工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、.目 錄一、工程概況2二、組織措施2三、管理措施2四、合同管理措施3五、工程各分項工程出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析及預防措施錯誤 !未定義書簽。1、地基與基礎工程錯誤 !未定義書簽。2、主體工程43、樓地面工程104、屋面工程135、裝飾工程136、門窗工程157、給排水工程錯誤 !未定義書簽。六、質(zhì)量通病的管理措施20.建筑工程質(zhì)量通病防治方案建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。 要想對工程質(zhì)量通病進行預防治理，就要首先了解清楚都有哪些質(zhì)量通病，然后針對這些問題進行預防治理。我項目部結(jié)合鳳凰大酒店工程的實際情況，參照有關質(zhì)量通病防治的一些書籍、資料，提出以下部分質(zhì)量通病

2、防治措施：一、工程概況合山市檔案館工程， 由合山市檔案局投資興建， 由廣西建大建設工程有限公司承建，廣西聯(lián)睿建設工程項目管理有限公司監(jiān)理，由于工程質(zhì)量通病是建筑工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度：二、組織措施成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組長：黃鵬副組長：呂廣坤組員：黃世將唐芳德邱廣南韋利寬沈莉莉防治小組的權(quán)限、責任、范圍1 、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，

3、有責令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2 、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。.三、管理措施1 、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；2 、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行” ，樣板間 ( 樣板墻 ) 必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。3 、建立工序的交接與會簽制度；4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。四、合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價

4、的基礎上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。五、工程各分項工程出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析及預防措施一）地基與基礎工程地基沉降不均勻1. 原因分析（1）標高失控，槽寬度嚴重超標（2）基土擾動造成地基承載力下降，主要是地基受水浸泡受凍融影響或機械挖土時超挖，而無預留人工清土高度，基底有浮土未做認真處理。（3）存有橡皮土，基土中含水量過多。（4）挖好基（槽）坑后，長時間不進行下道工序施工，將會導致基槽龜裂，直接影響地基土持力層的質(zhì)量。2. 預防措施（1）嚴格控制標高和挖槽寬度（2）嚴防地基土擾動，雨期施工時必須設置排水場和集

5、水井，以便及時將雨水和地下水排出，防治積水浸泡地基土，冬期施工時對基槽應做好保護，機械挖土嚴格控制挖土標高，預留出人工清理高度 150 200 ，浮土必須清理干凈，然后加固處理。（3）擾動土、松散土和局部硬土的土層不厚時可做踏步地基處理，對橡皮土可采用換土晾曬等方法處理，以保證地基的穩(wěn)定性。（4）對不能及時進行下道工序施工的基坑，必須覆蓋或預留一定厚度的土層以防止日曬造成龜裂。1-2 邊坡塌方1. 原因分析.（1）基坑開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度；支護措施不當導致邊坡不穩(wěn)定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破壞了土的

6、粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方。（3）邊坡頂部堆載過大或受外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應力增大再加上土質(zhì)松軟，開挖次序方法不當而造成塌方。2. 預防措施（1）熟悉和準確掌握水文地質(zhì)資料，根據(jù)土的種類、物理力學性質(zhì)確定邊坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支護；支護的方式根據(jù)土的類別、槽基深度地下水位來決定。（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周邊要砌好擋水埂，防止地面水流入基坑內(nèi)，基坑底四周設排水溝并在低洼地點設集水坑，當?shù)叵滤桓邥r應采取降水措施，將水位降至集底以下 0.5-1.0 。（3）挖方時嚴禁拋土太近，邊坡坡頂堆料過多，邊坡過陡以及附近有過大的振動沖擊荷載，當土質(zhì)干燥密實時堆土距離不得少于 3m

7、，土質(zhì)松軟時不得少于 5m。開挖時應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，盡量防止對地基后擾動。1-3 回填土下沉1. 原因分析（1）回填土選用的土料含水率大。（2）土料內(nèi)含有大量有機雜質(zhì)和大土塊。（3）回填土未按規(guī)定厚度分層夯實或夯實密度不符合規(guī)定。（4）基坑內(nèi)有集水、淤泥、雜物未清除。2. 預防措施（1）嚴格控制土料的含水率及土料的選用。（2）填方必須分層鋪土壓實，鋪土厚度及壓實遍數(shù)應符合設計要求和規(guī)范要求。（3）基坑回填前，必須槽內(nèi)積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。二）主體工程2-1 砌體工程2-1-1 砂漿強度不穩(wěn)定原因分析（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計量不

