轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)說明書.doc

1、說明書課題：轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 職稱 學(xué)生姓名 課題名稱 轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)零件工藝規(guī)程的制訂和工裝設(shè)計(jì)是本專業(yè)學(xué)生必需掌握的一項(xiàng)基本能力。本課題試圖引導(dǎo)學(xué)生對(duì)零件從毛坯到成品、這樣一個(gè)系統(tǒng)工程有更進(jìn)一步的熟悉和了解，掌握作為一個(gè)機(jī)械工藝師所必備的能力，選用的零件是從工廠實(shí)際調(diào)研所得，具有一定的實(shí)用性。要求依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)該零件（詳見零件圖)的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，完成如下任務(wù)：一、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 1、第一套夾具裝配圖一張 2、第二套夾具裝配圖一張3、第三套夾具裝配圖一張4、夾

2、具中若干非標(biāo)準(zhǔn)零件圖二、設(shè)計(jì)說明書（主要部分）1、零件結(jié)構(gòu)分析；2、零件機(jī)械加工工藝文件:（1）、簡(jiǎn)明工藝過程卡（2）、機(jī)械加工工藝卡（3）、機(jī)械加工工序卡（4)、檢驗(yàn)工序卡3、工裝夾具設(shè)計(jì)；4、中英文翻譯；5、設(shè)計(jì)心得體會(huì)。三、論文 撰寫一篇論文綜述.四、外文翻譯 翻譯約三千文字的專業(yè)英語資料。擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)1、熟悉零件結(jié)構(gòu)工藝分析.2、掌握零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟及工作方法.3、熟悉標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)及選用。4、熟悉非標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).5、熟練掌握AUTOCAD軟件的使用。6、了解國(guó)內(nèi)、外相關(guān)產(chǎn)品的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)?？傊?擬達(dá)到：培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)制工藝、機(jī)床、切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、

3、制圖、公差配合、工程材料及熱處理、力學(xué)等課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)、使理論知識(shí)和生產(chǎn)知識(shí)密切接合起來的目的。在設(shè)計(jì)實(shí)踐中學(xué)習(xí)和掌握零件工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟及工作方法，尤其是熟悉標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)及選用；同時(shí)也熟悉非標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。培養(yǎng)設(shè)計(jì)技能，提高學(xué)生分析和解決問題的能力,為今后的工作打下初步基礎(chǔ)。學(xué)生將在計(jì)算,繪圖，運(yùn)用并熟練資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等方面得到實(shí)際訓(xùn)練。目 錄摘 要IABSTRACTII第1章 緒 論11。1 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)11。2 夾具分類11。3 本章小結(jié)2第二章 零件的分析32。1零件的作用32。2零件的工藝分析32.3本章小結(jié)4第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53。1確定毛坯

4、種類53.2定位基準(zhǔn)的選擇53。2.1粗基準(zhǔn)的選擇53.2.2精基準(zhǔn)的選擇53.3制定工藝路線53.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備83。4。1機(jī)床的選擇83.4。2選擇夾具83.4。3選擇刀具83.4。4選擇量具83.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.83.5.1加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓83。5。2加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面93。5.3鉆210孔（10）93.5.4。加工內(nèi)孔93.5。5工外圓上四處潤(rùn)滑平面93.5.6銑R12mm圓弧槽103。6確定切削用量及基本工時(shí)103。6。1工序1:備料103.6.2工序2 ：粗車外圓，鉆孔特,鉆通孔。103。6。3工序3 車端面,半精車外圓、孔特、孔163。6。

5、4 工序4 半精車小端端面，外圓，車孔，車槽、倒角233。6.5 工序5 車螺紋特303.6.6 工序6 鉆210mm孔313。6。7 工序7 銑大端兩平面323。6.8 工序8 銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5。3mm323。6。9 工序9 熱處理333.6。10 工序10 噴砂333.6。11 工序11 磨小頭端mm孔333。6。12 工序12 磨外圓四處潤(rùn)滑平面343。6。13 工序13 精磨小頭外圓及端面，磨大頭外圓353。6。14 工序14磨大頭端面363.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排363。7。1 粗車外圓、鉆孔特54-左螺紋，調(diào)頭,粗車外圓，鉆通孔373.7。2 車大端端面、外圓

