人防工建施工方案

1、 人防工程施工方案目 錄一、編制依據3二、工程概況32.1總體概況32.2建筑設計概況42.3結構設計概況5三、施工準備63.1 現(xiàn)場準備63.2物資機具準備63.3技術及人力準備6四、施工方法64.1 鋼筋工程64.2模板工程224.3混凝土工程334.4 防護密閉門安裝394.5 管道、設備與附件安裝41五、工程驗收及質量保證措施47一、編制依據序號名 稱編 號備 注1隆平國際商貿廣場人防工程施工圖2 施工組織設計/3規(guī)程規(guī)范圖集人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB 501342004建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB 503002001地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB 502082002建筑構造

2、通用圖集工程做法08BJ11建筑結構長城杯工程質量評定標準DBJ/T01-69-2003混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502042002鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 1072003鋼筋直螺紋連接接頭J1632004建筑工程施工技術管理規(guī)程DBJ 01802003工程測量規(guī)范GB50026-93建筑施工測量技術規(guī)程DB11/T446-2007建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024相關法規(guī)中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例二、工程概況2.1總體概況序號項 目內 容1工程名稱隆平國際商貿廣場2工程地址懷化市河西經濟開發(fā)區(qū)3建設單位懷化市鴻倡置業(yè)有限公司4設計單位懷化市建

3、筑設計研究院5勘察單位6質量監(jiān)督單位7監(jiān)理單位懷化市建設工程監(jiān)理有限公司8施工總承包單位河南華盛建設集團有限公司2.2建筑設計概況1建筑功能住宅樓2建筑面積總建筑面積 3耐火等級一級4耐久年限一級5人防工程等級抗力等級為6級，防化等級為丁級本工程地下室為人防工程，防護等級6級，平時為地下車庫，戰(zhàn)時為人防物資庫。人防建筑面積為 。整個人防地下室由防護單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、通風機房、排風豎井、人防工具間、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。2.3結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構人工挖孔樁（敦）基礎主體結構鋼筋混凝土框剪結構

4、2抗震等級工程設防烈度設防烈度6度抗震等級一級建筑結構安全等級二級抗震設防類別建筑抗震設防分類： 丙類；基礎設計安全等級：甲級3鋼筋類別非預應力鋼筋HPB300級熱軋光面鋼筋HRB335級熱軋帶肋鋼筋HRB400級熱軋帶肋鋼筋預應力鋼絞線Fptk=1860Mp4鋼筋接頭形式焊接連接d16mm的鋼筋搭接綁扎其它5受力鋼筋保 護 層厚 度基礎底板及基礎梁頂面25基礎底板底面、外側面，基礎梁下部鋼筋40地下室外墻外側，水池內側40地下室有覆土頂板上部25（對于梁為35mm）地下室有覆土頂板下部15梁鋼筋25（人防層30）柱鋼筋30或最大鋼筋直徑剪力墻外墻內側，內墻15（人防層20）剪力墻外墻外側（用

5、于建筑物外立面處）20樓板、屋面板、樓梯板、水池外側15三、施工準備3.1 現(xiàn)場準備配合土建做好施工現(xiàn)場的水電系統(tǒng)的布設，按施工平面布置圖布置臨時設施，做到文明施工。3.2物資機具準備編制各種物資供應計劃，在保證供應的同時，加速周轉，合理使用和節(jié)約材料，需求和儲備量應綜合平衡，努力降低材料成本。3.3技術及人力準備施工前詳細學習設計圖紙，做好各項施工技術交底及相應施工方案。相關安裝管理人員及施工作業(yè)班組積極到位。四、施工方法4.1 鋼筋工程4.1.1 鋼筋連接1)鋼筋連接的基本要求本工程鋼筋采用焊接連接和搭接綁扎兩種連接方法。對于直徑16mm的鋼筋均采用焊接連接，直徑小于16mm鋼筋采用搭接綁

6、扎方法，搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點10d。根據設計要求及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502042011)要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長度見下表。鋼筋錨固（在任何情況下錨固長度不能小于250mm）鋼筋錨固長度（三級抗震）一覽表 表4-1名稱混凝土標號錨固長度（mm）d25/HRBd25/HRB235335400235335400基礎梁C6026d31d29d34dC4026d31d29d34dC6026d31d29d34dC4026d31d29d34d柱子插筋C40直接插至底板下表面C3031d37d34d41d墻插筋C6026d31d29d34dC

