施工鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1施工鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制作兩個方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。第1頁/共170頁 模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價。 第2頁/共170頁第3頁/共170頁模板及其支架的要求：（1）有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。 （2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；第4頁/共170頁第5頁/共170頁4.1.2模板的種類 1、按材料分：木模

2、板、鋼模板等； 2、按結(jié)構(gòu)類型分：基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、梁模板等； 3、按施工方法分：現(xiàn)場拆裝式、固定式、移動式等。第6頁/共170頁4.1.3.木模板和膠合板模板第7頁/共170頁定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用50100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工 第8頁/共170頁1 1 鋼模板的類型及規(guī)格鋼模板的類型及規(guī)格鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。（1）平面模板平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形

3、插銷等拼裝成大塊板。 第9頁/共170頁(2) 陰角模板陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等。(3) 陽角模板 陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角。(4) 連接角模 角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角。 第10頁/共170頁第11頁/共170頁 2 2 組合鋼模板連接組合鋼模板連接件件 定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。 (1) U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2) L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。第12頁/共170頁(3) 鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(

4、4) 緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。第13頁/共170頁第14頁/共170頁第15頁/共170頁3 3 組合鋼模板的支承件組合鋼模板的支承件 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。 (1) 鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。第16頁/共170頁 如圖所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。 （2）鋼桁架 第17頁/共170頁 （3）梁卡具 又 稱 梁 托 架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如所示。 第18頁/共170頁4 4 鋼模板的配板設(shè)計鋼模板的配

5、板設(shè)計 模板的配板設(shè)計內(nèi)容： 畫出各構(gòu)件的模板展開圖。 繪制模板配板圖 根據(jù)模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。第19頁/共170頁4.1.5鋼框木膠合板模板和鋼框竹材膠合板模板第20頁/共170頁4.1.6 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板階梯形基礎(chǔ)模板階梯形基礎(chǔ)模板第21頁/共170頁第22頁/共170頁膠膠合合板板柱柱模模雙雙層層鋼鋼楞楞支支撐撐第23頁/共170頁第24頁/共170頁墻鋼模板墻鋼模板第25頁/共170頁第26頁/共170頁梁及樓板的模板梁及樓板的模板第27頁/共170頁第28頁/共170頁第29頁/共170頁樓梯模板樓梯模板第30頁/共170頁第31頁/共17

6、0頁第32頁/共170頁4.1.7 4.1.7 模板的拆除模板的拆除 1. 1. 模板拆除時混凝土的強(qiáng)度要求模板拆除時混凝土的強(qiáng)度要求 側(cè)模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 側(cè)模板的拆除側(cè)模板的拆除 第33頁/共170頁水泥品種砼強(qiáng)度等級砼平均硬化溫度（C）51015202530砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa所需天數(shù)普通水泥C10C15C2054.53432.532.52221.51.51.51.0111礦渣及火山灰質(zhì)水泥C10C158664.54.53.53.52.52.5221.5拆除時側(cè)模時間參考表 第34頁/共170頁 底模板的拆除底模板的拆除 底模板及支架拆除時

7、的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 第35頁/共170頁底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、殼 875 8100 懸臂構(gòu)件 100 拆除底模的時間參考表 （天）第36頁/共170頁水泥的標(biāo)號及品種砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比硬化時晝夜平均氣溫（C）51015202530325號普通水泥50751001226558184561435492837212618425號普通水泥507510010205071440611305828472036183

8、25號礦渣或火山灰質(zhì)水泥5075100183260122550101740814287122461020425號礦渣或火山灰質(zhì)水泥507510016306011205091540813287122461020第37頁/共170頁2. 2. 拆模的順序和方法拆模的順序和方法 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。 對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。第38頁/共170頁第39頁/共170頁3. 3. 拆模的注意事項拆模的注意事項 （1）拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。（3）拆模時，

9、應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。（3）拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。第40頁/共170頁第41頁/共170頁3 荷載組合第42頁/共170頁預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板其他模板其他模板第43頁/共170頁定型剪力墻整體鋼模板定型剪力墻整體鋼模板第44頁/共170頁第45頁/共170頁第46頁/共170頁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋

10、。第47頁/共170頁 驗收內(nèi)容：查對標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。 4.2.1 4.2.1 鋼筋的進(jìn)場存放鋼筋的進(jìn)場存放 4.2.2 4.2.2 鋼筋的檢查驗收鋼筋的檢查驗收第48頁/共170頁第49頁/共170頁4.2.3 4.2.3 鋼筋連接鋼筋連接 鋼筋的連接方式可分為三類：焊接連接、機(jī)械連接和綁扎連接。 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。第50頁/共170頁1. 1. 鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。第51頁/共170頁閃光對焊的原理如圖所示。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對焊

11、工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 （1 1） 閃光對閃光對焊焊第52頁/共170頁第53頁/共170頁1) 連續(xù)閃光焊施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。第54頁/共170頁2) 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃

12、光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。第55頁/共170頁3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。第56頁/共170頁 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。（2 2） 電阻點電阻點焊焊（3 3） 電弧焊電弧焊第57頁/共170頁第58頁/共170頁電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然

13、后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如下圖所示。（4 4） 電渣壓力焊電渣壓力焊第59頁/共170頁第60頁/共170頁第61頁/共170頁電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗。(1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷第62頁/共170頁（5 5） 鋼筋氣壓鋼筋氣壓焊焊 鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下

14、加壓接合。 氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。 第63頁/共170頁2. 2. 鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接（1）鋼筋擠壓套筒連接 鋼筋擠壓套筒連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 第64頁/共170頁第65頁/共170頁第66頁/共170頁（2）鋼筋錐螺紋套筒連接 施工速度快、不受氣候影響、質(zhì)量穩(wěn)定、對中性好。第67頁/共170頁錐螺紋連接錐螺紋連接第68頁/共170頁（3）鋼筋直螺紋套筒連接第69頁/共170頁鋼筋直螺紋套筒連接第70頁/共170頁 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對

15、鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3. 3. 鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎連接第71頁/共170頁（1）鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。第72頁/共170頁(2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示。 第73頁/共170頁4.2.4 4.2.4 鋼筋配料鋼筋配料 鋼筋配料：鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單

16、根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。 第74頁/共170頁 鋼筋配料單 構(gòu)件名稱 鋼筋編號 簡圖 鋼號 直徑(mm) 下料長度(mm) 單根根數(shù) 合計根數(shù) 質(zhì)量(kg) L1梁（共10根） (1)256802220523.75(2)126340220112.60(3)256825110262.72(4)256825110262.72(5)612983232091.78合計6:91.78Kg; 12:112.60kg; 25:1049.19kg第75頁/共170頁 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，

17、并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。 計算鋼筋的下料長度。鋼筋配料單的編制鋼筋配料單的編制 第76頁/共170頁 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖圖4.164.16所示。 第77頁/共170頁第78頁/共170頁鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 (1) 鋼筋長度結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸。 鋼筋的外包尺寸是根據(jù)構(gòu)件尺寸、鋼筋形狀及混凝土的保護(hù)層厚度得來的。 第

18、79頁/共170頁(2) 混凝土保護(hù)層厚度混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計要求時應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土的保護(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。第80頁/共170頁縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 C20 C25C45C50 C20 C25C45C50 C20 C25C45C50 一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540

19、354035第81頁/共170頁(3) 彎曲中部彎曲處的量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，如下表。鋼筋彎曲量度差值 鋼筋彎起角度 30 45 60 90 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d0.5d0.85d2d第82頁/共170頁(4) 鋼筋末端彎鉤下料長度的增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤， 180彎鉤增加值 取6.25d。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，增加值取2.5d。第83頁/共170頁 (5) 箍筋調(diào)整值 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 為

20、了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，如下表。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。 第84頁/共170頁 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法 箍筋直徑(mm) 45681012量外包尺寸 量內(nèi)包尺寸 4080501006012070150170第85頁/共170頁(6) 鋼筋下料長度計算 鋼筋下料長度=外包尺寸-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 第86頁/共170頁鋼筋下料計算注意事項：鋼筋下料計算注意事項： (1) 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。(2) 配料計算時，要考慮鋼筋

