空心板張拉方案

1、監(jiān)表11 分項(xiàng)（分部）工程開工申請批復(fù)單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項(xiàng)目部 合同段號：HY3監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司洪永線改建工程總監(jiān)辦 編 號：開工項(xiàng)目：空心板張拉、壓漿樁 號：K121+824孫家莊1號橋計(jì)劃開工日期：計(jì)劃完工日期：施工負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日質(zhì)檢負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日附件：K121+824孫家莊1號橋空心板張拉及壓漿分項(xiàng)工程開工報(bào)告1、分項(xiàng)工程概況；2、進(jìn)度計(jì)劃；3、施工方案及主要工藝；4、質(zhì)量控制指標(biāo)及試驗(yàn)檢測項(xiàng)目、頻率和方法；5、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施；6、施工設(shè)備進(jìn)場簽認(rèn)單；7、原材料及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表；8、工程交底卡（

2、技術(shù)和安全環(huán)保交底）；項(xiàng)目經(jīng)理：（蓋章） 日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日施工單位呈報(bào)兩份，審查批復(fù)后駐地辦留一份，退施工單位一份。監(jiān)表18 施工設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項(xiàng)目部 合同段號：HY3監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司洪永線改建工程總監(jiān)辦 編 號：致監(jiān)理工程師王夕玉： 下列施工設(shè)備已按規(guī)定要求進(jìn)場，請查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予在工程中使用。附件：機(jī)械的主要技術(shù)指標(biāo)及最大生產(chǎn)能力。 項(xiàng)目經(jīng)理：（蓋章） 日期： 年 月 日設(shè)備名稱規(guī)格型號合同數(shù)量進(jìn)場數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬

3、用何處混凝土拌合站JS100012015.08良好發(fā)電機(jī)12015.08良好混凝土運(yùn)輸車10m322015.09良好表面振動器22015.09良好插入式振動器22015.09良好鋼筋彎曲機(jī)32015.09良好鋼筋調(diào)直機(jī)12015.09良好鋼筋切斷機(jī)GQ-4012015.09良好交流電焊機(jī)52015.09良好專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日由承包人呈報(bào)兩份，簽發(fā)后承包人和駐地辦各存一份。 山西省集中連片特困地區(qū)省道洪永線車家坡至岔口段改建工程K121+824孫家莊1號橋空心板張拉、壓漿工程開工報(bào)告山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項(xiàng)目部孫家莊1號

4、橋空心板張拉、壓漿施工方案一、工程概況該小橋中心里程K121+824，上部為鋼筋混凝土空心板。該小橋與路線前進(jìn)方向右偏角90o,橋梁全長32m，設(shè)計(jì)為1-16m空心板橋。橋梁板長16米，共8塊板，其中中板6塊，邊板2塊，設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度C50，板高0.8米,中板頂寬1.04米，底寬1.24米；邊板頂寬1.745米，底寬1.24米，后張鋼筋預(yù)應(yīng)力空心板。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。錨具采用15-3、15-4和15-5型，千斤頂型號1500KN，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為:0.75fpk=1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋彈性模

5、量EP=1.98×105MPa，預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道壓漿水泥漿標(biāo)號C50（水灰比0.4-0.5之間）?？椎缐簼{水泥采用威頓52.5#普通硅酸鹽水泥，壓漿壓力要求0.5-0.7MPa。二、施工時間 計(jì)劃開工日期2015年11月20日。3、 人員、材料、機(jī)械配置情況1、項(xiàng)目部人員安排職 務(wù)姓 名人數(shù)主 要 職 責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人薛玉海1負(fù)責(zé)全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人崔克文1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理施工負(fù)責(zé)人尹峰1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工管理、組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張培良1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)及施工質(zhì)量測量員李葳1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場測量放樣及外形檢查技術(shù)員孫赟1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢員張偉1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢測試驗(yàn)員任晉磊1負(fù)責(zé)