7、5026d31d29d34dC4026d31d29d34dC3031d37d34d41d框架梁、連梁C6026d31d29d34dC5026d31d29d34dC4026d31d29d34dC3031d37d34d41d續(xù)表非框架梁下鐵15d15d抗扭腰筋同梁主筋板及其他構造筋C4026d31d29d34dC3031d37d34d41dC2036d53d構造腰筋15d鋼筋錨固長度（一級抗震）一覽表 表4-2名稱混凝土標號錨固長度（mm）d25/HRBd25/HRB235335400235335400墻插筋（地下一層）C4029d34d32d38d框架梁、連梁C6029d34d32d37.5dC

8、5029d34d32d37.5dC4029d34d32d37.5dC3037.5d41d37.5d45d續(xù)表非框架梁下鐵15d15d抗扭腰筋同梁主筋板及其他構造筋C4026d31d29d34dC3031d37d34d41dC2036d53d構造腰筋15d非抗震受拉鋼筋最小錨固長度為Lae/1.05，Lae見上表。2)鋼筋搭接（在任何情況下，鋼筋搭接長度不得小于300mm）受拉鋼筋搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB23535d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB400RRB40055d50d45d3)鋼筋綁扎接頭要求(1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于

9、鋼筋直徑且不小于25mm。(2)從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：（1）受拉區(qū)不超過25%。（2）受壓區(qū)不超過50%。4)焊接接頭要求在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：（1）受拉區(qū)不超過50%。（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，不超過50%。（3）受壓區(qū)不受限制。5)鋼筋接頭位置（1）底板鋼筋：焊接接頭，接頭位置要避開受拉區(qū)，上筋接頭在支座1/3范圍內，下筋接頭在跨中1/3范

10、圍內，同一連接區(qū)段內（35倍鋼筋直徑且不小于500mm）接頭應50%錯開。（2）地下室樓層暗梁：焊接連接接頭，上筋接頭設在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。（3）框架柱筋：焊接接頭，根據03G101-1要求，框架柱基礎主筋的接頭部位要在基礎頂面Hn/3處(Hn 為柱的凈高)，其他樓層距樓面500、hc（hc為柱截面長邊尺寸）且Hn/6中的最大尺寸；樓板梁下面及樓板以上500、hc或Hn/6以內范圍不得有接頭；接頭要50%錯開。（4）框架梁筋：焊接連接接頭，上筋接頭設在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。接頭位置50%錯開

11、35倍鋼筋直徑且不小于500mm。（5）暗柱：主筋直徑16mm的采用焊接連接接頭，根據設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑16mm采用綁扎搭接接頭，根據設計要求，50%錯開接頭。（6）墻筋：主筋直徑16mm的采用焊接連接接頭，根據設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據設計要求，50%錯開接頭。（7）剪力墻加強部位：本工程-4.50m-12.85m范圍內為加強部位，其約束邊緣構件的配筋，按設計圖紙結施-3和03G101-1圖集P49頁規(guī)定執(zhí)行。（8）樓板筋：主筋直徑16mm的采用焊接連接接頭：上筋接頭在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。對于主筋直徑16mm的

12、采用綁扎搭接接頭，要求50%錯開接頭。（9）剪力墻邊緣構件的縱筋，在搭接范圍內箍筋加密到間距為100mm；4.1.2 鋼筋安裝施工工藝4.1.2.1墻筋安裝1) 墻體鋼筋綁扎流程見下頁；1墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線?；炷凉じ鶕w內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2校正甩槎筋位置根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正，校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋

13、間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見圖4-2。 圖4-2 墻體豎向鋼筋排列圖墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭立筋（豎向定位筋）綁扎（暗）柱筋綁扎水平筋與每根立筋綁扎、連梁綁扎機電預埋驗收洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢交接下道工序責任工程師質檢員甲方、監(jiān)理分包工長不合格不合格圖4-3 鋼筋工程工作程序圖3暗柱鋼筋綁扎1）暗柱豎向鋼筋構造見03G1011第36、37、38頁。2）暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為30mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼

14、筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。見下圖。圖4-4 暗柱搭接區(qū)域箍筋構造圖3）從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20號綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。4）暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。5）為確保門窗洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側暗柱內加設雙F卡（門高度范圍內各一道），雙F卡采用10鋼筋加工制作，見圖5-5。圖4-5 雙F卡制作圖4墻鋼筋綁扎1）豎向鋼筋構造見03G1011第48頁。2）水平鋼筋搭接構造見圖5-6

15、。圖4-6 水平鋼筋搭接構造圖3）暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，校正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,梯子筋形狀見圖5-7），要求第一道水平筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用2022號綁扎絲成八字扣綁扎。圖4-7 剪力墻豎向梯子筋綁扎圖 4）豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內部。5）鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡代替部分“S”拉鉤及保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度，間距

16、同拉鉤，梅花型布置。見圖5-8。圖4-8 用“F”卡代替部分“S”拉鉤6）墻鋼筋綁扎完后，由測量工將墻體預留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據圖4-9進行洞口加筋。圖4-9 鋼筋工進行洞口加筋圖7）所有綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露絲頭長度為3050mm。5連梁鋼筋綁扎1）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結構高度+25mm，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。2）連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合本方案要求。3）連梁箍筋與主筋用20號綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。4）箍筋135°彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內50mm要設置一道箍筋，在

17、暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。5）連梁位置處如有水電預留洞，要求根據設計總說明對連梁進行補墻。6）連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。7）在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16mm時用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm時用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁絲綁牢。在墻上口設置水平墻水平梯子筋見圖4-10。圖4-10 剪力墻水平梯子筋圖8）預埋管的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鋼絲綁扎，不允許點焊主筋（見

18、圖4-11）。4.1.2.2 柱筋安裝1)綁扎順序修整預留鋼筋鋼筋焊接接長劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋1框架柱基礎插筋應插入底板底部，為了保證插筋位置準確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在底板上下層鋼筋網片間增設一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。 2柱插筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位?？蚣苤A插筋見圖4-12。圖4-12 柱基礎插筋圖3柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉使用，下口柱定位筋距樓板結構面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱木模上口增設一

19、道定位木框,見圖4-13。圖4-13 柱定位筋4-14 柱鋼筋定位箍圖4-15 模板上口保護鋼筋4采用電渣壓力焊焊接的方法接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結構面不大于50mm，箍筋的開口要要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固。5獨立柱受力鋼筋保護層為25mm，外墻邊柱、角柱鋼筋外側保護層為30mm，內側為25mm。柱箍筋根據保護層厚度的不同分類制作并分類碼放做好標識，以免施工時混淆。6柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）。7框架柱鋼筋構造見5.4.11，節(jié)點構造和抗震做法。8柱子主

20、筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。4.1.2.3梁、板筋安裝1)綁扎順序支梁底模綁梁筋（支梁側模、支板底模）板下鐵（水電預留線管）板上鐵1根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。2梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2m。3箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開，梁端部加密箍筋長度為1.5hb且不小于500mm(hb

21、為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構造見圖4-16。圖4-16 主次梁相交處構造圖4框架梁主筋接頭采用焊接連接接頭，梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內，同一連接區(qū)段內接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。框架梁構造見5.4.11。5.梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊M5.0水泥砂漿墊塊或塑料卡，墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為600mm。經檢查驗收合格后才能合梁側模。6.板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。

22、在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊水泥砂漿墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點上，鋼筋較大時間距為600mm，鋼筋較小時間距為800mm，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。7.綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。當板筋為雙層雙向鋼筋時（或支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬凳，馬凳用20、12鋼筋加工（當頂板鋼筋直徑18mm時用20馬凳，18mm時用12馬凳）見圖4-17。墻、柱、基礎梁鋼筋綁扎時要搭設腳手架，腳手架要與鋼筋骨架脫離。圖4-17 馬凳加工圖8.板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱

23、向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板支座負筋在中間支座應彎成直鉤，平直部分長度為板厚扣除保護層厚度，在邊支座時應留出最大水平段后彎折，總長度滿足錨固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋見下表：受力鋼筋直徑6d1012 d1412 d14分布鋼筋6200820010200當板厚大于150mm時應在素混凝土區(qū)域（跨中板上）增加抗裂鋼筋8200mm×200mm，搭接長度為300mm。9.板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長。當采用焊接連接時，在同一連接區(qū)段內，接頭位置50%錯

24、開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。10.在后澆帶、施工縫處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。見圖4-18。圖4-18 鋼管架支撐梁、板筋4.1.2.4 樓梯筋安裝1)工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線（綁平臺梁主筋）綁踏步板（及平臺板）主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土。2)樓梯鋼筋綁扎1.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2.對于雙跑或三跑樓梯平臺板鋼筋，要求先支靠平臺處的墻模板，在平臺位置處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺板鋼筋從未合模板一側插入墻內，然后在支另一面模板。樓

25、梯平臺板鋼筋留在外面長度按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。3.綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4.對于雙跑樓梯，休息平臺因為有梁，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差，見圖4-19。圖4-19 雙跑樓梯梁豁及平臺板筋預埋做法5.對于單跑剪刀式樓梯，樓梯鋼筋與樓層頂板鋼筋一起支模及綁扎。6.在踏步板主筋及負彎矩筋之

26、間或平臺板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬凳，馬凳采用12鋼筋加工制作，馬凳形式及高度見下圖。7.樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土時下滑。凳凳4.1.2.5鋼筋安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼筋網的長度、寬度±10網眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差+30鋼筋保護層梁、柱&

27、#177;5墻、板（拱）±34.2模板工程4.2.1底板模板基礎底板導墻處采用吊模施工，在底板的鋼筋上（模板根部兩側）彈出地梁的邊線，并焊接鋼筋支撐控制地梁的根部，模板采用竹膠板做為面板，木方、鋼管、扣件、對拉螺桿作為加固件,詳下圖；集水坑、電梯井外模采用地胎模，內模采用竹膠板安裝內模，不做底模。在澆筑混凝土時注意分層，在混凝土初凝前注意底板面混凝土收面?；A梁模板：塔樓的基礎梁以及導墻的下部采用竹膠合板模板支設，基礎梁的相交處有大的八字角，可以用膠合板連接。為保證基礎梁的幾何尺寸且便于施工，基礎梁和底板的混凝土分二次澆筑，在底板施工時在外墻從底板面上返200再加一道止水鋼板，在止水

28、鋼板處形成高200的混凝土。在底板混凝土施工時在底上插鋼筋地錨，用于支設梁模板。梁模板的支設如下圖：4.2.2墻柱模板板設計高度按標準層配置，墻模板面板采用15厚的竹膠合板，模板的小梁為60x80的矩形木楞，主梁采用48x3.0的鋼管。穿墻螺栓采用m26的蝴蝶扣，穿墻螺栓與大模板之間設有塑料套管以防止混凝土流出?？?jié)B混凝土和人防臨空墻的穿墻螺栓用三節(jié)的螺栓，中間的一段澆筑在混凝土中不能周轉使用，兩頭的連接部分可以重復利用。由于本工程的模板高度較高，只在地上施工的標準的模板可以部分配備支腿，大部分的模板不能配支腿，施工中主要依靠腳手架來做支撐。在大模板的存放場地也需要搭模板的存放架。減少塔吊吊次

29、，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接。 4.2.3梁模板梁底模與側模均采用15mm厚竹膠板，主龍骨采用48×3.0mm鋼管間距600mm，次龍骨選用60mm×80mm的矩形木楞 。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。梁寬300mm以內梁底模木檔2根，300600mm木檔3根，600mm以上梁底木檔4根；梁側模根據梁高度木檔間距按不大于300mm設置。當梁高小于 700mm時，梁側用定制木夾進行加固，高度超過700mm的梁，設穿梁對拉螺桿，梁采用M12對拉螺桿。梁柱節(jié)點做法：柱接

