空心板張拉方案

1、監(jiān)表11 分項（分部）工程開工申請批復單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部 合同段號：HY3監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司洪永線改建工程總監(jiān)辦 編 號：開工項目：空心板張拉、壓漿樁 號：K121+824孫家莊1號橋計劃開工日期：計劃完工日期：施工負責人（簽字）： 年 月 日質(zhì)檢負責人（簽字）： 年 月 日附件：K121+824孫家莊1號橋空心板張拉及壓漿分項工程開工報告1、分項工程概況；2、進度計劃；3、施工方案及主要工藝；4、質(zhì)量控制指標及試驗檢測項目、頻率和方法；5、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施；6、施工設備進場簽認單；7、原材料及標準試驗審批表；8、工程交底卡（

2、技術(shù)和安全環(huán)保交底）；項目經(jīng)理：（蓋章） 日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日施工單位呈報兩份，審查批復后駐地辦留一份，退施工單位一份。監(jiān)表18 施工設備進場報驗單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部 合同段號：HY3監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司洪永線改建工程總監(jiān)辦 編 號：致監(jiān)理工程師王夕玉： 下列施工設備已按規(guī)定要求進場，請查驗簽證，準予在工程中使用。附件：機械的主要技術(shù)指標及最大生產(chǎn)能力。 項目經(jīng)理：（蓋章） 日期： 年 月 日設備名稱規(guī)格型號合同數(shù)量進場數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬

3、用何處混凝土拌合站JS100012015.08良好發(fā)電機12015.08良好混凝土運輸車10m322015.09良好表面振動器22015.09良好插入式振動器22015.09良好鋼筋彎曲機32015.09良好鋼筋調(diào)直機12015.09良好鋼筋切斷機GQ-4012015.09良好交流電焊機52015.09良好專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日由承包人呈報兩份，簽發(fā)后承包人和駐地辦各存一份。 山西省集中連片特困地區(qū)省道洪永線車家坡至岔口段改建工程K121+824孫家莊1號橋空心板張拉、壓漿工程開工報告山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部孫家莊1號

4、橋空心板張拉、壓漿施工方案一、工程概況該小橋中心里程K121+824，上部為鋼筋混凝土空心板。該小橋與路線前進方向右偏角90o,橋梁全長32m，設計為1-16m空心板橋。橋梁板長16米，共8塊板，其中中板6塊，邊板2塊，設計砼強度C50，板高0.8米,中板頂寬1.04米，底寬1.24米；邊板頂寬1.745米，底寬1.24米，后張鋼筋預應力空心板。預應力鋼筋采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。錨具采用15-3、15-4和15-5型，千斤頂型號1500KN，預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為:0.75fpk=1395MPa。預應力筋彈性模

5、量EP=1.98×105MPa，預應力鋼筋孔道壓漿水泥漿標號C50（水灰比0.4-0.5之間）?？椎缐簼{水泥采用威頓52.5#普通硅酸鹽水泥，壓漿壓力要求0.5-0.7MPa。二、施工時間 計劃開工日期2015年11月20日。3、 人員、材料、機械配置情況1、項目部人員安排職 務姓 名人數(shù)主 要 職 責項目負責人薛玉海1負責全面工作技術(shù)負責人崔克文1負責現(xiàn)場施工技術(shù)管理施工負責人尹峰1負責施工現(xiàn)場的施工管理、組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場負責人張培良1負責施工現(xiàn)場技術(shù)及施工質(zhì)量測量員李葳1負責施工現(xiàn)場測量放樣及外形檢查技術(shù)員孫赟1負責施工現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢員張偉1負責施工現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢測試驗員任晉磊1負責

6、試驗檢測，配合比的驗證等2、施工作業(yè)隊 作業(yè)隊長： 1人 技術(shù)員： 1人 張拉工： 4人 壓漿工人： 4人 電焊工： 1人 普通工： 2人3、施工材料 （1）預制空心板：混凝土標號C50，配合比報告已批復；現(xiàn)澆封端混凝土設計數(shù)量0.27m3，混凝土標號C40，配合比報告已批復；（2）其它原材料 各項原材料進場后已按試驗檢測頻率進行了試驗，并符合規(guī)范要求。 水泥：威頓 P.O52.5 預應力鋼筋采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線錨具：采用15-3型、15-4型和15-5型系列錨具及其配件；預應力管道采用圓形金屬波紋管。 預應力鋼束明細表板位鋼絞