6、，車孔、車孔特、車孔373.7。3 車小端端面、外圓、車孔、車槽383。7.4 車螺紋特54左螺紋特至圖紙要求383.7.7 銑R12mm圓弧槽393.7。8 磨小端孔393。7。9 磨外圓上四處潤(rùn)滑平面403。7.10 精磨小端外圓、端面，調(diào)頭，精磨大端外圓403.7。11 精磨大頭端面40第 4章 專用夾具設(shè)計(jì)424.1 半精車端面夾具設(shè)計(jì)424.1。1 問題的提出424.1。2 定位基準(zhǔn)的選擇424。1。3定位元件與夾緊元件的選擇424。1。4夾緊力的計(jì)算444.2 鉆轉(zhuǎn)動(dòng)套筒徑向孔夾具設(shè)計(jì)454.2。1 問題的提出454.2。2定位基準(zhǔn)的選擇454.2.3定位元件及夾緊元件的選擇454

7、.2。4 鉆套及夾具體設(shè)計(jì)474.2.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析484。2。6 夾具精度分析484.3 銑圓弧槽夾具設(shè)計(jì)494。3.1 問題的提出494。3。2 定位精準(zhǔn)的選擇494。3.3 定位元件及夾緊元件的選擇494.3。4 銑削力與夾緊力計(jì)算524.3。5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)524.3。6 夾具體的設(shè)計(jì)54結(jié) 論55參考文獻(xiàn)56附 錄 附錄1 簡(jiǎn)明工藝過程卡57附錄2 機(jī)械加工工藝卡57附錄3 機(jī)械加工工序卡57附錄4 檢驗(yàn)工序卡75cad 圖紙。.。.。.。.。.。.致 謝76第1章 緒 論隨著科技不斷的發(fā)展,使機(jī)械工業(yè)得到了很大的提高,特別是近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正向著高精度、高質(zhì)

8、量、高效率、低成本方向發(fā)展。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門都想著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。機(jī)械制造工藝是制造機(jī)械產(chǎn)品的技巧、方法和程序.機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等,使用著大量的夾具,可以提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造的一項(xiàng)重要工藝裝備。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一

9、種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著工件的加工精度勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。1。1 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1。夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算.2.專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3。確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任 務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。1。2 夾具分類1。通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,而且具有一定通用性的夾具,如三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和電子吸盤等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng),可用來

10、裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化，且成為機(jī)床附件。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。2 專用夾具這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設(shè)計(jì)和制造的.在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度.專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)、投資較大。3 可調(diào)夾具可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件,只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更廣；后者則是一種專用可調(diào)夾具

11、,它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一族相似的工件,故在多品種，中、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果.4 組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性,可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,元件能重復(fù)多次使用,并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn),因此組合夾具在單件、中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。組合夾具也已經(jīng)商品化.5 自動(dòng)線夾具自動(dòng)線夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具,它與專用夾具相似;另一種為隨行夾具,使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。按使用機(jī)床可將夾具分為

12、車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行以及其他機(jī)床夾具等.這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí),機(jī)床的組別、型別和主要參數(shù)均已確定.它們的不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)不同,故夾具與機(jī)床的連接方式不同.它們的加工精度要求也各不相同。按夾緊的動(dòng)力源分類夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心夾具等。1。4 本章小結(jié)本章主要介紹了機(jī)械加工工藝和機(jī)床夾具在機(jī)械制造過程中所占的重要地位,夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)以及分類。第二章 零件的分析2。1零件的作用題目所給為套筒的設(shè)計(jì)，它書于套筒的零件，主要作

13、用是導(dǎo)向，起到導(dǎo)向與傳送作用。套筒的孔都是同心和同軸度的,因此在加工時(shí)保證套筒所有的孔都是同心和同軸。2.2零件的工藝分析本設(shè)計(jì)加工如圖2.1所示的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒。該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒屬于長(zhǎng)套筒,材料為圓鋼20CrMo.中小批生產(chǎn)。圖2。1轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件示意為保證轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)孔具有良好的導(dǎo)向性能,對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒42mm內(nèi)孔有圓柱度要求和較高的粗糙度要求。對(duì)70mm外圓也有圓柱度要求.對(duì)孔特54×3左螺紋有同軸度要求。加工2-10mm徑向孔與尺寸15mm端面有位置要求.半圓弧槽與210mm徑向孔有平行度要求.由上面的分析可知，可以先粗車大端外圓，車小端外圓至尺寸56mm，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工

14、，車螺紋特54×3左,磨孔時(shí)，都以大端外圓定位；磨、外圓時(shí),又以定位，則可保證同軸度要求.2。3本章小結(jié)本章主要介紹了零件的作用，并對(duì)其進(jìn)行工藝分析，最后提出了采用先粗車外圓,再以外圓定位加工外圓及孔的加工方法.第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3。1確定毛坯種類零件材料為20CrMo。其優(yōu)點(diǎn)是： 用途廣泛,力學(xué)性能好,工藝性好?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，此套筒屬于孔徑較大的套筒，選擇型材圓鋼，其毛坯制造方法為熱軋.3.2定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，

