-自動(dòng)化儀表工程

1、第九章 自動(dòng)化儀表工程油氣田地面儀表工程的自控內(nèi)容主要包括溫度檢測(cè)、液位檢測(cè)報(bào)警、壓力檢測(cè)聯(lián)鎖、流量檢測(cè)、可燃?xì)怏w檢測(cè)及報(bào)警、變頻控制等。本章僅對(duì)油氣田地面工程中常見的自動(dòng)化儀表設(shè)備的安裝調(diào)試以及自動(dòng)化儀表電纜敷設(shè)、儀表管道安裝、儀表回路試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試等知識(shí)進(jìn)行介紹。第一節(jié) 儀表專業(yè)分工界限及相關(guān)組成一、儀表和其他專業(yè)的分工界限油氣田地面建設(shè)中的儀表工程和其他專業(yè)的分工界限可以根據(jù)施工圖中設(shè)計(jì)劃分進(jìn)行區(qū)別，原則上是材料、設(shè)備設(shè)計(jì)到哪個(gè)專業(yè)，由哪個(gè)專業(yè)進(jìn)行施工。在實(shí)際的施工過程中，為了很好地明確施工責(zé)任，這一劃分原則又被具體地定義為以下幾個(gè)方面。1儀表與工藝專業(yè)分工界限流量計(jì)本體均由工藝專業(yè)安裝

2、，節(jié)流裝置、壓力檢測(cè)儀表、在線分析儀表由工藝專業(yè)安裝到一次取樣閥；溫度取源接頭、法蘭及保護(hù)套管由工藝專業(yè)安裝；浮筒式液位計(jì)、液位開關(guān)的取源法蘭、玻璃板液位計(jì)由工藝專業(yè)安裝，法蘭差壓液位變送器、差壓液位變送器要求工藝安裝到一次取壓閥，雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)波管、伺服液位計(jì)扶正管由工藝專業(yè)安裝；執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體由工藝專業(yè)安裝，其氣源、液源工藝需安裝分支閥門到距執(zhí)行機(jī)構(gòu)1m以內(nèi)。2儀表與電氣專業(yè)分工界限電氣專業(yè)負(fù)責(zé)把電源送到儀表盤及站控PLC機(jī)柜開關(guān)的上側(cè)，UPS的電源進(jìn)線由電氣專業(yè)連接；電氣設(shè)備、電氣盤的聯(lián)鎖及狀態(tài)信號(hào)的配接線一般由電氣專業(yè)施工。站控室PLC機(jī)柜及儀表盤的接地由電氣專業(yè)施工到盤柜附近，并預(yù)留連接

3、接頭。3儀表與土建專業(yè)分工界限站控室盤柜的槽鋼基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)、地腳螺栓，電纜橋架的基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)，混凝土電纜溝、儀表電纜及橋架的進(jìn)戶洞、水池及污油池等的儀表安裝孔均由土建進(jìn)行施工。二、儀表常用管件及閥門1儀表常用閥門儀表常用閥門有兩閥組、三閥組、高壓法蘭截止閥、內(nèi)螺紋截止閥、氣源球閥等五種形式。兩閥組通常與壓力變送器配套使用，三閥組通常與差壓變送器配套使用。高壓法蘭截止閥一般用于注水泵出口管道的壓力測(cè)量管路上，內(nèi)螺紋截止閥通常作為取壓一次閥使用，氣源球閥主要用于儀表供氣場(chǎng)合。2儀表常用管件儀表常用管件有防爆活接頭、Y型密封接頭、防爆格蘭頭、卡套接頭、直通終端接頭、承插焊鍛制90°彎頭

4、、承插焊等徑鍛制三通、承插焊直通接頭，焊接異徑接頭、銅制（鋼制）氣動(dòng)管路接頭等。三、儀表回路的構(gòu)成1檢測(cè)回路的構(gòu)成檢測(cè)回路是儀表最基本、最簡(jiǎn)單的回路之一，一般由檢測(cè)儀表、防雷柵、安全柵、輸入模塊、控制系統(tǒng)等組成。壓力變送器、液位變送器、溫度變送器、流量計(jì)、熱電阻等一次儀表將工藝參數(shù)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)，通過安全柵、防雷柵等元件進(jìn)入PLC控制系統(tǒng)的模擬量輸入模塊，最終轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上顯示相應(yīng)的工藝參數(shù)。2控制調(diào)節(jié)回路的構(gòu)成控制調(diào)節(jié)回路一般由檢測(cè)儀表、防雷柵、安全柵、輸入模塊、控制系統(tǒng)、輸出模塊和調(diào)節(jié)閥及變頻器等組成。在控制調(diào)節(jié)回路中，檢測(cè)儀表的測(cè)量值PV、輸入到DCS控制系統(tǒng)的PID

5、模塊，與PID模塊的人為設(shè)定值SV進(jìn)行比較，DCS系統(tǒng)根據(jù)這一偏差的大小，輸出標(biāo)準(zhǔn)的420mA信號(hào)，控制調(diào)節(jié)閥的開度、變頻器的輸出，通過P、I、D的調(diào)整，使物料在給定值的上下范圍內(nèi)達(dá)到平衡，從而實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)。3報(bào)警聯(lián)鎖回路的構(gòu)成報(bào)警聯(lián)鎖回路一般由檢測(cè)及開關(guān)儀表、防雷柵、安全柵、輸入模塊、控制系統(tǒng)、輸出模塊、繼電器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電機(jī)等組成。檢測(cè)儀表的測(cè)量值PV達(dá)到某一設(shè)定或開關(guān)儀表的節(jié)點(diǎn)動(dòng)作時(shí)，DCS控系統(tǒng)報(bào)警，并通過數(shù)字輸出模塊輸出節(jié)點(diǎn)信號(hào)控制繼電器，繼電器輸出控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟或閉合、電機(jī)等動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)或停止。第二節(jié) 儀表設(shè)備的校準(zhǔn)和試驗(yàn)儀表安裝前必須進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)，以確認(rèn)儀表的內(nèi)部參數(shù)設(shè)置符合設(shè)

6、計(jì)文件要求，儀表的功能符合產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。一、準(zhǔn)備工作儀表設(shè)備在校準(zhǔn)和試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1試驗(yàn)間準(zhǔn)備儀表設(shè)備校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)清潔、安靜、光線充足、通風(fēng)良好；溫度保持在1035之間，空氣相對(duì)濕度不大于85%；有符合試驗(yàn)要求的電源和儀表風(fēng)氣源；無強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。2標(biāo)準(zhǔn)儀器準(zhǔn)備試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效的檢定（校準(zhǔn)）合格證，其基本誤差的絕對(duì)值不超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。3人員準(zhǔn)備儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的人員應(yīng)具審核圖紙能力及儀表專業(yè)等方面的基礎(chǔ)知識(shí)，并經(jīng)培訓(xùn)合格取得計(jì)量檢定員證書。二、一般要求經(jīng)校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格的儀表，應(yīng)滿足以下兩方面的要求。1外觀檢查（1）設(shè)