6、試驗(yàn)檢測，配合比的驗(yàn)證等2、施工作業(yè)隊(duì) 作業(yè)隊(duì)長： 1人 技術(shù)員： 1人 張拉工： 4人 壓漿工人： 4人 電焊工： 1人 普通工： 2人3、施工材料 （1）預(yù)制空心板：混凝土標(biāo)號C50，配合比報(bào)告已批復(fù)；現(xiàn)澆封端混凝土設(shè)計(jì)數(shù)量0.27m3，混凝土標(biāo)號C40，配合比報(bào)告已批復(fù)；（2）其它原材料 各項(xiàng)原材料進(jìn)場后已按試驗(yàn)檢測頻率進(jìn)行了試驗(yàn)，并符合規(guī)范要求。 水泥：威頓 P.O52.5 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線錨具：采用15-3型、15-4型和15-5型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管。 預(yù)應(yīng)力鋼束明細(xì)表板位鋼絞

7、線編號下料長度(mm)束數(shù)張拉端錨具(套)波紋管長(m)備注中板11680724×15-430.621685724×15-330.8邊板11680724×15-530.621685724×15-430.7水泥漿配合比：水泥：水：壓漿劑=1475:438:1474、施工機(jī)械設(shè)備汽車吊 1臺 發(fā)電機(jī) 1臺電焊機(jī) 2臺 千斤頂 2臺 油泵 2臺 壓漿泵 1臺四、施工方案 預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土立方體試件達(dá)到強(qiáng)度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天。方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿、封錨工作，為保證張拉工序的順利進(jìn)行和工程質(zhì)量采取如下措施

8、：1、張拉前準(zhǔn)備 選派有張拉經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行合理分工，對錨具安裝人員、千斤頂安裝人員、油泵操作人員都進(jìn)行明確責(zé)任；委托具有檢測資質(zhì)的檢測單位做好鋼絞線的各項(xiàng)試驗(yàn)和千斤頂?shù)臉?biāo)定，并根據(jù)實(shí)測的鋼絞線彈性模量復(fù)核理論伸長量，張拉設(shè)備使用前，根據(jù)千斤頂及壓力表的檢驗(yàn)報(bào)告，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間一一對應(yīng)關(guān)系曲線。報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。 千斤頂安裝時，工具錨與前端的工作錨對正，工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位、扭絞。實(shí)施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線位于同一軸線上。2、張拉原則及張拉步驟1）清孔、穿孔：預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時要采用機(jī)械方法切割。下料長度=孔道設(shè)計(jì)長度+張拉機(jī)具工作時所需的長度。鋼

9、束制作要順、直、勻、綁扎應(yīng)牢固，同束鋼絞線應(yīng)采用同爐、同批、同強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力鋼材，編好的鋼絞線應(yīng)置于平坦的場地妥善保管。制作鋼鉸線束：展開鋼絞線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)鋸斷、擋板控制下料長度并穿束。2)張拉原則：張拉采用雙控，兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。張拉順序?yàn)椋鹤驨1 右N2 右N1 左N2。 N2 N2 N1 N13）張拉步驟：安裝工作錨環(huán)安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片安裝工具錨擋板張拉開始量測伸長錨固。安裝錨具及千斤頂注意事項(xiàng)：錨環(huán)、夾片使用前必須清洗干凈，不得有油污。鋼絞線外伸部分保持干凈，并保證足夠工作長度。穿入工作錨的鋼絞線

10、束要順直，兩端對號入座，不得使鋼絞線互相纏繞。工作錨必須與孔道對中，三個夾板之間隙要均勻，夾片安裝完畢，其外露長度應(yīng)一致偏差不超過3mm。夾片露出錨具長度不得大于限位器限位量。限位板的安裝要保證與工作錨對中，限位板與錨環(huán)要靠緊。安裝千斤頂時，先將張拉油缸伸出24cm，不要推拉油管及接頭。油管應(yīng)順暢，不得彎曲過大或扭結(jié)成團(tuán)，并且千斤頂?shù)目招囊獙φぷ麇^和限位板。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約0.5mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。工具錨、限位板之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。4）張拉操作張拉從兩端同時進(jìn)行，專人操作，專