7、線編號下料長度(mm)束數(shù)張拉端錨具(套)波紋管長(m)備注中板11680724×15-430.621685724×15-330.8邊板11680724×15-530.621685724×15-430.7水泥漿配合比：水泥：水：壓漿劑=1475:438:1474、施工機械設備汽車吊 1臺 發(fā)電機 1臺電焊機 2臺 千斤頂 2臺 油泵 2臺 壓漿泵 1臺四、施工方案 預制空心板預應力鋼束必須待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土立方體試件達到強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天。方可進行預應力筋張拉及孔道壓漿、封錨工作，為保證張拉工序的順利進行和工程質(zhì)量采取如下措施

8、：1、張拉前準備 選派有張拉經(jīng)驗的人員進行合理分工，對錨具安裝人員、千斤頂安裝人員、油泵操作人員都進行明確責任；委托具有檢測資質(zhì)的檢測單位做好鋼絞線的各項試驗和千斤頂?shù)臉硕?，并根?jù)實測的鋼絞線彈性模量復核理論伸長量，張拉設備使用前，根據(jù)千斤頂及壓力表的檢驗報告，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間一一對應關(guān)系曲線。報監(jiān)理工程師批復。 千斤頂安裝時，工具錨與前端的工作錨對正，工具錨與工作錨之間的各根預應力筋不得錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線位于同一軸線上。2、張拉原則及張拉步驟1）清孔、穿孔：預應力鋼絞線下料時要采用機械方法切割。下料長度=孔道設計長度+張拉機具工作時所需的長度。鋼

9、束制作要順、直、勻、綁扎應牢固，同束鋼絞線應采用同爐、同批、同強度的預應力鋼材，編好的鋼絞線應置于平坦的場地妥善保管。制作鋼鉸線束：展開鋼絞線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)鋸斷、擋板控制下料長度并穿束。2)張拉原則：張拉采用雙控，兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395MPa。張拉順序為：左N1 右N2 右N1 左N2。 N2 N2 N1 N13）張拉步驟：安裝工作錨環(huán)安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片安裝工具錨擋板張拉開始量測伸長錨固。安裝錨具及千斤頂注意事項：錨環(huán)、夾片使用前必須清洗干凈，不得有油污。鋼絞線外伸部分保持干凈，并保證足夠工作長度。穿入工作錨的鋼絞線

10、束要順直，兩端對號入座，不得使鋼絞線互相纏繞。工作錨必須與孔道對中，三個夾板之間隙要均勻，夾片安裝完畢，其外露長度應一致偏差不超過3mm。夾片露出錨具長度不得大于限位器限位量。限位板的安裝要保證與工作錨對中，限位板與錨環(huán)要靠緊。安裝千斤頂時，先將張拉油缸伸出24cm，不要推拉油管及接頭。油管應順暢，不得彎曲過大或扭結(jié)成團，并且千斤頂?shù)目招囊獙φぷ麇^和限位板。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約0.5mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。工具錨、限位板之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。4）張拉操作張拉從兩端同時進行，專人操作，專

11、人指揮，保證兩端千斤頂升降壓，測伸長等工作基本一致。張拉至初應力0.15con時，量一下伸長，作為測量伸長值起點。升壓至0.3con時，量伸長值，做為推算伸長L2。繼續(xù)升壓至con，持壓2min，測量伸長值L1。錨固。緩緩打開油泵回油閥，鋼絞線自動回縮，夾片自動跟進錨固。預應力筋張拉及放松時，均應填寫施工記錄。5）預應力空心板張拉理論伸長量計算： 空心板鋼絞線為直線段加曲線段的方式布置，因此為使空心板鋼絞線理論伸長量能更符合實際情況，在計算時，分別計算出曲線段的伸長量和直線段的伸長量，將伸長量累計相加得出的總伸長量便為鋼絞線的理論伸長量。預應力空心板張拉伸長量計算按后張法預應力曲線兩端張拉規(guī)定

