地鐵車站施工流程明挖

1、太原軌道交通太原軌道交通2 2號線一期工程首開段項目部號線一期工程首開段項目部主要內容一、地鐵施工項目部的組織架構二、地鐵車站施工工藝流程一、地鐵施工項目部的組織架構總包單位組織架構及分工項 目 經 理項目總工（技術負責人）項目副經理工程部測量隊物資部設備部實驗室 安質部 合同部財務部辦公室分包結構圖總包單位（土建車站）地下連續(xù)墻分包鋼支撐安裝分包綜合接地分包開挖分包 降水分包 冠梁及混凝土支撐分包 結構分包防水分包監(jiān)測分包二、地鐵車站施工工藝流程地鐵車站施工流程（明挖順筑）征地、拆遷管線改排交通導改場地圍擋三通一平、大臨圍護施工樁基施工加固施工降水施工圈梁及第一道砼撐施工開挖條件驗收開挖及支

2、撐接地網鋪設墊層澆筑底板施工部分支撐拆除中板施工部分支撐拆除頂板施工頂板防水施工頂板覆土施工管線交通復位主要施工技術（1）地墻圍護1施工流程主要施工技術（1）地墻圍護2導墻施工 導墻起著平面位置控制、垂直導向、擋土與穩(wěn)定泥漿液面護槽的作用。 槽段開挖前，應沿地下連續(xù)墻軸線兩側修筑導墻，以防止地面土坍塌，確保成槽順利進行。 施工順序：平整場地測量定位挖槽澆筑墊層綁扎鋼筋支模板澆筑混凝 土拆模板并設置支撐導墻外側回填土。主要施工技術（1）地墻圍護3鋼筋籠制作 鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，鋼筋籠的制作與工程進度的快慢有直接影響。 所以必須安排好施工順序，既保證工程進度，

3、又確保工程質量。 鋼筋籠按設計長度一次成型，制作要點為：（1）在起吊點3m范圍內，所有鋼筋交叉點必須 100%點焊 ，其余部位50% 點焊，不允許綁扎。吊環(huán)用一級鋼制作，并驗算強度，留有安全系數(shù)。（2）考慮鋼筋籠整體起吊，為確保在起吊過程中引起鋼筋籠變形，增加暗橫梁的數(shù)量，間距在4m，提高鋼筋籠整體剛度。（3）鋼筋籠保護塊用鋼板制作，增加與土壁的接觸面。主要施工技術（1）地墻圍護4泥漿制作 根據(jù)現(xiàn)場情況，設置泥漿池和泥漿循環(huán)系統(tǒng)，同時對場地內雜物及淤泥清除干凈，平整、壓實等，防止施工機械發(fā)生不均勻沉陷。泥漿根據(jù)地質、水文資料，采用膨潤土、CMC、純堿等原料，按一定比例配制而成。主要施工技術（1

4、）地墻圍護4泥漿制作 根據(jù)實際施工場地情況，設置泥漿池，并分別設廢漿池、循環(huán)池、調漿池，并分別在池邊設置防護措施。主要施工技術（1）地墻圍護5成槽（1）單元槽段開挖 單元槽段成槽時采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側受力均勻。 在成槽開始前，在導墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。（2）成槽開挖時抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時緩慢進行，同時在槽孔砼未灌注之前重型機械嚴禁在槽孔附近行走。主要施工技術（1）地墻圍護5成槽（3）成槽時泥漿面控制成槽時，派專人負責泥漿的放送，視槽內泥漿液面高度

5、情況，隨時補充槽內泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時也不能低于導墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應不足的情況發(fā)生。（4）清底槽段挖至設計標高后，將槽壁機移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度及時修槽；對于槽段接頭，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，修槽刷壁完成后進行清底。主要施工技術（1）地墻圍護5成槽（5）注意事項 1、成槽開孔時應有專人指揮，在轉向時必須注意尾部的電源線是否有鉤碰現(xiàn)象，并在每次開挖前仔細檢查電纜線是否損傷； 2、成槽中暫停作業(yè)時，應把抓斗提出地面停放，較長時間暫停應將設備轉移到遠離槽段10m以外； 3、抓斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，防

