模具知識(shí)及使用培訓(xùn)

1、浙江蘇泊爾家電制造有限公司浙江蘇泊爾家電制造有限公司 技術(shù)工藝部技術(shù)工藝部五金模具技術(shù)培訓(xùn)五金模具技術(shù)培訓(xùn)二二 培訓(xùn)具體內(nèi)容一一 沖壓模具分類三三公司現(xiàn)在所使用模具的類型常見問題的處理及提高模具使用壽命的方法 為了使產(chǎn)品品質(zhì)更上一個(gè)新臺(tái)階，使產(chǎn)品性能、生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率予以充分可靠的保證，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)過程中模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的影響，作出對(duì)對(duì)模具結(jié)構(gòu)和成形原理作一些基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)。 目 的 提高生產(chǎn)率，延長(zhǎng)模具使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，保護(hù)模具及設(shè)備和人員的安全。 課 題 根據(jù)公司目前常使用的模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)原理進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹及安全操作。安全操作方法四四沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部

2、門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料（板材）的加工過程沖壓工藝根據(jù)通用的分類方法，可將沖壓的基本工序分為材料的分離和成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。第一類 分離工序第二類 成形工序 根據(jù)前面對(duì)沖壓模具工序的簡(jiǎn)單介紹,大家對(duì)沖壓模具有了一個(gè)基本的認(rèn)識(shí),現(xiàn)在來針對(duì)我們公司沖壓車間所使用的模具屬于那一類,在這里作一個(gè)分析:一. 特點(diǎn)：通過模具上下刀口進(jìn)行上下位移，將我們所需要的片材從大張的材料上剪切下來。有用的部分為落下來的部分。對(duì)模具的要求就是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其次是要求操作人員容易操作。落料模:1,連接件落料模；

3、2,拉深片材落料模。生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。落料模連接料落料模內(nèi)鍋片材落料模二.沖孔模:1,花草殼沖孔模；2,內(nèi)鍋、保溫罩沖孔模等。 特點(diǎn)：通過模具上下刀口進(jìn)行上下位移，從我們所加工的產(chǎn)品上將不要的料沖切下來。有用的部分為帶有孔的部分。對(duì)模具的要求已是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其次是要求操作人員容易操作。 正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。（大家對(duì)落料模和沖孔模作一個(gè)對(duì)比）沖外鍋蓋沖面板支座沖保溫罩沖鍋耳孔蒸層三.剪切模:1,花草殼剪料及切四角模等。 特點(diǎn)：通過模具上下刀口進(jìn)行上下位移，以進(jìn)行材料的剪切。（與沖孔不同點(diǎn)，切斷線不封閉）。 正常生產(chǎn)過程中

4、，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。 因切斷線不封閉，設(shè)計(jì)時(shí)為了不讓產(chǎn)品有壓傷和操作方面，結(jié)構(gòu)上取消了壓料板機(jī)構(gòu)。剪切模片材切角模具片材剪板設(shè)備四.切邊模:1、內(nèi)鍋切邊模； 2、保溫罩切邊模； 3、內(nèi)外鍋蓋切邊模； 特點(diǎn)：將拉伸后多余的不規(guī)則的部分材料切去。對(duì)模具的要求已是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，定位要求準(zhǔn)確。 正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。（大家對(duì)落料模和切邊模作一個(gè)對(duì)比）切邊模五.彎曲模:1,花草殼折45度角及外形折彎； 特點(diǎn)：將片材根據(jù)要求彎一個(gè)角度。對(duì)模具要求片材定位準(zhǔn)確。 正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是料沒放到位就進(jìn)行彎曲，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合。彎曲模六.卷

