預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式施工方案-華仁集團陳松山

1、工程名稱： 蘇源光一生產(chǎn)基地廠房 文件編號：HRJT/YYLZPS-2009-003混凝土裝配式結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 陳松山 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期： 華仁建設(shè)集團有限公司地址：江蘇省無錫市太湖大道2288號 電話郵編：214072 傳真項施工方案審批表表5.1.3-2 （總包）工程名稱蘇源光一生產(chǎn)基地廠房日 期施工單位華仁建設(shè)集團有限公司專項施工方案內(nèi)容簡述： 我項目部已編制完成 蘇源光一生產(chǎn)基地廠房工程的 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工 方案，現(xiàn)呈報公司有關(guān)部門審批。專項施工方案附在表后編制人簽名陳松山審核部門審核意見審核

2、人審核日期技術(shù)安全質(zhì)量總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見： 簽名： （總承包單位公章） 年 月 日目 錄一 工程概況4二 編制依據(jù)5三 工程特點與難點5四 施工準(zhǔn)備6五 施工工藝8六 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工廠化生產(chǎn)43七 質(zhì)量要求46八 安全要求47一 工程概況江蘇蘇源光一科技有限公司生產(chǎn)基地（廠房、檢測中心、宿舍樓）位于南京市江寧區(qū)高橋工業(yè)集中區(qū)，總用地面積18553m2,總建筑面積：22902m2；其中生產(chǎn)車間建筑面積：9299m2,四層框架結(jié)構(gòu)（梁板裝配式）；檢測中心建筑面積：9643m2，六層框架結(jié)構(gòu)；宿舍樓建筑面積：3926m2，四層磚混結(jié)構(gòu)；門衛(wèi)建筑面積：34m2。1.1 生產(chǎn)廠房建筑概況建筑概況

3、工程名稱蘇源光一科技有限公司生產(chǎn)基地生產(chǎn)廠房建設(shè)單位江蘇蘇源光一科技有限公司建筑面積總建筑面積9299.40m2建筑高度建筑高度17m，地上4層建筑分類三類耐火等級二級建筑抗震設(shè)防烈度七度屋面防水等級二級火災(zāi)危險性分類戊類（儀器儀表類）1.2 生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防類別丙類地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級結(jié)構(gòu)使用年限50年框架抗震等級三級耐火等級二級結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁；主體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱，裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，結(jié)合現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。主要結(jié)構(gòu)材料（1）HPB235、HRB335和HRB400鋼筋（2）各類預(yù)埋鐵件均為Q235-B鋼（3）外墻采用200頁巖

4、磚，內(nèi)墻采用200加氣混凝土砌塊混凝土等級（1）墊層為C15（2）基礎(chǔ)為 C30（3）一至三層柱、梁、板均為 C40（4）四層柱、梁、板均為 C30（5）填充墻的過梁、圈梁、構(gòu)造柱以及零星預(yù)制板構(gòu)件為C20（6）屋面板部分混凝土摻高強聚丙烯束狀絲纖維0.8kg/m3。二 編制依據(jù)2.1 設(shè)計圖紙及業(yè)主提供的相關(guān)資料。2.2 建筑施工手冊第四版。2.3 建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。2.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022.5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20022.6 預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板蘇G11-20032.7 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架（世構(gòu)體系）技術(shù)

5、規(guī)程蘇JG/T006-20052.8 預(yù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-42.9 其它有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三 工程特點與難點3.1 工程特點（1）、本工程生產(chǎn)廠房采用疊合板（世構(gòu)體系），地上一至四層。由于工期緊、項目開工建設(shè)，給現(xiàn)場施工管理帶來了較大難度。（2）、本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工，采用 “樣板引路”的工作方式。一層為試驗段指導(dǎo)施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及預(yù)制廠家共同總結(jié)經(jīng)驗，不斷的改善施工方法。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求和世構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范圖集，確定梁板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強度

6、等級和配筋參數(shù)。3.2 施工重點（1）、梁板主筋保護層厚度的控制，統(tǒng)一采用經(jīng)常清理的圓鋼作為墊條，以保證主筋保護層厚度。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即超張拉，張拉力為01.03con，con=0.8fptk。（3）、施工階段臨時支撐的設(shè)計要充分考慮到梁板的承載力及臨時支撐力桿的穩(wěn)定性。（4）、臨時支撐搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進行，確保搭設(shè)質(zhì)量。（5）、梁板吊裝、堆放應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。（6）、梁板安裝時應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴(yán)密。四 施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃。

