的裝配裝焊及焊接順序。6.4.2利用鋼性固定法和反變形法來(lái)抵消焊接變形。6.4.3采用對(duì)稱焊接法。6.5焊接缺陷的處理6.5.1焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)時(shí)，焊工不得擅自處理，要查清原因，

9、訂 出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.5.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，一、二類焊縫的返修 在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。6.6焊縫檢驗(yàn)：6.6.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432-2008規(guī)范表6.4.1的規(guī)定；6.6.2無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完24h后進(jìn)行；6.6.3超聲波探傷按GB11345-8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷 結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；一類焊縫BI級(jí)合格，二類焊縫BH級(jí)合格。 射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫H級(jí)合格，二類焊縫皿級(jí)合格。6.7檢查比例6.7.1埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100%用X射線復(fù)驗(yàn)長(zhǎng) 度為該條

10、焊縫的5%二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)50%當(dāng)超聲波探傷 有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用 X射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.7.2明管部位，一類焊縫用超聲波探傷 100%用X射線透照50%以 上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位， 磁粉探傷 30%二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)100%用X射線透照10%當(dāng)超聲 波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用 X射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.7.3局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部 分。七、質(zhì)量安全保證措施7.1強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”；對(duì)造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格 執(zhí)行“三不放過(guò)”原則；7.2定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢修，不允許帶病運(yùn)行；7.3焊工必須

11、及時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；7.4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、 防灼傷等工作，切實(shí)做到安全主產(chǎn)。八、適用范圍本壓力鋼管焊接工藝規(guī)程適用于壓力鋼管制作和安裝的焊接。九、鋼板焊接注意事項(xiàng)9.1避免工程質(zhì)量通病9.1.1參加施焊的焊工，必須按照投標(biāo)文件要求(SL432-2008)水 利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范并從事認(rèn)可范圍的焊接 工作，不允許超項(xiàng)和超期工作。9.1.2清理焊縫時(shí)，對(duì)口前應(yīng)將母材距離距坡口20mm范圍內(nèi)的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。9.1.3試件坡口制備，采用機(jī)械加工坡口，破口角度為3

12、O-350。9.1.4試件對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙為1-4mm鈍邊為1-2mm點(diǎn)固焊為2點(diǎn), 位于兩端，長(zhǎng)度為10-15mm反變形20，并做到兩面齊平。9.1.5打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不 得的小于3mm9.1.6焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 20mm以上，不允許接頭重疊。9.1.7焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈 后方可正式施焊。9.1.8要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。9.1.9注意安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。9.1.10焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號(hào)。9.1.11焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡， 弧坑應(yīng)飽滿。9.1.12根據(jù)鋼板型號(hào)和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼板熔合良好。9.1.13焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。9.1.14鋼板焊接時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列 措施：a、分層輪流焊接b、選擇合理的焊接順序。9.2主要安全技術(shù)措施9.2.1焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在