5、圓模:1.花草殼兩端卷圓、2.內(nèi)鍋卷邊 ； 特點(diǎn)：1.將圓筒形件端部卷成一定直徑大小的圓。其作用是加強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度、使產(chǎn)品同塑膠件裝配時(shí)作扣緊定位。 2.有兩種方式；沖壓卷邊及齊口卷邊，其作用改善內(nèi)鍋口部形狀和外觀。卷圓模外殼卷邊內(nèi)鍋卷邊七.拉深模:1,內(nèi)鍋拉深模； 2,保溫罩拉深模; 特點(diǎn)：將片材通過模具和壓力機(jī)拉深成各種形狀的桶形件(圓桶/方桶/異形桶)。 這是我們公司最多的也是最常用的模具。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品最常見出的不良主要有三種：第一.拉破；第二.起皺;第三.拉絲,擦傷。這些問題是怎樣引起的，該如何修模/調(diào)機(jī)來防止以下現(xiàn)象發(fā)生，我們?cè)诤竺鎸?huì)提到。反拉神正拉神八.變薄拉深模:1,內(nèi)鍋拉深模

6、； 特點(diǎn)：將片材通過模具和壓力機(jī)拉深成各種形狀的桶形件(圓桶/方桶/異形桶)。與普通拉深不同點(diǎn)是拉深后鍋身材料變薄。 成形原理是：凸模和凹模之間的間隙小于材料原來的厚度，使材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，將被擠出的料流到口部，增加了口部厚度，產(chǎn)品被拉后唯一不變的就是產(chǎn)品重量。 一次變薄拉伸二次變薄拉伸九.翻邊模:1,保溫罩翻邊模； 2,內(nèi)鍋翻邊模； 3,花草殼面板孔翻邊模； 特點(diǎn)：將產(chǎn)品外圓或內(nèi)孔翻成一定高度的反口邊。內(nèi)孔翻邊后，孔將比原來的孔大，外圓翻邊后，直徑將比原直徑小。變化的多少，取決于所翻邊的高度。 以下用幾幅模具圖片來加以對(duì)比說明： 翻邊模內(nèi)鍋翻邊模面板翻邊模支座翻邊模十.整形模:1, 內(nèi)鍋整底

7、模；外殼整形模 特點(diǎn)：將產(chǎn)品外形通過模具校正，使其外形能夠達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 成形原理：通過設(shè)計(jì)計(jì)算或多次試修，排除因材料成形回彈引起的變形。 內(nèi)鍋整底的目的 ：是讓鍋底更多面積與發(fā)熱盤接觸，使其受熱均勻。 外殼整形目的；與塑膠件的裝配和提升產(chǎn)品的外觀。整形模鋁鍋整形外殼整形十一.壓印模:1, 內(nèi)鍋壓花模； 2, 內(nèi)鍋水位模； 特點(diǎn)：將凸?；虬寄Ｉ系奈淖?刻度/符號(hào)/圖形印到指定的產(chǎn)品位置上。使其外觀能夠達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 成形原理相當(dāng)于我們常用常見的圖章。 壓印模壓印和壓花 通過以上了解，我們公司的五金模具主要有十一種類型，這些結(jié)構(gòu)是組成各種沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)。根據(jù)模具的分類方法，可以按工序

8、，結(jié)構(gòu)，模具復(fù)雜程度，加工精度，模具加工方法，模具所用的材料等進(jìn)行分類。但最終的目的還是為了使材料分離/成形。首先我們先了解不良產(chǎn)品的使用術(shù)語(yǔ)：（以拉伸為例） 1.起皮:產(chǎn)品表面的破皮或分層2.氣泡:產(chǎn)品表面含有氣體的凸形。3.坑點(diǎn):產(chǎn)品表面的單面凹陷.4.癟:產(chǎn)品同一部位,一面為凹陷,另一面為凸起.5.縮陷:產(chǎn)品同一部位兩面具有的凹陷.6.拉皺:產(chǎn)品表面不規(guī)則的凹凸皺起.首先我們先了解不良產(chǎn)品的使用術(shù)語(yǔ)：（以拉伸為例） 1.起皮:產(chǎn)品表面的破皮或分層2.氣泡:產(chǎn)品表面含有氣體的凸形。3.坑點(diǎn):產(chǎn)品表面的單面凹陷.4.癟:產(chǎn)品同一部位,一面為凹陷,另一面為凸起.5.縮陷:產(chǎn)品同一部位兩面具有的