12、進行分段計算伸長量，其計算公式為： L=PPL/APEP和PP=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）式中：P為預應力筋張拉端的張拉力（N）PP為預應力筋的平均張拉力（N）直線筋取張拉端的拉力兩端張拉的曲線筋按PP=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）x為從張拉端到計算截面的孔道長度（M）；為張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k為孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取K=0.0015；u為預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，u=0.25；L為預應力筋的長度（mm）；Ap為預應力筋的截面面積（mm2）；Ep為預應力筋的彈性模量（N/mm2）Ep=1.98*105Mpa，鋼絞線A=13

13、9mm2；中板、邊板空心板鋼絞線伸長量N1束兩端的伸長量直線段 LAB 1.84m段=6.19mm曲線段 LBC0.524m段=9.73mm直線段 LCD3.939m段=37.99mm理論伸長量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mm N2束兩端的伸長量直線段 LAB 1.84m段=12.45mm曲線段 LBC0.524m段=8.45mm直線段 LCD3.939m段=30.15mm理論伸長量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm 6）實際伸長值的量測及計算方法如下：預應力鋼絞線張拉前，先

14、調(diào)整到初應力0.15k，伸長值從初應力開始量測。實際伸長值：Ls=L1+L2式中：L1從初應力0.15k至最大張拉力k間的實測伸長值。 L2從初應力以下推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。可采用0.3k -0.15k時實測伸長值。張拉實行雙控，預應力控制為主，伸長值進行校核為輔，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在理論伸長值的6%之內(nèi)。后張拉預應力鋼絞線，在張拉過程中應仔細做好張拉記錄，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時，立即停止張拉，采取符合規(guī)范的措施，并在監(jiān)理工程師批復后方可繼續(xù)張拉。兩端張拉同一束鋼絞線時，宜兩端同時張拉，然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測伸長值及插墊

15、、持荷或消壓、終拉錨固，應嚴格控制，協(xié)調(diào)一致。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后，方可進行錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm,且不小于1.5倍預應力筋直徑。3、孔道壓漿及封錨每束張拉應力值均由設計確定且在張拉錨固后48小時內(nèi)進行壓漿、封錨，待強度滿足要求后，可移梁架設安裝。1） 為防止張拉后預應力筋銹蝕和預應力松馳，張拉后，應盡早壓漿且在48h以內(nèi)完成。壓漿采用活塞式壓漿泵。2） 壓漿前須將孔道沖洗干凈，保持濕潤，如有積水、雜物用高壓空氣進行清除。并檢查灌漿孔是否暢通。3）

16、孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿的水灰比嚴格執(zhí)行監(jiān)理所批復的水灰比，水泥漿配比為水泥:水:壓漿劑=1475:438:147。保證3小時泌水率不超過2%，稠度宜控制在14-18秒之間，使用中不停攪動。4）壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5）攪拌機轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不應小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。水泥漿調(diào)制后應經(jīng)常攪動并應在3045min內(nèi)用完。6）

17、當漿體稠度達到要求的稠度時，用壓漿機從壓漿孔道的一端向另一端灌入，壓漿要緩慢、均勻的進行，不得中斷，壓漿最大壓力為0.5-0.7Mpa，當閥門口排出與壓入端流動度相同的水泥漿時關(guān)閉閥門。為了保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉閥門后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間為3-5min?？招陌蹇椎郎舷路謱樱聪认聦雍笊蠈拥捻樞蜻M行壓漿。7）壓漿完成后，應及時對錨固端那設計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并嚴格控制封錨后的梁體長度。8）封錨時必須嚴格控制封錨后梁體長度及

