空調(diào)水系統(tǒng)施工方案(上傳版)

1、工程 空調(diào)水系統(tǒng)施工方案 編制人： 審核人： 核定人： 南通 有限公司 2012年6月25日 目 錄一、 工程概況 2二、 編制依據(jù) 2三、 本工程施工難點 3四、 設計概況 3五、 施工要求及質(zhì)量標準 5六、 主要項目施工方法 6七、 施工質(zhì)量保證措施 15八、 施工安全管理措施 15 通風空調(diào)水系統(tǒng)施工方案一、 工程概況xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx監(jiān)理單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx設計單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工單位：南通xxxxxxxxxx有限公司二、

2、 編制依據(jù)1、采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 （GB50019-2003）2、綜合醫(yī)院建筑設計規(guī)范 （JGJ49-88 ）3、醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范 （GB50333-2002 ）4、公共建筑節(jié)能設計標準 （GB50189-2005）5、高層民用建筑設計防火規(guī)范 （GB50045-95）（2005版） 6、建筑設計防火規(guī)范 （GB50016-2006）（2006版） 7、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50243-2002）8、人民防空地下室設計規(guī)范 （GB50038-2005）9、公共建筑節(jié)能設計標準 （DGJ32/96-2010）三、本工程通風施工難點1、 本工程設備、管道在吊頂內(nèi)布置

3、十分密集，施工作業(yè)前需對各空調(diào)水系統(tǒng)以及其他專業(yè)的管道設備進行考慮，確保管道在吊頂內(nèi)的均衡布置2、由于本工程為三級甲等醫(yī)院，門診量大、人員流動性強、功能分區(qū)多，管理復雜，能耗高，相對普通公共建筑而言，它是功能復雜、使用頻率高、影響范圍極廣的建筑群，所以對通風系統(tǒng)的要求十分高四、設計概況 本次設計范圍包括本期工程空調(diào)、通風、防排煙設計.其中凈化空調(diào)以及放射科、核醫(yī)科、檢驗科等冷熱源：1、冷源：夏季空調(diào)東區(qū)總冷負荷11970kw，選用6臺2110KW的離心式水冷機組作為空調(diào)冷源，制冷機房設于地下一層。冷凍水供水7°C，回水12°C。2、熱源：冬季東區(qū)總熱負荷7500kw，由市政

4、提供0.4Mp（表壓）的蒸汽，經(jīng)減壓后經(jīng)過換熱器換熱后，提供60/50°C熱水供空調(diào)供熱。五、施工要求及質(zhì)量標準1、 供熱、供冷系統(tǒng)的管道，DN100采用鍍鋅鋼管，100<DN200采用無縫鋼管，DN250采用螺旋高頻焊管。蒸汽管及膨脹管采用無縫鋼管。冷凝水管采用PVC加厚管材。蒸汽凝結水管采用無縫鋼管。 2、風機盤管的進出水管接不銹鋼軟接頭，風機盤管凝結水管出口接透明塑料軟管。制冷機組,水泵,空調(diào)機組進出水口接不銹鋼軟接頭。3、供熱、供冷系統(tǒng)的管道，DN100采用鍍鋅鋼管，100<DN200采用無縫鋼管，DN250采用螺旋高頻焊管。蒸汽管及膨脹管采用無縫鋼管。冷凝水管采

5、用PVC加厚管材。蒸汽凝結水管采用無縫鋼管。4、冷凍供回水、凝結水管及潔凈空調(diào)風管采用柔性泡沫橡塑（難燃B1級）保溫，冷凍水管DN20保溫厚度25mm，DN2540保溫厚度28mm，DN50125保溫厚度32mm，DN150400保溫厚度36mm,DN400保溫厚度40mm，地下空調(diào)風管保溫材料選用離心玻璃棉(不燃A級)，保溫厚度為30mm，地上空調(diào)風管保溫材料選用柔性泡沫橡塑(難燃B1級)， 厚度為28mm。冷凝水管道保溫厚度為13mm。吊頂內(nèi)的排煙管道采用50mm厚離心玻璃棉做隔熱層。無縫鋼管刷防銹底漆兩遍. 蒸汽管和分汽缸采用50mm厚硅酸鋁瓦保溫,保護層采用合金鋁板。凝結水箱刷紅丹兩道