11、人指揮，保證兩端千斤頂升降壓，測伸長等工作基本一致。張拉至初應(yīng)力0.15con時，量一下伸長，作為測量伸長值起點(diǎn)。升壓至0.3con時，量伸長值，做為推算伸長L2。繼續(xù)升壓至con，持壓2min，測量伸長值L1。錨固。緩緩打開油泵回油閥，鋼絞線自動回縮，夾片自動跟進(jìn)錨固。預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。5）預(yù)應(yīng)力空心板張拉理論伸長量計(jì)算： 空心板鋼絞線為直線段加曲線段的方式布置，因此為使空心板鋼絞線理論伸長量能更符合實(shí)際情況，在計(jì)算時，分別計(jì)算出曲線段的伸長量和直線段的伸長量，將伸長量累計(jì)相加得出的總伸長量便為鋼絞線的理論伸長量。預(yù)應(yīng)力空心板張拉伸長量計(jì)算按后張法預(yù)應(yīng)力曲線兩端張拉規(guī)定

12、進(jìn)行分段計(jì)算伸長量，其計(jì)算公式為： L=PPL/APEP和PP=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）式中：P為預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）PP為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）直線筋取張拉端的拉力兩端張拉的曲線筋按PP=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）x為從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度（M）；為張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k為孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取K=0.0015；u為預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，u=0.25；L為預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap為預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）Ep=1.98*105Mpa，鋼絞線A=13

13、9mm2；中板、邊板空心板鋼絞線伸長量N1束兩端的伸長量直線段 LAB 1.84m段=6.19mm曲線段 LBC0.524m段=9.73mm直線段 LCD3.939m段=37.99mm理論伸長量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mm N2束兩端的伸長量直線段 LAB 1.84m段=12.45mm曲線段 LBC0.524m段=8.45mm直線段 LCD3.939m段=30.15mm理論伸長量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm 6）實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法如下：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，先

14、調(diào)整到初應(yīng)力0.15k，伸長值從初應(yīng)力開始量測。實(shí)際伸長值：Ls=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力0.15k至最大張拉力k間的實(shí)測伸長值。 L2從初應(yīng)力以下推算伸長值，采用相鄰級的伸長值?？刹捎?.3k -0.15k時實(shí)測伸長值。張拉實(shí)行雙控，預(yù)應(yīng)力控制為主，伸長值進(jìn)行校核為輔，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在理論伸長值的6%之內(nèi)。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在張拉過程中應(yīng)仔細(xì)做好張拉記錄，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時，立即停止張拉，采取符合規(guī)范的措施，并在監(jiān)理工程師批復(fù)后方可繼續(xù)張拉。兩端張拉同一束鋼絞線時，宜兩端同時張拉，然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測伸長值及插墊

15、、持荷或消壓、終拉錨固，應(yīng)嚴(yán)格控制，協(xié)調(diào)一致。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可進(jìn)行錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm,且不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。3、孔道壓漿及封錨每束張拉應(yīng)力值均由設(shè)計(jì)確定且在張拉錨固后48小時內(nèi)進(jìn)行壓漿、封錨，待強(qiáng)度滿足要求后，可移梁架設(shè)安裝。1） 為防止張拉后預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和預(yù)應(yīng)力松馳，張拉后，應(yīng)盡早壓漿且在48h以內(nèi)完成。壓漿采用活塞式壓漿泵。2） 壓漿前須將孔道沖洗干凈，保持濕潤，如有積水、雜物用高壓空氣進(jìn)行清除。并檢查灌漿孔是否暢通。3）

16、孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿的水灰比嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理所批復(fù)的水灰比，水泥漿配比為水泥:水:壓漿劑=1475:438:147。保證3小時泌水率不超過2%，稠度宜控制在14-18秒之間，使用中不停攪動。4）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5）攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不應(yīng)小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。水泥漿調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動并應(yīng)在3045min內(nèi)用完。6）

17、當(dāng)漿體稠度達(dá)到要求的稠度時，用壓漿機(jī)從壓漿孔道的一端向另一端灌入，壓漿要緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，壓漿最大壓力為0.5-0.7Mpa，當(dāng)閥門口排出與壓入端流動度相同的水泥漿時關(guān)閉閥門。為了保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉閥門后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間為3-5min?？招陌蹇椎郎舷路謱樱聪认聦雍笊蠈拥捻樞蜻M(jìn)行壓漿。7）壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端那設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。8）封錨時必須嚴(yán)格控制封錨后梁體長度及