9、凹陷.6.拉皺:產(chǎn)品表面不規(guī)則的凹凸皺起. 9. 旋壓痕:旋壓造成的產(chǎn)品表面痕跡.10.磕碰:產(chǎn)品受硬物碰撞而產(chǎn)生的凹凸面.11.腰帶:因拉深產(chǎn)生產(chǎn)品表面有很明顯的圈狀.12.缺料:缺少邊角材料的產(chǎn)品.13.拉偏:產(chǎn)品拉伸時(shí)沒放到位產(chǎn)生的偏位.14. 劃傷:產(chǎn)品表面受硬物擦傷產(chǎn)生的溝痕.15.拉絲道:產(chǎn)品與模具摩擦所產(chǎn)生的溝狀。 我們簡(jiǎn)單的談一下模具在使用過程中常見問題的處理方法?，F(xiàn)已問答的形式對(duì)生產(chǎn)過程中常見的問題進(jìn)行解析:一.產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較大的毛刺，原因是什么？如何處理？ 答：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較大的毛刺原因在于凸模與凹模之間間隙太大，或者模口有損傷。 處理方法：是調(diào)整模具間隙，

10、使凸模與凹模之間的間隙均勻，如果是設(shè)計(jì)和加工上造成間隙過大，需要重做凸模或凹模，如果是?？趽p傷，用磨床或線切割等方法去除損傷層。 良良不不二、內(nèi)鍋在拉伸過程中拉破、拉皺原因是什么？ 答: 1、壓邊力過大或過小; 2、模具粗糙摩擦力大; 3、涂油潤(rùn)滑不夠或油品不對(duì); 4、凹?？趫A角太小; 5、材料退火不充分、存在冷作硬化; 6、模具不平整，或凹模圈受拉伸力的作 用產(chǎn)生變形造成內(nèi)圈有間隙。 解決方法：根據(jù)分析找出具體原因進(jìn)行處理。 如下：良良不不良良不不 拉深廢品分析1. 起皺原因：）凸緣部位受切向壓應(yīng)力；）材料較薄。解決：）加壓邊圈，提高壓邊力；）適當(dāng)提高材料厚度。良良不不. 拉裂1）壁部被拉裂

11、原因：）徑向拉應(yīng)力過大；）凹模圓角半徑過??；）潤(rùn)滑不良；）材料塑性較差。解決：）減小壓邊力；）加大凹模圓角半徑；）正確使用潤(rùn)滑劑；）選用塑性好材料或增加中間退火工序。良良不不2）底部被拉裂原因：凹模圓角半徑過??；解決：加大凹模圓角半徑，使其圓滑過渡，降低表面粗糙度。良良不不3. 邊緣高低不一致及有折皺邊緣高低不一致的原因：）毛坯與凸、凹模中心不合；）材料厚度不均；）凹模圓角半徑和凹模間隙不均。邊緣有折皺的原因：凹模圓角半徑太大，壓邊圈壓不到,最后的料流進(jìn)凹模且起皺的材料。解決：）減小凹模圓角半徑； ）采用弧形壓邊圈。三、內(nèi)鍋表面產(chǎn)生拉絲道，原因是什么， 如何避免？ 答：原因 1、片材上沾有的灰