7、（2）相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施工的難點和重點。圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。（3）組織現(xiàn)場管理人員到預(yù)制廠家學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點和重點，借鑒大地普瑞的施工經(jīng)驗。（4）與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家進行溝通和學(xué)習(xí)。1.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝?，F(xiàn)場道路示意圖為方便平板車的進出，保證運輸?shù)缆窛M足構(gòu)件運輸車輛承載能力，做好現(xiàn)場道路硬化工作。并且要在樓四周空地需布置成預(yù)制構(gòu)件的堆放場地；位置見附后“施工總平面布置圖”。（2）在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場。為了

8、方便吊裝，必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設(shè)置構(gòu)件臨時堆放場地，并做好場地硬化，在堆放場地四周要設(shè)置排水溝，避免堆放場地積水，影響構(gòu)件堆放及吊裝。構(gòu)件堆放場地要做好安全圍擋，懸掛標(biāo)識，非工作人員不得進入。堆放的支點位置同吊點，當(dāng)無吊環(huán)時在距板端（L+120mm）/5的位置，薄板堆垛底下垂直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木，板之間墊木應(yīng)上下對齊、對正、墊平、墊實，不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號的板重疊堆放。薄板的疊堆高度不大于10層。預(yù)應(yīng)力帶肋薄板堆放后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超過兩個月?，F(xiàn)場硬化地坪做法疊合板地堆放（3）施工前按照施工順序由運輸車輛將疊合板運至施工處

9、。疊合板采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。預(yù)制板可疊放運輸，疊放層不得超過10層。運輸車輛采用長14米，載重量40T的平板車。運輸預(yù)制板時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞預(yù)制板造成損壞。預(yù)制構(gòu)件裝車照片1.3、材料準(zhǔn)備（1）支撐體系: 立桿采用普通鋼管Ø4.8×3.5滿堂腳手架，頂部設(shè)可調(diào)頂撐，橫肋采用5×10cm木方。（2）安裝工具: 水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。 根據(jù)設(shè)計單位提供的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場布置QTZ63塔吊。1.4、人員準(zhǔn)備（1）管理人員：施工現(xiàn)

10、場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé)，并請大地普瑞公司派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進行技術(shù)指導(dǎo)。（2）作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)大地普瑞公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。（3）安排取得江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。分類工種人數(shù)現(xiàn)場安裝機械操作工3人安裝工4人水電工7人木工4人鋼筋工13人混凝土工15人管理人員4人2、交底（1）按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，要切實加強和落實。（2）重視設(shè)計交底工作，每次設(shè)計交底前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。

11、（3）切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系。五 施工工藝本工程設(shè)計的預(yù)應(yīng)力框架梁施工方法為兩種：后張法無粘接預(yù)應(yīng)力法和后張法有粘接預(yù)應(yīng)力法，其中，WYKL為后張法無粘接預(yù)應(yīng)力施工法，YKL為后張法有粘接預(yù)應(yīng)力施工法。1、后張法無粘接預(yù)應(yīng)力梁施工工藝1.1施工準(zhǔn)備（1）材料預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑15.2mm，極限強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其性能應(yīng)滿足 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161-2004規(guī)定。 無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，有死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。無粘結(jié)筋

12、鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法見下表名 稱項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗 方 法涂料層（建筑油脂）外觀每米用量飽滿，不漏涂，厚度均勻目測：每批抽樣兩組，每組三根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重,然后計算平均油脂重量，稱重用天平。包裹層（高壓聚乙烯）外觀壁厚每米用量光滑，破損率不超過3%均勻，厚0.81.2mm不低于0.03目測：每批抽樣三組，每組三根1m長，用千分尺測量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量。鋼絲（鋼絞線）力學(xué)性能復(fù)試抗拉強不小于1570N/2，延伸率不小于4%（抗拉強不小于1470N/m

13、m2，延伸率不小于4%）檢查試驗報告混凝土：預(yù)應(yīng)力梁混凝土強度等級為C40，混凝土中不得使用任何摻加氯化物的外加劑。張拉端采用夾片式錨具時，可采用下列做法：1）當(dāng)錨具凸出混凝土表面時，其構(gòu)造由錨環(huán)、夾片、承壓板、螺旋筋組成見圖1a；2）當(dāng)錨具凹進混凝土表面時，其構(gòu)造由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞、螺旋筋、鉤螺絲和螺母組成，見圖1b。夾片錨具系統(tǒng)張拉端構(gòu)造圖（a）夾片錨具凸出混凝土表面 （b）夾片錨具凹進混凝土表面1夾片； 2錨環(huán)； 3承壓板； 4螺旋筋；5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；6塑料塞；7鉤螺絲和螺母675123434512夾片式錨具系統(tǒng)的固定端必須埋設(shè)在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：1）擠壓錨具

