鞋業(yè)QC工作內(nèi)容

1、一、 QC 與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)1、QC 在收到訂單合同時(shí)須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員 追取，若一時(shí)追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下：A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。B、商標(biāo)及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）C、配碼、楦底長(zhǎng)度和其他方面（如鞋帶長(zhǎng)度、形狀、中底厚度等）D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。E、包裝要求： 外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。 內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價(jià)格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。

2、F、客戶特別強(qiáng)調(diào)的書(shū)面通知。2 、對(duì)新工廠進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估包括開(kāi)發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價(jià)格水平。二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備1 、排定進(jìn)度A. QC在收到檢驗(yàn)資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表 交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。同時(shí)， QC 亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。B. QC 應(yīng)及時(shí)檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時(shí)告知相關(guān) 業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付，應(yīng)要 求工廠即使采取措施解決，并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。2 、試穿樣品確認(rèn)QC 主管負(fù)責(zé)對(duì)公司私模產(chǎn)品

3、在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，內(nèi)容如下：A. 般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18# （或尺寸等同、接近 的其他地區(qū)、國(guó)家尺碼）B. 檢查試穿樣的長(zhǎng)度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾 或后仰等）。C. 檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否 吻合、行走腳感是否不適等。D 確認(rèn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問(wèn)題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討 核查；只有當(dāng)問(wèn)題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。3 、全套試做全套試做是為了檢驗(yàn)全號(hào)

4、碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問(wèn)題，并且評(píng)估這些問(wèn)題是否會(huì)影響量產(chǎn)質(zhì)量，全 套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時(shí)，確認(rèn)由QC 主管和開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC 主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。 QC 必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。A.全套紙版試做確認(rèn)依訂單要求每個(gè)號(hào)碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。（1 ）試幫所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷問(wèn)題A:鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（ 1 ）紙版太短。（ 2 ）面料或里料延伸率不夠。（1）（2）（3）（4）問(wèn)題（1）（2）（3）

5、（4）（5）問(wèn)題（1）（2）（3）（4）（5）問(wèn)題（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）問(wèn)題（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）問(wèn)題（3）（4）連帶結(jié)果：補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。 內(nèi)里紙版太短。結(jié)幫位容易破裂。 鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著。 設(shè)計(jì)線條移位。前襯及前里不平順。B:鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：紙版太短。 皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。結(jié)幫拉力太大。紙版結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。 接合不準(zhǔn)。C:鞋腰結(jié)幫位太?。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷： 紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未分內(nèi)外腰版。 鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。 鞋喉點(diǎn)（開(kāi)口點(diǎn)

6、）高于原設(shè)計(jì)位置。 材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。 材料復(fù)合后回縮。D :鞋口太松：表示鞋面紙版錯(cuò)誤，原因判斷：紙版翹度不夠。后踵中線角度后傾。 面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。 內(nèi)里材料延伸率不足。后襯紙版角度錯(cuò)誤造成攀幫困難。腰幫拉力太大或長(zhǎng)度向拉力太小。該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。楦型錯(cuò)誤或放楦變形。E:楦表沿前段皺摺：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷： 皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。 楦型形狀太凸出（高凸）。里料可塑性不佳。前襯裝置錯(cuò)誤，及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結(jié)幫。 面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。 中底和楦底不符（太長(zhǎng)或太短）或中底固定移位。 結(jié)幫機(jī)

7、掃刀未調(diào)好。前襯紙版錯(cuò)誤或處理不當(dāng)（邊沿未削薄或未確實(shí)削薄）。 半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號(hào)點(diǎn)。F:楦表沿掌段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：紙版翹度太大。 內(nèi)里紙版太短或太長(zhǎng)。 內(nèi)里材料延伸率不足。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）問(wèn)題（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）問(wèn)題（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）問(wèn)題（1）（2）（3）（4）（5）（6）面料可塑性較差。 前后里接合處理不當(dāng)。 內(nèi)里料或襯里掃疊。 面、里未貼合或部分未貼合。 接幫錯(cuò)誤造成。G:楦表沿踵段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷: 樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。 紙版后

8、踵中線弧度太直（太?。?。 紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。 內(nèi)里邊紙版取直錯(cuò)誤。 后里材料延伸率太大。 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太?。?。 面料可塑性不佳。H:后踵中線不平順：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷: 紙版后踵中線弧度太大。 紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。 中低固定不良。后襯或內(nèi)里紙版角度錯(cuò)誤。 裝置硬襯錯(cuò)誤。結(jié)幫時(shí)后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。 面料可塑性不佳?？p合錯(cuò)誤，未貼補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)帶貼合不良。I:鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響： 脫楦時(shí)使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。 鞋口脆弱位置崩裂。 不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。 內(nèi)腰凹陷。穿著不便。 特別注意一腳

9、蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：1）紙版翹度太大。2）鞋口太小。厶一P 豐r . f - r .3）結(jié)幫拉力太大。4）后踵頂點(diǎn)設(shè)定太高。5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。2）（1）鞋底部分所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底長(zhǎng)度、寬度是否與楦頭匹配，有無(wú)存在進(jìn)退號(hào)問(wèn)題，是否應(yīng)增加模具，這些問(wèn)題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。（2 ）私用底模：如如鞋底使用專門開(kāi)設(shè)的模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長(zhǎng)度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC 主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問(wèn)題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。Q

10、C 主管應(yīng)要求工廠及時(shí)處理以上問(wèn)題，不能把紙版問(wèn)題帶到?jīng)_刀試做階段。B全套沖刀試做確認(rèn)（試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做）全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問(wèn)題是否得以解決，沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技 術(shù)問(wèn)題能否在量產(chǎn)過(guò)程中得以有效解決。（1 ）如廠方技術(shù)員對(duì)試做存在的問(wèn)題提出合理的解決方法，表明這些問(wèn)題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC 主管同意，可以實(shí)施生產(chǎn)。（2 ）如試做存在的問(wèn)題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見(jiàn)到此方法的結(jié)果，不能確保此問(wèn)題在量產(chǎn)過(guò)程中能得以有效解決和控制， QC 主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。（3 ）沖刀試做應(yīng)

11、注意事項(xiàng)：A商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。B鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補(bǔ)強(qiáng)帶，以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在試做報(bào)告表。3原輔材料確認(rèn)：1 ）鞋面材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣， QC 應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格）， 并將材料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí)， QC 應(yīng)要求工廠對(duì)樣本材料做常規(guī)項(xiàng)目（或依客戶要求）的物理性測(cè)試。只有測(cè)試合格的材料才能作為工廠采 購(gòu)的依據(jù)。 原材料進(jìn)廠后， QC 應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對(duì)材料進(jìn)行檢對(duì)， 以保證量產(chǎn)的材料是正確的。2 ）鞋底材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣， QC 對(duì)鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確