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文檔簡介
1、大連地鐵專用通信系統(tǒng)安裝工程 編號:CRSC-TX-005漏泄同軸電纜敷設作業(yè)指導書單位: 大連地鐵專用通信系統(tǒng)安裝工程項目經理部 編制: 審核: 批準: 年 月 日 發(fā)布 年 月 日 實施目 錄漏泄同軸電纜敷設作業(yè)指導書11. 適用范圍12. 作業(yè)準備12.1 內業(yè)技術準備12.2 外業(yè)技術準備13. 技術要求14. 施工程序與工藝流程24.1 施工程序25. 施工要求25.1 施工準備25.2 徑路復測35.3 漏纜運輸35.4 隧道內畫線35.5 隧道內鉆孔45.6 隧道內卡具安裝45.7 漏纜敷設56. 勞動組織77. 材料要求88. 設備機具配置89. 質量控制與檢驗99.1 質量控
2、制99.2 質量檢驗910. 安全及環(huán)保要求1010.1 安全要求1010.2 環(huán)保要求11- 11 -漏泄同軸電纜敷設作業(yè)指導書1. 適用范圍適用于大連地鐵專用通信系統(tǒng)安裝工程漏泄同軸電纜敷設施工。2. 作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓。2.2 外業(yè)技術準備根據施工圖紙?zhí)峁┑穆├|敷設徑路進行現(xiàn)場復測,確定圖紙所給漏纜長度、徑路、敷設方式是否相符,并在圖紙上做好標記。檢查漏纜徑路上的隧道、接觸網桿等是否
3、具備敷設條件。3. 技術要求3.1 施工中應整盤敷設,不得任意切斷漏纜。3.2 施工中應保證漏纜外護(層)套不得有破損,纜兩端頭密封性能良好。3.3 漏纜距鋼軌面的吊掛高度應為4.54.8m。3.4 電氣化區(qū)段漏纜應在接觸網回流線的另側。不得已設在同側時,漏纜與回流線、接地母線的距離不應小于600mm,與牽引供電設備帶電部分的距離不得小于2m。3.5 隧道外漏纜上吊夾前,鋼絲承力索應加300±30kg的張緊力,吊掛后漏纜垂度應保持在20時±150200mm范圍內。3.6 漏纜在敷設過程中,嚴禁急劇彎曲,其最小彎曲半徑應符合規(guī)定。表3.6 漏泄同軸電纜最小彎曲半徑序號項 目漏
4、泄同軸電纜規(guī)格代號4232421最小彎曲半徑(單次彎曲)mm6004002402最小彎曲半徑(多次彎曲)mm10207605003.7 漏纜敷設時,盡可能不與其他線纜交叉,如無法避免時,應注意將漏泄同軸電纜敷設在外側,避免其他線纜阻擋漏纜的信號覆蓋。3.8 漏纜敷設時與既有漏纜間距不得小于300mm。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準備徑路復測漏纜運輸漏纜卡具安裝漏纜敷設。4.2 工藝流程圖4.2 漏泄同軸電纜敷設工藝流程5. 施工要求5.1 施工準備5.1.1 在既有線路肩或路基范圍內施工,應事先與工務部門聯(lián)系,并簽訂協(xié)議后方可施工。5.1.2 在電氣化鐵路區(qū)段路肩上敷設時,宜在
5、接觸網桿、塔立起后進行,不宜交叉施工。5.1.3 對使用的車輛、工具要進行檢查,確保性能指標正常。5.2 徑路復測5.2.1 徑路復測的內容(1) 實地測量弱場區(qū)段的長度;(2) 調查隧道施工進展、隧道外弱場區(qū)段接觸網桿立桿進展;(3) 調查過軌位置預留鋼管情況;(4) 調查區(qū)間無線基站、直放站等機房位置、情況;(5) 調查施工線路沿線道路交通狀況。5.2.2 徑路復測完畢,應及時形成施工調查報告,并確定單盤漏纜采購長度。5.3 漏纜運輸5.3.1 漏纜運輸宜采用長途直達運輸,將漏纜直接從生產地運抵現(xiàn)場屯放地。5.3.2 漏纜運輸作業(yè)時應使用吊車或叉車,當使用跳板時應小心裝卸,嚴禁將漏纜從車上
6、直接推落到地。5.3.3 滾動纜盤時,必須順盤繞(箭頭)方向,并只能做50m以內短距離滾動,當滾動距離大于50m時應使用運輸工具。5.3.4 漏纜運輸時,應將纜盤固定牢固,不得歪斜和平放。5.3.5 卸盤地點應根據徑路上障礙情況、敷設方法、支盤地形條件以及纜盤的安全等因素綜合考慮。5.3.6 漏纜運輸到工地后應對照運單檢查標記、端別、盤號、盤長、包裝有無破損、纜身外觀有無損壞、壓扁等,并作出記錄;當包裝有嚴重損壞或外護層有損傷時,應詳細記錄,并匯報項目技術主管。5.4 隧道內畫線5.4.1 根據設計規(guī)定的安裝位置及高度要求,進行畫線;距鋼軌面的高度應為4.54.8m。5.4.2 畫線應在接觸網
7、回流線的另側。不得已在同側時,與回流線、接地母線的距離不應小于600mm,與牽引供電設備帶電部分的距離不得小于2m。5.4.3 畫出的線保持與軌面平行。5.5 隧道內鉆孔5.5.1 孔應打在所畫線上,孔距為0.81.5m,建議為1m。圖5.5.1 隧道內鉆孔示意圖5.5.2 使用 8mm鉆頭在墻體上垂直鉆孔,孔深為5055mm,建議為53mm,孔眼要求平直,不得成喇叭狀。設計或廠家對鉆孔的直徑及孔深有特別要求時應滿足。圖5.5.2 鉆孔示意圖5.5.3 用吹灰器清除干凈孔內粉塵。圖5.5.3 孔內清潔示意圖5.6 隧道內卡具安裝5.6.1 安裝膨脹螺栓裝入膨脹螺栓,使用扳手緊固螺母。圖5.6.