6、止抓斗鉤住導墻根部造成事故，也以免產生過大的渦流和負壓使壁面塌坍； 4、整個施工過程必須時刻注意防止泥漿惡化，特別是在導墻內有滲漏水流，或遇到大雨天氣時。如泥漿惡化超過允許值或墻體已有塌坍現(xiàn)象，未更換好漿或采取有效措施，抓斗不得入槽，以免抓斗入槽后被埋在槽中。主要施工技術（1）地墻圍護6鋼筋籠吊放和下鋼筋籠 鋼筋籠使用兩部吊機整幅抬吊吊裝入槽。鋼筋籠入槽時，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。鋼筋籠入槽時嚴禁強行沖擊下放和割小鋼筋籠。兩臺吊機作業(yè)配合及起重指揮是關鍵，必須選擇經過專業(yè)培訓的有工作經驗的人上崗。300R150R150100200A約430027035鋼筋籠子吊點示意圖吊點示意圖A說明：1

7、、本圖尺寸為mm： 2、吊筋采用 28的圓鋼。（一級鋼筋） 3、吊點處應設加勁筋。吊筋200050008200170010000桁架筋桁架筋27005900主要施工技術（1）地墻圍護6鋼筋籠吊放和下鋼筋籠 鋼筋籠起吊時，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼），鋼絲繩須吊住四個角。為了不使鋼筋籠在起吊時產生彎曲變形，用二臺吊車同時操作（也可用一臺吊車的二個吊鉤進行工作），其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中間部位。為了不使鋼筋籠在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。副吊主吊主要施工技術（1）地墻圍護6鋼筋籠吊放和下鋼筋籠 起吊時兩臺吊機同時平行

8、起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直.吊點設于桁架筋上，施工時根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內。主要施工技術（1）地墻圍護7安裝鋼導管澆筑水下混凝土 混凝土澆筑中要保持混凝土連續(xù)均勻下料，混凝土面上升速度控制在一定范圍內，在澆筑過程中嚴防將導管口提出混凝土面，導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入導管。主要施工技術（1）地墻圍護主要施工技術（1）地墻圍護1主要施工技術（2）基坑降水主要施工技術（2）基坑降水施工準備做施工臨時圍擋及各種警示標志接通施工用臨時電路、水管查明地下管線及地下構筑物定 井 位測量放點校 核挖探坑埋設鋼

9、護筒、開挖泥漿池鉆機就位、調整鉆機對準井位調整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設計孔深換漿、驗孔下井管、填濾料洗井、補濾料、上部封井水泵安裝試抽水做地下工作井做地下排水支管并入主排水管網主要施工技術（2）基坑降水主要施工技術（3）冠梁及混凝土支撐施工主要施工技術（3）冠梁及混凝土支撐施工1測量放樣 （1）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。 （2）待車站基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。 （3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂

10、面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。 （4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求主要施工技術（3）冠梁及混凝土支撐施工2圈梁及砼支撐鋼筋綁扎 測量放線后，進行綁扎鋼筋綁扎時要預埋好擋土墻鋼筋。運進基坑內的鋼筋必須及時綁扎，以免銹蝕和變形。各種鋼筋尺寸均要滿足設計及規(guī)范要求，施工時要特別注意混凝土支撐處鋼筋的綁扎及混凝土的保護層厚度。主要施工技術（3）冠梁及混凝土支撐施工 （3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。 （4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、平

11、撐、斜撐等組成，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。3模板安裝 （1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板可采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑。 （2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理，然后施作混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。主要施工技術（3）冠梁及混凝土支撐施工4混凝土澆筑 （1）根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。 （2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆

12、搗砼的級配、方量。 （3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。5拆模、養(yǎng)護（1）混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3）混凝土強度達到一定強度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。主要施工技術（3）冠梁及混凝土支撐施工 （1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。 （2）鋼筋連接加強質量控制，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質量。 （3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意

