門窗工程成品保護(hù)措施

1、門窗工程成品保護(hù)措施總則為加強(qiáng)門窗成品保護(hù)管理， 使門窗成品保護(hù)管理規(guī)范化、 標(biāo)準(zhǔn)化、 制度化、根據(jù)門窗采購要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)規(guī)范、實(shí)際情 況，編制。一、生產(chǎn)加工階段成品保護(hù)措施1.1 原材料檢驗(yàn)：型材先用軟包裝保護(hù)， 型材之間用墊軟質(zhì)材料隔離， 防止相互摩擦損壞，保護(hù)完畢方可進(jìn)行運(yùn)輸；材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料 進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)擦傷、劃傷、變形的原材料剔除后再進(jìn)行加工。質(zhì)檢人 員對(duì)到廠型材進(jìn)行 100%檢查，不合格型材堅(jiān)決不能投入生產(chǎn)。玻璃 在加工前進(jìn)行半成品試驗(yàn)， 對(duì)質(zhì)量和外觀達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的， 不進(jìn)入 下一道工序。1.2 先保護(hù)后加工：檢驗(yàn)合格的材料先進(jìn)行保護(hù)后再上生產(chǎn)線加工。1.3 半

2、成品不裸露：加工、安裝過程必須確保門窗框、扇（包括空腔 內(nèi)）有完整保護(hù)，裝修階段用紙板增加保護(hù)措施。1.4 材料進(jìn)場(chǎng)后，公司對(duì)型材等半成品進(jìn)行驗(yàn)收， 針對(duì)型材表面色差、 磨損、表面處理厚度、規(guī)格、型材的匹配性能等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合 要求的不進(jìn)行加工使用。1.5 型材經(jīng)驗(yàn)收合格后用門窗框用的保護(hù)膠紙（必須采用不污染型材 的自粘膠帶紙），專用保護(hù)膜保護(hù)后進(jìn)行加工。 保護(hù)膜必須粘貼牢固、 密實(shí)、無空隙、起翹等。保護(hù)膜撕掉后，型材表面不得出現(xiàn)殘留物。1.6 型材加工、存放所接觸的臺(tái)架等均墊木方或膠墊等軟織物。1.7 與型材接觸的型材周轉(zhuǎn)車、工具、器具等，凡與型材接觸部位均 以膠墊保護(hù)，不允許型材與鋼制

3、構(gòu)件等其他硬質(zhì)物品直接接觸。1.8 加工完的單板或組合附框后的單板應(yīng)立放，下部墊木方。1.9 玻璃周轉(zhuǎn)用的玻璃架上采用墊膠墊等進(jìn)行防護(hù)措施。1.10 確保玻璃加工平臺(tái)平整，并墊以毛氈等軟物質(zhì)。1.11 玻璃在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中需要局部臨時(shí)除去保護(hù)膜的，在該工作 完成后立即恢復(fù)保護(hù)膜。1.12 每批型材、玻璃進(jìn)廠，質(zhì)檢人員必需進(jìn)行驗(yàn)收工作。1.13 門窗扇、框料生產(chǎn)完成經(jīng)過工廠檢驗(yàn)后，再進(jìn)行保護(hù)，然后出 廠，確保材料不裸露（包括空腔部分） 。二、產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施2.1 產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝。2.2 加工完的門窗型材表面進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。包裝工 人按規(guī)定的方法和要求進(jìn)行包

4、裝。2.3 型材包裝應(yīng)盡量將相同規(guī)格的包裝在一起，門窗型材包裝前對(duì)將 其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈，防止劃傷。2.4 門窗框型材包裝采用表面先貼保護(hù)膠帶，然后四角外包紙板或帶 塑料膜的牛皮紙的方法進(jìn)行保護(hù)。2.5 包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等 缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。2.6 對(duì)于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框、斜桿等） ，最大 一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護(hù)膠帶粘貼型材表面，然后進(jìn)行外包裝。2.7 對(duì)于截面尺寸較小的型材（各種附框）用編織帶成捆包扎，中間 可用厚膠條分隔，避免相互差碰。2.8 不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包