7、備的型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量范圍、材質(zhì)、顯示部分、電源等級(jí)等技術(shù)條件，外形尺寸、連接規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)備無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷。（3）端子、接頭、安裝支架等附件齊全。（4）出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、說明書齊全。2試驗(yàn)結(jié)果（1）儀表零點(diǎn)正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。（2）基本誤差小于該儀表精度等級(jí)。（3）變差應(yīng)符合儀表精度等級(jí)的允許誤差。（4）液晶顯示部分?jǐn)?shù)字完整，多種模式可調(diào)。（5）指針靈活無抖動(dòng)、阻尼和跳動(dòng)現(xiàn)象。（6）雙法蘭等變送器能夠100%負(fù)遷移。三、校準(zhǔn)和試驗(yàn)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)按計(jì)量法要求，與工程的安全相關(guān)的儀表及參與貿(mào)易計(jì)量的儀表，必須送到國家法定計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)和

8、試驗(yàn)，并出具合格的檢定證書。儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)一般采用0、50%、100%三點(diǎn)校驗(yàn)法和0、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)校驗(yàn)法。1儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)內(nèi)容主要包括絕緣電阻測(cè)量、電源輸出試驗(yàn)和帶負(fù)載能力試驗(yàn)等。儀表電源設(shè)備的絕緣電阻一般不應(yīng)小于5M，電源箱的電源輸出試驗(yàn)及帶負(fù)載能力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2壓力檢測(cè)儀表試驗(yàn) 壓力檢測(cè)儀表的試驗(yàn)設(shè)備主要有壓力校驗(yàn)臺(tái)、真空泵和壓力校驗(yàn)儀等。試驗(yàn)時(shí)，采用試驗(yàn)設(shè)備對(duì)壓力檢測(cè)儀表進(jìn)行加壓，并與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或加壓設(shè)備的示值進(jìn)行比較，以驗(yàn)證壓力檢測(cè)儀表的準(zhǔn)確性。3溫度檢測(cè)儀表試驗(yàn) 溫度檢測(cè)儀表用Fluke 9011高低溫校準(zhǔn)爐對(duì)溫度儀

9、表進(jìn)行校驗(yàn)。將溫度儀表插入Fluke 9011高低溫校準(zhǔn)爐中，對(duì)各校驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行加熱升溫，并且將各儀表的輸出與Fluke 9011高低溫校準(zhǔn)爐的示值進(jìn)行比較。雙金屬溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于三點(diǎn)，設(shè)計(jì)有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作五點(diǎn)的校驗(yàn)。熱電偶、熱電阻、一體化溫度變送器校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于五點(diǎn)，校驗(yàn)前應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查。4分析檢測(cè)儀表試驗(yàn)分析檢測(cè)儀表用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。含水分析儀校驗(yàn)時(shí)，用符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較，計(jì)算其檢測(cè)精度是否符合要求?？扇?xì)怏w報(bào)警器、有毒、有害氣體傳感器和感煙感溫探測(cè)器一般在安裝后，在現(xiàn)場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。5顯示儀表示值誤差試驗(yàn) （1）信號(hào)比較法：用信號(hào)發(fā)

10、生器向被校儀表和標(biāo)準(zhǔn)儀器加同一信號(hào)，將被校儀表的示值與標(biāo)準(zhǔn)儀表的示值進(jìn)行比較，求出各點(diǎn)示值誤差。（2）直接試驗(yàn)法：用FLUK等標(biāo)準(zhǔn)儀器直接給被校儀表加信號(hào)，通過標(biāo)準(zhǔn)儀器的信號(hào)示值與被校儀表示值相比較，然后求出被校儀表的各點(diǎn)誤差。6流量檢測(cè)儀表試驗(yàn) 流量檢測(cè)儀表一般委托國家法定計(jì)量部門進(jìn)行試驗(yàn)。7物位儀表試驗(yàn)（1）雷達(dá)液位計(jì)、超聲波物位計(jì)安裝完成后，將容器的制造高度、體積、死區(qū)等參數(shù)通過儀表面板或遠(yuǎn)紅外通訊器置入儀表，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)投用，超差時(shí)，改變以上參數(shù)值，重新設(shè)置，直至滿足測(cè)量要求。（2）浮筒式液位計(jì)可用帶有刻度的容器中加入符合要求的液體介質(zhì)（水）進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)其輸出是否符合要求。（3）浮球式液

11、位變送器在全量程范圍內(nèi)三點(diǎn)手動(dòng)托動(dòng)浮球，變送器輸出信號(hào)分別為0、50%、100%，其基本誤差及變差均不應(yīng)超差。（4）浮球式液位開關(guān)檢查時(shí)，用手操作浮球上、下移動(dòng)，帶動(dòng)磁缸使開關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作，用萬用表檢查觸點(diǎn)的通斷。（5）電容式物位開關(guān)試驗(yàn)時(shí)，將探頭插入物料后，通電后狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。（6）音叉式物位開關(guān)試驗(yàn)時(shí)，通電后，用手指按壓音叉端部強(qiáng)迫停振，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。（7）雙法蘭液位變送器試驗(yàn)用壓力校驗(yàn)臺(tái)在正壓室側(cè)全量程五點(diǎn)校驗(yàn)，安裝完成后，在空容器的狀態(tài)下進(jìn)行負(fù)遷移。8調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)試驗(yàn)（1）調(diào)節(jié)閥模頭應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，將O.6MPa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min

12、內(nèi)，氣室壓力不下降為合格。（2）事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，調(diào)節(jié)閥進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。（3）調(diào)節(jié)閥的行程進(jìn)行試驗(yàn)，在全行程內(nèi)進(jìn)行正反行程試驗(yàn)，分五點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，行程允許偏差為±1%。（4）事故切斷閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，在切斷閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使切斷閥全關(guān)（或全開），用秒表測(cè)定電磁閥開始動(dòng)作到切斷閥走完全行程的時(shí)間，該時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。第三節(jié) 儀表的安裝一、施工程序自動(dòng)化儀表工程施工一般程序如圖9-1所示。施工準(zhǔn)備儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)電纜橋架安裝試壓和吹洗系統(tǒng)測(cè)試儀表聯(lián)調(diào)投運(yùn)儀表盤箱柜安裝二次儀表安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝電纜敷設(shè)接線圖9-