12、塵、沙粒、脫落的 毛刺等異物在拉伸 過程中或 在凹?？诜e累； 2、模具本身粗糙或磨損； 3、拉伸材料與模具材料同基材，在凹?？诳康锰春显谝黄?； 避免的方法是：1、保持片材干凈，不得接觸大量灰塵沙粒，片材毛刺盡可能??；2、修理模具使?？诠饣推秸?、正常擦拭模具保持模具干凈；4、拉伸材料與模具材料盡可能不同種基材，對(duì)于鐵基的冷軋板或不 銹鋼材料可以用高強(qiáng)度銅合金或硬質(zhì)合金做?？?， 避免材料咬合。良良不不 怎樣才能使模具壽命延長(zhǎng),這跟生產(chǎn)加工環(huán)境,加工人員和模具本身的質(zhì)量有關(guān)，具體提高五金模使用壽命的方法有哪些呢？ 答：1、在毛刺允許的情況下選用較大的模具間隙； 2、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)要沖的小

13、孔盡可能設(shè)計(jì)成較大的尺寸，減 少因沖頭剛性不足所造成的折斷；避免在斜面上沖孔； 3、模具材料要有合格的硬度和充分回火，避免加工后變形； 4、經(jīng)常檢測(cè)沖床和鉚釘機(jī)滑塊間隙的大小并及時(shí)調(diào)整，檢測(cè) 鉚釘機(jī)滑塊與工作臺(tái)的平行度和沖床模柄孔與工作臺(tái)面的 垂直度（包括液壓設(shè)備），不合格的設(shè)備及時(shí)修理； 5、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)較大毛刺時(shí)就要及時(shí)進(jìn)行維修，不得等產(chǎn)品沖 不斷時(shí)再去修理； 6、模具表面及內(nèi)部無雜物，導(dǎo)柱孔要經(jīng)常加黃油。 模具是工業(yè)之父，我們?nèi)粘Ｉ钪杏?，大多產(chǎn)品都是通過模具加工而成的，其原因我們?cè)诘谝豁?yè)已經(jīng)提到了，效率高/質(zhì)量好/成本低是最主要的。但大家要認(rèn)識(shí)一點(diǎn)，模具并不是萬能的，并不是什么產(chǎn)品都可以

14、通過模具來實(shí)現(xiàn)的。我們?cè)谠O(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品的過程中，一定要按照產(chǎn)品的成形規(guī)律和加工工藝來確定開模情況，是否需要開模，開什么樣的模，我們準(zhǔn)備投入多少開模經(jīng)費(fèi)，這些都需要產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)來確認(rèn)的。 模具設(shè)計(jì)加工，經(jīng)過許多專家、工程師和模具工作者長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐總結(jié)，已成為一門獨(dú)產(chǎn)的專業(yè)學(xué)科，已總結(jié)出了許多產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)極限，若超出了所規(guī)定的極限，將導(dǎo)致模具開發(fā)失敗，最終導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)失敗，這樣會(huì)導(dǎo)致大量人力物力的損失。所以，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，一定要多了解模具相關(guān)的知識(shí)，產(chǎn)品定形前同模具相關(guān)人員確認(rèn)，做到提前預(yù)防，盡量減少和避免不必要的損失。在沒有資料可查的情況下新品開發(fā)，必須要做大量的試驗(yàn)工作，當(dāng)試驗(yàn)成功后，再

15、進(jìn)行開模投入。由于在模具生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)以下諸多問題，導(dǎo)致模具損壞，主要問題有：A：送料不準(zhǔn)或誤送。產(chǎn)品放反或位置錯(cuò)誤。B：模具壓字模，壓線，以及一些模具力不平衡的情況，空打會(huì)損壞模具。C：生產(chǎn)過程 中有廢料跳出（特別是薄料沖孔）。落料孔堵塞。D：連續(xù)模產(chǎn)品出模不順。E：沖頭、鑲件以及其它部件被帶出模面。F：操作人員誤操作等等。針對(duì)以上問題，我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中，一定要根據(jù)具體的情況，來解決有關(guān)模具安全問題。主要從改善操作條件以及加強(qiáng)人員培訓(xùn)入手。例A) 沖床上要安裝紅外線安全設(shè)備；B) 工人從模具中取產(chǎn)品時(shí)使用安全器；（沖床真空安全器，磁鐵式手安全器，木柄安全器）C)一般不可多人操作沖床；D)

