數(shù)控車工技師培訓(xùn)計(jì)劃

1、數(shù)控車工技師培訓(xùn)實(shí)施方案一、 培訓(xùn)目標(biāo)1、總體目標(biāo)掌握車工基本理論知識和操作技能，熟悉制圖、金屬材料和熱 處理、公差配合與技術(shù)測量及車工工藝與技能訓(xùn)練的基本知識。掌 握車刀的刃磨、常用量具的使用與工件測量、外圓、階臺、溝槽、 螺紋、內(nèi)孔等表面的加工方法，了解數(shù)控機(jī)床，掌握數(shù)控車床的編 程方法，并應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中去，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)意識。2、理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對中級、高級車工理論知識及數(shù)控 理論的要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握制圖的基本知識以及投影 作圖、機(jī)件的表達(dá)、機(jī)械圖樣的組成等知識；掌握金屬學(xué)的基本知 識；掌握常用金屬材料的牌號、性能及用途；掌握國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān) 極限與配合等

2、方面的基本術(shù)語及其定義；熟悉極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基 本規(guī)定了解常用數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理，并掌握使用和 維護(hù)方法；熟悉安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求。3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對象掌握車工基本操作，能夠看懂簡單的工件 零件圖，掌握車刀的刃磨，正確使用常用量具進(jìn)行測量，能獨(dú)立完 成一般零件的加工；能適應(yīng)企業(yè)實(shí)際工作的需要，對本工種的設(shè)備 和工、夾、量、刃具及量儀合理地使用和維護(hù)，并能排除一般故障； 熟悉安全生產(chǎn)知識，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。二、培訓(xùn)方法1 、靈活多樣的教學(xué)模式，采用多媒體教學(xué)，形象化的知識有利于學(xué)生接受。2、結(jié)合設(shè)備運(yùn)用現(xiàn)場教學(xué)，即邊操作邊講解的教法；3、 學(xué)生首先進(jìn)行手動(dòng)

3、操作練習(xí)，掌握操作規(guī)律，然后進(jìn)行機(jī) 動(dòng)操 作練習(xí)。即先手動(dòng)后機(jī)動(dòng)的操作練習(xí)法；4、 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師要檢查考核學(xué)生的操作情況并及時(shí)指導(dǎo)；5、 數(shù)控車床操作中，哪些方面會造成數(shù)控車床安全事故? 學(xué)生回答， 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師進(jìn)行指導(dǎo)。三、培訓(xùn)大綱第一章緒論教學(xué)的目的和要求：了解數(shù)控機(jī)床基本概念、特點(diǎn)、分類及適用范 圍。了解數(shù)控機(jī)床的的發(fā)展趨勢。1、 概述2、 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及適用范圍，難點(diǎn)數(shù)控機(jī)床 的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢。第二章數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理，掌握數(shù)控機(jī)床 的分類，掌握機(jī)床坐標(biāo)系判別方法。1、 數(shù)控機(jī)床組成及工作原理2、

4、 數(shù)控機(jī)床的分類3、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理及分類，難點(diǎn)是伺服 系統(tǒng)分類和坐標(biāo)系判別方法。第三章 數(shù)控加工工藝教學(xué)目的和要求:掌握數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識，掌握加工工序的劃 分，能夠合理的劃分工序。1、 工藝基礎(chǔ)知識2、 數(shù)控車削的加工工藝與安裝3、 數(shù)控車削加工工藝分析實(shí)例教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識。難點(diǎn)是掌握數(shù) 控加工工序的劃分。第四章數(shù)控車床加工技術(shù)教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控車床的基本編程指令。能夠正確運(yùn)用指 令進(jìn)行編程及零件加工。1、 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2、 數(shù)控車床編程的單一指令3、 固定循環(huán)指令4、 復(fù)合循環(huán)指令5、 數(shù)控車床編

5、程實(shí)例教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)是數(shù)控車床編程基本指令。難點(diǎn)是運(yùn)用指令 進(jìn)行編程及零件的加工。四、數(shù)控車工技師培訓(xùn)計(jì)劃1、選用教材情況：培訓(xùn)教材選用中國勞動(dòng)社會保障出版社數(shù)控車工技 師高級技師培訓(xùn)教材時(shí)分配方案 ：理論培訓(xùn) 136 課時(shí)培培訓(xùn)方訓(xùn)項(xiàng)課題培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時(shí)授課時(shí)間式授課教目一、師職業(yè) 職業(yè)道德教育 道德1、職業(yè)道德教育基礎(chǔ)知識 2、職業(yè)守則1. 裝配圖識讀10二、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪 2. 工裝裝配圖畫法圖 3. 常用數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖的繪制及裝配圖識讀1、 零件的多種工藝分析方法2、 數(shù)控加工工藝方案合理性的分 析方法及改進(jìn)措施（二） 制 定 加工工藝 3、特殊材料的加工方法4、先進(jìn)制

