高噴灌漿施工方案

1、汝陽縣北汝河綜合治理工程高噴灌漿施工方案 編制： 復(fù)核： 審批： 山東黃河工程集團有限公司北汝河綜合治理工程項目部 年 月 日10目 錄第一章 工程概況·····································1第

2、二章 施工現(xiàn)場布置·································1第三章 灌漿材料··············

3、·······················2第四章 高噴灌漿施工·························&

4、#183;·······2 施工現(xiàn)場試驗·································2施工工藝流程······

5、3;··························3施工方法·······················

6、;··············3第五章 質(zhì)量監(jiān)測及控制措施···························7第六章 安全及環(huán)境保證措施····&

7、#183;······················8第一章 工程概況北汝河河道治理范圍內(nèi)規(guī)劃有四級水面工程，四級水面工程回水范圍內(nèi)的堤身及堤基采用高壓噴射灌漿防滲墻。具體設(shè)計為樁號1+300-5+150高噴墻深度為10-15m，5+150-6+493.4高噴墻深度為8-10m。橡膠壩工程設(shè)圍堰高噴防滲墻，設(shè)計深度約為5m。本工程高壓噴射灌漿防滲墻漿液為水泥漿，采用三管法旋噴

8、擺噴搭接方式成墻，最小成墻厚度為30cm；灌漿軸線平行壩軸線，單排孔，孔距1m，分兩序孔施工；要求擺噴角度不小于60°。第二章 施工現(xiàn)場布置（1）施工場地：對堤身及堤基平臺場地進行整平、碾壓，以保證噴灌臺車施工。（2）制漿系統(tǒng)：配備1臺ZJ-400型高速攪拌機和1臺ZJ-800型儲漿攪拌機拌制水泥漿滿足現(xiàn)場高噴需要。泥漿拌制用1臺WJG80-1泥漿攪拌機，將制好的泥漿儲在1口10m3的鐵箱中備用。（3）施工用水直接從河道內(nèi)抽取供應(yīng)到一口2m3的水箱中，高噴時滿足高壓水泵和攪拌水泥漿的需要。（4）施工用電接兩岸附近電網(wǎng)，為確保施工期間的電力供給，工地設(shè)300KW移動式柴油機備用。（5）

9、布置按距離施工場地就近為原則，在壩頂布置1座制漿站。采用鋼管搭制，四周用彩條布圍護，油毛氈蓋頂，制漿站內(nèi)設(shè)水泥倉庫和灰臺，水泥堆放平臺采用腳手架管搭制，距地面約1m，上鋪腳手板，制漿站四周設(shè)排水溝，以排除制漿過程中產(chǎn)生的廢水廢漿。（6）排污：現(xiàn)場分別設(shè)置排污溝，在高噴施工現(xiàn)場附近偏下游側(cè)挖一個集中排污坑，將廢水、廢漿排至集水坑中，用排污泵抽排入監(jiān)理指定的位置。第三章 灌漿材料（1）水泥高壓噴射漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強度等級不低于42.5級。需要提高墻體強度時，按監(jiān)理人指示，42.5級硅酸鹽水泥中外摻高效擴散劑。每批水泥按要求進行檢測，符合設(shè)計要求方可使用。（2）水按圖紙設(shè)計要求，北汝

10、河水質(zhì)無污染，施工用水可采用河水。灌漿用水且滿足符合拌制水工砼用水要求，并滿足DL/T5200-2004的有關(guān)規(guī)定。（3）灌漿漿液高噴灌漿施工用漿液采用水泥漿，水灰比1.5:10.6:1(密度約為1.4g/cm31.7g/cm3)，漿液噴射壓力：0.21.0MPa，漿量6080L/min，回漿密度1.20g/m3。根據(jù)需要，可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。摻合料與外加劑的種類及摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場高噴灌漿試驗確定。第四章 高噴灌漿施工1 施工現(xiàn)場試驗本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進行施工試驗，以探求高壓旋噴灌漿對該地質(zhì)的