8、準確。（4）水泥混合砂漿中塑化材料的摻量為使砂漿和易性好常常超過規(guī)定用量，從而降低砂漿的強度。（5）塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣。（6）砂漿攪拌不勻，機械攪拌加料順序顛倒使塑化材料散開，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性和易性。預防措施（1）進場水泥必須有合格證和實驗報告，其技術(shù)指標合格者方可使用。（2）控制砂的含泥量，強度等級等于或大于 M5的砂漿，砂的含泥量不應超過 5%，小于 M5的砂漿的含泥量 10%。（3）建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，以保證質(zhì)量的準確性，并嚴格按配合比拌制。.（4）施工中不得采用隨意增加石灰膏、微末劑等摻量的方法來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌

9、加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加部分沙子、水和全部塑化材料通過攪拌葉子和沙子搓動， 將塑化材料打開，再投入其余的沙子和全部水泥。 2-1-2 砂漿和易性差，沉底結(jié)硬原因分析（1）強度等級低的水泥砂漿由于采用高標號水泥和過細的沙子使沙子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥用量減少，沙子間的摩擦力大，砂漿和易性較差，容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水現(xiàn)象。（2）摻入的塑化材料質(zhì)量差， 含有多量灰渣、 雜物，或因保存不好發(fā)生干燥、 結(jié)硬、不能起到改善砂漿和易性的作用。（3）砂漿攪拌時間短拌和不均勻（4）拌好的砂漿存放時間過久或在槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。（5）拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法

10、用完，使砂漿積剩過多，造成剩余砂漿隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。預防措施（1）低強度等級砂漿必須使用混合砂漿如使用混合砂漿確有困難，可摻微末劑或摻水泥用量 5-1%的粉煤灰，達到改善砂漿和易性的目的。（2）水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合實驗時試配的的操質(zhì)要求，現(xiàn)場的塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、風干結(jié)硬，并應經(jīng)常澆水保持濕潤。（3）不宜選用標號過高的水泥和過細的灑在拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。（4）灰槽中的砂漿， 使用時應經(jīng)常用鏟翻拌、 清底，應將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用或于新拌砂漿混合一起使用。（5）拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據(jù)所砌建筑的

11、部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿， 砂漿的使用時間， 一般氣溫條件下，可控制在 3-4h 用完，氣溫較高時可控制在 2-3h 用完，應嚴格杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用的現(xiàn)象。2-1-3 組砌方法不正確原因分析（1）撂底不正確。（2）忽視組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）沒有按設置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成“螺絲墻?！保?）砌體留槎錯誤。預防措施（1）控制好擺磚撂底，在保證砌筑灰縫 8mm-12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，墻體中磚縫搭接不得少于 1/4 磚長。（3）半頭磚要求分散砌筑，不

12、得集中使用，一磚成半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭。（4）確定標高立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標高必須控制好于磚層必須吻合（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。（6）施工洞口留置應距縱橫墻500之處留置陽槎，并應放置拉接筋和過梁。2-1-4磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良原因分析.（1）砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑水平灰縫縮口太大（3）綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力預防措施（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關鍵。（2）改進砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴禁上墻

13、，砌筑前 1-2 天將磚濕潤，嚴禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié)。（3）砌筑過程中要求鋪滿口灰然后進行刮縫 2-1-5 砌體的整體性和穩(wěn)定性差，墻體留置陰槎接槎不嚴原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎（2）承重墻的最上一皮磚以及挑出層中采用順磚。當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性（3）拉接筋設置的不準確，位置不對，長度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定（4）施工組織不當造成留槎過多。留直槎時漏放拉接筋（5）接槎時由于咬槎深度較大使接槎磚上部灰縫不易塞嚴，灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線預防措施（1）磚砌體

14、外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間隔處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23（2）承重墻的最上一皮磚、磚砌體中挑出層部位，均應用丁磚砌筑（3）嚴格按照規(guī)范要求留置拉接筋及制作（4）在安排施工組織計劃時對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻角盡量同時砌筑不留槎（5）應注意接槎質(zhì)量，首先將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤。接槎時槎面要填實砂漿并保持灰縫平直2-1-6 墻體裂縫原因分析（1）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺、窗臺墻與窗間墻荷載差異，窗間墻沉降灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力、在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成的（2）樓兩端因溫度應力很大、砌體抗剪