13、1 自動(dòng)化儀表工程施工程序圖二、儀表安裝1一般要求（1）有脫脂要求的儀表在安裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂。（2）儀表應(yīng)安裝在無強(qiáng)烈振動(dòng)、無高溫、無腐蝕、無強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的地方，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且便于安裝、維護(hù)、觀察及操作，所有儀表進(jìn)線口不應(yīng)朝上。（3）儀表校準(zhǔn)合格后方可安裝。（4）儀表應(yīng)安裝在介質(zhì)流速穩(wěn)定處，盡量避免安裝在管道的彎頭處和工藝阻流件附近。（5）壓力與溫度儀表在同一管段上安裝時(shí)，壓力儀表應(yīng)在溫度儀表的上游側(cè)。（6）儀表取源部件距離焊道的距離不應(yīng)小于100mm。（7）儀表安裝應(yīng)在工藝吹掃完成后進(jìn)行，避免損壞儀表傳感部件。2溫度檢測(cè)儀表安裝油氣田地面工程常用的溫度檢測(cè)儀表主要包括熱電阻、熱電

14、偶、溫度變送器、雙金屬溫度計(jì)等。熱電阻一般用于測(cè)量低溫，在油氣田地面工程中應(yīng)用比較普遍，如圖9-2所示；熱電偶一般用于測(cè)量高溫，在油氣處理廠應(yīng)用較多；雙金屬溫度計(jì)用于就地溫度指示。溫度檢測(cè)儀表的安裝方法大體相同，首先在工藝管道或設(shè)備上安裝溫度取源部件，然后安裝儀表設(shè)備，儀表設(shè)備與溫度取源部件之間一般采用螺紋連接。圖9-2 熱電阻安裝圖1）溫度取源部件安裝溫度取源部件由工藝專業(yè)安裝在工藝管道上，安裝位置及方法由儀表專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底。安裝要求如下：（1）取源部件的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行，尤其是防腐、襯里管道和砌體或混凝土澆注體上的取源部件，應(yīng)預(yù)埋、預(yù)留。開孔和焊接工作必須在設(shè)

15、備、管道的防腐襯里和壓力試驗(yàn)前完成。（2）在高壓、合金鋼、有色金屬工藝管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，不可用火炬切割。（3）取源部件的焊接應(yīng)符合工藝管道焊接專業(yè)的要求。（4）取源部件在管道上安裝時(shí)，應(yīng)逆介質(zhì)流向成45°角安裝，或垂直安裝。（5）安裝位置應(yīng)選擇在被測(cè)介質(zhì)溫度變化靈敏，具有代表性和便于觀察的地方。（6）溫度取源部件插入管道深度：直型連接頭、45°角連接頭以不露出管道內(nèi)壁為宜。保護(hù)套管和法蘭式保護(hù)套管應(yīng)插入管道中心線以下。2）儀表設(shè)備安裝（1）雙金屬溫度計(jì)金屬套管的端部應(yīng)有一定自由空間，套管端部不可與管壁接觸，更不允許對(duì)套管端部施加壓力。（2）熱電偶安裝時(shí)

16、不要碰壞陶瓷保護(hù)外套。（3）熱電偶必需有效的接地，通過加熱的辦法實(shí)際測(cè)量熱電偶的極性，嚴(yán)防極性接反。（4）熱電偶取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。（5）熱電阻、熱電偶安裝用墊片的選擇：石棉橡膠墊用于溫度小于350，壓力小于4.0Mpa的場(chǎng)所；氟塑料墊適用于腐蝕性介質(zhì)，溫度小于200，壓力小于4.0MPa的場(chǎng)所；石墨復(fù)合墊適用于溫度小于600，壓力小于6.3MPa的場(chǎng)所。3壓力檢測(cè)儀表安裝油氣田地面工程常用的壓力檢測(cè)儀表主要包括壓力表和壓力變送器，壓力檢測(cè)儀表的安裝分為壓力取源部件安裝和壓力儀表安裝兩部分。壓力檢測(cè)儀表應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求安裝，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝時(shí)應(yīng)保證有足夠長度的

17、直管段，同時(shí)介質(zhì)流向應(yīng)正確。1）壓力取源部件安裝壓力取源部件由工藝專業(yè)焊接在工藝管道上，焊接時(shí)所選用的焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。安裝時(shí)，安裝位置及方法由儀表專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底。安裝要求如下：（1）在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)按下面要求進(jìn)行確定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部。測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0°45°夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部，以及下半部與工藝管道水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。（2）壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。（3）壓力取源部件與溫度取源部件

18、在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。（4）壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。（5）在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉積物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。（6）壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護(hù)方便，不要安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方。（7）測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。2）壓力表安裝（1）在油泵房等泵出口安裝壓力表通常安裝在手操工藝閥門附近，并便于觀察的地方。（2）當(dāng)測(cè)量溫度高于60時(shí)的液

19、體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝圈（彎）管，如圖9-5所示。圖9-5 帶冷凝圈(彎)壓力表安裝圖2）壓力變送器安裝壓力變送器安裝方式有兩種，一種是直接安裝在工藝官道上，如轉(zhuǎn)油脫水站、天然氣計(jì)量站、含油污水站等工程的壓力變送器，如圖9-6所示；一種是采用導(dǎo)壓管安裝方式，可在現(xiàn)場(chǎng)制作立柱支架，采用U形螺栓卡住，也可采取墻壁支架安裝，如注水泵出口的壓力變送器，如圖9-7所示。無論采用哪種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，壓力變送器的引壓管應(yīng)盡量短，并靠近所檢測(cè)壓力源位置。圖9-6 壓力變送器在管道上安裝圖 圖9-7壓力變送器在支架上安裝圖4流量檢測(cè)儀表安裝油

20、氣田地面工程常用的流量檢測(cè)儀表包括橢圓齒輪流量計(jì)、浮子流量計(jì)、渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等。流量檢測(cè)儀表由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，根據(jù)類型不同，有的流量檢測(cè)儀表傳感器和轉(zhuǎn)換器為一體式的，有的是分體式的。大多的流量檢測(cè)儀表采用法蘭安裝在工藝管道上，安裝時(shí)一般根據(jù)其重量采用吊車或倒鏈人工安裝。1） 節(jié)流裝置安裝節(jié)流裝置一般用在天然氣深冷、淺冷、計(jì)量站等天然氣處理工程中。安裝要求如下：（1）節(jié)流裝置安裝位置的上、下游側(cè)直管段長度一般應(yīng)達(dá)到前8D后5D（D為管徑,下同）的要求。（2）孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流件安裝時(shí)，孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)的流向，孔板和孔板法蘭的

21、端面應(yīng)和軸線垂直，其偏差不應(yīng)大于1°。（3）節(jié)流裝置在水平的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)，應(yīng)在工藝管道的水平中心線上半部；當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)；當(dāng)測(cè)量液體流量時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。節(jié)流裝置在垂直工藝管道上安裝時(shí)，流體流向應(yīng)為自下而上的。（4）環(huán)室安裝時(shí)，環(huán)室上有"+"號(hào)標(biāo)志的一側(cè)應(yīng)裝在節(jié)流元件的上游側(cè)，當(dāng)環(huán)室上有箭頭標(biāo)示流向時(shí)，箭頭指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。當(dāng)無上述兩種標(biāo)記時(shí)，孔板的銳邊或噴嘴的圓弧面應(yīng)迎著