18、封錨部分的寬度，保證預制板的幾何尺寸符合設計及規(guī)范要求。9）孔道在壓漿前不得安裝就位，制備孔道壓漿標養(yǎng)和同期養(yǎng)生試件，強度達到要求后方可移梁。壓漿過程中及壓漿48h內(nèi)，混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于50C，否則應采取保溫措施，并按冬季施工的要求處理。壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。5、 預應力張拉施工注意事項預應力張拉：1）夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。2）對表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹，以減少磨擦損失。3）錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。4）工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（

19、工作錨具不能重復使用）。5）工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應涂退錨靈以便退錨靈活。6）張拉系統(tǒng)使用前應進行標定。7）張拉錨固后應及時壓漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。8）灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。9）切割多余鋼絞線，一般應用砂輪切割機。如確需用加熱方法切割時，應采取保護方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。10）張拉前應檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后嚴禁站人。六、施工質(zhì)量控制指標及檢測項目、頻率和方法施工完檢測其各項指標是否符合設計圖紙及規(guī)范要求，并做好原始記錄，上報監(jiān)理工程師，

20、經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進入下一道工序。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許七、質(zhì)量保證安全技術(shù)措施1、本工程施工現(xiàn)場的張拉，灌漿等每一道工序都嚴格按本單位ISO 9002認證作業(yè)指導書操作，并對每一道工序記錄原始數(shù)據(jù)，填記錄。2、操作高壓油泵人員和掌握噴漿人員

21、須戴護目鏡，防止油管接頭，噴漿膠管接頭破裂時噴油、漿傷眼。3、張拉時，板梁兩端不得站人，并設置防護擋板，高壓油泵放在板梁端部兩側(cè)，擰緊螺母時，操作人員站在預應力鋼絞線的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。4、張拉地區(qū)設置明顯標記，禁止非工作人員進入張拉施工場地。5、指定專職安質(zhì)員，負責實施上述工作，確保安全，保質(zhì)順利完成本項作業(yè)。八、文明施工保證措施1、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。2、施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名。3、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場佩戴胸卡。

22、4、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。5、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持預制場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。6、搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工程，隨時聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進行。7、施工現(xiàn)場建立安全防火組織和防火制度，明確責任和目標，按規(guī)定配備消防器材。嚴格管理易燃物品，有專門倉庫存放。九、環(huán)境保護措施1、施工前對全體員工進行環(huán)境保護法規(guī)教育和學習，成立領導小組專人負責環(huán)境計劃的落實。2、

23、施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，每個責任區(qū)掛責任人的姓名，以明確責任區(qū)的管理責任。3、在工地現(xiàn)場設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作。4、嚴禁機械車輛鳴笛，控制噪音污染。5、對施工中可能遇到的各種公共設施，制定可靠的防止損壞或位移的實施措施，向全體施工人員交底。6、減少粉塵污染，施工區(qū)域和運輸?shù)缆吩O專人清掃、灑水，防止車輛行駛時揚起塵土。7、作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，安全防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴禁飛揚，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。工程技術(shù)交底卡片合同段號： HY3 編 號：施工單位山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部計劃施工日期工程名稱空心板張拉及壓漿樁號及部

24、位K121+824孫家莊1號橋技術(shù)(設計)要求一、工程概況 該小橋中心里程K121+824，上部為鋼筋混凝土空心板。該小橋與路線前進方向右偏角90°,橋梁全長32m，設計為1-16m空心板橋。橋梁板長16米，共8塊板，其中中板6塊，邊板2塊，設計砼強度C50，板高0.8米,中板頂寬1.04米，底寬1.24米；邊板頂寬1.745米，底寬1.24米，后張鋼筋預應力空心板。 預應力鋼筋采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。錨具采用15-3、15-4和15-5型，千斤頂型號1500KN，預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為:0.75fp