18、封錨部分的寬度，保證預(yù)制板的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9）孔道在壓漿前不得安裝就位，制備孔道壓漿標(biāo)養(yǎng)和同期養(yǎng)生試件，強(qiáng)度達(dá)到要求后方可移梁。壓漿過程中及壓漿48h內(nèi)，混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工的要求處理。壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。5、 預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力張拉：1）夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。2）對表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少磨擦損失。3）錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。4）工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（

19、工作錨具不能重復(fù)使用）。5）工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂退錨靈以便退錨靈活。6）張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。7）張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。8）灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。9）切割多余鋼絞線，一般應(yīng)用砂輪切割機(jī)。如確需用加熱方法切割時，應(yīng)采取保護(hù)方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。10）張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人。六、施工質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測項(xiàng)目、頻率和方法施工完檢測其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，并做好原始記錄，上報(bào)監(jiān)理工程師，

20、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)入下一道工序。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許七、質(zhì)量保證安全技術(shù)措施1、本工程施工現(xiàn)場的張拉，灌漿等每一道工序都嚴(yán)格按本單位ISO 9002認(rèn)證作業(yè)指導(dǎo)書操作，并對每一道工序記錄原始數(shù)據(jù)，填記錄。2、操作高壓油泵人員和掌握噴漿人員

21、須戴護(hù)目鏡，防止油管接頭，噴漿膠管接頭破裂時噴油、漿傷眼。3、張拉時，板梁兩端不得站人，并設(shè)置防護(hù)擋板，高壓油泵放在板梁端部兩側(cè)，擰緊螺母時，操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。4、張拉地區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉施工場地。5、指定專職安質(zhì)員，負(fù)責(zé)實(shí)施上述工作，確保安全，保質(zhì)順利完成本項(xiàng)作業(yè)。八、文明施工保證措施1、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。2、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名。3、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場佩戴胸卡。

22、4、按照施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時設(shè)施，機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。5、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持預(yù)制場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。6、搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負(fù)責(zé)公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工程，隨時聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進(jìn)行。7、施工現(xiàn)場建立安全防火組織和防火制度，明確責(zé)任和目標(biāo)，按規(guī)定配備消防器材。嚴(yán)格管理易燃物品，有專門倉庫存放。九、環(huán)境保護(hù)措施1、施工前對全體員工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)教育和學(xué)習(xí)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組專人負(fù)責(zé)環(huán)境計(jì)劃的落實(shí)。2、

23、施工現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū)，每個責(zé)任區(qū)掛責(zé)任人的姓名，以明確責(zé)任區(qū)的管理責(zé)任。3、在工地現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作。4、嚴(yán)禁機(jī)械車輛鳴笛，控制噪音污染。5、對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞或位移的實(shí)施措施，向全體施工人員交底。6、減少粉塵污染，施工區(qū)域和運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)專人清掃、灑水，防止車輛行駛時揚(yáng)起塵土。7、作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，安全防護(hù)設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴(yán)禁飛揚(yáng)，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。工程技術(shù)交底卡片合同段號： HY3 編 號：施工單位山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項(xiàng)目部計(jì)劃施工日期工程名稱空心板張拉及壓漿樁號及部

24、位K121+824孫家莊1號橋技術(shù)(設(shè)計(jì))要求一、工程概況 該小橋中心里程K121+824，上部為鋼筋混凝土空心板。該小橋與路線前進(jìn)方向右偏角90°,橋梁全長32m，設(shè)計(jì)為1-16m空心板橋。橋梁板長16米，共8塊板，其中中板6塊，邊板2塊，設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度C50，板高0.8米,中板頂寬1.04米，底寬1.24米；邊板頂寬1.745米，底寬1.24米，后張鋼筋預(yù)應(yīng)力空心板。 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。錨具采用15-3、15-4和15-5型，千斤頂型號1500KN，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為:0.75fp