15、能力低，在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫。特別是不安規(guī)范要求設伸縮縫的住宅尤其嚴重（3）頂層橫承重墻因磚砌體和混凝土膨脹系數(shù)相差約一倍， 混凝土圈梁向兩端膨脹，對磚砌體產(chǎn)生正八字裂縫（4）女兒墻根部未考慮留置屋面承重板膨脹的伸縮縫時，女兒墻根部將承受板的強大的溫度應力，砌體抗剪能力又低，最終導致女兒墻根部裂縫預防措施（1）窗臺墻豎向裂縫為住宅工程常見的結(jié)構(gòu)裂縫，為防止窗臺墻產(chǎn)生豎向裂縫，一是在窗臺下砌體中配筋，二是調(diào)整基礎底的寬度和加大基礎剛度；三是在窗臺處加一扁梁（2）在住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時必須設伸縮縫.（3）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重橫墻交接處設抗裂柱；外縱墻與承重墻交接處增設

16、構(gòu)造柱；兩間范圍內(nèi)的砌體，由圈梁以下 300處加 2 根 4 冷軋帶肋鋼筋（ 370 墻加 3 根）一道，其下相隔 500 再加二道 相同的抗裂加強筋（4）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重橫墻開始與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下 300 處加 2 根 4 冷軋帶肋鋼筋（ 370 墻 3 根）一道；其下相隔 500 再加二道相同的抗裂加強筋?？沽鸭訌娊钌烊霗M承重墻 2、伸入外縱墻 0.5 （5）屋面應嚴格控制檐頭處的保溫厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫差而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮（6）女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方

17、向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，并用柔性密封材料填嵌2-1-7 外墻面滲水原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用，外墻飾面抹灰厚度不均勻?qū)е率账炻痪ɑ乙装l(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻面滲水（2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線；室外窗臺板高于室內(nèi)臺板，室外窗臺板未作順水坡而導致倒水現(xiàn)象（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當（5）外墻基層抹灰厚度不夠強度不夠（6）外墻面層空裂貼面材料勾縫不

18、密實預防措施（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持三一砌磚法（2）對組砌中形成的空頭縫應裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整（3）飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂（4）門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若為鋁合金和塑鋼窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠（5）門洞口的天盤應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并做成坡度利于順水（6）腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實（7）外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應使用水泥砂漿

19、，不宜采用混合砂漿應嚴格控制配合比使其保證應有的強度（8）外墻抹灰時要對主體施工時的梁、 柱混凝土面層進行處理 （鑿毛或用界面劑） ，避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。貼面材料勾縫時要用勾縫專用工具單個勾縫，并對貼面磚內(nèi)的空隙填實，不得采用大面抹灰的方法進行勾縫2-2 鋼筋混凝土工程2-2-1 鋼筋表面銹蝕、混料、材質(zhì)不符合要求原因分析1. 保管不良受到雨、雪侵，存放期過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。2. 鋼筋品種、等級混雜不清，倉庫管理不當，管理不嚴。.3. 機械性能檢驗不合格。4. 外觀質(zhì)量不符合要求。預防措施1. 鋼筋原材應放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周

20、圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短。2. 倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設標識。3. 進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標準和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標準規(guī)定時方可使用。2-2-2 鋼筋保護層墊塊不合格原因分析1. 構(gòu)造柱鋼筋組裝不設置保護層墊塊，在澆筑砼或浸施工荷載沖擊時會導致構(gòu)造柱鋼筋位移。2. 砼圈梁、板的主筋上無墊塊，或墊塊組裝不牢固導致露筋或受力鋼筋的保護層小。3. 墊塊強度偏低墊塊被壓碎導致

21、厚度不符合規(guī)定要求。4. 個別工程施工不知做墊塊而隨意用小石子代替預防措施1. 鋼筋保護層厚度，應符合設計要求，構(gòu)造柱在支模前應在主筋上加墊塊，要幫扣牢固。2. 對成型墊塊應認真養(yǎng)護，確保墊塊強度達到要求。3. 用水泥砂漿制作的墊塊，按 1m左右的間距放置，幫扎在受力筋上。4. 砼保護層墊塊組裝應布置適宜，距離不得過大，不限與鋼筋骨架主筋幫扎牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗砼時嚴防振動器撞擊鋼筋，導致邦扣松動和墊塊位移。2-2-3 鋼筋焊接、偏心、有夾渣原因分析1. 焊前準備工作沒做好，操作馬虎，下料不準2. 操作技術(shù)不熟練，焊接電流小，鈍邊大，焊條直徑較粗不能使鋼筋表面帶鐵銹、氧化皮、水泥漿

