常店回風(fēng)立井井筒壁厚注漿施工安全技術(shù)措施

1、晉煤集團(tuán)寺河煤礦 常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施報驗申請表工程名稱晉煤集團(tuán)寺河礦東井盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒工程致：煤炭建設(shè)監(jiān)理咨詢公司分公司我單位已完成了 常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施 的編制工作 ，現(xiàn)報上該工程報驗申請 常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施 表，請予以審查和驗收。附件：常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施承包單位： 煤礦基本建設(shè)工程公司晉煤集團(tuán)寺河礦常店項目部項目負(fù)責(zé)人：日期：審查意見：項 目 監(jiān) 理 單 位：煤炭建設(shè)監(jiān)理咨詢公司分公司總/ 專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位各存一份。晉煤集團(tuán)寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)

2、接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施編制單位：煤礦基本建設(shè)工程公司晉煤集團(tuán)寺河礦常店項目部編制時間： 2013 年 11 月 25 日晉煤集團(tuán)寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施項目負(fù)責(zé)人 :生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：機(jī)電負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：編制：煤礦基本建設(shè)工程公司常店項目部晉煤集團(tuán)寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施寺河礦審批表總工程師地測科基建辦機(jī)電部安全部調(diào)度室通風(fēng)部信息監(jiān)控中心晉煤集團(tuán)寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施寺河礦會審意見晉煤集團(tuán)寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替工程常店回風(fēng)立井井筒壁

3、后注漿施工安全技術(shù)措施一、 工程概況晉煤集團(tuán)寺河煤礦東井區(qū)盤區(qū)接替常店回風(fēng)立井井筒，井筒凈直徑為 8.5m ，設(shè)計垂深364m 。本井筒表土段及基巖風(fēng)化段采用雙層鋼筋砼支護(hù)，壁厚600mm ；2-2 段斷面采用單層鋼筋砼支護(hù)，壁厚為 600mm ，段高 129m ；基巖段井壁 3-3 段斷面采用素砼支護(hù)，壁厚為 600mm ，段高 144m 。目前井筒已施工到 236m ，井壁出現(xiàn)淋水，井下涌水量達(dá)到 10m 3/h ，施工難度增大。依據(jù)常店回風(fēng)立井井筒實際揭露地質(zhì)情況及甲方提供的地質(zhì)資料，該段含水層位置： 160m 230m 段。為保證井筒安全、優(yōu)質(zhì)、快速施工，我單位對基巖段含水層進(jìn)行壁后注

4、漿。二、 井筒地質(zhì)井筒實際揭露水文、地質(zhì)情況累計涌水量井深（ m ）厚度（m ）巖 性(m 3/h)157.12-167.6410.525細(xì)砂巖，裂隙發(fā)育，含水較大169.8-173.713.915細(xì)砂巖，裂隙發(fā)育，富含水195.27-203.838.566細(xì)粒石英砂巖。含水性強(qiáng)210.14-217.257.117中砂巖，裂隙發(fā)育，富含水224.01-237.5413.5310灰白色細(xì)粒砂巖，裂隙發(fā)育富含水40 （預(yù)計）附：回風(fēng)立井井筒160m-230m段地質(zhì)綜合柱狀圖三、 施工方案：1 、注漿方式：注漿方式采用“見水就注分段注漿”的方式，先把吊盤拉起拉到井深 160m處，在井壁周圈打眼進(jìn)行壁

5、后注漿形成一道封水圈，再將吊盤下放到井深230m處，在井壁周圈打眼進(jìn)行壁后注漿形成一道封水圈，先由下往上對230m 160m 涌水段進(jìn)行壁后注漿封水，注漿結(jié)束后再由上往下對160m 230m段局部未封住的出水點進(jìn)行補(bǔ)注。2、注漿區(qū)段：根據(jù)實際揭露巖層情況和井壁實際涌水情況，確定注漿區(qū)段高為70m ，在井筒 160m 230m 段進(jìn)行壁后注漿。3、布眼、埋管：吊盤運行到施工位置后，使用YT-28 型鉆機(jī)，配中空六方鋼釬(3.5m) 42mm “一”字型合金鉆頭鉆孔鉆進(jìn)，單孔孔深3m 。并埋設(shè)注漿孔口管 (42mm ×3.05m一端加工成絲扣 )，纏以麻絲用大錘將注漿孔口管砸入注漿孔，外