22、被測(cè)流體的流向。（5）工藝管路吹掃時(shí)，應(yīng)將節(jié)流件拆下，待試壓前安裝，與工藝管道一同試壓。2）差壓流量計(jì)（或差壓變送器）安裝差壓流量計(jì)（或差壓變送器）與節(jié)流裝置配套使用測(cè)量流量。安裝要求如下：（1）差壓流量計(jì)（或差壓變送器）正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度滿足規(guī)范的要求，液體介質(zhì)應(yīng)向下傾斜，氣體介質(zhì)應(yīng)向上傾斜，并且要有191100的坡度。（2）差壓流量計(jì)（或差壓變送器）安裝位置應(yīng)選擇在節(jié)流裝置附近安裝，最遠(yuǎn)距離不大于15m。（3）為保證測(cè)量管道和儀表內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為單一物相，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，差壓流量計(jì)（或差壓變送器）的安裝位置應(yīng)低于節(jié)流裝置；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，安裝位置應(yīng)高于

23、節(jié)流裝置；當(dāng)被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，安裝位置應(yīng)低于節(jié)流裝置，測(cè)量管中只有冷凝液存在，避免造成氣液混合相，影響測(cè)量。3）浮子流量計(jì)安裝浮子流量計(jì)一般采用法蘭或卡套式連接，如圖9-8所示。安裝要求如下：（1）浮子流量計(jì)必須安裝在垂直管線上，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上，上游直管段長度應(yīng)大于5D。（2）浮子流量計(jì)安裝時(shí)，不可對(duì)流量計(jì)施加壓力或扭力，尤其是玻璃管浮子式流量計(jì)。當(dāng)浮子帶有活動(dòng)導(dǎo)向桿時(shí)，在安裝過程中不要碰損。（3）浮子流量計(jì)安裝的垂直度要滿足儀表說明書的要求。圖9-8 浮子流量計(jì)安裝圖4）電磁流量計(jì)安裝電磁流量計(jì)一般用于水流量測(cè)量，在油氣田含油污水站、注水站、注入站的應(yīng)用最為廣泛。電磁流量計(jì)有一體式

24、或分體式兩種形式，一體式安裝如圖9-9所示。安裝要求如下：（1）分體式電磁流量計(jì)安裝時(shí)，傳感器和轉(zhuǎn)換器配套安裝，不可隨意更換，否則轉(zhuǎn)換器必須重新設(shè)定。（2）傳感器安裝位置優(yōu)先選在垂直管道上，且垂直管道內(nèi)液體必須是自下而上流動(dòng)，傳感器不可安裝在工藝管路最高水平管段上。（3）在水平或傾斜的工藝管道上安裝，傳感器上游側(cè)直管段不可小于5D，下游直管段不小于2D。（4）傳感器與工藝管道之間采用法蘭連接，緊固螺栓時(shí)不可擰得過緊，否則會(huì)損壞傳感器法蘭口聚四氟乙烯涂層。（5）傳感器在水平或傾斜工藝管道上安裝，其兩支檢測(cè)電極應(yīng)處于水平位置，不允許處在工藝管道的正上方和正下方的位置。（6）傳感器外殼、被測(cè)介質(zhì)和工

25、藝管道三者必須連成等電位，并接地，以消除外界干擾。并要求獨(dú)立接地，接地電阻小于10。（7）信號(hào)轉(zhuǎn)換器安裝位置應(yīng)靠近傳感器安裝，有利于減小外部電磁干擾對(duì)信號(hào)傳輸線的影響和信號(hào)強(qiáng)度的損失。圖9-9 電磁流量計(jì)安裝圖5）渦街流量計(jì)安裝油氣田地面工程的鍋爐房、換熱站等測(cè)量氣體或蒸汽流量時(shí)，一般采用渦街流量計(jì)。渦街流量計(jì)與工藝管道的連接方式一般有插入式、夾持式和法蘭式三種，法蘭式連接的渦街流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用較多。安裝要求如下：（1）傳感器應(yīng)安裝在直管段較長的位置，當(dāng)上游管道上有調(diào)節(jié)（控制）閥門時(shí)，傳感器安裝位置上游直管段長度應(yīng)在20D以上，傳感器的下游直管段長度通常在5D以上；當(dāng)上游管道上有擴(kuò)徑管（或一個(gè)彎

26、頭）時(shí)，上游直管段長度應(yīng)大于10D；當(dāng)上游管道上有縮徑管時(shí)，上游直管段長度應(yīng)不小于5D。（2）傳感器與轉(zhuǎn)換器分開安裝時(shí)，轉(zhuǎn)換器安裝的位置應(yīng)盡可能靠近傳感器的位置，并便于維護(hù)的地方，兩者距離一般不宜大于20m。（3）傳感器與轉(zhuǎn)換器之間用設(shè)備自帶專用屏蔽電纜進(jìn)行信號(hào)傳輸，應(yīng)將轉(zhuǎn)換器外殼接地與傳感器接地同點(diǎn)接地，接地點(diǎn)宜在傳感器側(cè)。（4）管道吹掃時(shí)，應(yīng)將傳感器從管道上卸下來，采用臨時(shí)管件進(jìn)行連接，如法蘭蓋、法蘭短接等。吹掃完成后，與工藝管道一起試壓。6）超聲波流量計(jì)安裝超聲波流量計(jì)一般用于油氣田天然氣計(jì)量站的濕氣流量測(cè)量，分為一體式及分體式兩種，一體式采用法蘭連接，與其他法蘭式連接的流量計(jì)安裝要求基

27、本相同，如圖9-10所示。分體式超聲波流量計(jì)由換能器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，下面主要介紹分體式的安裝。 （1）分體式超聲波流量計(jì)的非接觸式換能器安裝一般采用夾裝式安裝，用專用夾具將換能器捆綁在工藝管道上。（2）換能器可安裝在水平、傾斜管道上及流體流向自下而上的垂直管道上。工藝管道應(yīng)有一定的直管段長度，一般換能器上游最短直管段長度為10D，下游直管段長度為5D；換能器應(yīng)安裝在水平管道的與水平中心線成45º夾角的范內(nèi)，不能安裝在水平管道頂部、底部位置，且管道表面不得有凸凹現(xiàn)象。（3）在換能器表面與管壁之間應(yīng)涂抹足夠的藕合劑，接觸面之間不可有空隙和固體顆粒。藕合劑可采用硅脂或硅膠。高溫條件下可