13、避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。 （4）澆注完畢對后澆帶進行養(yǎng)護?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到一定強度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6圈梁及砼支撐鋼筋綁扎 主要施工技術（3）冠梁及混凝土支撐施工主要施工技術（3）冠梁及混凝土支撐施工主要施工技術（4）土方開挖 中心街西站基坑隨著土方開挖的順序豎向共劃分三層土，第一層土深度約2.5m，第二層土深度5.4m，第三層土深約8.19m；縱向大體劃分兩個區(qū)段，1號出土口至南端和1號出土口至北端

14、，長度分別為99.15m和104.55m。為保證車站出土量滿足施工需求，共設2個出土口，位于車站中部的1號出土口以及位于車站南端2號出土口。根據(jù)現(xiàn)場條件和結構特點，基坑土方開挖分為三個階段實施： 第一階段土方開挖順序一號出土一號出土口口99.1599.15m m104.55m104.55m第一階段：地表至混凝土支撐底標高（第一層土）。第一層土方車站中部以北，由北向南開挖。車站中部以南，由南向北開挖。出土口利用車站中部1號出土口。主要施工技術（4）土方開挖一一號號出出土土口口北段第一層土開挖北段第一層土開挖主要施工技術（4）土方開挖一一號號出出土土口口南段第一層土開挖南段第一層土開挖主要施工技術

15、（4）土方開挖 第二階段土方開挖順序一號出土一號出土口口99.1599.15m m104.55m104.55m二號出土口二號出土口第二階段：混凝土支撐至第二道支撐下50cm（第二層土）。第二層土方由南向北開挖，采用1號出土口出土。主要施工技術（4）土方開挖二號出土口二號出土口50挖掘機南段第二層土開挖南段第二層土開挖主要施工技術（4）土方開挖二號出土口二號出土口北段第二層土開挖北段第二層土開挖主要施工技術（4）土方開挖 第三階段土方開挖順序一號出土一號出土口口99.1599.15m m104.55m104.55m二號出土口二號出土口 第三階段：第二道支撐下50cm至基底上30cm（第三層土）。

16、第三層土開挖由北往南分層放坡開挖，開挖順序由上而下、由中間向外側放坡開挖，中部拉坡方便機械行走及渣土外運。主要施工技術（4）土方開挖北段第三層土開挖北段第三層土開挖主要施工技術（4）土方開挖冠梁、支撐已完成范圍南段冠梁及混凝土支撐施工示意圖南段冠梁及混凝土支撐施工示意圖主要施工技術（4）土方開挖南段剩余土方開挖示意圖南段剩余土方開挖示意圖主要施工技術（4）土方開挖南段盾構井開挖方式（一）南段盾構井開挖方式（一）主要施工技術（4）土方開挖南段盾構井開挖方式（二）南段盾構井開挖方式（二）主要施工技術（4）土方開挖主要施工技術（5）鋼支撐安裝冠梁擋墻800mm地下連續(xù)墻混凝土撐鋼管支撐鋼管支撐主要施

17、工技術（5）鋼支撐安裝主要施工技術（5）鋼支撐安裝鋼支撐的三大組成部分鋼支撐的三大組成部分主要施工技術（5）鋼支撐安裝 鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標高時，及時用16T龍門吊吊裝安設鋼圍囹與鋼管支撐，如圖示。通過2個100T液壓千斤頂對鋼管支撐活動端端部施加設計軸力的70%80%的預加力，再用特種鋼特制的楔形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開挖中將充分利用“時空效應”，鋼支撐的安裝和預應力的施加控制在16小時以內。鋼管支撐在基坑外施工便道上拼裝成整根，人工配合16T龍門吊吊裝就位安裝。主要施工技術（5）鋼支撐安裝直撐安裝前根據(jù)相關計算，將標準管節(jié)先在地面進行預拼接并以檢查支撐的平整度，