6、造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨 勢1. 車床專用夾具的設(shè)計(jì)要求和設(shè) 計(jì)步驟（三）零件定2、車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例位與裝夾3 、專用夾具的制造特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)工 藝性991. 切削刀具的選用原則2. 延長刀具壽命的方法3. 刀具耐用度的選擇因素（四）刀具準(zhǔn)備 4. 刀具的破損及預(yù)防5. 新型刀具材料6. 刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法 數(shù)控車床刀具參數(shù)的設(shè)定1、數(shù)控車多重循環(huán)指令（G70、 G71 、G72 、 G73、G74、 G75 、10（一）手工編 程三、數(shù)控編程 （二）計(jì)算機(jī) 輔助編程（三）數(shù)控加G76）2 、數(shù)控車刀具半徑補(bǔ)償指令 （G40、G41、G42、） 3 、數(shù)控車床宏程序的編制方 法及應(yīng)用1. 計(jì)算

7、機(jī)輔助設(shè)計(jì) / 制造軟 件（CAD/CAM）軟件2. （CAD/CAM）軟件的使用 3. 車削零件的造型和加工軌跡的生成實(shí)例4. 數(shù)控加工后置處理技術(shù)及 加工代碼的生成1 、利用數(shù)控加工仿真軟件對 數(shù)控加工進(jìn)行工藝分析1825工仿真 2 、利用數(shù)控加工仿真軟件優(yōu) 化數(shù)控加工工藝四、零件加工五、數(shù)控（一） 輪廓加 工（二） 配合件 加工（三） 零件精 度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車 床維修1多拐曲軸的加工 2 在車削中心上加工復(fù)雜零件3 在車削中心上加工工 件實(shí)例1、 具有多處尺寸鏈配合的零 件加工特點(diǎn)2、 配合件的加工舉例1、 精密零件的精度檢驗(yàn)2、 自制檢具設(shè)計(jì)知識3、 誤差分析及改進(jìn)措施1 數(shù)控機(jī)床專

8、業(yè)外語詞 匯與常用技術(shù)資料2 數(shù)控車床的維修方法15車床 （二）數(shù)控車 1、 數(shù)控車床液壓電氣系 維護(hù) 床故障診斷和 統(tǒng)故障維修15與精 排除數(shù)控車床刀架故障維修度檢驗(yàn)（三）機(jī)床精 度檢驗(yàn)1、 數(shù)控車床定位精度、重復(fù) 定位精度的檢驗(yàn)2、 數(shù)控車床性能的檢驗(yàn)1、操作指導(dǎo)書的編制方法六、 （一）操作指2 、指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工培訓(xùn) 導(dǎo)進(jìn)行實(shí)際操作與管（二）理論培 1. 培訓(xùn)教材的編寫方法 理訓(xùn) 2. 中級、高級工的理論培訓(xùn)15（三） 質(zhì)量管 理（四） 生產(chǎn)管 理（五） 技術(shù)改 造與創(chuàng)新1、ISO 系列標(biāo)準(zhǔn)體系簡介 2、ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)3、ISO9000：2000 術(shù)語1、 生產(chǎn)管理基本知識

9、2、 生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的 管理1、數(shù)控加工工藝綜合知識 2 、加工工藝、夾具、刀具的 改進(jìn)2、選用教材情況：培訓(xùn)教材選用中國勞動(dòng)社會保障出版社數(shù)控車工技師高級技師培訓(xùn)教材 課時(shí)分配方案 ：技能培訓(xùn) 108 課時(shí)培訓(xùn)方項(xiàng)目課題培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時(shí)培訓(xùn)時(shí)間式授課教師讀圖與繪圖加 制 定 加 工 工 工 藝準(zhǔn)1. 零件圖的測繪方法2. 較復(fù)雜工藝裝配圖的畫法 1.典型零件的加工工藝1.專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方6備 零 件 定 位 與 法裝夾 2.數(shù)控車床夾具的誤差分析 及消減方法刀具準(zhǔn)備手工編程1. 刀具新材料、新技術(shù)知識 的應(yīng)用2. 提高車刀耐用度的知識1.用宏程序編制非圓曲線6數(shù)控編 計(jì) 算 機(jī) 輔 助 編程1.用 CAD/CAM 軟件生成復(fù)雜零件實(shí)體，生成 G 代碼，并 模擬加工。 20程 數(shù) 控 加 工 仿 1.仿真加工 CAD/CAM 軟件生真成復(fù)雜零件數(shù) 程 序 調(diào) 試 與4控機(jī)床操運(yùn)行參數(shù)設(shè)置1. 熟練數(shù)控車床的操作2. 高效、經(jīng)濟(jì)完成復(fù)雜零件 加工18作1.細(xì)長軸的車削典型工件加工1、 復(fù)雜精密工 件加工2、 典型螺紋車 削2. 薄壁零件車削3. 深孔工件車削2. 偏心工件車削5、在四爪卡盤上車削工件 4. 螺紋加工：三角螺紋、梯 形螺紋、蝸桿、多線螺紋加 工28維 1 、機(jī)床日常維 1.熟練進(jìn)行機(jī)床日常維護(hù)與 護(hù) 護(hù)