28、用硅脂（適用溫度200）或其他專用高溫藕合劑。藕合劑的作用在于改善聲音傳播效果。（4）換能器與轉(zhuǎn)換器之間由專用傳輸電纜連接。轉(zhuǎn)換器一般為盤裝式，轉(zhuǎn)換器與換能器的距離一般為200m，不宜過近，也不可過遠(yuǎn)，電纜過短不利于反射噪聲的衰減，電纜過長信號(hào)的衰減過多，都會(huì)影響儀表的正常工作。（5）當(dāng)被測(cè)流體為液態(tài)時(shí)，換能器應(yīng)安裝在不可能滯留氣泡的管段上，氣泡的存在將給測(cè)量結(jié)果帶來誤差。圖9-10 超聲波流量計(jì)安裝圖7）質(zhì)量流量計(jì)安裝質(zhì)量流量計(jì)在油氣田地面工程中應(yīng)用的不多，一般只用在天然氣外輸?shù)氖啄┱?。安裝要求如下：（1）質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體（“U”形流量管）管應(yīng)處于工藝管道的上

29、方；介質(zhì)為液體時(shí)，箱體（“U”形流量管）管應(yīng)處于工藝管道的下方。（2）安裝時(shí)應(yīng)按制造廠家配套出廠的傳感器和轉(zhuǎn)換器成套安裝，不可互換。傳感器應(yīng)安裝在無氣、液混相的地方。（3）質(zhì)量流量計(jì)傳感器若安裝在泵出口管道上，傳感器上游側(cè)直管段長度應(yīng)為傳感器過程連接法蘭體間距長度的4倍以上。工藝配管及法蘭焊接，傳感器上、下游側(cè)管道法蘭口軸線、法蘭螺栓孔方位應(yīng)對(duì)中，可偏心安裝時(shí)，工藝管道對(duì)傳感器不應(yīng)有應(yīng)力產(chǎn)生。（4）質(zhì)量流量計(jì)傳感器應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道上，在水平管道上安裝時(shí)，傳感器上、下游側(cè)的工藝管道要安裝支架，減少應(yīng)力。安裝轉(zhuǎn)換器時(shí)，要與傳感器就近安裝，不能超出專用電纜的長度許可范圍。（5）傳感器和轉(zhuǎn)換器的接

30、線參照產(chǎn)品使用說明書接線，接地必須可靠。 接線過程中，應(yīng)將傳感器、轉(zhuǎn)換器的電纜引入孔密封好，以防雨水、濕氣進(jìn)入殼體內(nèi)。8）橢圓齒輪流量計(jì)安裝橢圓齒輪流量計(jì)一般用于轉(zhuǎn)油脫水站外輸油管道上，用于流量計(jì)量。由于其體積及重量較大，一般都設(shè)有混凝土基礎(chǔ)，采用地腳螺栓固定。橢圓齒輪流量計(jì)典型安裝如圖9-11所示。安裝要求如下：（1）安裝時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)的上游側(cè)加設(shè)過濾器，濾去被測(cè)介質(zhì)中的雜質(zhì)。（2）橢圓齒輪流量計(jì)宜裝在水平管道上，管道應(yīng)設(shè)旁路，并在儀表的上、下游側(cè)和旁路管道上設(shè)置切斷閥，以便于不停產(chǎn)時(shí)對(duì)過濾器進(jìn)行拆卸、更換或清洗。（3）儀表在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。如果被測(cè)液體內(nèi)含有氣體

31、時(shí)，應(yīng)在儀表前加裝氣體分離器。圖9-11 橢圓齒輪流量計(jì)典型安裝示意圖1-切斷閥；2-過濾器；3-橢圓齒輪流量計(jì)5物位檢測(cè)儀表安裝油氣田地面工程常用的檢測(cè)物位的儀表種類很多，有雷達(dá)液位計(jì)、浮筒式液位計(jì)、浮球式液位變送器、浮球式液位開關(guān)、電容式物位開關(guān)、超聲波物位計(jì)，雙法蘭液位變送器等，安裝要求也不盡相同。寒冷地區(qū)安裝在室外的超聲波液位計(jì)，儀表本身要求自帶電伴熱，并且要進(jìn)行保溫。1）浮力式液位計(jì)安裝油氣田最典型的浮力式液位計(jì)是光導(dǎo)電子液位計(jì)，一般用于油庫大型儲(chǔ)罐液位測(cè)量。安裝方法如下：（1）用經(jīng)緯儀確定其導(dǎo)向筒支架根部在儲(chǔ)罐壁上的位置，確保支架在同一條直線上。（2）在儲(chǔ)罐抗風(fēng)圈上，按支架位置開4

32、00×400mm的方孔。（3）安裝導(dǎo)向筒，并將其頂部所有的導(dǎo)向輪安裝好。（4）由導(dǎo)向筒頂端探入大型儲(chǔ)罐的導(dǎo)向輪處下放鉛錘，確定鋼絲固定螺栓的位置，并焊接固定在儲(chǔ)罐浮船上。（5）在罐下導(dǎo)向筒底部連接好格雷碼檢測(cè)箱。（6）在浮船上固定好導(dǎo)向鋼絲（浮船一定要在儲(chǔ)罐底部），將鋼絲用繩索吊至罐頂，并且穿過第一、二個(gè)導(dǎo)向輪后，加轉(zhuǎn)換接頭與格雷碼帶相連。（7）格雷碼帶穿過檢測(cè)器后用轉(zhuǎn)換接頭與小鋼帶相連接。（8）將小鋼帶提升至罐頂，穿過第三個(gè)導(dǎo)向輪后與重錘相連。其它浮力式液位計(jì)的安裝要求：（1）內(nèi)浮子液位計(jì)安裝，應(yīng)在容器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向裝置，以防容器內(nèi)液體涌動(dòng)，造成浮子大范圍漂動(dòng)。（2）帶有導(dǎo)向管的內(nèi)浮子

33、液位計(jì)，其導(dǎo)向管管壁宜鉆有小孔。管子下端應(yīng)離開罐底約200mm，用型鋼支撐。導(dǎo)向管垂直安裝。（3）浮球液位開關(guān)，在容器上焊接的法蘭短管不可過長，否則會(huì)影響浮球的行程，應(yīng)保證浮球能在全行程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。浮球液位開關(guān)現(xiàn)場(chǎng)安裝如圖9-12所示。（4）外浮筒式液位計(jì)安裝時(shí)，其法蘭連接應(yīng)平整，并且要加裝磁性過濾器及切斷閥。圖9-12 浮球液位開關(guān)安裝圖2）差壓式變送器安裝 差壓變送器一般用于油氣田鍋爐水位、輕烴儲(chǔ)罐的液位及界位測(cè)量。差壓變送器安裝高度通常不應(yīng)高于被測(cè)容器液位下接口標(biāo)高。若選用雙法蘭差壓變送器測(cè)量液位，變送器安裝位置只受毛細(xì)管長度的限制。毛細(xì)管的彎曲半徑應(yīng)大于50mm，且應(yīng)對(duì)毛細(xì)管采取保