6、露不大于50mm ，以便安裝球閥，孔口管周圍用雙液漿封堵。區(qū)段整體注漿打眼采用成排布孔，同一水平每排均勻布孔13 個(與上一水平交叉布孔 ,間排距 2.0 ×2.5m) ，共計鉆孔 377 個，鉆孔總進(jìn)尺 1092m 。附：井壁注漿孔位展開圖井壁集中滲水、漏水點處，水量不大時在出水點直接添加2.0m深鉆孔；水量較大時，在出水點周圍添加三花型鉆孔，孔深2.0m ，孔間距 1.8m ，對于成片滲漏水的地方， 采用五花型鉆孔，孔深 2.0m ，孔間距 1.8m 。施工中，對于出水量明顯比較大的出水點， 除根據(jù)情況適當(dāng)加大鉆孔密度、深度及埋管方式外，還需調(diào)整材料配比和注漿參數(shù)。4、注漿參數(shù)設(shè)

7、計：（ 1）本次注漿堵水材料選用 425# 水泥漿液、 BR-CE 型漿液兩種主材進(jìn)行雙液注漿， BR-CE 型漿液的摻入量為水泥的 1012% 。根據(jù)凝膠時間可加入 12% 的專用粉。水泥漿配比， 水：水泥 = 1 ：1。在注漿過程中，若吸漿量過大且壓力無變化， 可以適當(dāng)調(diào)整灰漿濃度，以提高注漿效果。漿液配比表水灰比每立方漿液水、灰用量（ Kg ）漿 量（m 3）水水泥1:17507501.0（ 2）確定注漿壓力的條件，主要依據(jù)注漿位置的深度和受注巖層裂隙發(fā)育程度。即：注漿壓力(P)= 靜水壓力(P0)+ 系數(shù)(1.01.5Mpa)。注漿的設(shè)計壓力控制在2 Mpa ，注漿時可根據(jù)井壁情況和注

8、入量相應(yīng)適時調(diào)整注漿壓力。注漿終量不大于10L/min ，持續(xù)時間不少于15min 。（ 3）擴(kuò)散半徑：由于井壁的不均勻性，漿液擴(kuò)散往往是不規(guī)則的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計注漿壓力的漿液擴(kuò)散半徑與孔隙尺寸和漿液的注入能力等因素有關(guān)。通過調(diào)整注漿壓力、漿液的注入能力和極限注漿時間來調(diào)整注漿擴(kuò)散半徑，設(shè)計擴(kuò)散半徑 3 米。（4）漿液的注入量預(yù)計2H/m依據(jù)公式： Q=R式中 :Q注漿漿液量 m3R漿液擴(kuò)散半徑 mH 注漿孔深度 m漿液損失系數(shù)巖體裂隙率 3%m 結(jié)石率（取0.75）漿液在孔隙的有效充填系數(shù)（可取0.85）N 注漿孔孔數(shù)參數(shù)選擇 :=1.1=0.9R=4m m=0.75H=3m N=377=3%個

9、Q=1.1×（3.14×3 2×3×3%×0.85）×377/0.75=1196 m3。（5）注漿材料預(yù)計按照水灰比 1：1 計算 , 配制 1 m3 漿液需要水泥 750kg，則壁后注漿需水泥1154.76m3 ×750/1000=866.07T, BR-CE 型漿液的摻入量為水泥的 11% 計，用量應(yīng)為95.27T 。四、注漿前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好注漿工具， 備足注漿材料， 安排好注漿人員并對其進(jìn)行注漿技術(shù)措施的貫徹。2、注漿設(shè)備試運轉(zhuǎn)：注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求； 注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、 測

10、試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。3、下止?jié){塞及聯(lián)接孔口管路：管路聯(lián)接處達(dá)到不漏水，在設(shè)計最大壓力條件下，維持5min 不泄壓為合格；注漿孔沖洗后，殘留巖粉要小于 1m 。4、壓力試驗：用注漿泵壓清水，沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物，以提高漿液結(jié)合體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力，一般壓水時間 10 20min ，在破碎或大裂隙巖層中，取用較短的壓水時間；復(fù)注壓水時間一般為 20 30min 。5、采取從下向上、從上向下往復(fù)式注漿，施工工序如下：1) 將吊盤位置下到井深 230m 處，將出水段分為 7 部分，每小部分段高 10 米，由下向上均勻布眼進(jìn)行往復(fù)式注漿。5、注漿施工利用吊盤上層盤作為工作