18、其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內，經檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，明挖部分的支撐采用龍門吊一次性吊裝到位。吊裝前需按設計值標高，將預先加工好的牛腿用膨脹螺栓固定在連續(xù)墻上，在其上安設已有托板的鋼圍囹，并用C30砼填充鋼圍囹與連續(xù)墻間空隙。鋼支撐吊裝到位，用兩個組合液壓千斤頂同步施加預加應力，最后用隼子塞緊。細石砼填縫主要施工技術（5）鋼支撐安裝鋼隼子主要施工技術（5）鋼支撐安裝鋼支撐加壓主要施工技術（6）接地施工o由于地鐵地下站建筑主體位由于地鐵地下站建筑主體位于地下，處于大地的保護之于地下，處于大地的保護之下下，因此長期以來，地鐵建筑并不像地面建筑那樣做防雷設計o雖然位于地面

19、的出入口罩棚、風亭、冷卻塔等可能成為雷電波入侵的突破口。但地鐵但地鐵車站附近有建筑物的保護，車站附近有建筑物的保護，故設計中未做防雷考慮（高故設計中未做防雷考慮（高架站需做防雷設計），而是架站需做防雷設計），而是接地系統(tǒng)的其他分項工程。接地系統(tǒng)的其他分項工程。主要施工技術（6）接地施工開挖溝槽、鉆孔溝槽范圍外墊層施工接地銅排、銅棒安放接地銅排、銅棒焊接銅排、銅棒周圍降阻劑包裹素土回填夯實溝槽范圍內墊層施工接地體加工接地體進場驗收測量定位檢測、驗收主要施工技術（6）接地施工接地網是什么：接地網是什么：由由垂直接地極垂直接地極和和水平接地水平接地極極組成的，兼有組成的，兼有泄流泄流和和均均壓壓作用

20、的較大型的水平網作用的較大型的水平網狀接地裝置。狀接地裝置。紫銅管垂直紫銅管垂直接地體接地體紫銅排水平接地體紫銅排水平接地體主要施工技術（6）接地施工1.綜合接地測量放線綜合接地測量放線 綜合接地根據(jù)綜合接地網平面布置圖進行測量放線，每段主體結構土方開挖及基底正平后進行測量放線，用白灰標記。2、 水平接地體打入水平接地體打入 （1）挖溝斷面為上寬600mm，下寬400mm，深600mm梯形； （2）抽干溝內積水，將水平接地體銅排放入溝內，按設計要求焊接好； （3）用支撐物將水平接地體支撐起來，方便降阻劑料漿包裹； （4）待料漿初步凝固后，回填細土層，并夯實；回填土要求用細土不允許有磚頭、大塊石

21、頭、混凝土及建筑垃圾以免影響接地電阻。詳見右圖主要施工技術（6）接地施工螺栓連接放熱焊接主要施工技術（6）接地施工（1）用鉆機鉆出孔徑為120150mm的孔，深5m。（2）用深井泵或底部帶有活門的管筒抽干孔洞內積水，放入垂直接地體并與水平接地體焊接。（3）將漿料從管口壓入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區(qū)。（4）待料漿初步凝固后，回填細土層，垂直接地體與水平接地體交接處按設計要求焊接好。將銅管與水平接地體銅排焊接，搭接處不得小于規(guī)程要求。 59 3、素土填充區(qū)降阻劑填充區(qū)垂直接地體/3 為防止灌漿時管內空氣對漿料“架橋”形成空洞及斷層，需在銅管下部約1/3管長范圍內的管壁上交錯每隔200mm鉆上

22、10-15mm的小孔主要施工技術（6）接地施工o 4 4、接地網的連接、接地網的連接o 外圈水平接地體，接地引出線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱焊接，應切實做到連接牢固、無虛焊。o 放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應所產生的高溫來實現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，放熱焊接無需任何外加的能源或動力。主要施工技術（6）接地施工放熱焊接過程描述：放熱焊接過程描述：選用專用的模具，把表面已清潔過的導體放入模具焊接腔；合上模具，鎖緊夾具，固定模具并放入鋼碟于模具

23、反應腔底部；將焊藥倒入模具反應腔，把引燃藥均勻撒在焊藥及模具沿口上；合上模具蓋并用專用點火槍點燃，待反應完畢后，打開模具并清除焊渣。操作注意事項操作注意事項焊接前對模具及導體加熱去除水分。去除焊接部位渣子及氧化層。主要施工技術（6）接地施工連接方式連接方式1、銅帶之間各型焊接、銅帶之間各型焊接2021-12-1中國水電南方建設投資有限公司62主要施工技術（6）接地施工2 2、銅帶與銅管之間焊接、銅帶與銅管之間焊接模具規(guī)格銅帶A規(guī)格銅管B規(guī)格焊粉用量夾具規(guī)格VE5505/504505504250VEC-1主要施工技術（6）接地施工 主要施工技術（6）接地施工o 5 5、接地引出線施工、接地引出線