11、適應(yīng)性，進而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進行和工程質(zhì)量，試驗結(jié)果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準后執(zhí)行。高壓旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表項目孔距高壓水壓縮氣漿液提升速度壓力流量壓力流量壓力流量單位mMPaL/minMPam3/minMPaL/mincm/min參數(shù)1.035-4070-800.6-0.80.90.2-1.060-805-102 施工工藝流程高噴灌漿工藝流程見下圖：孔位放樣造 孔設(shè)備調(diào)試下噴桿送高壓水送壓縮空氣送水泥漿旋轉(zhuǎn)提升回漿利用噴射灌漿漿靜壓注漿機械清洗3 施工方法高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，

12、孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。高壓噴射灌漿采用鉆孔機具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨鉆進成孔的要求。鉆機配120鉆具回轉(zhuǎn)超前鉆進成孔，GS500-4高噴臺車進行旋噴灌漿。噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，由高壓水泵提供高壓水、由6m3/min空壓機供風、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過高壓泵等高壓發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的高壓水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用高壓水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥

13、漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：3.1施工準備1）對施工現(xiàn)場進行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。2）測量放樣；根據(jù)設(shè)計樁位布置現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標識。3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。3.2造孔1）將鉆機移至設(shè)計孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機前后左右，并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm。2）采用SH-150鉆機配120鉆具回轉(zhuǎn)

14、跟管鉆進，鉆孔有效深度超過設(shè)計墻底深度0.3m，起鉆向孔內(nèi)注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管并保護孔口，防止異物吊入孔內(nèi)，。3）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設(shè)計要求、鉆孔偏斜率不超過1%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。3.3高噴灌漿1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿。2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。3）制漿：使用ZJ-400型高

15、速攪拌機制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。4）噴射提升：調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射13min，然后起動旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整。5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉高壓水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結(jié)束供漿。6）機具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設(shè)備如能在10分鐘

16、之內(nèi)，轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉(zhuǎn)移時間較長應(yīng)對噴灌系統(tǒng)進行沖洗，以免管路堵塞。7）成墻施工：高壓噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，相鄰、序孔的作業(yè)間隔時間為24h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保、序墻體的可靠搭接。3.4特殊情況處理1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鐘，應(yīng)對中斷孔段進行復(fù)噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴

17、射的措施進行施工。2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設(shè)計比重后，再提升噴射。3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。第五章 質(zhì)量檢測及控制措施1 質(zhì)量控制措施1）孔位控制：由專業(yè)測量人員負責放樣定點，并設(shè)置控制網(wǎng)點，在施工過程中隨時抽測、校核，確?？孜黄畈淮笥?cm。2）孔斜控制：鉆進過程中，用KXP-1型測斜儀進行孔斜檢測，發(fā)現(xiàn)超斜，及時調(diào)整，保證孔

18、斜偏差小于1% 。3）樁底質(zhì)量控制：提升噴漿時，嚴格按設(shè)計要求操作，先在孔底噴13min，待各參數(shù)達到設(shè)計值后開始提升。 4）樁頂質(zhì)量控制：當旋噴提升至距樁頂1m時，應(yīng)慢速提升到樁頂，以保證樁頂質(zhì)量。5）施工過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定提升旋噴，出現(xiàn)問題及時處理并詳細記錄。冒漿量應(yīng)小于注漿量的30%，且回漿密度不小于1.2g/cm3。6）噴射按二序法施工，相鄰兩樁施工間隔時間不少于24小時。2 質(zhì)量檢測施工過程中應(yīng)對高噴灌漿材料、漿液和各道工序的質(zhì)量進行控制和檢查，并做好記錄。高壓噴射注漿施工結(jié)束后，按照高噴灌漿施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示要求進行以下項目的質(zhì)量檢查和驗收： 1）高壓噴射注漿樁（孔）的平面位置； 2）高壓噴射注漿防滲墻的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度； 3）高壓噴射注漿固結(jié)體的強度、透水性以及溶蝕和耐久性能，高壓噴射注漿固結(jié)體的質(zhì)量檢驗按照高噴灌漿施工規(guī)范檢查墻體