6、,內(nèi)表面再刷汽包漆兩道,外用50mm厚硅酸鋁板保溫，20mm厚石棉水泥粉光。室內(nèi)蒸汽凝結水管采用25MM厚鋁箔離心玻璃棉管保溫。管道和設備的保溫材料、消聲材料應為不燃材料或難燃材料；穿過防火墻和變形縫的風管兩側，各2.00米范圍內(nèi)應采用不燃材料及其粘結劑，要做好彎頭、三通、閥門的保溫，水管上的各種閥門及法蘭處的保溫應能單獨拆卸，以便維修。5、保溫冷凍水管在支架處應套木哈弗，木哈弗厚度與保溫層相同，木哈弗寬度為50mm，使用前先進行防腐處理，所有管道穿越樓板及墻體的洞口待管道安裝完畢后需用耐火材料填死。所有管道穿越防火墻后均應采取密封措施。6、水管支吊架間距為： 鋼管水管支吊架間距： 3-3公稱

7、直徑mm15202532405070-80100125150200250300350-400最大間距（m）保溫152225334455678859不保溫25335445566578951112137、冷凍水、熱水系統(tǒng)管路略需有坡度，除特別注明外，冷熱水供回水管道坡度為0.0025，冷凝水干管道坡度為0.005，在冷熱水管道的最高點安裝排氣閥，最低點加排水閥。蒸汽系統(tǒng)管路需有坡度，汽水同向，坡度為0.003；汽水逆向，坡度為0.005；每隔50m應設疏水裝置，做法詳見"詳圖".凝結水就近入排水溝。8、各種管道油漆色環(huán)按下表規(guī)定：冷凍水供水管冷凍水回水管空調(diào)熱水供水管空調(diào)熱水回

8、水管冷卻水供水管冷卻水回水管淺藍色深藍色紅色粉紅色黃色橙黃色9、冷凍水管、冷卻水管及熱水管必須在適當位置標出流向箭頭，所有閥門均應用紅漆標明“開、關”的方向、位置。10、凡以上施工說明未述及處，應以國標“建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（GBJ50242-2002）、“通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（GB50243-2002）、“工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”（GB50235-97）、及“潔凈室施工及驗收規(guī)范”（JGJ71-90）執(zhí)行。六、 主要項目施工方法1工藝流程：管道除銹（刷漆）預制加工支吊架安裝干立管安裝干立管試壓吊裝風機盤管支管安裝系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗

9、系統(tǒng)試壓沖洗防腐調(diào)試保溫。2施工準備 2.1管道安裝前，參與施工的技術人員和操作人員必須認真識讀圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。 2.2管道專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程交底辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。2.3管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。2.4在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操

10、作程序和施工方法、工程技術、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。2.5施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。2.6施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。2.7施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。2.7.1采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國際產(chǎn)品。2.7.2鋼管及管件的規(guī)格種類應符合

11、設計要求，管壁內(nèi)外無腐蝕、無毛刺、管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。2.7.3無縫鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷：鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標尺對其外形和尺寸進行檢測。2.7.4經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹蝕、損壞和重復搬運。2.7.5閥門必須具有

12、制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。2.7.6無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。當金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式

13、電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色；金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙盒鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3管道支吊架制作、安裝 3.1管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置，將根據(jù)圖紙設計要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定 3.2管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的條件下，盡可能采用共用支架。3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。（在混凝土中固定的金屬構件部分應除銹及油污但不得涂油

14、漆）3.4管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱部位。3.5支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。3.6支吊架固定必須牢固，埋入結構內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。3.7支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。3.8固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或?qū)ＴO的結構上。3.9大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。3.10空調(diào)冷熱水管道的

15、支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示4管道及閥門安裝4.1基本要求 4.1.1管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 4.1.2電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 4.1.3螺紋連接的管道矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序。 4.1.4空調(diào)冷水管安裝時有不小于2.0的坡度，熱水管應有不小于2.5的坡度，并在系統(tǒng)的最低點處配置DN20泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近廁所水池或空調(diào)機房內(nèi)的地漏，在系統(tǒng)的最高點處設置DN20的自動排氣閥。4.