14、的構(gòu)造由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成見圖2a。擠壓錨具應(yīng)將套筒等組裝在鋼絞線端部經(jīng)專用設(shè)備擠壓而成；2）焊板夾片錨具的構(gòu)造由夾片錨具、錨板與螺旋筋組成見圖2b。該錨具應(yīng)預(yù)先用開口式雙缸千斤頂以預(yù)應(yīng)力筋張拉力的0.75倍預(yù)緊力將夾片錨具組裝在預(yù)應(yīng)力筋的端部；3）壓花錨具的構(gòu)造由壓花端及螺旋筋組成見圖2c。夾片式錨具構(gòu)造圖134522345（a）擠壓錨具 （b）焊板夾片具 （c）壓花錨具1夾片； 2錨環(huán)； 3承壓板； 4螺旋筋； 5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋； 6壓花端456（3）主要機具：配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。（4） 作業(yè)條件張拉時混凝土強度達(dá)到設(shè)計要

15、求，一般不低于設(shè)計強度的70%，有試驗報告單。無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。張拉設(shè)備已經(jīng)過配套校驗并有記錄，機具已準(zhǔn)備就緒。張拉部位的腳手架及防護欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。張拉兩端應(yīng)有安全防護措施。已按設(shè)計提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進行了技術(shù)交底。（5）作業(yè)人員鋼筋工、焊工、混凝土工、機械操作工等，焊工、機械操作工應(yīng)持證上崗。1.2 操作工藝（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備 梁、板模板支搭 放線 下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、綁扎 鋪放暗管、預(yù)埋件 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點安裝 修補破損的護套 上部非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、綁扎 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋起拱

16、、綁扎 隱蔽工程檢查驗收 混凝土澆筑及振搗 混凝土養(yǎng)護 松動穴模、拆側(cè)模 張拉準(zhǔn)備 混凝土強度試驗 張拉無粘結(jié)筋 切除超長的無粘結(jié)筋 端部處理。(2) 操作細(xì)則無粘結(jié)筋的下料長度應(yīng)按設(shè)計和施工工藝計算確定。下料時應(yīng)用砂輪鋸切割。制作擠壓錨具時應(yīng)遵守專項操作規(guī)定。在完成擠壓后，檢查護套是否正好與擠壓錨具頭貼緊靠攏。在使用連體錨作為張拉錨具時，必須加套頸管，并切斷護套，安裝定心穴模。端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編號和鉆孔。鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意：1)預(yù)應(yīng)力筋由專業(yè)廠商生產(chǎn)并運至施工現(xiàn)場后，先按要求對聚乙烯護套及其外觀

17、進行檢查驗收，尤其是其端部鐵件必須準(zhǔn)確無誤。待底模安裝后，應(yīng)在模板上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的位置和走向，以便于可靠固定錨具墊板。2)為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高位置固定的要求，預(yù)應(yīng)力筋鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔1m 設(shè)一馬凳，用12的鋼筋制作。馬凳的高度根據(jù)設(shè)計要求確定。跨中處可不設(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。預(yù)應(yīng)力筋鋪放時，應(yīng)注意保持其平行走向，防止相互扭絞。3)雙向曲線配置時，必須事先編序，還應(yīng)注意無粘結(jié)筋的鋪放順序。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋的交叉點處的標(biāo)高（從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出，對各交叉點相應(yīng)的兩個標(biāo)高分別進行比較，若一個

18、方向某一筋的各點標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點標(biāo)高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。4）當(dāng)無粘結(jié)筋與預(yù)埋電線管發(fā)生位置矛盾時，后者應(yīng)予避讓。5）在施工中無粘結(jié)筋的護套如有破損，應(yīng)對破損部位用塑料膠帶包纏修補。端部節(jié)點安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板且與予應(yīng)力筋垂直，承壓板和穴模應(yīng)與端模緊密固定。安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。穴模外端面與端模之間應(yīng)加泡沫塑料墊片，防止漏漿。對于固定端擠壓式錨具的承壓板應(yīng)與擠壓錨固頭貼緊并固定牢固。無粘結(jié)筋綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑

19、料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在端部非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時，應(yīng)保護無粘結(jié)筋與錨環(huán)軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨環(huán)能順利拉出板端。起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計編號位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置并綁牢?；炷翝仓罢駬v：1）無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計單位聯(lián)合進行隱檢驗收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。2）混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸動錨具，確保無粘結(jié)筋及錨具的位置準(zhǔn)確。3）張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴(yán)禁觸碰張拉端

20、塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。張拉工藝：1）施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。2）設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨環(huán)內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達(dá)不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調(diào)整。3）無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無特殊要求時可依次張拉。4）張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達(dá)到5MPa 時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨環(huán)外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電

21、動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達(dá)到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。張拉過程中，當(dāng)個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。5）張拉程序應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用，當(dāng)設(shè)計無要求時，為減少無粘結(jié)筋松弛、摩擦等損失，可采用超張拉法進行，無粘結(jié)筋的張拉程序宜為：從零應(yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力con,持荷2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；或從應(yīng)力為零開始張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。6）無粘結(jié)筋的曲線配置或長度超過24m時，宜采用兩端張拉。7）無粘結(jié)筋張拉測量記錄：當(dāng)采用應(yīng)力控制

22、方法張拉時，應(yīng)校核無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。如實際伸長值大于計算伸長值10%或小于計算伸長值5%，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值L，可按下式計算：L=式中：Fpm無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（kN），取張拉端的拉力與固定端（兩端張拉時，取跨中）扣除摩擦損失后拉力的平均值； 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）;Ep 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（kN/ mm2）。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力10%左右時開始量測，分級記錄。其伸長值可由量測結(jié)果按下列公式確定：=+-c式中： 初應(yīng)力至最大張拉力之間的實

23、測伸長值； 初應(yīng)力以下的推算伸長值。可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定；c 混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。錨固區(qū)的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴(yán)防水氣進入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。應(yīng)將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），使無粘結(jié)筋切斷后露出錨具夾片外的長度不小于30mm。切割完后，用環(huán)氧樹脂摻標(biāo)準(zhǔn)砂配制砂漿予以堵封。無粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格，且操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報告；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗單；無粘

24、結(jié)筋張拉伸長值記錄。1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223-95）和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場

25、復(fù)驗報告。預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉和張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定；2）張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；3）后張拉施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根張拉時，

26、應(yīng)考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力；4）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢驗方法：檢查張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張拉預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算；檢驗方法：觀察、檢查張拉記錄。錨具的

27、封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸出式錨固錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；3）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。（2） 一般項目預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀檢查，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套應(yīng)光滑、無裂縫、無明顯褶皺。（無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補，嚴(yán)重破損者不得使用。）檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求

28、：1） 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2） 當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預(yù)應(yīng)力筋端部錨具制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm；2）鋼絞線壓花錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污、犁形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3）鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的

29、豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢驗方法：鋼尺檢查。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）mmh300300h1500h1500允許偏差（mm）±5±10±15無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合4.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；2）端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；3）內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)能保證混凝土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力筋；5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要

30、求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值錨 具 類 別內(nèi)縮量限值 （mm）支承式錨具（鐓頭錨具）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式有頂壓5無頂壓68后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)3%，且不少于3束。（3）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：混凝土強度試件試壓報告單。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線出廠質(zhì)量證明。預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線機械性能試驗報告單。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具合格證及檢驗記錄。鐓頭強度試驗報告。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

31、鋪放隱檢記錄。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。封端混凝上強度試件試壓報告單。封端混凝土用水泥出廠合格證。設(shè)計要求的其他技術(shù)資料。（4）特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主 要 控 制 方 法1預(yù)應(yīng)力筋、護套、水泥等原材料進場檢查原材料出廠合格證和復(fù)試報告，張拉機具的標(biāo)定和配套校驗2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器進場檢查3混凝土配合比檢查混凝土配合比試驗報告4非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件隱蔽檢查張拉前預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算，控制預(yù)埋件位置正確，同時控制鋼筋鐓頭的高、寬等參數(shù)和鋼筋鐓后的外觀質(zhì)量檢查，確保預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)位無偏差且符合設(shè)計要求5預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、鐓頭檢查6預(yù)應(yīng)力筋張拉