22、等雜物或熔渣深入焊縫金屬所致在多層施焊時熔渣沒有清干凈。預防措施1. 嚴格控制鋼筋的相對位置，鋼筋下料和組對應有專人進行驗收合格后方能焊接。2. 采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除干凈，多層施焊時應層層清除熔渣。2-2-4 蜂窩、孔洞原因分析1. 砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準造成砂漿少石子多。2. 砼攪拌時間短，沒拌勻和易性差，振搗不密實漏振3. 砼離析、砂漿分離、石子成縫。4. 模板表面不光滑，沾有干硬的水泥漿塊等雜物5. 模板拼縫不嚴，砼跑漿6. 模板在砼入模前未充分濕潤，鋼模脫模劑涂刷不均勻7. 砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)?/p>

23、大塊料具打入砼中8. 砼一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到形成松散狀態(tài)預防措施.1. 砼攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確2. 砼要充分攪拌，攪拌均勻顏色一致，振搗時采用正確的振搗方法，嚴防漏振。3. 砼自由順落高度一般不得超過 2m（澆筑板時不超過 1m）如超過上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料4. 模板表面應平整光滑、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴密5. 模板在澆筑前應充分濕潤，鋼模板應用水性脫模劑涂刷均勻6. 防止砂、石子中混有土塊、雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應及時清除干凈7. 鋼筋過密部位應采用同強度等級細石砼分層澆筑，精心操作認真振搗2-2-5 露筋和縫隙夾渣

24、原因分析1. 砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋2. 鋼筋砼斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋3. 因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板產(chǎn)生漏漿造成漏筋4. 砼振搗時，振動棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成漏筋5. 砼保護層振搗不密實或模板濕潤不夠，砼表面失水過多或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角造成漏筋6. 施工縫節(jié)點處二次澆筑砼時未留清掃口或沒有認真進行清理干凈7. 澆筑砼柱頭時，因柱子施工縫停留時間長，易掉進雜物，澆筑上層柱時未進行認真處理，以致施工縫處夾有雜物預防措施1. 澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和

25、保護層厚度是否正確，要注意固定墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上一個水泥砂漿墊塊2. 鋼筋較密實時，應選配適當?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/43. 砼自由順落高度超過 2m時，要用串筒或溜槽等進行下料， 澆筑砼前要用清水將木模充分濕潤，并認真堵好縫隙4. 為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋5. 應將砼充分振搗，木模用水充分濕潤，拆模時間要正確掌握，防止過早拆模6. 在澆筑砼前，必須認真清理施工縫，并將雜物通過清掃口清理干凈7. 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，將雜物清理干凈在鋪抹

26、水泥漿，然后再澆筑砼2-2-6 施工縫留置不正確原因分析1. 樓梯施工縫未留在板的 1/3 處或施工縫與板不垂直2. 在現(xiàn)澆砼梁板上隨意留置施工縫3. 未做技術(shù)交底，操作人員對施工縫的重要性缺乏認識，對施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況無準備預防措施1. 樓梯施工縫留置在樓梯板的 1/3 處，施工縫與樓梯板垂直留置2. 砼梁板盡量不留置施工縫，如特殊情況可留置在梁、板的1/3 處3. 認真做好技術(shù)交底，加強操作人員對正確留置施工縫重要性的認識，認真搞好施工組織工作，提高突發(fā)情況的應變能力.2-2-7 梁、板面不平整、干裂原因分析1. 砼梁、板厚度控制不準，有時只采用插入式或振動器振搗2. 砼未達到一定強度就

27、上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。3. 模板支柱沒有支撐在堅硬的地基上，墊板支撐面不足，梁、板未按規(guī)定起拱，以致在澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。4. 砼成型后養(yǎng)護不當，表面水分散失快，體積收縮大引起表面開裂。5. 采用含泥量大的砂配制砼收縮大，抗拉強度低。6. 砼水灰比大或砂率大，振搗后表面形成水泥含量較多的砂漿層收縮量增大。預防措施1. 澆筑砼板應采用平板式振動器振搗，大面積砼應分段振搗，相鄰兩段間應搭接振搗 3-5cm，控制砼澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，或在鋼筋上標上控制點，拉線控制。2. 砼澆筑后，必須在砼強度達到 1.2MPG以后，方可上人