34、護(hù)措施。差壓變送器應(yīng)垂直安裝，保持“+”、“-”壓室標(biāo)高一致，“+”壓室與容器的下接口連接，“-”壓室與容器的上接口連接。如圖9-13、9-14所示。LTa）氣相介質(zhì)為不易凝性介質(zhì) b）氣相介質(zhì)為易凝性介質(zhì)圖9-13 差壓式液位計(jì)安裝示意圖 P氣-氣體介質(zhì)壓力 1-液體工藝介質(zhì)密度 h0-差壓變送器正壓室距取壓點(diǎn)高度h-測(cè)量的液位高度 H-差壓變送器負(fù)壓室距取壓點(diǎn)高度2-隔離液密度 LT-差壓變送器圖9-14 差壓液位計(jì)安裝圖3）電容式物位儀表安裝油氣田地面工程的聯(lián)合站、轉(zhuǎn)油站中的儲(chǔ)罐界位測(cè)量大多采用電容式物位儀，在臥式容器上一般采用螺紋連接，在立式儲(chǔ)罐上多為法蘭連接。安裝時(shí)，傳感器保護(hù)罩殼體

35、應(yīng)接地，電纜入口應(yīng)密封良好。4）超聲波物計(jì)安裝超聲波物位計(jì)一般用于油氣田含油污水站的水池、污油池的液位測(cè)量。安裝方式主要以法蘭連接為主，也有采用螺紋連接的，如圖9-15所示。安裝時(shí)，在水池、污油池頂部選擇一處合適位置，按照傳感器法蘭連接尺寸制作一個(gè)帶法蘭的立管，立管高度一般不能超過300mm，預(yù)埋或焊接于池頂部即可。傳感器中軸線應(yīng)垂直于被測(cè)物的表面。超聲波物位檢測(cè)儀表的檢測(cè)元件不能承受高溫，不宜在高溫環(huán)境下使用，在低溫環(huán)境下安裝時(shí)，要做好保溫。1 2圖9-15 超聲波物位計(jì)法蘭安裝示意圖1-超聲波物計(jì) 2-法蘭5）雷達(dá)物位計(jì)安裝雷達(dá)物位計(jì)一般用于油氣田大型儲(chǔ)罐的液位測(cè)量，如圖9-16所示。雷達(dá)

36、物位計(jì)安裝于容器的頂部，采用法蘭連接，罐體內(nèi)安裝有導(dǎo)波管，導(dǎo)波管全長上開有小孔，導(dǎo)波管下端留有200mm空隙。安裝時(shí)，從容器安裝口至容器底部垂直范圍內(nèi)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性障礙物，并且電纜接線盒出入口應(yīng)做好密封，儀表本體應(yīng)接地良好。圖9-16 雷達(dá)物位計(jì)安裝圖6分析儀表安裝油氣田地面工程常用的分析儀表有可燃?xì)怏w報(bào)警器、火災(zāi)探測(cè)器、有毒氣體分析儀。由于分析儀表的功能是用于檢測(cè)可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及探測(cè)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)等情況，直接涉及到運(yùn)行場(chǎng)所和設(shè)備的安全，所以其安裝位置非常重要。安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)禁隨意更改安裝位置。1）可燃?xì)怏w報(bào)警器安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器一般安裝在油氣田轉(zhuǎn)油站、計(jì)量站、天氣處理廠等

37、油氣易燃易爆場(chǎng)所。根據(jù)設(shè)計(jì)及選型的不同，可燃?xì)怏w報(bào)警器可直接安裝在電纜管上或在墻壁、地面做支架進(jìn)行安裝。安裝要求如下：（1）安裝在易燃易爆場(chǎng)所報(bào)警器的檢測(cè)器必須符合危險(xiǎn)區(qū)域的防爆等級(jí)。（2）檢測(cè)器安裝位置應(yīng)選擇在有泄漏可能或氣體濃度相對(duì)較高處。（3）檢測(cè)器安裝標(biāo)高應(yīng)視被檢測(cè)氣體的相對(duì)密度而定，當(dāng)可燃?xì)怏w密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在較低處，反之，則安裝于較高處。（4）風(fēng)向是指區(qū)域的主導(dǎo)風(fēng)向。風(fēng)向?qū)τ诼短靾?chǎng)所安裝是很重要的，檢測(cè)器應(yīng)安裝在易泄漏點(diǎn)的下風(fēng)向處。（5）為遮擋日照或雨水，檢測(cè)器在露天安裝時(shí)應(yīng)有防護(hù)罩。在多塵或污濁的環(huán)境中，也應(yīng)給檢測(cè)器提供防塵罩。（6）室內(nèi)安裝，檢測(cè)器安裝位置應(yīng)避開強(qiáng)制

38、通風(fēng)或采暖設(shè)施的主氣流。2）火災(zāi)探測(cè)器安裝油氣田常用的火災(zāi)探測(cè)器有感溫電纜和感煙感溫探測(cè)器。感溫電纜一般安裝在電纜溝內(nèi)及大型儲(chǔ)罐上，感煙感溫探測(cè)器一般安裝在電氣儀表控制室中。（1）感溫電纜在電纜溝內(nèi)及大型儲(chǔ)罐內(nèi)敷設(shè)方法在電纜溝中的感溫電纜敷設(shè)于電纜的上面，呈S型敷設(shè)。在大型儲(chǔ)罐上安裝感溫電纜前，應(yīng)用黃銅焊條彎制銅鉤。在儲(chǔ)罐二次密封前，將銅鉤固定在擋雨板螺栓上，沿儲(chǔ)罐固定一圈，銅鉤間距不大于800mm。將感溫電纜始終端箱固定在浮船上，將感溫電纜掛到銅鉤上，沿儲(chǔ)罐敷設(shè)一圈。感溫電纜兩頭分別進(jìn)入始終端箱，并且在終端箱處連接4.7k電阻。（2）感溫感煙探測(cè)器安裝方法探測(cè)器應(yīng)避開通風(fēng)口，離通風(fēng)口距離不小

39、于1.5m，離多孔送風(fēng)頂棚距離不應(yīng)小于O.5m。探測(cè)器安裝位置周圍O.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探測(cè)器離墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于O.5m。在寬度小于3m的通道頂棚上安裝探測(cè)器時(shí)，宜居中安裝。感溫探測(cè)器之間的安裝間距不應(yīng)超過10m，感煙探測(cè)器之間的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測(cè)器距端墻距離，不應(yīng)大于探測(cè)器監(jiān)測(cè)范圍的一半。探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45º角。探測(cè)器底座應(yīng)固定牢靠。導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接。焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。接線端子線絕緣層色標(biāo)，其“+”線應(yīng)為紅色、“”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線根據(jù)不同用途采用其他顏色。探測(cè)器的警示燈應(yīng)安裝在便于人員觀察的位置。