15、加工工藝過程中會(huì)出很多問題，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3。2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻，選取轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓為粗基準(zhǔn)。3。2。2精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，半精加工時(shí)70mm外圓、鉆2-10mm孔時(shí)，選擇粗加工過的56mm外圓為精基準(zhǔn),車螺紋特54×3-左螺紋，磨孔時(shí),都以大端外圓為精基準(zhǔn) 。鉆2-10mm孔時(shí),以15mm端面為輔助的定位基準(zhǔn)。3。3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,

16、在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降. 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表3。1工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔外圓及端面3車端面，車外圓，車孔，車槽，倒角小頭外圓及端面4車小頭端面，車外圓，車孔，大頭外圓及端面5銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5.3mm大端外圓及端面6鉆2-10mm孔，保證尺寸15mm大端外圓及端面R12mm圓弧槽7銑大端兩平面至尺寸66mm,到38mm止大端外圓及端面10mm孔8熱處理: 滲碳、淬火、回火9噴砂:

17、 表面強(qiáng)化,去氧化皮10車螺紋特左螺紋至圖紙要求大頭外圓11磨小頭端42mm孔至圖紙要求，表面粗糙度Ra值為1。6m大端外圓及端面12磨外圓至圖紙要求，磨端面，表面粗糙度值Ra值為1.6m小端孔及端面13磨大頭端面,保證尺寸表面粗糙度值Ra值為1.6m大頭另一端14磨外圓面上四處潤(rùn)滑平面小端孔及端面15去毛刺16檢驗(yàn)17入庫(kù)表3.2工藝路線方案二工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔外圓及端面3車端面,車外圓,車孔,車槽，倒角小頭外圓及端面4車小頭端面,車外圓,車孔，大頭外圓及端面5車螺紋特左螺紋至圖紙要求大頭外圓6鉆2-10mm孔，保證尺寸15mm56mm外圓,15mm端面7

18、銑大端兩平面至尺寸66mm，到38mm止大端外圓及端面10mm孔8銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5。3mm大端外圓及端面10mm孔9熱處理： 滲碳、淬火、回火10噴砂： 表面強(qiáng)化，去氧化皮11磨小頭端42mm孔至圖紙要求，表面粗糙度Ra值為1。6m大端外圓及端面12磨外圓面上四處潤(rùn)滑平面小端孔及端面13磨外圓至圖紙要求，磨端面,表面粗糙度值Ra值為1.6m小端孔及端面14磨大頭端面，保證尺寸表面粗糙度值Ra值為1。6m大頭另一端15檢驗(yàn) 16入庫(kù)通過兩種工藝方案的比較可得出，第一種方案在熱處理后進(jìn)行車螺紋工序，容易因材料的硬度過高導(dǎo)致絲攻不經(jīng)用；把銑圓弧槽工序安排在鉆210mm孔前,再以圓弧

19、槽為定位基準(zhǔn)進(jìn)行鉆2-10mm孔，這樣增加了定位難度,容易降低定位精度；另外，方案一把磨潤(rùn)滑平面安排在最后，需多一道去毛刺工序。而第二中方案好些，它將鉆2-10mm孔工序安排在銑圓弧槽之前，再以鉆210mm孔最為定位基準(zhǔn)進(jìn)行銑圓弧槽工序，可以保證定位精度；因?yàn)樗奶帩?rùn)滑平面未次要表面，將磨四處潤(rùn)滑平面安排在工序12，可省去一道去毛刺工序。所以采用方案二比較合適。3.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 3.4.1機(jī)床的選擇工序7、8采用X6030型臥式銑床，參考文獻(xiàn)1表3.1-73。 工序6采用Z518型立式鉆床，參考文獻(xiàn)1表3.135。工序 2，3,4，5采用CA6140型臥式車床,參考文獻(xiàn)1表3.117

20、。工序11采用M2110A型內(nèi)圓磨床，參考文獻(xiàn)1表3.146。工序12，采用M7112型臥軸矩臺(tái)平面磨床參考文獻(xiàn)1表3。147。工序 14采用M7332A型臥軸圓臺(tái)平面磨床參考文獻(xiàn)1表3。1-48.工序13采用M114W外圓磨床，參考文獻(xiàn)1表3.145。 3.4.2選擇夾具該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以可采用專用夾具。3.4。3選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉆孔10mm，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金刀.3.4。4選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī).3。5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。3.5。1加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓由于零件的70mm外圓和54mm外