24、施工o 本車站綜合接地引出線共4組 (每組接線點設3根引出線，兩根引至接地母排,第三根作為備用)，共計12根接地引出線（P1P12），接地引出線要求引出車站底板0.5m，并應設法妥善保護，嚴防斷裂和丟失。P1P3、P9P12為強電接地系統(tǒng)引出線，P4P6為設備接地引出線，P7P9為弱電接地系統(tǒng)引出線，各種引出線間相互絕緣，強電、弱電接地引出線間距大于20m。 主要施工技術（6）接地施工接地引上線穿越結構底板時的防水處理接地引上線穿越結構底板時的防水處理 接地引出線應在結構底板砼中部加焊3003505mm紫銅板作止水板，止水板與引出線間必須滿焊，止水板周圍（尤其是下部）注意填滿防水砼，接地引出線

25、在底板鋼筋網孔中心穿過，并在鋼筋高度上、下不小于150mm范圍內和引出底板的部分用復合絕緣熱縮帶按其工藝要求包纏（熱縮帶重疊部分為帶寬1/31/2），用專用熱縮風筒加熱收縮帶與銅排緊密地結合在一起，在土建施工時嚴禁損傷熱縮帶以保證結構鋼筋和引出線之間的絕緣要求，引出線由站臺板外沿下隔墻內側引出底板大于0.5m，嚴防斷裂。并注意不可引入環(huán)控回排風道內。 見下圖所示。主要施工技術（6）接地施工主要施工技術（7）防水施工防水層施工：搭設腳手架防水層施工：搭設腳手架卷材防水施工工藝流程主要施工技術（7）防水施工涂膜防水施工工藝流程主要施工技術（7）防水施工(1)、防水材料存放防水材料多為易燃材料，材料

26、存放于專人負責的庫房或場地, 存放場地要有充足的消防設備，存料場及施工現(xiàn)場嚴禁煙火。防水涂料：設置專門的儲存?zhèn)}庫，配備足夠的消防設施。卷材防水：防水材料應立放，存放在安全地點，妥善保管。主要施工技術（7）防水施工(2)、防水工人持證上崗患有皮膚病、眼病、刺激過敏者不得參加防水作業(yè),防水作業(yè)人員通過培訓考試合格后方可持證上崗。主要施工技術（7）防水施工(3)、施工動火證防水卷材采用熱熔粘接時，使用明火(如噴燈)操作時應申辦動火證并設專人看火。主要施工技術（7）防水施工(4)、防水卷材鋪貼使用液化氣噴槍或汽油噴燈點火時火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿,打氣不能過足。為防止中毒，作業(yè)區(qū)必須保持通風

27、良好；并配有滅火器材,周圍30m以內不準有易燃物品。主要施工技術（7）防水施工(5)、立面防水鋪貼高處作業(yè)必須有安全可靠的腳手架，并滿鋪腳手板綁扎牢固，作業(yè)人員必須系好安全帶；施工現(xiàn)場必須配備消防器材。主要施工技術（7）防水施工細部防水主要施工技術（7）防水施工水平施工縫環(huán)形施工縫1.4明挖法結構工程1.4.1鋼筋工程工藝流程示意圖鋼筋提料計劃驗合格證，分規(guī)格復試，100%見證試驗分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位進行編號、碼放鋼筋配料單鋼筋進場審核按料單下料、加工成型合格不合格加倍取樣復試熟悉施工部位、規(guī)范要求，進行技術交底合格彈鋼筋線位置，按順序安裝其它工程安裝、管盒、預留洞、預埋件整理、檢