32、記錄檢查鋼筋張拉時應(yīng)對稱張拉且控制張拉力和張拉伸長值，同時張拉力應(yīng)滿足設(shè)計要求，實際張拉值與理論伸長值比較應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)7混凝土試壓強度檢查混凝土試壓報告應(yīng)滿足設(shè)計要求8預(yù)應(yīng)力筋外露長度、錨具內(nèi)縮量記錄檢查混凝土強度達(dá)標(biāo)后，用砂輪切割機對稱放張鋼筋且鋼筋外露長度不小于30mm1.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年，當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象或千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。無粘結(jié)筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼絞線為

33、宜。無粘結(jié)筋的設(shè)計張拉控制應(yīng)力值con一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的70%，必要時可提高到75%。（con為設(shè)計張拉控制應(yīng)力）。無粘結(jié)筋曲線配置或長度大于24m 采用兩端張拉法時，兩臺設(shè)備張拉速度應(yīng)保持一致。無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無特殊要求時，可依次張拉。為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動鉸接式鋼支座，待預(yù)應(yīng)力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。1.5 成品保護無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕，嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具

34、，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。無粘結(jié)筋在運輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3 寬度。2、后張法有粘接預(yù)應(yīng)力梁施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料鋼材：預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑15.2mm，極限強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其性能應(yīng)滿足 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）規(guī)定，鋼絞線不得有死彎，有死彎必須切除；錨具：張拉端與固定端錨具分別采用15系列夾片式錨具和擠壓錨，由廠家提供其靜載錨固實驗數(shù)據(jù)，滿足預(yù)應(yīng)力

35、筋用錨具，夾具和連接器GBT14370-2007 中類錨具的要求，夾片硬度要按規(guī)范要求進行抽檢；混凝土：預(yù)應(yīng)力梁混凝土強度等級為C40，不得使用任何摻加氯化物的外加劑，預(yù)應(yīng)力封端的為C40微膨脹細(xì)石混凝土；水泥漿：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.400.45之間，水泥漿28天強度不得低于30MPa；.波紋管：預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，壁厚不應(yīng)小于0.3mm，各項指標(biāo)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管 JG225-2007。（2）主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、壓力表、灌漿機具、鋼絲液壓鐓頭器、試模等。（3）作業(yè)條件熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)應(yīng)力筋孔道成型的方法。并

36、進行技術(shù)交底。施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機已經(jīng)過配套校驗并有記錄。壓力表已經(jīng)過校驗并在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)。張拉前試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，灌漿機具準(zhǔn)備就緒。灌漿用水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。張拉的兩端應(yīng)有安全防護措施。將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。（4）作業(yè)人員鋼筋工、焊工、水泥工、機械操作工等工種，焊工和機械工應(yīng)持證上崗，焊工合格證應(yīng)在有效期限內(nèi)。2.2 操作工藝（1）工藝流程工藝流程非予應(yīng)力筋制作、綁扎、支模安裝底摸預(yù)留孔道成型澆注砼砼試塊制作拆摸、清理孔道穿予應(yīng)力筋予應(yīng)力筋制作張拉

37、機具標(biāo)定安裝錨具和張拉設(shè)備張拉予應(yīng)力筋砼試塊強度檢驗孔道灌漿、封端制作水泥漿試塊灌漿機具準(zhǔn)備水泥漿試塊強度檢驗（2）操作細(xì)則安裝底模和非予應(yīng)力筋按設(shè)計要求規(guī)定，孔道成型采用預(yù)埋波紋管方法，根據(jù)孔道尺寸選擇波紋管規(guī)格，波紋管連接采用大一號同型波紋管，其接頭長度為200300mm并用封膠帶封口。波紋管安裝，對于曲線筋坐標(biāo)可在側(cè)摸或箍筋上劃線，同時用鋼筋作為托架并將其焊在箍筋上以確保波紋管位置正確。灌漿孔的留置是在波紋管上開洞，其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧型壓板再用增強塑料管插在嘴上將其引出梁面400500mm。砼澆注時嚴(yán)禁振動棒觸及或膠管等。穿預(yù)應(yīng)力筋。1）穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、數(shù)量

38、、總長是否符合要求。2）穿筋時，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3）鋼絞線可單根或整束穿入孔道，采用單根穿入時，應(yīng)按一定的順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)紊亂。采用整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，并用鐵絲扎牢穿入。安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。張拉：1） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無