28、3. 砼模板應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，梁、板跨度大于 4m時必須按 1%-3%起拱4. 砼澆筑后 12h 內(nèi)應進行覆蓋澆水養(yǎng)護。5. 嚴格監(jiān)控砂石含泥量，避免使用過量粉砂6. 砼嚴格按配合比拌制，嚴控砼水灰比。砼在振搗密實后注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后終凝前進行二次抹壓以提高砼抗拉強度減少收縮量。三）樓地面工程3-1 板塊樓地面空鼓原因分析：1. 基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結(jié)硬不起粘結(jié)作用2. 板塊面層鋪設前背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很

29、快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿強度影響砂漿與基層砂漿與板塊的粘貼。3. 鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振密不平整，易造成板塊層空鼓。預防措施1. 基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2. 板塊面層在鋪設前浸水濕潤，并將板背面浮灰雜物清掃干凈。3. 結(jié)合層為干硬性水泥砂漿， 砂含泥量不大于 3%，板塊試鋪時放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。巴克試鋪合格后搬起板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實，增補砂漿，澆一層水灰比為 0.

30、5 左右的純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲、水平尺找平。4. 板塊鋪貼后于第二天對板塊縫進行灌縫， 灌縫前應將地面清掃干凈并將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行，用刮板往縫內(nèi)掛水泥干粉，再用同色水泥漿進行擦縫，然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿并做好養(yǎng)護、保養(yǎng)工作，養(yǎng)護期間不準上人行走或使用3-2 板塊面層接縫處不平，縫隙不勻原因分析.1. 板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象2. 鋪貼板塊面層時不用水平尺找平， 板縫不通常拉線易使板塊接頭不平及縫隙不勻3. 板塊面層鋪貼后成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或

31、使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平預防措施1. 加強進場板塊質(zhì)量檢驗，嚴把質(zhì)量關，對幾何尺寸不準翹曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂縫掉角的板塊不允許進場使用2. 鋪貼前應有專人負責統(tǒng)一往房間引進標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。3-3 板塊面層拱起1. 板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓2. 板塊面層鋪設時過于緊湊、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮

32、只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂3. 某些板塊面層表面密實透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起預防措施1. 板塊面層鋪設前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時滿刷一遍加 108 膠的素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿2. 在鋪設時用 1 2 水泥砂漿（水泥沖砂）作結(jié)合層并要求飽滿，塊與塊之間按規(guī)范要求留設縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟刀把板縫內(nèi)的水泥砂漿清除，并將塊料表面擦洗干凈。3. 待養(yǎng)護 3 天（冬 7 天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把托一遍，使縫隙表面水泥干粉變成一層水泥漿，第二天再把板塊表面用濕布擦干凈。4. 施工時尚應采取如下措施：不靠墻

33、邊、柱邊的部位均應留 5mm縫隙，此縫隙可用踏腳線掩蓋，不影響使用和美觀。地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面晾干后使用。常溫施工時，板塊面層鋪貼后 5 天內(nèi)禁止在上面行走或堆放物件。3-4 帶地漏的地面倒泛水原因分析1. 施公前，地面標高抄平彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。2. 地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。3. 土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。預防措施1. 施工中首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。2. 水暖工安裝地漏時，應注意

34、標高準確，寧可稍低，也不要超高。3. 加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。3-5 衛(wèi)生間、廚房地面滲漏原因分析.1. 砼防水臺與現(xiàn)澆板二次澆筑，形成水平施工縫，砼防水臺高度不夠。2. 衛(wèi)生間浴盆下未做坡度處理，形成浴盆下積水。3. 穿現(xiàn)澆板的管根處灌注不密實，或材料不當。4. 管道套管離地面高度不夠，套管內(nèi)油麻填塞不實或不填塞。5. 地漏設置位置不當預防措施1. 衛(wèi)生間、廚房的砼防水臺必須與現(xiàn)澆板一次成活，不得二次澆筑，防水臺高度不得小于 120mm（宜采用抗?jié)B砼）。2. 浴盆下抹灰必須有明顯坡度并坡向地漏處，不得有積水現(xiàn)象，安裝浴盆前，甲乙