28、驗評定、隱蔽檢查轉下道工序合格主要施工技術（8）主體施工 A、鋼筋調直作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩。（1）鋼筋加工主要施工技術（8）主體施工B、 鋼筋切斷：操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；機械運轉中嚴

29、禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋；主要施工技術（8）主體施工 C、彎曲成型：工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)；鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉；彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)

30、定；彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。主要施工技術（8）主體施工A、鋼筋機械連接： 作業(yè)前，必須檢查套絲機、電氣連接情況等，經空運轉正常，確認安全后方可作業(yè)；現(xiàn)場連接時應具有臨時作業(yè)平臺人員防護要有必要的防護措施（2）鋼筋連接主要施工技術（8）主體施工B、鋼筋焊接：焊接電纜橫過信道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。 焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接零（接地）保護；主要施工技術（8）主體施工C、鋼筋擠壓套筒連接：參加套筒擠壓接頭作

31、業(yè)的人員必須經過培訓，取證后方可上崗操作。施工前檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可作業(yè)。作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。主要施工技術（8）主體施工（3）鋼筋綁扎A、一般規(guī)定在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；主要施工技術（8）主體施工墻、柱鋼筋綁扎時，為防止傾倒

32、，可采用鋼管或方木如圖進行臨時支頂。禁止施工人員沿正在綁扎或綁扎完成的鋼筋攀爬。B、柱、墻鋼筋邦扎防止墻、柱鋼筋傾倒措施示意圖底板或中板墻或柱鋼筋骨架支撐斜桿腳手管水平間距3掃地桿及立桿中部支撐橫桿及立桿鋼筋與斜桿臨時綁扎水平筋主要施工技術（8）主體施工C、梁的鋼筋施工安全要點懸空大梁、圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱在綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，應站在滿鋪板腳手架或操作平臺上作業(yè)；腳手架必須搭設安全網。主要施工技術（8）主體施工（4）鋼筋吊運吊運長料時，應預先將鋼筋捆綁牢固，并通過試吊調準吊點位置，使吊點對稱于吊運鋼筋的重心。小件成型鋼筋集中吊運時，應裝箱或裝籠。嚴禁從基坑上向基坑內拋扔鋼筋。主要

33、施工技術（8）主體施工1.4.2模板及支架工程現(xiàn)場條件調查支架、模板材料的選擇檢查模版支架材料的質量超過一定規(guī)模需論證扣件、桿件、型鋼等支架、模板專項方案的編制柱子、側墻、梁板等支架搭設安裝鋪設模板加固調整轉下道工序基底處理和清理按施工方案的要求吊裝方案必要時預壓檢查驗收合格工藝流程示意圖主要施工技術（8）主體施工北京地鐵線標段車站模板施工方案編制： 審核： 審批： 公司項目部 年月日模板及其支架應編制施工方案，方案中應包含工程概況、環(huán)境條件、使用的材料，搭設和拆除方法，安全注意事項，質量驗收標準、季節(jié)性施工措施、必要的計算書等。當工程超過一定規(guī)模時，模板及其支架應單獨編制安全專項方案，方案中

34、應包含工程概況、編制依據(jù)、施工計劃、施工工藝技術（技術參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收）、施工安全保證措施（組織保障、技術措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等）、勞動力計劃、計算書及相關圖紙等。北京地鐵線標段車站模板支架施工安全專項方案編制： 審核： 審批： 公司項目部 年月日（1）方案編制工程規(guī)模需要編制安全專項方案需要專家論證安全專項方案搭設高度5m8m梁跨度10m18m板厚度0.4m0.6m梁斷面0.6 m20.8m2主要施工技術（8）主體施工（2）安全技術交底腳手架搭設前工程技術負責人和安全管理人員應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行安全技術交底。主要施工技術（8）主體施工A

35、、碗扣腳手架主要構配件應有：產品標識及產品質量合格證供應商應配套提供原材的材質產品性能檢驗報告現(xiàn)場檢查鋼管壁厚、焊接質量、外觀質量可調底座和頂托材質材質、絲桿直徑、與螺母配合間隙等；（3）材料選用以常用的模板支架扣件式鋼管腳手架和碗扣式鋼管腳手支架為例主要施工技術（8）主體施工（3）材料選用：新鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告現(xiàn)場檢查鋼管外徑、壁厚、端面；外觀不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道等。舊鋼管檢查銹蝕深度、表面變形和彎曲情況?？烧{底座和頂托材質材質、絲桿直徑、與螺母配合間隙等現(xiàn)場應檢查扣件產品合格證、并應進行抽樣復試，并不得有裂縫、變形、螺栓滑絲等情況。B、

