重慶大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)答案(劉英版)

1、重慶大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)答案（劉英版）第二章主運(yùn)動(dòng)是切削加工過程中速以便形成全部已加工表面答：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的刀具和工件之間最主要的相對運(yùn)動(dòng)， 度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。切削加工通常只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使主運(yùn)動(dòng)能夠依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬,的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以只有一個(gè)（如車削、鉆削） ，也可以有幾個(gè)（如滾齒、磨削）。進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)速度一般很低，消耗的功率也較少。泉2大如91運(yùn)動(dòng)類加 工色主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車削工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀的縱向、橫向運(yùn)動(dòng)鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的垂直運(yùn)動(dòng)端面銃削銃刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的水平運(yùn)動(dòng):龍門刨削刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件的間歇運(yùn)動(dòng)外圓磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)

2、動(dòng)1.計(jì)算切削用量： asp=（dw-dm）/2 Vf=f*n Vc= 兀 dw*n/10002.常用硬質(zhì)合金有：鴇鉆類硬質(zhì)合金（wc+co）,鴇鈦鉆類硬質(zhì)合金（wc+tic+co ），鴇鈦粗鉆類，碳化鈦基硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金。鴇鈦鉆類硬質(zhì)合金適合加工鋼料鴇鉆類硬質(zhì)合金適用加工鑄鐵等脆性材料。同種牌號中，30適合粗加工，01適合精加工。因?yàn)?0含鉆量較多，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度較高，01含鉆較少，耐磨性耐熱性較高。3. 45鋼鍛件粗車 選p03HT200鑄鐵件精車選k01低速精車合金鋼蝸桿選高速鋼或p01高速精車調(diào)制鋼長軸 p01高速精密鎮(zhèn)削鋁合金精鋼套k01或鈦基類中速車削高強(qiáng)度淬火鋼軸陶瓷

3、（氮化硼）加工65HRO硬鑄鐵或淬硬鐵陶瓷（氮化硼）4背吃刀量a和進(jìn)給量f。背吃刀量a和進(jìn)給量f都會(huì)使切削J層面積 A增大，從而使變形抗 力和摩擦力增大，故切削力增大。切削速度v。，切削速度是通過切削厚度壓縮比來影響切削力的。機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)應(yīng)選增大進(jìn)給量f.5什么叫刀具的工件角度參考系？什么叫刀具的靜態(tài)角度參考系？這二者有何區(qū)別？在什么條件下工作角度參考系與靜態(tài)角度參考系重合？答：刀具工作角度參考系，是以實(shí)際安裝條件下的合成切削運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)來建立的； 刀具靜止參考系，是以“假定主運(yùn)動(dòng)方向”和“假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向”為基準(zhǔn)來建立的。主要區(qū)別：建立參考系的基準(zhǔn)不一樣。重合條件：通常的進(jìn)

4、給速度遠(yuǎn)小于主運(yùn)動(dòng)速度（合成速度角<2 ）,所以在一般安裝條件下，刀具的工作參考系與靜止參考系差異甚小，可以用刀具的靜態(tài)角度代替工作角度，也就是說在大多數(shù)場合下（如普通車削、鏈削、端銃、周銃等） ，不必考慮工作角度，即可以認(rèn) 為這兩個(gè)參考系是重合的。6主偏角對切削加工有何功用？ 一般選擇原則是什么？Kr=90。的車刀適用什么場合？答：主偏角對切削力的影響：隨著的增大，F(xiàn)c先減小后增，在r=60o75o時(shí)，F(xiàn)c到達(dá)到最小值，但Fc的變化范圍約在10% 以內(nèi)。主偏角的功用：減小主偏角，參加切削的刀刃長度會(huì)增加，刀尖角r增大，從而使刀具壽命提高； 減小主偏角可使工件表面殘留面積高度減小，從而可