8、1 膨脹螺栓安裝示意圖5.6.2 卡具安裝按順序安裝螺桿或固定座、卡具。5.6.2 卡具安裝示意圖5.6.3 隧道內卡具安裝要牢固,注意卡具開口的方向。5.6.4 防火卡具間距應符合設計要求。5.7 漏纜敷設5.7.1 漏纜展放(1) 敷設漏纜采用人工抬放、展放時,人員間隔不超過5-7m,以免漏纜拖地。(2) 漏纜在敷設的過程中,嚴禁急劇彎曲,其最小彎曲半徑應符合表5.7.1的規(guī)定,在高速鐵路施工時,漏纜最小彎曲半徑應大于漏纜外徑的20倍。表5.7.1 漏泄同軸電纜最小彎曲半徑序號項 目漏泄同軸電纜規(guī)格代號4232221最小彎曲半徑(單次彎曲)mm6004002402最小彎曲半徑(多次彎曲)m
9、m1020760500(3) 漏纜過軌時應該換接阻抗相同的射頻電纜。5.7.2 隧道內漏纜吊掛漏纜放入卡具中,并卡上卡具。注意漏纜固定的方向,定位筋應向著墻體(即安放于卡具凹槽內)。圖 5.7.2 隧道內漏纜吊掛示意圖5.7.3 隧道外漏纜吊掛(1) 敷設漏纜前,鋼絲承力索應加300kg±30kg的張緊力,吊掛后漏纜垂直度應保持在20時±150-200mm范圍內。(2) 將黑色扎帶繞過漏纜,一端穿過扎帶端頭槽口。圖 5.7.3-1 隧道外漏纜吊掛示意圖(1)(3) 將黑色扎帶抽緊,并使扎帶端頭凹面緊貼漏纜表面。圖 5.7.3-2 隧道外漏纜吊掛示意圖(2)(4) 抽緊后將扎
10、帶繞過鋼索,并穿入卡槽。圖 5.7.3-3 隧道外漏纜吊掛示意圖(3)(5) 再次抽緊扎帶,并剪斷多余部分。圖 5.7.3-4 隧道外漏纜吊掛示意圖(4)6. 勞動組織作業(yè)人員配備表職務人數負責人1施工組長2防護員2質量員1普工507. 材料要求7.1 卡具的規(guī)格型號應與需要吊掛的漏纜匹配。7.2 卡具的質量應符合有關規(guī)范、標準。8. 設備機具配置設備機具配置表序 號名 稱規(guī)格型號單位數 量1梯子或腳手架套22緊線器套13頭燈個604纜盤支架套15沖擊鉆把26發(fā)電機臺27扳手把28鐵錘把29鋼鋸把210墨斗套111鋼卷尺把112噴燈把113對講機臺614通信工具套根據情況定15吹灰器個29.
11、質量控制與檢驗9.1 質量控制9.1.1 徑路復測應全面、嚴謹、準確,應與現(xiàn)場實際情況一致。9.1.2 劃線高度應符合設計要求,畫出的線保持與軌面平行。9.1.3 鉆孔深度應符合卡具要求,孔眼要求平直,不得成喇叭狀。9.1.4 卡具安裝應牢固,防火卡具安裝間距符合設計要求。9.1.5 漏纜展放中應保證人員數量避免拖地磨損。漏纜外護(層)套不得有破損,纜兩端頭密封性能良好。9.1.6 漏纜吊掛時定位筋方向應正確,卡具卡扣牢固。9.2 質量檢驗9.2.1 隧道內漏泄同軸電纜支架的安裝位置和固定方式應符合設計要求。檢驗數量:全檢。檢驗方法:觀察檢查。9.2.2 隧道內漏泄同軸電纜吊掛位置應符合設計要
12、求,吊掛高度宜距軌面4.54.8m。檢驗數量:全檢。檢驗方法:觀察、尺量檢查。9.2.3 遂道外漏泄同軸電纜架設方式應符合設計要求,宜采用電桿、角鋼支架和鋼絲承力索吊掛方式。承力索宜采用規(guī)格為7*2.2mm(或以上)的鍍鋅鋼絞線。檢驗數量:全檢。檢驗方法:觀察檢查。9.2.4 電化區(qū)段隧道內吊掛漏泄同軸電纜應在接觸網回流線的另側;在同側吊掛時,與回流線的距離應大于600mm;與吸上線交越時,漏泄同軸電纜外應作防護。檢驗數量:全檢。檢驗方法:觀察、尺量檢查。9.2.5 漏泄同軸電纜的漏泄槽應指向線路側。檢驗數量:全檢。檢驗方法:觀察檢查。9.2.6 漏泄同軸電纜不應急劇彎曲,彎曲半徑應符合規(guī)定。檢驗數量:抽檢10%。檢驗方法:觀察、尺量檢查。9.2.7 漏泄同軸電纜吊掛后的垂度在20時應保持150200mm范圍內。檢驗數量:抽檢10%。檢驗方法:觀察、尺量檢查。9.2.8 漏泄同軸電纜在承力索上應采用吊夾固定,吊夾規(guī)格和間距應符合設計要求。檢驗數量:抽檢10%。檢驗方法:觀察檢查。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 作業(yè)人員進入現(xiàn)場,必須穿安全防護服,并根據相關要求配置其他防護用品(安全帽、安全帶、防護燈、通訊工具等)。10.1.2 應設安全防護員,要持證上
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