對熱網(wǎng)管道危險(xiǎn)因素分析

1、    對熱網(wǎng)管道危險(xiǎn)因素分析    劉汸摘 要：因?yàn)闅v史、技術(shù)和管理上的原因，現(xiàn)在在用熱網(wǎng)管道可能存在設(shè)計(jì)、施工、管道組成件等方面的問題。因?yàn)槭菤v史遺留問題，所以現(xiàn)在過于強(qiáng)調(diào)其產(chǎn)生的歷史原因顯然已經(jīng)沒有實(shí)際意義，關(guān)鍵問題是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。在目前我國在熱網(wǎng)管道檢驗(yàn)還沒有規(guī)則的情況下，通過對某市在用熱網(wǎng)管道的調(diào)查，本文對熱網(wǎng)管道的危險(xiǎn)因素進(jìn)行了分析，并針對性地提出了在用熱網(wǎng)管道全面檢驗(yàn)方法。關(guān)鍵詞：熱網(wǎng)管道；全面檢驗(yàn)；壓力管道由于歷史、技術(shù)、管理上的原因，尤其是長期受重容器輕管道思想的影響，壓力管道普遍存在質(zhì)量低劣、超期服役、帶病運(yùn)行等問題。壓力管

2、道的安全狀況令人擔(dān)憂，重大事故接連不斷，損失嚴(yán)重。從國內(nèi)壓力管道綜合情況來看，在用熱網(wǎng)管道可能存在設(shè)計(jì)、施工、管道組成件等方面的問題。對于該類歷史遺留問題，關(guān)鍵是如何去發(fā)現(xiàn)和解決。1.熱網(wǎng)管道可能存在的潛在危險(xiǎn)因素結(jié)合目前上海市熱網(wǎng)壓力管道的安全狀況，筆者認(rèn)為在用熱網(wǎng)管道存在或可能存在以下幾方面問題。1.1管道焊接接頭含有超標(biāo)缺陷通常在用熱網(wǎng)壓力管道焊接接頭中最常見的缺陷為裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等超標(biāo)缺陷。按照相關(guān)的壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)范，其中部分超標(biāo)缺陷是嚴(yán)禁存在的，否則將給在用熱網(wǎng)管道的安全運(yùn)行帶來不確定的因素。1.2管道系統(tǒng)應(yīng)力分布不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合理管道系統(tǒng)應(yīng)力分布不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合理，這在在

3、用熱網(wǎng)壓力管道上較為普遍，且問題嚴(yán)重。建議參照在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（2003年6月1日實(shí)施）對此問題進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行應(yīng)力分析（在管道超標(biāo)缺陷評定中也需要進(jìn)行應(yīng)力分析）。1.3管道組成件存在問題管道組成件（包括波紋管補(bǔ)償器、法蘭、閥門、支吊架等）存在的主要問題包括：（a）組成件原始制造質(zhì)量問題；（b）使用中出現(xiàn)的老化和損壞，甚至由于支承或地基沉降引起管道組成件損傷；（c）設(shè)計(jì)不合理。1.4腐蝕問題腐蝕是管道不可避免的問題，關(guān)鍵是了解其腐蝕形式（例如局部腐蝕、點(diǎn)蝕、全面腐蝕等）以及腐蝕程度，并通過計(jì)算分析，明確其對管道安全性的影響。對于在用熱網(wǎng)壓力管道，進(jìn)用戶端的管道由于溫度較低，存在水汽兩相

4、，易造成管道腐蝕。1.5其它在用熱網(wǎng)壓力管道還可能存在振動(dòng)、泄漏、變形、摩擦、碰撞等問題。2.在用熱網(wǎng)管道全面檢驗(yàn)及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的具體方法綜上所述，在用熱網(wǎng)管道全面檢驗(yàn)和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法應(yīng)包括如下內(nèi)容。2.1查閱在用熱網(wǎng)管道原始資料及服役技術(shù)檔案、了解管道的運(yùn)行情況（1）查閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料，包括管道的材質(zhì)要求、直徑及壁厚、尺寸偏差、空間走向、支吊架布置、熱補(bǔ)償設(shè)計(jì)、理論計(jì)算資料、采用的設(shè)計(jì)規(guī)范等。（2）查閱安裝和驗(yàn)收資料，包括管道的材質(zhì)狀況、法蘭、閥門、流量計(jì)、其它管件及螺栓的型號、規(guī)格、出廠證明書；查閱管道施工焊接資料，包括焊接工藝、工藝評定資料、無損檢測資料以及焊接返修情況，及工程驗(yàn)收規(guī)范等。（3）