11、平臺，設(shè)置注漿泵、清水箱、水泥漿桶等器具。每次注漿前，用清水做串通、沖孔和壓水試驗，了解注漿孔周圍裂隙情況，確定注漿壓力。對壁后串皮出水孔， 先用清水洗通后，再用濃漿低壓注漿，壓力不超過2.0Mpa ，以充填好井壁，封堵住串皮水為宜，禁止超壓注漿。漿液攪拌均勻后，通過安設(shè)在工作平臺 ( 吊盤 ) 上的風(fēng)動注漿泵 2ZBQ5/15 雙液注漿泵加壓后， 經(jīng)混合室送至受注孔。 在同一水平鉆孔后，先對出水較大的預(yù)埋孔口管作為受注孔進(jìn)行注漿， 其它孔竄漿應(yīng)及時關(guān)閉竄漿孔閥門， 并達(dá)到設(shè)計注漿壓力作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。未竄漿孔單獨注漿，直達(dá)到設(shè)計注漿壓力。受注孔在注漿中，井壁上沒有跑漿現(xiàn)象， 并達(dá)到設(shè)計

12、注漿終壓、 終量作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。在注漿過程中，跑漿、竄漿、壓力上不去等情況，應(yīng)立即停止注漿，采取措施及時進(jìn)行處理，保證注漿的順利進(jìn)行。出現(xiàn)跑漿時，可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。跑漿嚴(yán)重時，可采用調(diào)整漿液比例，縮短凝膠時間的措施進(jìn)行控制。四、 注漿材料壁后注漿設(shè)備與材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1注漿泵風(fēng)動注漿泵 (2ZBQ5/15)臺12攪拌機(jī)350臺13鉆機(jī)YT-28 型臺74鉆頭42mm個105普通硅酸鹽水泥P·O42.5噸866.076增強(qiáng)防水劑BR-CE噸95.277孔口管（一頭車絲）42mm ×3000mm ，無根364縫鋼管8高壓球

13、閥42mm個3649止?jié){塞套36410松木板50mm 厚5011棉紗Kg2012大錘8 磅把3五、 勞動組織與工期1、勞動組織表職別/工種人數(shù)序號（人）備注1技術(shù)管理人員2技術(shù)指導(dǎo)和整體技術(shù)交底2操作工4攪拌灰漿3鑿眼工2兼井壁檢查工4泵司機(jī)工15放漿工16絞車工27井上、下信號工3信號聯(lián)系8材料員1負(fù)責(zé)材料供應(yīng)9運搬工4負(fù)責(zé)材料運輸10電鉗工4井上下各 2人11合計23每天8小時2、工期預(yù)計： 32 天布眼、埋管10 天井壁打撈5 天注漿15 天鉆前準(zhǔn)備及撤離1 天清理注漿殘留雜物1 天六、 驗收標(biāo)準(zhǔn)總漏水量不大于6 m 3/h ，不得有 0.5 m 3/h 以上的集中出水孔。七、安全技術(shù)措

14、施1.井筒注漿設(shè)專人負(fù)責(zé) (負(fù)責(zé)人 :生產(chǎn)隊長諶啟明 )。2.井筒壁后注漿期間，每班設(shè)專人監(jiān)測井壁注漿情況，發(fā)現(xiàn)井壁裂縫及其它異常情況，立即匯報停止注漿并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。3.開工前由技術(shù)員向參加施工人員貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制度，并簽字備查。4.所有參加施工人員必須對本措施進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，井上下特殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工目的、任務(wù)、熟知各項參數(shù)及安全技術(shù)要求，保證按照方案設(shè)計施工。5.入井設(shè)備需經(jīng)過檢修保證完好，并進(jìn)行安全檢查，有失爆或不符合安全規(guī)定的，嚴(yán)禁入井。6.入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。必須堅持入