25、k=1395MPa。預應力筋彈性模量EP=1.98×105MPa，預應力鋼筋孔道壓漿水泥漿標號C50（水灰比0.4-0.5之間）。孔道壓漿水泥采用威頓52.5#普通硅酸鹽水泥，壓漿壓力要求0.5-0.7MPa。二、施工方案 預制空心板預應力鋼束必須待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土立方體試件達到強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天。方可進行預應力筋張拉及孔道壓漿、封錨工作，為保證張拉工序的順利進行和工程質(zhì)量采取如下措施：1、張拉前準備 選派有張拉經(jīng)驗的人員進行合理分工，對錨具安裝人員、千斤頂安裝人員、油泵操作人員都進行明確責任；委托具有檢測資質(zhì)的檢測單位做好鋼絞線的各項試驗和千斤頂?shù)臉硕ǎ?/p>

26、并根據(jù)實測的鋼絞線彈性模量復核理論伸長量，張拉設備使用前，根據(jù)千斤頂及壓力表的檢驗報告，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間一一對應關(guān)系曲線。報監(jiān)理工程師批復。 千斤頂安裝時，工具錨與前端的工作錨對正，工具錨與工作錨之間的各根預應力筋不得錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線位于同一軸線上。2、張拉原則及張拉步驟1）清孔、穿孔： 預應力鋼絞線下料時要采用機械方法切割。下料長度=孔道設計長度+張拉機具工作時所需的長度。鋼束制作要順、直、勻、綁扎應牢固，同束鋼絞線應采用同爐、同批、同強度的預應力鋼材，編好的鋼絞線應置于平坦的場地妥善保管。制作鋼鉸線束：展開鋼絞線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)鋸斷、

27、擋板控制下料長度并穿束。2)張拉原則：張拉采用雙控，兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395MPa。張拉順序為：左N1右N2右N1左N2。 N2 N2 N1 N13）張拉步驟：安裝工作錨環(huán)安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片安裝工具錨擋板張拉開始量測伸長錨固。安裝錨具及千斤頂注意事項：錨環(huán)、夾片使用前必須清洗干凈，不得有油污。鋼絞線外伸部分保持干凈，并保證足夠工作長度。穿入工作錨的鋼絞線束要順直，兩端對號入座，不得使鋼絞線互相纏繞。工作錨必須與孔道對中，三個夾板之間隙要均勻，夾片安裝完畢，其外露長度應一致偏差不超過3mm。夾片露出錨具長度不得大于限位器限位量。限

28、位板的安裝要保證與工作錨對中，限位板與錨環(huán)要靠緊。安裝千斤頂時，先將張拉油缸伸出24cm，不要推拉油管及接頭。油管應順暢，不得彎曲過大或扭結(jié)成團，并且千斤頂?shù)目招囊獙φぷ麇^和限位板。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約0.5mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。工具錨、限位板之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。4）張拉操作張拉從兩端同時進行，專人操作，專人指揮，保證兩端千斤頂升降壓，測伸長等工作基本一致。張拉至初應力0.15con時，量一下伸長，作為測量伸長值起點。升壓至0.3con時，量伸長值，做為推算伸長L2。繼續(xù)升壓至co

29、n，持壓2min，測量伸長值L1。錨固。緩緩打開油泵回油閥，鋼絞線自動回縮，夾片自動跟進錨固。預應力筋張拉及放松時，均應填寫施工記錄。5）預應力空心板張拉理論伸長量計算： 空心板鋼絞線為直線段加曲線段的方式布置，因此為使空心板鋼絞線理論伸長量能更符合實際情況，在計算時，分別計算出曲線段的伸長量和直線段的伸長量，將伸長量累計相加得出的總伸長量便為鋼絞線的理論伸長量。預應力空心板張拉伸長量計算按后張法預應力曲線兩端張拉規(guī)定進行分段計算伸長量，其計算公式為：L=PpL/ApEp和Pp=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）式中：P為預應力筋張拉端的張拉力（N）Pp為預應力筋的平均張拉力（N）直線筋取

30、張拉端的拉力兩端張拉的曲線筋按Pp=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）x為從張拉端到計算截面的孔道長度（M）；為張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k為孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取K=0.0015；u為預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，u=0.25；L為預應力筋的長度（mm）；Ap為預應力筋的截面面積（mm2）；Ep為預應力筋的彈性模量（N/mm2）Ep=1.98*105Mpa，鋼絞線A=139mm2；中板、邊板空心板鋼絞線伸長量N1束兩端的伸長量直線段 LAB 1.84m段=6.19mm曲線段 LBC0.524m段=9.73mm直線段 LCD3.939m段=37.99