40、3）有毒氣體分析儀安裝有毒氣體分析儀在油氣田使用的不多，聚合物試驗(yàn)站的酸堿配置間一般安裝有有毒氣體分析儀。安裝時(shí)，取樣點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)有毒氣體的密度來確定，其密度大于空氣時(shí)，取樣點(diǎn)應(yīng)安裝在距地面200300mm的位置；其密度小于空氣時(shí)，取樣點(diǎn)應(yīng)安裝在泄漏地段的上方位置。當(dāng)取樣區(qū)域煙塵較大時(shí)應(yīng)設(shè)置煙塵過濾器。7執(zhí)行器安裝油氣田地面工程常用的執(zhí)行器包括氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥、電磁閥等。執(zhí)行器由工藝專業(yè)進(jìn)行安裝，安裝方法與工藝閥門安裝方法相同。工藝管道吹掃時(shí)，應(yīng)將執(zhí)行器拆除，采用臨時(shí)短接替代。試壓時(shí)，與工藝管道同時(shí)進(jìn)行。執(zhí)行器一般都安裝有旁通管路，旁通管道距離閥頂?shù)淖钚【嚯x要滿足操作要求，一般至少為3

41、00mm。1）氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在天然氣處理工程中應(yīng)用較多，如圖9-17所示。安裝前應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行性能試驗(yàn)，性能應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。檢查內(nèi)容包括薄膜氣室密封、全行程偏差、始終點(diǎn)偏差、正反行程變差等。動(dòng)作應(yīng)靈活、無松動(dòng)、無卡澀現(xiàn)象。對(duì)用于切斷閥或重要場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)用戶要求應(yīng)進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封填料函檢驗(yàn)或泄漏量檢驗(yàn)。試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。圖9-17 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥安裝圖2）電動(dòng)閥安裝電動(dòng)閥在油氣田含油污水處理站、油庫應(yīng)用較多，如圖9-18所示。安裝要求如下：（1）安裝時(shí)，電動(dòng)閥與伺服放大器應(yīng)配套使用，不可隨意更換。（2）電動(dòng)閥安裝就位后，儀表專業(yè)對(duì)電動(dòng)閥的機(jī)械傳動(dòng)、電氣部件進(jìn)行全面檢查

42、，檢查內(nèi)容包括清理執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部污垢、雜質(zhì)，電動(dòng)機(jī)絕緣檢查，檢查接線有無松動(dòng)、虛焊現(xiàn)象，檢查手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)上、下全行程內(nèi)閥桿動(dòng)作是否連續(xù)、均勻、靈活，有無空行程和卡澀現(xiàn)象。（3）電動(dòng)閥的驅(qū)動(dòng)及控制部分稱為電動(dòng)執(zhí)行器。電動(dòng)執(zhí)行器的接線較復(fù)雜，包括控制器、伺服放大器、電動(dòng)操作器、伺服電動(dòng)機(jī)、閥位發(fā)生器、限位開關(guān)、過力矩開關(guān)、電源等設(shè)備和部件之間的接線，接線之前應(yīng)認(rèn)真閱讀電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品使用說明書，并核對(duì)設(shè)計(jì)施工圖，核對(duì)無誤后方可接線。（4）安裝完成后，應(yīng)根據(jù)說明書及設(shè)計(jì)要求對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的正、反轉(zhuǎn)控制，限位開關(guān)和過力矩開關(guān)及閥位反饋進(jìn)行試驗(yàn)。電力驅(qū)動(dòng)行程試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)做23次，確認(rèn)動(dòng)作正常后，將限位開關(guān)固定

43、可靠。圖9-18 電動(dòng)閥安裝圖3）電磁閥安裝電磁閥在自動(dòng)控制系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，可直接作為執(zhí)行器應(yīng)用，也可作為氣（液）動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輔助器件，將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成氣（液）壓信號(hào)，作用于氣（液）動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)控制和聯(lián)鎖功能。油氣田地面工程中，電磁閥單獨(dú)應(yīng)用的情況很少，一般只做為放空閥使用。與氣動(dòng)閥配套應(yīng)用的情況很多，用來控制氣動(dòng)閥的氣路或做為聯(lián)鎖閥使用。安裝要求如下：（1）電磁閥安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性檢驗(yàn)。（2）電磁閥的安裝形式應(yīng)根據(jù)具體型號(hào)確定，如果電磁閥的復(fù)位是靠可動(dòng)鐵心、閥芯的重力來復(fù)位，則必須立式安裝在水平管道上。靠彈簧復(fù)位的電磁閥不受安裝方位限制。（3）電磁閥的閥體箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向保持一致，并應(yīng)固

44、定可靠，尤其是大口徑、直接動(dòng)作式電磁閥。（4）電磁閥絕緣應(yīng)良好，外接地宜直接接入電氣安全接地，也可通過金屬保護(hù)管接地；內(nèi)接地可通過電纜，在供電電源一側(cè)與安全接地線可靠接地。（5）電磁閥在使用之前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、無卡澀，外殼無過熱現(xiàn)象。8儀表盤、箱、柜和操作臺(tái)安裝1）儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝（1）基礎(chǔ)制作安裝儀表盤柜基礎(chǔ)采用槽鋼制作，基礎(chǔ)的制作安裝一般由土建完成。槽鋼底座的外形尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸一致，儀表盤型鋼底座要求外形尺寸應(yīng)與儀表盤相符。槽鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為1mm/m，當(dāng)槽鋼底座的總長度超過5m時(shí)，全長允許偏差為5mm。（2）開箱及搬運(yùn)就位開箱時(shí)要使用

45、起釘器，禁用大錘砸，防止震動(dòng)損傷設(shè)備。儀表盤一般采用吊車將柜體吊到安裝室門口，用手動(dòng)插車或滾杠運(yùn)輸至室內(nèi)。運(yùn)輸順序應(yīng)按安裝的先后順序搬運(yùn)，以便于安裝。（2）盤柜安裝質(zhì)量要求單獨(dú)的盤、箱、柜和操作臺(tái)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)垂直、平整、牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。成排儀表盤（操作臺(tái)）的安裝，除應(yīng)符合單獨(dú)盤、箱、柜和操作臺(tái)的安裝規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mm；當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間的連接處超過2處時(shí)，其頂部高度允許偏差為5mm；相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處，正面的平面度允許偏差1mm；當(dāng)盤、柜、臺(tái)間的連接超過5處