39、規(guī)定時，可采取下列程序之一：0105%con 持荷2mincon。0103%con 注： con為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補足。平臥重疊澆注的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉，同時可逐層加大張拉力，但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%。3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法：對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對于抽芯成孔的直線預(yù)應(yīng)力筋，其長度大于24m宜兩端張拉，對于預(yù)埋波紋管的直線預(yù)應(yīng)力筋，其長度大于30m應(yīng)在兩端張拉，

40、對于豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)宜在兩端張拉。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作要領(lǐng)：單根粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨錨固時，首先預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。其次張拉及頂壓，張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。最后應(yīng)力校核，將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控

41、制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回?fù)p失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，5）認(rèn)真填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄?？椎拦酀{：1）灌漿前孔道應(yīng)壓水清洗干凈，灌漿用的水泥漿應(yīng)過篩，在灌漿過程中應(yīng)不斷攪拌，以免沉淀析水，同時檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。3）灌漿壓力一般為0.40.6MPa。4) 灌漿順序應(yīng)先下后上，待排氣孔冒出濃漿后即堵死排氣孔，再繼續(xù)壓漿至0.

42、40.6MPa，保持l2min 后，即可堵塞灌漿孔。5) 制作水泥漿試塊。澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，多余部分宜用砂輪鋸或切割機切割，不得采用電弧或氧乙炔焰切割。5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲（GB5223-95）和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB5224-95）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370

43、等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉和張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的

44、要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定；2)張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；3)后張拉施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根張拉時，應(yīng)考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力；4)當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢驗方法：檢查張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；

45、當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張拉預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算；檢驗方法：觀察、檢查張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢驗方法：觀察、檢查灌漿記錄。錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2)凸出式錨固錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；3)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。(2)

46、一般項目預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求：1

47、)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2)當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預(yù)應(yīng)力筋端部錨具制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm；2）鋼絞線壓花錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污、犁形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3）鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道

48、的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；2)孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；3)成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；4)灌漿孔的間距：對預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；5)在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設(shè)置排氣孔；6)灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）mmh300300h1500h1500允

49、許偏差（mm）±5±10±15澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，宜采用防止銹蝕的措施。檢驗方法：觀察。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求； 錨 具 類 別內(nèi)縮量限值 （mm）支承式錨具（鐓頭錨具）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式有頂壓5無頂壓68后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢驗方法：檢查水泥漿性能試

50、驗報告。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應(yīng)小于30N/mm2。檢驗方法 ：檢查水泥漿試件強度試驗報告。(3)質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄波紋管出廠合格證和進場復(fù)驗報告單?；炷翗?gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單。預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明進場復(fù)驗報告單。預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄。預(yù)應(yīng)力張拉記錄。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證?；炷翗?gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強度試壓報告。（4）特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主 要 控 制 方 法1預(yù)應(yīng)力筋、水泥等原材料進場檢查原材料出廠合格證和復(fù)試報告，張拉機具的標(biāo)定和配套

51、校驗2預(yù)應(yīng)力筋用夾具、連接器進場檢查3混凝土配合比檢查混凝土配合比試驗報告4非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件隱蔽檢查張拉前預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算，控制預(yù)埋件位置正確，同時控制鋼筋冷鐓和焊接時參數(shù)以及焊接后鋼筋偏心距、軸線尺寸是否符合要求和焊縫外觀質(zhì)量檢查5預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、鐓頭檢查6預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄檢查鋼筋張拉時應(yīng)對稱張拉，且控制張拉力和張拉伸長值，同時張拉力應(yīng)滿足設(shè)計要求，實際張拉值與理論伸長值比較應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)7混凝土試壓強度檢查混凝土試壓報告應(yīng)滿足設(shè)計要求9預(yù)應(yīng)力筋灌漿記錄檢查混凝土強度符合設(shè)計要求后，采用32.5級普通水泥配置的水泥漿進行灌漿確?？椎罎{滿為止，后用砂輪切割機切割鋼筋且確保鋼筋外露長度

52、不小于30mm2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，其側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除，底摸支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。（2）成孔檢查：混凝土初凝前應(yīng)進行成孔檢查，以判斷孔道是否堵塞和變形。為確?？椎罆惩?，宜先將予應(yīng)力筋穿入孔道后再澆注混凝土。（3）張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年，當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象或千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。（4）張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、與千斤頂三對中。（5）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（6）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿應(yīng)張拉完一跨隨即灌漿一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。（8）孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。（9）孔道成型基本要求：孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端