35、雙方質(zhì)量負責人要做認真檢查并且做隱蔽驗收記錄，列入工程竣工資料。3. 穿越樓板的管道在澆筑砼現(xiàn)澆板時必須留置預留孔， 不得隨意打孔留置位置要準確，預留孔直徑要大于管道， 直徑 40-50mm，管道安裝前對預留孔周邊要進行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細石砼，廚房衛(wèi)生間做面層前要認真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水實驗，確認無滲漏后方可進行面層施工，該項核查資料為隱蔽驗收的主要內(nèi)容。4. 穿過樓面的套管高度不能小于 30mm，套管周邊應做高度與套管上口平齊， 寬度為30mm的擋水排，套管內(nèi)應填塞油麻并且填塞密實。5. 地漏應設置于便于施工方便清通的位置。3-6 樓梯踏步寬度和高度不一，陽角

36、處裂縫脫落原因分析1. 結(jié)構(gòu)施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時又未認真的彈線操作，而是隨高就低的進行抹面。2. 雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級高和級寬等分一致。3. 踏步抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過快，即影響抹面砂漿的強度增長，有降低了與基層的連接，造成日后裂縫、空鼓脫落。4. 基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，降低了粘結(jié)力。5. 抹面砂漿過稀，砂漿在自重作用下產(chǎn)生向下滑墜的現(xiàn)象， 特別是一次粉抹過后時，這種情況更易發(fā)生，這種極微小的向下滑力，用肉眼不易觀察到，但卻大大削弱了與基層的粘結(jié)效果，成為裂縫空鼓和脫落的潛在隱患。6. 抹面操作順序不當，若先抹平面，再抹立

37、面，則平立面的結(jié)合不易緊密牢固，往往存在一條垂直的施工縫隙，經(jīng)頻繁走動就容易造成陽角裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷。7. 踏步抹面后養(yǎng)護不夠或不養(yǎng)護，或者開放交通過早，造成裂縫掉角脫落。預防措施1. 加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)施工的復尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致，偏差應控制在± 10以內(nèi)2. 為確保踏步的位置正確和寬高度尺寸一致， 抹踏步面層前應根據(jù)平臺標高和樓面標高先在側(cè)墻上彈一道踏步標準斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。這樣斜線上的等分各點即為踏步的陽角位置3. 踏步抹灰前，應將基層清理干凈并充分灑水濕潤，最好提前1進行灑水濕潤。4. 抹灰前應先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應控制在

38、0.4-0.5 之間，并嚴格做到隨刷隨抹。5. 砂漿稠度應控制在 3cm左右，一次粉抹厚度應控制在 1cm之內(nèi)。6. 踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向并應將接縫搓壓緊密。7. 抹面完成后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)一般為 7-14d 養(yǎng)護期間應禁止行人上下。.四）屋面工程4-1 屋面滲漏原因分析1. 保溫層厚度不夠，找平層水泥砂漿配比不準確，強度不足找平層壓光不實，養(yǎng)護不好，面層酥松、起砂、起皮等。2. 找平層不做界格，不留通氣道、通氣口。3. 屋面坡度小特別是女兒墻根部、天溝和泄水口處。4. 突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫、高低跨處、女兒墻根部弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封

39、口不好。5. 部分工程女兒墻、高低跨處仍采用留挑檐泛水老做法。6. 屋面防水層厚度不夠。預防措施1. 所用原材料應符合國家規(guī)定標準和施工規(guī)范要求。2. 保溫層厚度必須符合設計要求，若設計無要求時，保溫層最薄處（女兒墻部位、泄水口部位）不能小于 100mm，應用預制水泥珍珠巖塊，不允許用現(xiàn)場珍珠巖的做法。3. 找平層水泥砂漿要嚴格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于13, 找平層要適時壓實、壓光，并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時要有保濕措施，抹找平層時要留置分格縫，縫寬為 20mm，分格縫間做排氣道時宜為 30-40mm，排氣道間距為 6m縱橫設置，相互連通，并于大氣連通的排氣管相通，排氣管設在排氣道縱橫交叉