25、k=1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋彈性模量EP=1.98×105MPa，預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道壓漿水泥漿標(biāo)號C50（水灰比0.4-0.5之間）?？椎缐簼{水泥采用威頓52.5#普通硅酸鹽水泥，壓漿壓力要求0.5-0.7MPa。二、施工方案 預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土立方體試件達(dá)到強(qiáng)度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天。方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿、封錨工作，為保證張拉工序的順利進(jìn)行和工程質(zhì)量采取如下措施：1、張拉前準(zhǔn)備 選派有張拉經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行合理分工，對錨具安裝人員、千斤頂安裝人員、油泵操作人員都進(jìn)行明確責(zé)任；委托具有檢測資質(zhì)的檢測單位做好鋼絞線的各項(xiàng)試驗(yàn)和千斤頂?shù)臉?biāo)定，

26、并根據(jù)實(shí)測的鋼絞線彈性模量復(fù)核理論伸長量，張拉設(shè)備使用前，根據(jù)千斤頂及壓力表的檢驗(yàn)報(bào)告，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間一一對應(yīng)關(guān)系曲線。報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。 千斤頂安裝時，工具錨與前端的工作錨對正，工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位、扭絞。實(shí)施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線位于同一軸線上。2、張拉原則及張拉步驟1）清孔、穿孔： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時要采用機(jī)械方法切割。下料長度=孔道設(shè)計(jì)長度+張拉機(jī)具工作時所需的長度。鋼束制作要順、直、勻、綁扎應(yīng)牢固，同束鋼絞線應(yīng)采用同爐、同批、同強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力鋼材，編好的鋼絞線應(yīng)置于平坦的場地妥善保管。制作鋼鉸線束：展開鋼絞線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)鋸斷、

27、擋板控制下料長度并穿束。2)張拉原則：張拉采用雙控，兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。 N2 N2 N1 N13）張拉步驟：安裝工作錨環(huán)安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片安裝工具錨擋板張拉開始量測伸長錨固。安裝錨具及千斤頂注意事項(xiàng)：錨環(huán)、夾片使用前必須清洗干凈，不得有油污。鋼絞線外伸部分保持干凈，并保證足夠工作長度。穿入工作錨的鋼絞線束要順直，兩端對號入座，不得使鋼絞線互相纏繞。工作錨必須與孔道對中，三個夾板之間隙要均勻，夾片安裝完畢，其外露長度應(yīng)一致偏差不超過3mm。夾片露出錨具長度不得大于限位器限位量。限

28、位板的安裝要保證與工作錨對中，限位板與錨環(huán)要靠緊。安裝千斤頂時，先將張拉油缸伸出24cm，不要推拉油管及接頭。油管應(yīng)順暢，不得彎曲過大或扭結(jié)成團(tuán)，并且千斤頂?shù)目招囊獙φぷ麇^和限位板。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約0.5mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。工具錨、限位板之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。4）張拉操作張拉從兩端同時進(jìn)行，專人操作，專人指揮，保證兩端千斤頂升降壓，測伸長等工作基本一致。張拉至初應(yīng)力0.15con時，量一下伸長，作為測量伸長值起點(diǎn)。升壓至0.3con時，量伸長值，做為推算伸長L2。繼續(xù)升壓至co

29、n，持壓2min，測量伸長值L1。錨固。緩緩打開油泵回油閥，鋼絞線自動回縮，夾片自動跟進(jìn)錨固。預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。5）預(yù)應(yīng)力空心板張拉理論伸長量計(jì)算： 空心板鋼絞線為直線段加曲線段的方式布置，因此為使空心板鋼絞線理論伸長量能更符合實(shí)際情況，在計(jì)算時，分別計(jì)算出曲線段的伸長量和直線段的伸長量，將伸長量累計(jì)相加得出的總伸長量便為鋼絞線的理論伸長量。預(yù)應(yīng)力空心板張拉伸長量計(jì)算按后張法預(yù)應(yīng)力曲線兩端張拉規(guī)定進(jìn)行分段計(jì)算伸長量，其計(jì)算公式為：L=PpL/ApEp和Pp=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）式中：P為預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）Pp為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）直線筋取