36、鋼管腳手架主要施工技術（8）主體施工C、型鋼：承重結構采用的型鋼，應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度等的質量保證焊接結構和承重部位的鋼材還要有冷彎性能的保證。主要施工技術（8）主體施工D、托撐應有產品質量合格證，其質量應符合規(guī)范的規(guī)定應有質量檢驗報告可調托撐抗壓承載力應符合規(guī)范的規(guī)定可調托撐支托板厚不應小于5毫米，變形不應大于1嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。 主要施工技術（8）主體施工E、扣件扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。新、舊扣件均應進行防銹處理扣件的技術要求和抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、

37、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。直角扣件旋轉扣件對接扣件主要施工技術（8）主體施工（4）柱子模板的搭設柱子模版宜采用整體拼裝，拼裝過程中應有臨時支撐。模板的支撐或拉接纜繩應單獨設置，不得與支架、腳手架、鋼支撐等連接。主要施工技術（8）主體施工（5）側墻模版搭設：以單側模板支撐系統(tǒng)施工為例A、預埋件:材料材質符合廠家要求埋件的直徑、埋入混凝土中的長度、外露長度、角度等符合方案要求埋件間距、位置等符合方案要求主要施工技術（8）主體施工B、模扳支立順序單側支架逐榀吊裝到位安裝單側支架安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固并檢查一次

38、埋件系統(tǒng)驗收合格后澆筑砼主要施工技術（8）主體施工C、模板支立合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊臨時用鋼管將墻體模板撐住或上部采取拉結措施，防止模板傾覆然后安裝背楞和斜撐等臨時鋼管支撐主要施工技術（8）主體施工D、驗收安裝完成的單側模版應進行驗收：與方案的和情況檢查預埋件緊固情況接縫平整度、垂直度、位置等各構件之間的緊固件的連接情況。支撐及與周邊結構的連接情況腳手架等作業(yè)平臺的牢固情況主要施工技術（8）主體施工E、組裝好的模板和單側支架應水平堆放，不得立放，防止傾倒傷人。主要施工技術（8）主體施工（6）梁、板模板及支架施工A、地基基礎要求：支撐在結構上時應清除搭設場地雜物，平整搭設場

39、地，并使排水暢通地鐵工程支架一般支撐在混凝土底板或中板上，立桿或底托下應墊方木、木板或型鋼等墊板墊板長度不少于2跨支撐在中板上的支架應考慮中板的強度和承載力必要時中板下應作臨時支撐或保留原中板支架。主要施工技術（8）主體施工B、當支撐架直接放在土基上時：應按照施工方案的要求進行壓實、換填、灌注混凝土墊層或其他加固措施并墊方木或型鋼按承載力要求進行驗收。主要施工技術（8）主體施工C、鋼管支架腳手架的搭設支架腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，位于距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，

40、高低差不應大于1m。上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm?？v、橫向掃地桿構造1橫向掃地桿；2縱向掃地桿主要施工技術（8）主體施工D、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉和扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（a）接頭不在同步內（立面） （b）接頭不在同跨內（平面） 縱向水平桿對接接頭布置1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿主要施工技術（8）主體施工E、碗扣支架腳手架的搭設接頭：上碗扣、下碗扣、接頭、限位銷等零件應完好無損，連接時各節(jié)點應卡緊。主要施工技術（8）主體施工F、搭設：掃地桿距地面高度不大于0.35m；立桿底部應設固定底座或可調底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m；支架四周從低到定連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，間距應小于或等于4.5m；剪刀撐斜桿與地面的夾角應在45-600之間，斜桿應每步與立桿扣接；當支架高度大于4.8m時，頂部和底部必須設置水平剪刀撐，中間水