40、處，排氣管應用 D75mm的金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層時，排氣道應做附加層。4. 抹找平層時必須嚴格控制排水坡向和坡度， 坡度應不小于 2%，泄水口處要明顯低于大面。5. 突出屋面的上人孔、 煙囪、管道、變形縫、高低跨，女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于 250mm，防水材料要埋入凹槽內(nèi)固定密封，墻體為砼時，收頭可用金屬壓條釘壓牢固，凹槽抹灰時，要預先抹 1-2 次厚與女兒墻立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女兒墻灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂縫。突出層面的管根部位防水材料高度不宜小于 250mm，封口處要用金屬箍固定，變形縫包括伸縮縫、沉降縫和抗震縫，

41、三者做法基本相同，裝飾前要認真清理變形縫內(nèi)的雜物，清理感覺后，變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時咬口，并充分考慮變形縫的大小留置變形補償。6. 根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水今后， 不宜采用外挑 6cm的老做法，上人屋面或剛性防水屋面，施工時與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，留置縫隙并做柔性密封處理。7. 防水卷材的粘結(jié)材料，每層厚度不小于 1mm面層厚度不小于 2mm。8. 工程竣工前屋面必須做 24 小時蓄水實驗，觀察有無滲漏，檢查結(jié)果應甲、乙雙方積水負責人簽字蓋章（及監(jiān)理人員）列入竣工資料存檔。五）裝飾工程5-1 內(nèi)外墻抹灰、空鼓、裂縫

42、原因分析1. 基層清理不干凈豁出來不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快配基層吸收。2. 基層偏差較大，一次抹灰層過厚干縮率較大3. 門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋木磚距離過大或木磚松動，由開關振動在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。4. 拌和好的砂漿不及時用完停放時間過長降低了砂漿強度和粘結(jié)力.5. 各層抹灰層砂漿配合比強度相差很大。6. 操作不當，沒有分層抹灰。7. 電器線路暗敷管埋設過淺且暗管未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，導致沿埋管開裂。預防措施1. 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好砼、磚基層表面砂漿殘渣污垢，隔離油污析鹽、泛堿等均應事先清理干凈墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，抹灰

43、前墻面應澆水充分濕潤。2. 當基層墻體平整和垂直偏差較大， 局部抹灰厚度較厚時一般每次抹灰厚度應控制在 8-10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或基層濕砂漿和在一起在場收縮率過大產(chǎn)生空鼓裂縫。3. 門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴待達到一定強度后，再用水泥砂漿找平。4. 抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌和后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。5. 底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿不得高于底層，底層砂漿不能

44、高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力破壞強度較低的基層產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。6. 電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面 10-15mm暗管要做好固定不得松動。嵌填的砂漿用 13 水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。5-2 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正原因分析： 抹灰前掛線，做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋影響陰陽角的垂直。預防措施1. 按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（距離1.5-2m 每個）2. 沖筋寬度為 10cm左右，其厚度應于灰餅相平，為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一

45、道抹出的灰筋應用長刮尺依照灰餅標志上下刮平。3. 抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下串平串直盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正5-3 瓷磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均原因分析1. 詳見 5-1 基層空鼓的原因分析。2. 瓷磚粘貼浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動自墜。3. 粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進行糾偏移動，造成飾面空鼓。4. 嵌縫不密實或漏嵌，瓷磚本身有隱傷事先挑選不嚴。5. 施工前對瓷磚規(guī)格挑選不嚴格，掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。6. 粘貼瓷磚操作

46、不當預防措施1 詳見 5-1 基層空鼓的預防措施.2. 瓷磚粘貼浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水后浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動自墜。3. 瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應控制在 7-10mm左右，過厚或薄均易產(chǎn)生空鼓。4. 當采用混合砂漿粘結(jié)層時，鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，當采用 107 膠水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實牢固。凡遇密接不密實缺灰時應取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰防止空鼓。5. 對瓷磚的材質(zhì)挑選應作為一道主要工序， 色澤不同的瓷磚應分別對放， 挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。然后按標準尺寸，大于標準尺寸和小于標準尺寸三類，分類對放