16、1.5在工程中，所有管路、管道的露天部分均應適應當?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入。 4.1.6為了適應管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和伸縮，在管線合適位置安裝膨脹接頭或自然補償措施。 4.1.7水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：100。 4.1.8安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在凝結水管始端裝置疏水器。4.2管道安裝方法4.2.1螺紋連接4.2.1.1管道螺紋連接使用套絲機或套絲板加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4.2.1.2螺紋連接時采用生料帶或鉛油麻絲做填料，一次擰緊，不得回擰，

17、緊后留有螺紋2-3扣。4.2.1.3管道連接后應將螺紋外的填料清楚干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管道。鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護,對局部的破損處,應做防腐處理。4.2.1.4由于本工程建筑面積大，為防止主體結構的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠軟接頭，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。4.2.1.5管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支、吊架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。4.2.1.6管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和

18、經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題即使整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。4.2.1.7管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。4.2.1.8焊接鋼管及管件的成品外表面不允許有裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損。4.2.1.9管道切斷，應使用砂輪鋸進行管道切斷，切斷后用刮刀

19、將管道斷口處的鐵膜刮除干凈。4.2.1.10管道連接前應將絲口端部進行清理，用布將金屬屑清楚干凈并擦干機油。4.2.1.11管道必須按照設計要求與工藝要求設置支吊架，垂直總（干）管道必須在管道安裝部位的底部樓板處，設置管道的承重固定支架。4.2.2焊接連接4.2.2.1焊接施工工藝工序如下：按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側清理坡口組對焊接焊縫外觀檢查4.2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清楚干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡

20、口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側污物。焊接坡口形式如下圖。4.2.2.3焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4.2.2.4焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不可超標：管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表

21、面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、組件對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件影響。4.2.2.5管道焊接焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中作好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100-150的溫度下烘1-2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道連接時，不得強力對口或法蘭接

22、口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并做好返修記錄。5閥門及法蘭連接5.1螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。5.2水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。5.3閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。5.4閥門與法

23、蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。5.5閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。5.6閥門的安裝高度和位置應便于維修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上的閥門手輪的凈向距離不應小于100mm。5.7調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的短管，壓力試驗合格后正式安裝。5.8法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。5.9法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱，用力均勻，松緊

24、適度。6管道的試壓及沖洗：分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，一般在管道敷設完成后，保溫之前按照設計和規(guī)范要求進行。6.1管道水壓試驗6.1.1管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。6.1.2試壓應分段進行，安裝臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。6.1.3管網(wǎng)注水點應設在管段的最低處，壓力表安裝同樣在試驗管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后

25、將其關閉。6.1.4系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.1.5系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6.1.6按圖紙說明進行打壓，合格后把水泄凈。 6.2管道的灌水試驗 空調(diào)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點

26、的管口進行封堵，再系統(tǒng)中緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。 6.3管道的沖洗 6.3.1管道系統(tǒng)驗收前，應進行通水沖洗。沖洗之前應先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗結束后再裝上。6.3.2將空調(diào)水系統(tǒng)設備進出口閥門關閉，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時應不留死角，系統(tǒng)最低點設放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6.3.3管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物排凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)

27、。7管道防腐和保溫本工程采用橡塑發(fā)泡材料進行保溫。7.1管道防腐和保溫均按照設計要求和國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道賭鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。7.2在進行保溫施工前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、管道支架、緊固螺栓已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材料干燥。7.3安裝橡塑保溫管殼，核對其規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，對較大管徑的管道、閥門、三通、彎頭等復雜形狀保溫可采用板材。7.4保溫管殼縱向切割采用專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。7.5有保溫層和隔熱層的管道應先做防腐，后做保

28、溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道；當鍍鋅層被破壞后應在損壞部位補刷防銹漆一道。7.6膠水的使用 7.6.1使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。 7.6.2膠水使用前搖勻，位防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。 7.6.3使用短且硬的毛刷涂抹均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。7.7管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂抹膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保殼內(nèi)無空氣進入。七、施工質(zhì)量保證措施1、建立工程質(zhì)量管理小組： 2、根據(jù)設計和施工規(guī)范要求，科學地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機械、設備和專業(yè)技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。3、加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎罰分明，嚴明紀律，進行文明施工與生產(chǎn)。4、加強材料驗收工作，主要材料必須經(jīng)技術人員驗收后方可使用控制。對不符合要求的材料堅決采取退貨。5、在施工過程中，堅持技術交底制度，每道工序施工前必須進行各級技術交底。嚴格執(zhí)行“三檢制”，每道工序自檢、互檢后再進行交接檢、隱檢、報檢等