16、穿戴勞保防護(hù)用品等。我們下面詳細(xì)的說明1、沖壓工必須了解所使用沖壓設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能及主要構(gòu)造。熟悉該設(shè)備的使用要求。2、開機(jī)前認(rèn)真檢查所有的設(shè)備，設(shè)備應(yīng)維護(hù)良好，安全防護(hù)裝置齊全有效，離合器、制動(dòng)器及控制裝置應(yīng)靈敏可靠，緊固件應(yīng)不松動(dòng)，電器的接地保護(hù)可靠。3、操作前，必須準(zhǔn)備好個(gè)人的防護(hù)用品，應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。女工的發(fā)辨不應(yīng)露于工作帽之外。所用工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，機(jī)床周圍清理干凈，毛坯材料應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)。4、嚴(yán)禁在壓力機(jī)、液壓機(jī)等工作臺(tái)面和模具上放置量具及其它物品。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不應(yīng)與他人直接或間接閑談，工作時(shí)嚴(yán)禁聽音樂、吃零食等與工作無關(guān)的事情。6、當(dāng)設(shè)備、模具和其

17、它有關(guān)裝置發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)檢查。設(shè)備無人操作時(shí)，應(yīng)切斷電源。7、當(dāng)一臺(tái)設(shè)備有多人操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行操作。每個(gè)人要分工明確，配合協(xié)調(diào)，避免操作失誤。8、做好交接班工作。開機(jī)前，應(yīng)查看交班記錄，了解上一班次設(shè)備的運(yùn)行情況。如上一班次運(yùn)行正常，則按設(shè)備操作規(guī)程的要求加油潤(rùn)滑，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式開機(jī)生產(chǎn)。9、堅(jiān)決手不入模。嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用工具操作。10、規(guī)定用單沖的生產(chǎn)作業(yè)，不得用連續(xù)沖。單沖時(shí)，每沖壓一次，踏一次腳踏板，并隨即脫開腳踏板，以保證安全。11、在生產(chǎn)作業(yè)期間，設(shè)備、模具發(fā)生故障，應(yīng)請(qǐng)專門人員進(jìn)行維修。12、嚴(yán)禁串崗。在未

18、得到班組長(zhǎng)許可的情況下，嚴(yán)禁私自更換工作崗位。 沖裁模的安裝拉伸模的安裝卸取模具首先要保證模具與設(shè)備的完好，模具的上下安裝表面與設(shè)備的安裝面平整、無雜質(zhì)、鐵削和油污等；1、根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整沖床滑塊的高度，使滑塊在下極點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。 2、先將滑塊升到上極點(diǎn)，將沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊下降到下極點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與上模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無模柄的大型沖模，一般用螺釘、壓板等將上模座緊固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上(不擰緊螺釘)。

19、 3、將壓力機(jī)滑塊上調(diào)35mm，開動(dòng)壓力機(jī)，空行程12次，再將滑塊停于下極點(diǎn)，固定住下模座。 4、進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度，保證工件符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求。如上模有推桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的制動(dòng)螺釘調(diào)整到需要的高度。然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，即開始生產(chǎn)。液壓沖鉚釘沖固定臺(tái)沖高行程氣動(dòng)沖首先要保證模具與設(shè)備的完好，模具的上下安裝表面與設(shè)備的安裝面平整、無雜質(zhì)、鐵削和油污等；1、根據(jù)拉伸模的高度調(diào)整油壓機(jī)的高度，使油壓機(jī)主缸及壓料缸在下極點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于模具的閉合高度。 2、將拉伸模通過叉車平穩(wěn)的放在壓力機(jī)工作臺(tái)面中心位置，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其主缸底平面與上模座上平面