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文檔簡介
1、風(fēng)管與設(shè)備防腐絕熱工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50243- 2002(I )080002 單位工程名稱分部及部位施工單位名稱工程經(jīng)理施工工藝標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查記錄主 控 項 目1風(fēng)管絕熱應(yīng)米用不燃或難燃材料,其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng) 符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時,應(yīng)對其難燃性進行檢查,合 格前方可使用2防腐涂料和油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品3電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層必須使用不燃絕熱材料4位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管絕熱,不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料如玻璃纖維、 短纖維礦棉等般 項 目1噴、涂油漆的漆膜應(yīng)均勻,無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與 漏涂等缺陷。支、
2、吊架防腐應(yīng)與風(fēng)管相一致,明裝局部必須涂面 漆。普通薄鋼板在制作風(fēng)管前,宜預(yù)涂防銹漆一遍2各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂、不得遮蓋銘牌標志和影響部 件的功能使用3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱,不得影響其操作功能4絕熱材料層應(yīng)密實,無裂縫,空隙等缺陷外表應(yīng)平整允許偏差mm卷材或板材5涂抹或其他方式105風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時,施工應(yīng)符合以下規(guī)定:1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相區(qū)配;2粘結(jié)材料宜均勻地涂抹在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外外表上, 絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備外表應(yīng)緊密貼合,無空隙;3絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯開;4絕熱層粘貼后,包扎的搭接處應(yīng)均 勻、貼緊;捆扎的應(yīng)松緊適度
3、,不得損壞絕熱層6風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時,應(yīng)符合以下規(guī)定:1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備外表的連接,可采用粘接或焊接,結(jié)合應(yīng)牢 固,不得脫落;焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整,并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板 的防腐性能;2矩型風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻,其數(shù)量底 面每平方米不應(yīng)少于 16個,側(cè)面不應(yīng)少于10個,頂面不應(yīng)少于 8個,首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm;3風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度,不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的 0. 8倍;4帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處,應(yīng)用粘膠帶封嚴,粘 膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm7絕熱涂料作絕熱層時,應(yīng)分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏 涂等缺陷,外表固化層應(yīng)光
4、滑,牢固無縫隙8當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時,搭接的寬度均勻,宜為3050mm,且松緊適度施工單位檢查結(jié)果施工班組長:專業(yè)施工員:工程專業(yè)質(zhì)檢員:年 月曰監(jiān)理 健設(shè) 單位 驗收 結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人 年 月曰DBJ04-226-2003說明(I)主控工程:0800021. 檢查數(shù)量;按批隨機抽查 1 件。 檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證,并做點燃試驗。2. 檢查數(shù)量:按批檢查。 檢查方法:觀察、檢查材料合格證。3. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。4. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀察檢查。 般工程:1.檢查數(shù)量:按面積抽查 檢查方法:觀察檢查。10%,支、吊架抽查10%,不少于 5 個。2.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于2 個。檢查方法:觀察檢查。3.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于2 個。檢查方法:觀察檢查。4. 檢查數(shù)量:風(fēng)管按軸線長度抽查 10%;部件、閥門抽查 10%,且不得少于 2 個。 檢查方法:觀察檢查、用鋼針刺入保溫層、尺量檢查。5. 檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查 10% 檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。6. 檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查 檢查方法:觀察檢查。10%,且不得少于
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