30、張拉端的拉力兩端張拉的曲線筋按Pp=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）x為從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度（M）；為張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k為孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取K=0.0015；u為預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，u=0.25；L為預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap為預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）Ep=1.98*105Mpa，鋼絞線A=139mm2；中板、邊板空心板鋼絞線伸長量N1束兩端的伸長量直線段 LAB 1.84m段=6.19mm曲線段 LBC0.524m段=9.73mm直線段 LCD3.939m段=37.99

31、mm理論伸長量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mm N2束兩端的伸長量直線段 LAB 1.84m段=12.45mm曲線段 LBC0.524m段=8.45mm直線段 LCD3.939m段=30.15mm理論伸長量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm 6）實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法如下：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力0.15k，伸長值從初應(yīng)力開始量測。實(shí)際伸長值：Ls=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力0.15k至最大張拉力k間的實(shí)測伸長值。 L2從初應(yīng)力以下推算伸長值，采用相鄰級的伸長

32、值?？刹捎?.3k -0.15k時實(shí)測伸長值。張拉實(shí)行雙控，預(yù)應(yīng)力控制為主，伸長值進(jìn)行校核為輔，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在理論伸長值的6%之內(nèi)。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在張拉過程中應(yīng)仔細(xì)做好張拉記錄，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時，立即停止張拉，采取符合規(guī)范的措施，并在監(jiān)理工程師批復(fù)后方可繼續(xù)張拉。兩端張拉同一束鋼絞線時，宜兩端同時張拉，然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測伸長值及插墊、持荷或消壓、終拉錨固，應(yīng)嚴(yán)格控制，協(xié)調(diào)一致。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可進(jìn)行錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)

33、行切割，同時不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm,且不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。3、孔道壓漿及封錨 每束張拉應(yīng)力值均由設(shè)計(jì)確定且在張拉錨固后48小時內(nèi)進(jìn)行壓漿、封錨，待強(qiáng)度滿足要求后，可移梁架設(shè)安裝。 為防止張拉后預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和預(yù)應(yīng)力松馳，張拉后，應(yīng)盡早壓漿且在48h以內(nèi)完成。壓漿采用活塞式壓漿泵。 壓漿前須將孔道沖洗干凈，保持濕潤，如有積水、雜物用高壓空氣進(jìn)行清除。并檢查灌漿孔是否暢通。3）孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿的水灰比嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理所批復(fù)的水灰比，水泥漿配比為水泥:水:壓漿劑=1475:438:147。保證3小時泌水率不超過2%，稠度宜控制在14-18秒之間，使用

34、中不停攪動。4）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5）攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不應(yīng)小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。水泥漿調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動并應(yīng)在3045min內(nèi)用完。6）當(dāng)漿體稠度達(dá)到要求的稠度時，用壓漿機(jī)從壓漿孔道的一端向另一端灌入，壓漿要緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，壓漿最大壓力為0.5-0.7Mpa，當(dāng)閥門口排出與壓入端流動度相同的水泥漿時關(guān)閉閥門。

35、為了保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉閥門后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間為3-5min?？招陌蹇椎郎舷路謱?，按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。7）壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端那設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。8）封錨時必須嚴(yán)格控制封錨后梁體長度及封錨部分的寬度，保證預(yù)制板的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9）孔道在壓漿前不得安裝就位，制備孔道壓漿標(biāo)養(yǎng)和同期養(yǎng)生試件，強(qiáng)度達(dá)到要求后方可移梁。壓漿過程中及壓漿48h內(nèi)，混凝土的溫度及環(huán)境

36、溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工的要求處理。壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。三、預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力張拉：1）夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。2）對表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少磨擦損失。3）錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。4）工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復(fù)使用）。5）工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂退錨靈以便退錨靈活。6）張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。7）張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。8）灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。9）切割多余鋼絞線，一般應(yīng)用砂輪切割機(jī)。如確需用加熱方法切割時，應(yīng)采取保護(hù)方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。10）張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時