31、mm理論伸長量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mm N2束兩端的伸長量直線段 LAB 1.84m段=12.45mm曲線段 LBC0.524m段=8.45mm直線段 LCD3.939m段=30.15mm理論伸長量L=(LAB+LBC+LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm 6）實際伸長值的量測及計算方法如下：預應力鋼絞線張拉前，先調(diào)整到初應力0.15k，伸長值從初應力開始量測。實際伸長值：Ls=L1+L2式中：L1從初應力0.15k至最大張拉力k間的實測伸長值。 L2從初應力以下推算伸長值，采用相鄰級的伸長

32、值?？刹捎?.3k -0.15k時實測伸長值。張拉實行雙控，預應力控制為主，伸長值進行校核為輔，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在理論伸長值的6%之內(nèi)。后張拉預應力鋼絞線，在張拉過程中應仔細做好張拉記錄，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時，立即停止張拉，采取符合規(guī)范的措施，并在監(jiān)理工程師批復后方可繼續(xù)張拉。兩端張拉同一束鋼絞線時，宜兩端同時張拉，然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲骸澗€、測伸長值及插墊、持荷或消壓、終拉錨固，應嚴格控制，協(xié)調(diào)一致。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后，方可進行錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進

33、行切割，同時不得損傷錨具。切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm,且不小于1.5倍預應力筋直徑。3、孔道壓漿及封錨 每束張拉應力值均由設計確定且在張拉錨固后48小時內(nèi)進行壓漿、封錨，待強度滿足要求后，可移梁架設安裝。 為防止張拉后預應力筋銹蝕和預應力松馳，張拉后，應盡早壓漿且在48h以內(nèi)完成。壓漿采用活塞式壓漿泵。 壓漿前須將孔道沖洗干凈，保持濕潤，如有積水、雜物用高壓空氣進行清除。并檢查灌漿孔是否暢通。3）孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿的水灰比嚴格執(zhí)行監(jiān)理所批復的水灰比，水泥漿配比為水泥:水:壓漿劑=1475:438:147。保證3小時泌水率不超過2%，稠度宜控制在14-18秒之間，使用

34、中不停攪動。4）壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5）攪拌機轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不應小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。水泥漿調(diào)制后應經(jīng)常攪動并應在3045min內(nèi)用完。6）當漿體稠度達到要求的稠度時，用壓漿機從壓漿孔道的一端向另一端灌入，壓漿要緩慢、均勻的進行，不得中斷，壓漿最大壓力為0.5-0.7Mpa，當閥門口排出與壓入端流動度相同的水泥漿時關(guān)閉閥門。

35、為了保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉閥門后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間為3-5min。空心板孔道上下分層，按先下層后上層的順序進行壓漿。7）壓漿完成后，應及時對錨固端那設計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并嚴格控制封錨后的梁體長度。8）封錨時必須嚴格控制封錨后梁體長度及封錨部分的寬度，保證預制板的幾何尺寸符合設計及規(guī)范要求。9）孔道在壓漿前不得安裝就位，制備孔道壓漿標養(yǎng)和同期養(yǎng)生試件，強度達到要求后方可移梁。壓漿過程中及壓漿48h內(nèi)，混凝土的溫度及環(huán)境

36、溫度不得低于50C，否則應采取保溫措施，并按冬季施工的要求處理。壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。三、預應力張拉施工注意事項預應力張拉：1）夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。2）對表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹，以減少磨擦損失。3）錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。4）工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復使用）。5）工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應涂退錨靈以便退錨靈活。6）張拉系統(tǒng)使用前應進行標定。7）張拉錨固后應及時壓漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。8）灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。9）切割多余鋼絞線，一般應用砂輪切割機。如確需用加熱方法切割時，應采取保護方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。10）張拉前應檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時