5、裝在一起。2.9 對(duì)于組框后的窗或附框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裝者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。2.10 對(duì)材料的包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。2.11 產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的 名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。2.12 包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要放在指定地點(diǎn)，擺 放整齊。2.13 廠家質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須對(duì)每批材料的成品保護(hù)措施在出廠 前進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可出廠。成品到現(xiàn)場(chǎng)后由總包收貨、檢查 驗(yàn)收其保護(hù)措施及質(zhì)量情況。三、運(yùn)輸過程產(chǎn)品防護(hù)措施3.1 型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車廂長(zhǎng)度方向擺放，即型材 長(zhǎng)度方向

6、與汽車行駛方向一致。3.2 型材擺放高度超出車廂板時(shí)， 須捆扎牢固。擺放材料需捆扎固定、 緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。型材不能與鋼件等硬 質(zhì)材料混裝。3.3 玻璃裝車需立放并底部鋪墊草墊，玻璃之間用塑料墊隔離并固定 牢固，防止在車倆行駛中晃動(dòng)，以免玻璃受損。3.4 門窗運(yùn)輸時(shí)妥善捆扎、樘與樘之間用金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，并 防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及輔件。3.5 運(yùn)輸中應(yīng)保持車倆行駛平穩(wěn)，盡量慢行，裝卸過程中輕拿輕放， 文明作業(yè)。3.6公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸時(shí)要遵守相應(yīng)規(guī)定。如 GB146.2-83貨車滿 載加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則，GB146.1-83標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車

7、輛 界限和建筑界限。四、施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品防護(hù)措施4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的材料，按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行儲(chǔ)存和維護(hù)。4.2 門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在室內(nèi)豎直擺放，成品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高于地面 10mm以上，避免與酸、堿性材料一起 存放，室內(nèi)保持整潔、干燥、通風(fēng)。4.3 已裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護(hù)膜， 防止水泥砂漿濺到框面上，型材表面受到腐蝕。4.4 門窗玻璃內(nèi)外貼好保護(hù)膜，以防表面刮傷以及污染。門窗玻璃外保護(hù)膜在外架拆除時(shí)可撕掉（底層除外） ，內(nèi)保護(hù)膜在室內(nèi)精裝修最 后一度乳膠漆完成前撕掉。撕掉后，裝飾單位對(duì)鋁合金門窗100%檢查，檢查后，由裝修施工單位用

8、紙板進(jìn)行二次保護(hù)。4.5 禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛物品，經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行施工專業(yè)的門窗洞口， 由總包用廢報(bào)紙等填充密實(shí)， 并在 上表面用厚木板等材料釘成n型盒將門窗框下檻保護(hù)好，防止門窗變形損壞4.6 打玻璃、墻體密封膠時(shí)需貼保護(hù)膠帶，防止打膠時(shí)污染玻璃和型 材表面。4.7 清除門窗型材和玻璃表面污染物時(shí)，保護(hù)膠紙妥善剝離，不使用 金屬利器或硬物擦洗，防止劃傷門窗表面。當(dāng)使用清潔劑時(shí)，不使用 對(duì)型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。4.8 玻璃的保護(hù)膜應(yīng)在拆架之前撕掉，防止板面劃傷。五、門窗完工及交付的成品保護(hù)管理措施5.1 安排專人負(fù)責(zé)日常的門窗成品保護(hù)工作，負(fù)責(zé)人員掛牌上崗每天 進(jìn)行巡視，門窗成品保護(hù)達(dá)不到要求的在當(dāng)天整改完成。5.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，對(duì)門窗進(jìn)行再保護(hù)，確保型材不裸露（包括腔 體內(nèi)）。5.3 玻璃在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中需要局部臨時(shí)除去保護(hù)膜的，在該項(xiàng)工作 完成后立即恢復(fù)