鞋業(yè)QC工作內容

1、一、 QC 與業(yè)務相關作業(yè)1、QC 在收到訂單合同時須確認收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應向公司業(yè)務員及福建地區(qū)業(yè)務員 追取，若一時追取不到，需要業(yè)務員給予合理解釋。訂單資料的基本內容如下：A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認樣、生產(chǎn)操作單。B、商標及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側嘜標、水洗嘜的要求。E、包裝要求： 外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標。 內包裝：鞋盒、鞋內支撐、鞋盒內鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標、成分標、吊牌、子母扣、防盜標等。

2、F、客戶特別強調的書面通知。2 、對新工廠進行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質量、配合意愿、廠容、價格水平。二、檢驗準備1 、排定進度A. QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進度表 交我司作為檢驗追蹤的依據(jù)。同時， QC 亦應將進度表傳相關業(yè)務員。B. QC 應及時檢查工廠是否按排定進度作業(yè)，如有異常，應要求工廠重新制定生產(chǎn)進度，并及時告知相關 業(yè)務修訂進度，同時檢討修訂的進度是否能保證產(chǎn)品準時交付。如生產(chǎn)進度不能保證產(chǎn)品準時交付，應要 求工廠即使采取措施解決，并報告相關業(yè)務員。2 、試穿樣品確認QC 主管負責對公司私模產(chǎn)品

3、在量產(chǎn)前進行確認，內容如下：A. 般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18# （或尺寸等同、接近 的其他地區(qū)、國家尺碼）B. 檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾 或后仰等）。C. 檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否 吻合、行走腳感是否不適等。D 確認過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術主管進行檢討 核查；只有當問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認結果應記錄保存。3 、全套試做全套試做是為了檢驗全號

4、碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術問題，并且評估這些問題是否會影響量產(chǎn)質量，全 套試做確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認時，確認由QC 主管和開發(fā)中心技術主管與工廠版師主導作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認和沖倒試做確認，由QC 主管與工廠技術員主導作業(yè)。 QC 必須全程參與，了解、掌握品質控制重點。A.全套紙版試做確認依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質必須與確認樣一致。（1 ）試幫所產(chǎn)生的問題及判斷問題A:鞋頭結幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（ 1 ）紙版太短。（ 2 ）面料或里料延伸率不夠。（1）（2）（3）（4）問題（1）（2）（3）

5、（4）（5）問題（1）（2）（3）（4）（5）問題（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）問題（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）問題（3）（4）連帶結果：補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。 內里紙版太短。結幫位容易破裂。 鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。 設計線條移位。前襯及前里不平順。B:鞋頭結幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：紙版太短。 皮料延伸率估計錯誤。結幫拉力太大。紙版結構錯誤而造成，須依大力結幫才能成型。 接合不準。C:鞋腰結幫位太?。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷： 紙版內外腰差距設定錯誤或者未分內外腰版。 鞋口線高于原設計位置。 鞋喉點（開口點

6、）高于原設計位置。 材料延伸率估計錯誤（網(wǎng)布材質易發(fā)生）。 材料復合后回縮。D :鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：紙版翹度不夠。后踵中線角度后傾。 面版后踵中線正確但內里紙版后踵中線后傾。 內里材料延伸率不足。后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。腰幫拉力太大或長度向拉力太小。該補強的鞋口未補強。楦型錯誤或放楦變形。E:楦表沿前段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷： 皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。 楦型形狀太凸出（高凸）。里料可塑性不佳。前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結幫。 面、前襯、內里未互相貼成一體或部分未貼牢。 中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。 結幫機

7、掃刀未調好。前襯紙版錯誤或處理不當（邊沿未削薄或未確實削?。?。 半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。F:楦表沿掌段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：紙版翹度太大。 內里紙版太短或太長。 內里材料延伸率不足。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）問題（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）問題（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）問題（1）（2）（3）（4）（5）（6）面料可塑性較差。 前后里接合處理不當。 內里料或襯里掃疊。 面、里未貼合或部分未貼合。 接幫錯誤造成。G:楦表沿踵段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷: 樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。 紙版后

8、踵中線弧度太直（太小）。 紙版后段結幫位太大或后踵取翹不夠。 內里邊紙版取直錯誤。 后里材料延伸率太大。 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太?。?面料可塑性不佳。H:后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷: 紙版后踵中線弧度太大。 紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。 中低固定不良。后襯或內里紙版角度錯誤。 裝置硬襯錯誤。結幫時后踵高度未定位或結幫歪斜。 面料可塑性不佳?？p合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。I:鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響： 脫楦時使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。 鞋口脆弱位置崩裂。 不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。 內腰凹陷。穿著不便。 特別注意一腳

9、蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：1）紙版翹度太大。2）鞋口太小。厶一P 豐r . f - r .3）結幫拉力太大。4）后踵頂點設定太高。5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。2）（1）鞋底部分所產(chǎn)生的問題及判斷公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進退號問題，是否應增加模具，這些問題在這階段應有明確結論。（2 ）私用底模：如如鞋底使用專門開設的模具，在紙版試做時應檢查鞋底的質量是否達到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC 主管應在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調解決這些問題，保證全套的鞋底質量符合要求。Q

10、C 主管應要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。B全套沖刀試做確認（試做要求和確認方法同紙版試做）全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認關系到產(chǎn)品質量控制的所有工藝技 術問題能否在量產(chǎn)過程中得以有效解決。（1 ）如廠方技術員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC 主管同意，可以實施生產(chǎn)。（2 ）如試做存在的問題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結果，不能確保此問題在量產(chǎn)過程中能得以有效解決和控制， QC 主管應要求工廠進行二次試做。（3 ）沖刀試做應

11、注意事項：A商標、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。B鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補強帶，以保護松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。全套試做確認的結果記錄在試做報告表。3原輔材料確認：1 ）鞋面材料確認：依生產(chǎn)進度、確認樣， QC 應要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格）， 并將材料樣本粘貼在材料確認表上。確認內容包括材質、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認樣一致。同時， QC 應要求工廠對樣本材料做常規(guī)項目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采 購的依據(jù)。 原材料進廠后， QC 應依材料確認表上合格的樣本對材料進行檢對， 以保證量產(chǎn)的材料是正確的。2 ）鞋底材料確認：依生產(chǎn)進度、確認樣， QC 對鞋底進行量產(chǎn)前確認。確