5、查閱運(yùn)行記錄，了解壓力波動(dòng)及開停車記錄、介質(zhì)和工況、運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。（4）查閱檢驗(yàn)檢修資料，包括歷次檢驗(yàn)檢修報(bào)告、記錄和有關(guān)資料。2.2在用熱網(wǎng)管道空視圖繪制需要測繪管道的三維空視圖，包括管道尺寸及各支架間距、支架間焊口位置、數(shù)量及焊口編號、管道組成件的位置等。2.3在用熱網(wǎng)管道的宏觀檢查管道位置與變形檢驗(yàn)：（1）管道位置是否滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；（3）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。檢查管道的支承情況：支吊架是否完好，管道支吊架附件的變形等情況。膨脹節(jié)檢查：帶有膨脹節(jié)的管道著重檢查有無異常變形、

6、非線性變形或變形是否超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。管道閥門的檢查：著重檢查閥門泄漏情況和閥門腐蝕情況。法蘭接頭檢查：有法蘭連接的管道，著重檢查法蘭墊片材料是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭面是否發(fā)生過度翹曲，有無松動(dòng)、泄漏等情況。腐蝕情況檢查：檢查整個(gè)熱網(wǎng)是否有點(diǎn)腐蝕或局部凹坑腐蝕，管道與管架接觸處有無局部腐蝕情況。管道及焊縫表面質(zhì)量檢查：管道表面裂紋、皺褶、碰傷變形等檢查，彎頭及彎管的異常變形，對接焊縫（包括熱影響區(qū)）的表面裂紋檢查，對接焊縫的錯(cuò)邊量檢查，對接焊縫的咬邊檢查，對上述檢查有疑問時(shí)可根據(jù)需要采用表面探傷方法作進(jìn)一步檢查。檢查管道振動(dòng)情況：檢查管道的振動(dòng)是否異常。2.4在用熱網(wǎng)管道焊縫的射線探傷射線探傷的重點(diǎn)

7、部位：管道制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重的焊接接頭；表面檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；支吊架損壞部位附近的管道的焊接接頭；硬度檢查中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；使用中發(fā)生泄漏部位附近的焊接接頭及其它需要抽查的焊接接頭。抽查比例按現(xiàn)場條件與用戶協(xié)商后確定。在進(jìn)行射線檢測時(shí)，須使用溝槽對比試塊，來確定自身高度，或采用更先進(jìn)的檢測手段確定管道缺陷尺寸。若在用熱網(wǎng)管線不能停機(jī)或短時(shí)停機(jī)，可采用高溫超聲波探傷來代替射線探傷。2.5在用熱網(wǎng)管道金相檢測對工作溫度大于300的管段，應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相檢查。2.6在用熱網(wǎng)管道硬度測定通過硬度測定（主要是焊縫及熱影響區(qū)）可間接得到管材的強(qiáng)度值，從而了解材質(zhì)是否發(fā)生變化。主要對總管溫度大于300的管段進(jìn)行硬度測定。3.結(jié)語在對在用熱網(wǎng)管道潛在危險(xiǎn)源分析的基礎(chǔ)上，對熱網(wǎng)管道進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)在用熱網(wǎng)管道可能存在的安全隱患；可以對在用熱網(wǎng)管道全面檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷，并且采用斷裂力學(xué)分析方法進(jìn)行缺陷評定；可以對在用熱網(wǎng)管道全面檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出合理的整改建議；可以通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法明確在用熱網(wǎng)管道的風(fēng)險(xiǎn)等級；可以明確在用熱網(wǎng)管道下一次全面檢驗(yàn)周期。對在用熱網(wǎng)管道的埋地管段的危險(xiǎn)因素分析和全面檢驗(yàn)方法可參照城市埋地燃?xì)夤艿赖奶幚矸椒ㄟM(jìn)行分析、檢驗(yàn)和評定。參考文獻(xiàn)：1勞動(dòng)部.