30、頭模板從梁底向下200mm，接口部位在已現(xiàn)澆的混凝土面上粘貼海綿帶。4.2.4頂板模板頂板模板采用15mm厚竹膠合板。次龍骨選用60mm×80mm，間距300mm，主龍骨采用48x3.0的鋼管。頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為1000mm，水平桿步距為1800 mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密（模板之間拼縫應硬拼，不得塞海綿條），表面無錯臺現(xiàn)象。在每層頂板和梁模板施工前應畫出排版圖，明確立桿的點位，明確模板和龍骨的位置。滿堂架剪刀撐的設置：滿堂架四角設抱角斜撐；四邊搭設剪刀撐，中間每隔四

31、排立桿沿長向設一道剪刀撐，所有斜撐或剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置；凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置每隔兩步應在水平方向設水平剪刀撐。4.2.5模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5標高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+1004.2.6拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502-8758100梁、拱、殼8758100模板工程施工工藝在此簡單介紹，詳細內容及施工簡圖詳見模板專項施工方案。4.3混凝土工程本工

32、程采用商品砼。在混凝土供應前與砼廠家簽訂混凝土技術協(xié)議，內容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的強度要求、混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的坍落度及和易性等）、混凝土技術資料的要求、環(huán)保要求。本工程人防工程采用天泵進行砼澆筑，人工輔助施工。4.3.1底板混凝土澆筑1、 混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進行?；炷帘霉茕佋O前，擺放好48鋼管馬凳，用48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼

33、筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經路徑，要設置深度與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，并設置磚砌積水坑

34、，內壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。2、 澆筑前的準備由于底板為抗?jié)B混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。1 材料及設備準備混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并對各種設備進行試運轉，確保各種設備性能良好，能連續(xù)工作。技術準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質量的重要性、澆筑順序、

35、操作要點等。2 人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系?；炷翝仓r攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然

36、流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動?；炷猎谡駬v時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不

37、進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。4.3.2 地下室墻板混凝土澆筑1、 施工縫留設根據地下室結構特

38、點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在外圍基礎梁上口600mm處，止水帶采用4mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。2、 地下室外墻預留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設置洞口加強筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。3、 混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝

39、土養(yǎng)護兩天，支設好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。 對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸到澆筑點作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入

40、下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。4.3.3 框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過3m時，在柱中部位留設澆灌口，確保混凝土澆搗密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼

41、施工縫留在框架梁下口5cm處。4.3.4 樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結合緊密。4.3.5 梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料。混凝土泵管鋪設前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成

42、鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網平臺。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標

43、高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。4.3.6 后澆帶的施工 后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d。4.3.7 混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為&#

44、177;10mm，泵送砼為±30mm?；炷翝仓^程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次（根據圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度評定依據，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗。澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定 試塊：、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；、每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制

45、作試塊；4.3.8 混凝土養(yǎng)護1、 地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確?；炷劣不陂g內外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內部溫度將逐漸下降，待混凝土內外溫差不大后，再撤去保溫材料。2、 頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢

46、后12小時以內進行，澆水次數以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2 以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。4.3.9現(xiàn)澆混凝土結構允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置10標高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）+8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對角線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高（mm）4.4 防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑

47、成型。1)門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2。2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。5、門扇應啟閉靈活。6、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏

48、氣；8、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；9、門扇能自由開到終止位置；10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。2)密封條安裝，應符合下列要求：1、密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。3)防護設施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；2、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。4、堆放場地應平整、堅固、無積水。5、金屬構件不得露天堆放。6、各種防護設

49、施應分類堆放。7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。4)防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作嚴格按照結施1216所示節(jié)點進行施工。5)門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：1、門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預埋件應除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3、帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應保持清潔。4、門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。門扇、門

50、框制作的允許偏差應符合表（一）的規(guī)定。表（一） 門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬5000門孔寬>5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內表面的平面度-門扇扭曲±3±5-門扇弧長±4±6-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表（二）的

51、規(guī)定表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L20002.52000<L300033000<L50004L>500054.5 管道、設備與附件安裝4.5.1密閉穿墻短管的制作及安裝1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。2、 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。3、 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋

52、焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；、給水排水穿墻短管應大于40mm；、通風穿墻短管應大于100mm。4.5.2 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內不得有接口。3、套管內徑應比管道外徑大3040mm。4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的

53、管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。4.5.3通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。2、 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5、 通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6、 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。4.5.4 給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