21、的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工。(3) 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。第87頁/共170頁鋼筋配料計算實例鋼筋配料計算實例 【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層厚度取25mm。(梁編號為L1共10根) 第88頁/共170頁第89頁/共170頁【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表表4.84.8)。 表4.8鋼筋配料單 構(gòu)件名稱 鋼筋編號 簡圖 鋼號 直徑(mm) 下料長度(mm) 單根根數(shù) 合計根數(shù) 質(zhì)量(kg) L1梁（共10根） (1)256802220523.75(2)126340220112.60(3)256825110262.7

22、2(4)256825110262.72(5)612983232091.78合計6:91.78Kg; 12:112.60kg; 25:1049.19kg第90頁/共170頁2.計算鋼筋下料長度號鋼筋下料長度 6190+2200-2225+26.2525=6802(mm)號鋼筋下料長度 6190+26.2512=6340(mm)號彎起鋼筋下料長度 (765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6825(mm)第91頁/共170頁號鋼筋下料長度計算為6825mm。號箍筋下料長度(162+462)2+50=1298(mm)箍筋的個數(shù)（6240-225）/200=31箍筋有32個第92

23、頁/共170頁4.2.5 4.2.5 鋼筋的加工、綁扎與安裝鋼筋的加工、綁扎與安裝1. 鋼筋加工鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。第93頁/共170頁鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5第94頁/共170頁(1) 除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行。 第95頁/共170頁(2) 調(diào)直 鋼筋調(diào)直方法很多，常

24、用的方法是使用卷揚機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 (3) 切斷 切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動剪切器。 第96頁/共170頁第97頁/共170頁第98頁/共170頁 混凝土工程施工工藝過程包括：混凝土的配料、拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等。 4.3.1混凝土的原材料質(zhì)量控制第99頁/共170頁4.3.2 4.3.2 混凝土的施工配料混凝土的施工配料 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 第100頁/共170頁1. 1. 砼試配強(qiáng)

25、度砼試配強(qiáng)度 混凝土配合比的選擇，是根據(jù)工程要求、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，通過實驗室計算及試配后確定的 砼配制強(qiáng)度，可根據(jù)與設(shè)計砼強(qiáng)度等級相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fcuk），按下式計算： fcu,o=fcu,k+1.654第101頁/共170頁2. 2. 砼的施工配合比砼的施工配合比設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。水灰比不變（但用水量要減去砂石中的含水量） 。 第102頁/共170頁 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施

26、工配合比的換算。 第103頁/共170頁【例例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為:12.55(1+3%)5.12(1+1%) =12.635.17第104頁/共170頁第105頁/共170頁4.3.3 4.3.3 混凝土的拌制混凝土的拌制混凝土拌制混凝土拌制，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。 混凝土攪拌可分為人工攪拌和機(jī)械攪拌。第106頁/共170頁1. 混凝土攪拌機(jī)（1） 攪拌機(jī)分類 混凝土攪

27、拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。 自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見下表下表。 強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土，見下下表表。 第107頁/共170頁混凝土攪拌機(jī)類型表自落式 強(qiáng)制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉(zhuǎn)出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉(zhuǎn)式 第108頁/共170頁自落式反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)自落式反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)第109頁/共170頁立軸式強(qiáng)制砼攪拌機(jī)立軸式強(qiáng)制砼攪拌機(jī)第110頁/共170頁（2） 攪拌機(jī)的工藝參數(shù) 出料容量：是指攪拌機(jī)每次（盤）可拌出的最大混凝土量。

28、 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。 幾何容量：是指攪拌筒內(nèi)的幾何容量。 進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量的比值稱為攪拌機(jī)的利用系數(shù)，一般取為0.22-0.4。 出料系數(shù)=出料容量/進(jìn)料容量，0.60.7。第111頁/共170頁（1）加料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。2. 混凝土的攪拌第112頁/共170頁 一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和

29、水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。第113頁/共170頁 目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。 與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。第114頁/共170頁（2）攪拌時間 混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。 攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。第115頁/共170頁混凝土攪拌的最短時間 混凝土坍落度(cm) 攪拌機(jī)機(jī)型 最短時間(s) 攪拌機(jī)容量250L 250500L500L3 自落式 強(qiáng)制式 906012