46、時(shí)，正面的平面度允許偏差為5mm；相鄰兩盤、柜、臺(tái)間接縫的間隙不大于2mm。2）儀表保溫（護(hù)）箱安裝（1）儀表保護(hù)（溫）箱底座支架一般采用角鋼制作，安裝高度一般為O.8m，如圖9-19所示。（2）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)安裝的保溫（護(hù)）箱，其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。（3）保溫（護(hù)）箱嚴(yán)禁用氣焊開孔或切割。（4）保溫（護(hù)）箱內(nèi)儀表配管布局要合理，三閥組及閥門的安裝位置應(yīng)便于操作維修。（5）儀表保溫（護(hù)）箱安裝時(shí)，箱體安裝要保證垂直、平正、牢固。成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。儀表保溫（護(hù)）箱的安裝位置，如果有振動(dòng)影響，則需采取減振措施。圖9-19 儀表保溫箱安裝圖四、電纜敷設(shè)儀

47、表電纜敷設(shè)方式有直接埋地敷設(shè)、電纜橋架內(nèi)敷設(shè)和電纜溝內(nèi)敷設(shè)三種。1施工準(zhǔn)備（1）將電纜槽、溝內(nèi)清掃干凈。電纜槽內(nèi)部應(yīng)平整，光潔，無毛刺，無雜物。（2）電纜的導(dǎo)通試驗(yàn)和絕緣電阻測(cè)量合格。（3）控制室機(jī)柜、現(xiàn)場(chǎng)接線箱及保護(hù)管己安裝完畢。（4）按電纜敷設(shè)長度和電纜到貨長度編制電纜敷設(shè)表。（5）儀表電纜敷設(shè)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于規(guī)定要求。2電纜敷設(shè)要求（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況和電纜敷設(shè)表，按先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則安

48、排敷設(shè)順序。線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉。（3）電纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)構(gòu)損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。（4）電纜不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備、管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備、管道的下方。電纜與絕熱的設(shè)備、管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。（5）電纜從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。電纜進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。電纜的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。（6）電纜不應(yīng)有中間頭，無法避免時(shí)，應(yīng)在接線

49、箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；如采用焊接時(shí)，應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。（7）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并測(cè)量電纜的絕緣電阻，測(cè)量絕緣電阻應(yīng)在儀表設(shè)備及部件接線前進(jìn)行，否則必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的電纜，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。（8）采用電纜溝敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)放在溝內(nèi)的電纜支架上，必要時(shí)應(yīng)做綁扎處理；與電力電纜同溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)待電力電纜敷設(shè)完畢后，將儀表電纜敷設(shè)在電力電纜的最上層。多條分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列要求從上至下排列：儀表信號(hào)線路，安全聯(lián)鎖線路，儀表用交流和直流供電線路。（10）電纜直接埋地敷設(shè)，其上下應(yīng)鋪lOOmm厚的砂子

50、，砂子上面蓋一層磚或混凝土護(hù)板，覆蓋寬度要超過電纜邊緣兩側(cè)50mm。電纜要埋在凍土層以下，埋設(shè)深度要大于700mm。回填土應(yīng)高于自然地平面lOOmm，待自然沉降后找平。（11）電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將不同型號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜分類布置，交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用金屬隔板與儀表信號(hào)線路隔開。3電纜頭制作電纜頭的制作分為中間接頭和終端頭兩種。儀表電纜一般情況下不允許中間接頭。室內(nèi)電纜終端頭一般采用熱縮套進(jìn)行熱縮。電纜頭制作要求：（1）從開始剝切電纜皮到制作完畢，要連續(xù)一次完成，以免受潮。（2）剝切電纜不得傷及芯線絕緣。（3）鎧裝電纜應(yīng)用鋼線將電纜鋼帶和接地線固定。（4）屏蔽電纜的屏

51、蔽層要露出保護(hù)層1520mm，用銅線捆扎兩圈，焊接在屏蔽網(wǎng)上。4電纜接線（1）接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)；（2）剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；（3）電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；（4）多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。5儀表保護(hù)管的安裝（1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。（2）鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。（3）加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管

52、的直角彎不宜超過2個(gè)。（4）當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。（5）在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。（6）保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與現(xiàn)場(chǎng)儀表箱、接線箱、接線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。（7）埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。（8）保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。（9）埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出

53、盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。五、儀表接地1接地的種類油氣田地面工程中儀表接地大體可分為保護(hù)接地和工作接地、等電位接地三類。保護(hù)接地的作用是為了保護(hù)人身安全和設(shè)備的安全，需做保護(hù)接地的設(shè)備有：儀表盤（柜）、操作臺(tái)、儀表架、儀表箱、系統(tǒng)機(jī)柜、供電盤（箱）、用電儀表外殼、電纜橋架、穿線管、接線箱、鎧裝電纜的鎧裝、其他輔助設(shè)備，控制室的防靜電活動(dòng)地板。工作接地是為了儀表信號(hào)傳輸和抗干擾，工作接地包括信號(hào)回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全接地。信號(hào)回路接地主要是針對(duì)非隔離信號(hào)回路，隔離信號(hào)回路不需要接地，屏蔽電纜的屏蔽層進(jìn)行接地用來降低電磁干擾。本質(zhì)安全接地是對(duì)本安儀表或安全柵的接地，除了抑制干擾外，還是本質(zhì)安

54、全的措施，本質(zhì)安全接地會(huì)因設(shè)備的要求而采取不同的方式。等電位接地是為了防止靜電對(duì)某些有特殊要求的儀表的干擾，目前油田地面儀表工程中，需要做等電位接地的儀表為電磁流量計(jì)。2接地的安裝油氣田地面工程中的自動(dòng)化儀表工程的接地裝置一般都由電氣專業(yè)施工，儀表專業(yè)一般只負(fù)責(zé)接地引上線的施工。安裝要求如下：（1）電纜橋架、電纜保護(hù)管的接地，設(shè)計(jì)未要求一點(diǎn)接地時(shí)，可多點(diǎn)接地；用接地線每隔30m與就近的接地體或已做接地的金屬結(jié)構(gòu)可靠連接。（2）現(xiàn)場(chǎng)儀表的工作地、同一回路或同一線路的屏蔽層只能在控制室側(cè)單點(diǎn)接地。要求現(xiàn)場(chǎng)接地的儀表，控制室側(cè)不能接地。（3）在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號(hào)燈、繼電器等

55、小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的金屬盤、板接觸良好時(shí)，可不做保護(hù)接地。（4）儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號(hào)回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。（5）儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。（6）儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接

56、地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。（7）接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。（8）本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管安全柵時(shí)，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。（9）接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志；防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等的防靜電工程同時(shí)進(jìn)行。（10）供電電壓不高于36V的儀表設(shè)備，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可不做保護(hù)接地。本質(zhì)安全電路設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不接地。六、儀表管道安裝油氣田地面工程常見的儀表管道主要包括測(cè)量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道三類。儀表測(cè)量管道一般使用進(jìn)口的TUBE管路（SWEGLOCK/PARK管）、不銹鋼管和無縫碳鋼管；氣動(dòng)信號(hào)管道一般使用12及以下的紫銅管和不銹鋼管；氣源管道一般使用22114的不銹鋼管及鍍鋅管。1一般要求（1）儀表工程中的金屬管道施工，