圓盤剪剪切內(nèi)部

1、圓 盤 剪 剪 切 內(nèi) 部資料1加熱1.1坯料裝鋼方式：冷裝1.2爐溫控制：根據(jù)出爐溫度要求，由爐溫控制模型進行控制和修正。產(chǎn)品厚度（mm ）一加溫度（上/下）c二加溫度（上/下）C均熱溫度（上/下）CH<151100 11501250 12801220 126015<H<251100 11501250 12801220 125025 VH <401050 11201230 12601210 124040 VH <501050 11001230 12601200 12301.3出鋼節(jié)奏考慮到加熱爐的均衡生產(chǎn)和加熱質(zhì)量，冷裝時要求加熱爐正常出鋼節(jié)奏按照附表執(zhí)行。2軋

2、制2.1 粗除鱗：坯料通過除鱗機時，采用高壓水除鱗1道次，要保證板坯除鱗干凈，除鱗壓力不小于15Mpa o2.2 軋制溫度：產(chǎn)品厚度（mm ）開軋溫度范圍（C）終軋溫度范圍（C）H<151050-1100750-82015<H<251050-1100760-83025 VH <401030-1080800-85040 VH <501020-1050800-8602.3 立輾軋制合格坯料在未進入水平軋機軋制之前，先用立輾軋機軋制一道次，根據(jù)中間坯料頭尾形狀，在奇數(shù)道次可使用立輾軋機進行邊部控制。軋制過程中，厚度大于 25mm的情況下使用立輾軋機。采用卷軋方式時，不使

3、用立輾軋制。允許最大壓下量50mm ,每側(cè)最大凈減寬量25mm2.4 水平軋制軋制程序按設(shè)定的相關(guān)軋制模型進行控制。為了防止晶粒過度長大和保證最終鋼板 板形良好，最終道次壓下率應(yīng)控制在 15%以上。Q345A/B鋼種軋制模式采用控溫軋制, 采用二軋程軋制方式。二軋程待溫厚度2-3倍產(chǎn)品終軋厚度二軋程開軋溫度860-950 C2.5精除鱗根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量要求，水平軋機上的精除鱗系統(tǒng)可以打開2-4道次。要求開軋第一道次、二軋程開軋第一道次和卷取軋制前一道次精除鱗系統(tǒng)必須打開。3層流冷卻采用水冷控制，為了得到均勻的晶粒組織，隨著產(chǎn)品厚度增加冷卻速率降低。終冷 溫度應(yīng)該精確控制，冷卻策略按計算機優(yōu)化

4、控制模型執(zhí)行。具體冷卻要求見下表：產(chǎn)品厚度（mm ）冷卻速率（C /s）冷后溫度范圍（C）10<H<2510-20600-65025 VH <408-15600-70040 VH <505-10650-7204熱矯直要求鋼板矯直采用低速咬入，高速矯直。熱矯直機矯直母板1道次。矯直鋼板溫度范圍: 600-900 C.5熱板標識母板標識按“安鋼第二煉軋廠爐批號編制方法及坯材標識方法”執(zhí)行。6冷床冷卻6.1 入冷床最高溫度：max 900 C6.2 鋼板運送速度：0-20m/min6.3 當鋼板長度25m時，選擇單排布料；當鋼板長度 25m時，則選擇雙排布料；6.4 鋼板下冷

5、床溫度不大于180 Co7圓盤剪剪切7.1 圓盤剪只能單張剪切，嚴禁搭頭。7.2 根據(jù)下表正確選擇圓盤剪的剪切模式:鋼板厚度025mm鋼板厚度25mm每側(cè)廢料寬度100mm切邊模式通過模式每側(cè)廢料寬度100mm操作工將鋼板傳送到橫切剪7.3 圓盤剪最大剪切速度：90m/min7.4 圓盤剪剪切溫度：小于150 c7.5 剪切質(zhì)量要符合標準要求。7.6 一般圓盤剪剪刃間隙和重疊量的調(diào)整指導原則：a水平間隙：水平間隙值=鋼板厚度的7% ;b重疊量：重疊量=0.9-0.228*h ,其中：h為鋼板厚度。8滾切式橫剪剪切8.1 滾切剪只能單張剪切，嚴禁搭頭。8.2 剪切鋼板厚度范圍：4.550mm8.

6、3 剪切溫度： 150 c8.4 剪切質(zhì)量要符合標準要求。8.5 一般滾切剪剪刃間隙的調(diào)整指導原則：根據(jù)鋼板厚度的9.5%在0.54.5mm范圍內(nèi)進行調(diào)整。9移動剪剪切9.1 移動剪只能單張剪切，嚴禁搭頭。9.2 剪切鋼板厚度范圍：4.512mm9.3 剪切溫度： 150 c9.4 剪切速度：Max1.2m/s9.5 剪切質(zhì)量要符合標準要求9.6 一般移動剪剪刃間隙的調(diào)整指導原則：大約為鋼板厚度的7%。10成品打號要求10.1 嚴格執(zhí)行按爐批送鋼管理制度，子板標識按“安鋼第二煉軋廠爐批號編制方法及坯 材標識方法”執(zhí)行。10.2 鋼板噴印標識要清晰，牢固。11磁力垛板要求根據(jù)鋼板長度和厚度選擇使用垛板機的提升塊數(shù)，下表:長度厚度m>6m 12m>12m 18mw15mm鋼板，前一后縱向 排列，每個垛板機 可提升4塊鋼板每個垛板機可提開2塊鋼板兩個垛板機同步運行可 提升2塊鋼板> 15mm一前一后縱向排 歹1，每個垛板機可 提升2塊鋼板每個垛板機可提開1塊鋼板兩個垛板機同步運