30、0901501203自落式 強(qiáng)制式9060906012090第116頁/共170頁施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每立方混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 3. 一次投料量第117頁/共170頁【 例例 4 . 2 】 已 知 C 2 0 混 凝 土 的 試 驗 室 配 合 比 為 ：1 2.55 5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1 2.55(1+3%) 5.12(1+1%)=1 2.63 5

31、.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水 ： 3 1 0 0 . 6 5 - 3 1 0 2 . 5 5 3 % -3105.121%=161.9kg第118頁/共170頁例4.2中，如采用J4-375型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：752.63=197.25kg石子：755.17=387.75kg水： 750.65-752.553%- 755.121%=3.2kg第119頁/共170頁商品砼攪拌站商品砼攪拌站第12

32、0頁/共170頁4.3.4 4.3.4 混凝土的運輸混凝土的運輸1. 1. 對混凝土運輸?shù)囊髮炷吝\輸?shù)囊螅?）運輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 （2）運輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑。（3）混凝土的運輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 （4）從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。 第121頁/共170頁混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 混凝土強(qiáng)度等級 延續(xù)時間(min) 氣溫25C 氣溫25C 低于及等于C30 高于C3

33、0 120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定； 2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短。 第122頁/共170頁2. 2. 砼地面水平運輸砼地面水平運輸 地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。第123頁/共170頁第124頁/共170頁3. 3. 砼的垂直運輸砼的垂直運輸 垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運輸。第125頁/共170頁龍門架龍門架第126頁/共170頁

34、4. 4. 砼的泵送運輸砼的泵送運輸混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 （1）泵送砼設(shè)備1) 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如圖圖所示。 第127頁/共170頁第128頁/共170頁第129頁/共170頁第130頁/共170頁第131頁/共170頁第132頁/共170頁第133頁/共170頁（2） 砼泵送設(shè)備和管道的布置（3） 泵送混凝土對原材料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度

35、宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。第134頁/共170頁(4) 泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管； 混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比； 泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；第135頁/共170頁 泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞； 防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道； 用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防

36、止龜裂。 第136頁/共170頁4.3.5 4.3.5 混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑與振搗1. 1. 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。（2）檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；（3）檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；（4）清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；第137頁/共170頁 2. 2. 混凝土澆筑混凝土澆筑（1） 混凝土的自由下落高度 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、

37、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖圖4 4所示。 第138頁/共170頁第139頁/共170頁（2）砼分層澆筑 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合下表的規(guī)定。 （3）豎向結(jié)構(gòu)砼的澆筑 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。第140頁/共170頁 混凝土澆筑層厚度 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層厚度(mm) 1插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍 2表面振動 2003人工搗固 在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 2502001504輕骨料 混凝土 插入式振搗器 表面振動(振動時須加荷) 300200第141頁/共1

38、70頁（4）梁和板砼的的澆筑（5）構(gòu)件節(jié)點處不同強(qiáng)度等級砼的澆筑（6） 施工縫 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫施工縫。 第142頁/共170頁 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖圖所示。第143頁/共170頁第144頁/共170頁 高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板

39、底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部； 單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處； 對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖圖4.274.27所示。 第145頁/共170頁第146頁/共170頁第147頁/共170頁第148頁/共170頁 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。 澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚

40、度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 第149頁/共170頁3. 3. 混凝土的振搗混凝土的振搗 振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。（1）砼機(jī)械振搗原理機(jī)械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好。第150頁/共170頁 （2）砼的振搗設(shè)備混凝土振動機(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖圖所示。第151頁/共170頁第152頁/共170頁1）內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖圖4.304.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振動器操作要點： 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與

41、混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為4045。 第153頁/共170頁第154頁/共170頁 振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，如圖圖4.314.31所示。 混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50100mm；同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖圖4.324.32所示。 每一振搗點的振搗時間一般為2030s。 使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 第155頁/共170頁第156頁/共170頁第157頁/共170頁4. 4. 厚大體積砼的澆筑厚大體積砼的澆筑第158頁/共170頁4.3.6 4.3.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。 自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。 第159頁/共170頁4.3.7 4.3.7 混凝土的質(zhì)量檢查混凝土的質(zhì)量檢查 混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。 施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對