47、。同一類尺寸者應用同一房間或一面墻上以做到接縫均勻一致。6. 鑲貼前要做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)應以洗臉盆為中心往兩邊排磚，陽角處要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角，最后不要貼窄條磚，應計算好平均割 2-3 塊磚來消除窄條子的現(xiàn)象，以達到墻面整齊美觀5-4 外墻涂料粉化、剝落原因分析1. 涂料耐水等性能不合格，經(jīng)過一段時間后雨水沖刷，造成起皮剝落。2. 基層齡期太短，含水率高、堿度大。3. 基層強度太低有酥松、起砂、粉化缺陷4 基層粉塵為清理干凈基層使用了強度低和不耐水的膩子5. 施工時氣溫低于涂料最低成膜溫度或涂料還未成膜即遭雨6. 涂料過量加水稀釋預防措

48、施1. 砼基層齡期應在28d 以上，砂漿可在 7d 以上，含水率和酸堿度PH值均在 10 一下。2. 基層必須清掃干凈，基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象應于先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。3. 基層找平時應用水泥乳膠膩子，不得用強度低耐水性差的膩子。4. 涂料施工時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不得施工。5. 涂料應按出場說明加水稀釋，不得任意加水。5-5 外墻面磚空鼓、脫落原因分析1. 面磚自重大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應力，如果基層表面偏差較大基層處理或施工操作不當，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就產(chǎn)生空鼓，甚至

49、脫落六）門窗工程61、門窗開關不靈、自行關閉原因分析：1 、門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，門扇開關費力，2 、安合頁的一邊本框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開，隹關閉方向傾斜，扇就自動關閉；3 、合頁進框（橫向）較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門扇關時就被頂回來，有時螺絲帽大，不能全部擰進螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。預防措施：1、 驗扇前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝；2、 安裝合頁，應保證合頁的進出，深淺一致，上下合頁的軸保持在一個垂直線上；.3、選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。62、本門扇框變形扭曲原因分析：1、本門扇框產(chǎn)生變形和翹曲的原因是

50、制作時所用木材的含水率超出規(guī)定的含水率值，制成后干縮產(chǎn)生變形，導致開啟不靈或關上后拉不開，影響使用，甚至無法使用；2、木門扇框制作加工時不注意木材的紋理，推刨時不遵守操作要領，刨光時末用凈刨，導致粗糙；3、木門扇框串角，相應的對角線不相等，造成變挺和冒頭不能互相垂直；4、裁口起線的不順直，榫接不嚴密；膠合材料不耐水，受潮后脫膠和翹曲；5、框與墻體的結(jié)合面上涂刷的防腐材料涂膜不均勻或漏刷。預防措施：1、 木材的含水率不應大于 12%，且不應大于當?shù)氐钠胶夂剩?嚴格控制木材的應力變化，防止木材的內(nèi)部應力作用造成木制構(gòu)件的變形翹曲；2、 木門扇框的制作應注意下料的斷而尺寸和長度符合設計要求，選材

51、時要使木材致理適合于從端尖向中間推刨，成品表面應光滑平順，潔凈無刨痕、毛刺、錘應和缺棱掉角；3、木門扇框應嚴防串角， 制作時下料應嚴格控制幾何尺寸制作榫槽應能嵌合嚴密，規(guī)方牢固，并注意成品保護嚴防撞碰；4、木門扇框應用防腐除蟲劑處理后方可使用，框與的結(jié)合面應涂刷防腐涂料。6 3 鋁合金（塑鋼）門窗、剛度差與連接處理不當滲水：原因分析 ：1、選用材料不合格；2、框體安裝不牢固3、制作粗糙配件不齊全，密封不嚴密4、推拉窗下滑槽末設排水孔；5、窗臺外高內(nèi)低6、橡膠密封條脫落，密封不良預防措施：1、 鋁合金（塑鋼）門窗的生產(chǎn)廠家應具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍，材質(zhì)必須符合規(guī)范要求窗材厚度不得小于 1.2MM門材厚度不得小于 2MM 2、 固定件應采用鍍鋅件或不銹鋼件，磚塊或輕質(zhì)空心物質(zhì)，嚴禁使用解釘槍安裝鋁合金或塑鋼門窗，要在全體施工時預留素不合塊；3、 鋁合金（塑鋼）門窗制作拼接縫隙要嚴密，緩沖墊限位器（防盜塊）不得漏裝或少壯，封閉膠材料淘汰，一般封閉膠，采用玻璃封閉膠。門窗在使用前，必須到檢測丫實驗室做試驗，試驗合格后方可安裝使用；4、下滑槽必須開設排水孔，排水孔設在距離窗框拐角20 140MM處，孔為 4MM 35MM間距宜為 60