21、圓的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是，根據(jù)工序要求，外圓直徑，加工分為粗，半精車， 磨削。粗車:參照1表2。3-5，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取3.5mm.半精車:參照1表2.3-39，其余量規(guī)定為 1。1mm。外圓磨削：參照1表2.342，其余量規(guī)定為0。40。6m，現(xiàn)取0.4mm。圓鋼毛坯的直徑尺寸1表2.3-34，其毛坯的直徑規(guī)定為75mm。精磨后的尺寸跟零件尺寸一樣。56外圓粗糙度要求不高，它的表面粗糙度為12.5。故只要進(jìn)行粗車就行了。參照1表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取3。5mm。3.5。2加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面根據(jù)零件圖，此轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面粗糙度要求較高，為3。2。因此可以對(duì)此兩端面先后

22、進(jìn)半精車、磨削.半精車：參照1表2.343，其余量規(guī)定為1.0mm。磨削:參照1表2.343，其余量規(guī)定為0。5mm。轉(zhuǎn)動(dòng)套筒毛坯名義長(zhǎng)度為181+（1。0+0。5）×2=184mm,取187mm3。5.3鉆2-10孔(10）根據(jù)工藝要求，2-10孔精度要求不高粗糙度為,參照參照1表2.347,采用一次鉆孔, 確定工序尺寸及余量為:鉆孔：10mm,余量為2mm3.5.4。加工內(nèi)孔內(nèi)孔精度要求較高,其粗糙度為1.6.因此對(duì)其可先在車床上先粗車、半精車，再精磨內(nèi)圓。參照參照1表2。3-49 粗車孔：工序尺寸為 半精車：工序尺寸為，單邊加工余量為1.85mm磨孔:工序尺寸為，加工余量為0.

23、15mm3.5.5工外圓上四處潤(rùn)滑平面 磨外圓上兩處潤(rùn)滑平面7mm至10mm，磨外圓面上兩處潤(rùn)滑平面7mm至9。5mm。參照1表2。3-60,其加工余量為0。085mm。3.5。6銑R12mm圓弧槽 R12mm圓弧槽精度要求不高，其粗糙度為.因此可選用在銑床上粗銑加工。參照2卷一表3.229，其加工余量為0.5可滿足要求.3。6確定切削用量及基本工時(shí)3。6.1工序1：備料3。6.2工序2 ：粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔.工件材料：20CrMo，,圓鋼.1.工步1加工要求：粗車左端外圓機(jī)床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151) 切削深度：雙邊余量為2Z=3。5mm2) 進(jìn)給量f：根據(jù)1表2.4

24、3，取f=0.5mm/r。3） 切削速度： 根據(jù)3表2.420，切削速度V ， （3。1) 式中 T：刀具耐用度,查3表2.42,選為3600s。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，指數(shù)為0.35代入公式，得 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： (3。2) 式中:切削速度 圓鋼直徑查1表3.118，與453。5r/min相近的轉(zhuǎn)速為450r/min,則實(shí)際切削速度: （3.3）5） 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力按1表2。49，可查得=2。3kw根據(jù)1表3。117查得CA6140臥式車床電動(dòng)機(jī)功率為7。5kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為250r/min時(shí),主軸傳遞的功率為4。5kw，所以機(jī)床功率足夠,可以正常工作。6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間

25、t按1表2.53，取被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l=185mm刀具切入長(zhǎng)度： = (3。.4）主偏角 故 l=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l： 取l=0mm試切附加長(zhǎng)度，查表12。54，取=5mm。 (3.5)2。工步2加工要求：車孔特543-左螺紋至尺寸機(jī)床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151） 切削深度：雙邊余量為2Z=6mm2） 進(jìn)給量f：根據(jù)1表2。43，f=0。40.6，取f=0。5mm/r。3） 切削速度 根據(jù)1表2。420,切削速度V, （3.6）式中 T：刀具耐用度，查1表2.4-2，選為3600s。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，指數(shù)為0。35代入公式,得 4） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中:切削速度 圓鋼直徑查1表3。118,與377.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,則 實(shí)際切削速度: 5) 機(jī)動(dòng)時(shí)間t按1表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l=56mm刀具切入長(zhǎng)度： =主偏角 故 l=2mm 刀具切出長(zhǎng)度l： 取l=0mm試切附加長(zhǎng)度，查表12.54，取=5mm。走刀次數(shù)i:i=13.工步3加工要求:掉頭,粗車外圓至尺寸機(jī)床：CA6140型臥式車床,刀具：YT151）。被吃刀量：取雙邊余量2Z=15。5mm2）。