15、井檢身制度和出入井人員清點制度。7.人員入井時必須佩帶安全帶，不得人、料同罐。上下設(shè)備、運料必須捆綁牢固，有專人接、送。注漿人員的安全帶用12.5mm的鋼絲繩固定在吊盤的立柱上。8.井口附近必須清掃干凈，以免墜物傷人。風(fēng)、水、電、輸漿等管路 (線)，必須固定牢靠，吊盤及工作平臺上物料應(yīng)擺放整齊、牢靠，避免料物滑落， 施工時，井上下不得同時作業(yè)， 保證信號暢通。9.風(fēng)、水、電、輸漿等管路(線)接至鉆機(jī)平臺，管路 (線)必須擺放、懸掛，確?？煽?，以免墜落。10. 起落吊盤及風(fēng)水管線必須有專人指揮、專人負(fù)責(zé)，信號不明確不得操作。升降吊盤及管線必須由吊盤信號工通知井口信號工，準(zhǔn)備升降吊盤及管線時，吊盤

16、上及井口設(shè)專人看管風(fēng)水管和電纜，以防掛住。11.打鉆鉆孔人員勞動保護(hù)必須佩戴整齊，以防打鉆時鉆桿纏繞工作服傷人。打鉆時，嚴(yán)禁帶手套。12.注漿前必須對設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行耐壓試驗并保證暢通、不漏。根據(jù)現(xiàn)場壓水試驗， 確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數(shù)。13.注漿應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須達(dá)到設(shè)計注漿終壓、終量。14.注漿時必須設(shè)專人看護(hù)井壁及混合室，觀察注漿泵壓力表，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿，以防壓力過高片幫傷人。15.注漿時井筒不得與其它工作上、下平行作業(yè)。16.注漿前進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工目的。工程計量及測量器具、儀表等的配置數(shù)量和質(zhì)量，要符合要求。17.每班當(dāng)班記錄、鉆注情況由當(dāng)班班長記錄

17、。應(yīng)記錄詳實，不得涂改。18.施工日報應(yīng)及時報送甲方、監(jiān)理、分公司。施工結(jié)束后，資料匯總、施工總結(jié)2 日報送甲方、監(jiān)理、分公司。19. 吊盤升或降到注漿位置后，必須調(diào)整吊盤并固定牢靠，此項工作必須每班制定專人負(fù)責(zé)。20.井上與井下聯(lián)系用聲光信號或隔爆型對講機(jī)，要求信號聲光齊全，對講機(jī)聲音清晰且有備用機(jī)。21. 其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和常店回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。附：回風(fēng)立井井筒160m-230m段實測綜合柱狀圖回風(fēng)立井井筒 160m-230m段實測綜合柱狀圖層底層厚累深巖性描述實測柱狀圖(m)(m)細(xì)粒砂巖 : 淺灰色，巖心呈塊狀，裂隙發(fā)育，夾薄層灰色砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，含裂隙水

18、，富含水。10.52167.642.16169.83.91173.717.84181.554.75186.36.37192.67泥巖：淺灰灰色，巖芯多呈柱狀，易呈薄片狀和碎塊狀裂開，多深灰色斑點，夾薄層砂質(zhì)泥巖。細(xì)粒砂巖 : 淺灰色，巖心呈塊狀，裂隙發(fā)育，含裂隙水。砂質(zhì)泥巖：淺灰灰色，巖芯多呈柱狀，沿層理面易裂開，夾薄層泥巖。泥巖：淺灰色，巖芯呈塊狀及短柱狀，含鋁土質(zhì)，多深灰色斑點顆粒，巖芯易呈碎塊狀裂開。粉砂巖：淺灰色，巖芯呈短柱狀及塊狀，易呈碎塊狀裂開，夾薄層砂質(zhì)泥巖，局部呈互層狀，中部夾 0.3m泥巖。2.6195.27砂質(zhì)泥巖：灰色，巖芯多呈柱狀，局部高角度裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀，上部夾薄層粉砂巖。淺灰色細(xì)粒石英砂巖，巖心呈塊狀，裂隙發(fā)育，富含水，夾薄層灰色砂質(zhì)泥巖及粉砂巖 , 內(nèi)含灰黑色顆粒。8.56203.832.51206.34粉砂巖：淺灰灰白色，巖芯