5、減小表面粗糙度。然而，減小主偏角會(huì)使徑向力Fp增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下，容易引起振動(dòng)，這不僅會(huì)降低刀具壽命，也會(huì)使加工表面 粗糙度增大。主偏角的選擇原則：由主偏角的功用可知，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)宜選較小的主偏角，反之則選較 大的主偏角。r =900的車刀適用于系統(tǒng)剛性較差、車端面、車外圓、多階梯軸等的場合。7甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同（即生產(chǎn)率相同），只是甲的吃刀深度比大 1倍,而走刀量f比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的論？答：生產(chǎn)率：Q 1000v/DbD 1000Vcfasp由于甲乙兩人的aSD與f的乘積相同，那么甲乙 psp兩人的主切削速度v

6、c也相同.XF yF nF主切削力：Fc CFcaspcf c vc c K Fc通常情況下：xFyFFcF cas；吊 fc2xF c（1）yF c（aSf乙 yFc）（2*1產(chǎn)* （a：；U乙 yFc）（a" yFc）22所以，F(xiàn)c甲Fc乙即甲的主切削力較乙的主切削力大一些。有益的結(jié)論：在同等生產(chǎn)率下，應(yīng)該采用較大的進(jìn)給量來減小主切削力，延長刀具壽命。8溫度T 常系數(shù)c切削速度v 進(jìn)給量f背吃刀量asp切削溫度與切削用量之間的關(guān)系T=cv°.4i f 0.14 as 0.049切削用量（asp、f、vc）中，哪個(gè)因素對刀具壽命影響最大？哪一個(gè)因素對刀具壽命影響最小? 為

7、什么？答：切削用量與刀具壽命的關(guān)系為：T CT一-i 12vcm / asp當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀車削b=0.65GPa的中碳鋼時(shí)，切削用量與刀具壽命的關(guān)系為：Ct5 2 2.250.75vcfasp由此可見，切削速度vc對刀具壽命影響最大，其次是進(jìn)給量f ,背吃刀量asp影響最小。10 .甲、乙、丙三人高速車削b=750N/mr2i的碳鋼。切削面積（aspf ）各為11 0.2 , 5 0.4 , 4 0.5 ,三人的經(jīng)濟(jì)耐用度 Tc=60min,比較三人的生產(chǎn)率，解 釋生產(chǎn)率不同的原因。答：生產(chǎn)率：Q 1000vchDbD 1000vcfasp切削速度（硬質(zhì)合金車刀）CvvcT- 0.2 , 0

8、.450.15T faspCvvcT- 0.2 0 0.450.15CvT fasp0.20.15 ,0.3T (fa) f sp因?yàn)?，f甲因此，Q甲 Q乙 Q丙即甲的生產(chǎn)率最高，乙的生產(chǎn)率次之，丙的生產(chǎn)率最低。12 .刀具壽命一定時(shí)，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，選擇切削用量的順序如何？從降低切削功率出發(fā)，選擇切削用量的順序又如何？為什么？答：當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀車削 b = 0.65GPa的中碳鋼時(shí)，切削用量與刀具壽命的關(guān)系為:Ctv5f2.250.75 asp生產(chǎn)率：Q 1000VchDbD 1000Vcfasp從上面的公式中可以看出：切削速度Vc對刀具壽命影響最大，其次是進(jìn)給量f ,背吃刀量asp的影

9、響最小。而切削速度Vc ,進(jìn)給量f ,背吃刀量asp對生產(chǎn)率的影響是相同的。所以，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，首先選擇較大的背吃刀量 asp,其次選擇合適的進(jìn)給量 f ,最后確定切削速度Vc 。 c切削功率:PcFc vc c c6 104Xj 一 Nj ”而切削力：FcCFc asp fvc KFc刀具壽命：VcCvT02f 0.450.15 asp通常情況下：xFc yFc所以，從降低切削功率出發(fā)，首先選擇較小的切削速度 vc其次，選擇較大的進(jìn)給量f ,最后確定背吃刀量asp。13 .選擇切削用量的原則是什么 ？從刀具壽命出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？為什么？

10、答：選擇切削用量時(shí)，要綜合考慮切削過程的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本等問題。所謂合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能（功率、扭矩）以及保證工件加工質(zhì)量的前提下，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。從刀具壽命出發(fā)：選擇切削用量的原則是在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量asp ,其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量f ,最后再按刀具壽命的要求確定一個(gè)合適的切削速度vc。從機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制等條件出發(fā)：選取盡可能大的進(jìn)給量 f ；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度vc 。14 .何謂砂輪硬度？它與磨粒的硬度是否是一回事？如何選擇

11、砂輪硬度？砂輪硬度選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)什么弊病？答：砂輪硬度是指砂輪表面的磨料在磨削力的作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示磨粒容 易脫落；砂輪硬度硬，表示磨粒較難脫落。顯然砂輪硬度是由結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度和數(shù)量所決定的， 而與磨料本身的硬度無關(guān)。選擇砂輪硬度的一般原則：磨削軟材料時(shí)，選用硬砂輪；磨削硬材料時(shí)，選用軟砂輪。前者是因?yàn)?在磨削軟材料時(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離下來；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí), 砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快地更新。砂輪硬度選擇不當(dāng)：砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在

12、鋒利時(shí)就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。第三章3-3 試列出CA6140車床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線，并計(jì)算主軸最高、最低轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級數(shù)。 答：傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線如下：56M1（左） （正轉(zhuǎn)）38513963M2士七9J qL7.5kw130I434130205020（左移）VI230IIIII1450 r/ minM1（右）50 、小345080IV80 V26 M 2（主軸）一VII22505158 （右移）（反轉(zhuǎn)）3430585050、130 50 34 39 63主軸最高速度：n主軸1450 1637.1 1637r/min230 34 30 41 50主軸最低速

13、度：n主軸1450小旦N空空26 10.3 10r/min 230 43 58 80 80 58正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級數(shù)：2X3X（1+（2 X2-1）=24級 反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級數(shù)：1 X3X（1+（2 X2-1）=12級 3-6 CA6140車床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈中的雙向多片摩擦離合器的作用是什么？ 答：當(dāng)壓緊離合器 M1左部的摩擦片時(shí)，軸 1的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副 56/38或51/43傳給軸2,從 而使軸2獲得兩種轉(zhuǎn)速。當(dāng)壓緊離合器M1的右部摩擦片時(shí)，軸1的運(yùn)動(dòng)經(jīng)右部摩擦片及齒輪50傳至軸7上的空套齒輪34,然后再傳給軸2上的固定齒輪30,使軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)由于 軸1至軸2的傳動(dòng)中多經(jīng)過了一個(gè)中間齒輪34,因此，軸2的轉(zhuǎn)

14、動(dòng)方向與經(jīng) M1左部傳動(dòng)時(shí)相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有一種。當(dāng)離合器M1處于中間位置時(shí)，其左部和右部的摩擦片都沒有被壓緊，空套在軸一上的齒輪 56,51和齒輪50都不轉(zhuǎn)動(dòng)，軸1的運(yùn)動(dòng)不能傳至軸 2,因此主 軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3-7 CA6140車床主軸的支承配置了什么軸承？如何調(diào)整其間隙？答：配置了雙列圓柱滾子軸承，推動(dòng)球軸承，角接觸球軸承。前軸承徑向間隙的調(diào)整方法如 下：首先松開主軸前端螺母 1 ,并松開前支承左端調(diào)整螺母5上的鎖緊螺母釘4.擰緊螺母5,推動(dòng)軸套3。調(diào)整妥當(dāng)后，再將前端螺母 1和支承左端調(diào)整螺母 5上的鎖緊螺釘4擰緊。后 支承中軸承11的徑向間隙與軸承10的軸向間隙是用螺母 14同時(shí)調(diào)整的，

15、其方法是：松開調(diào) 整螺母14上的鎖緊螺釘13,擰緊螺母14,推動(dòng)軸套12,軸承11的內(nèi)環(huán)和滾珠，從而消除 軸承11的間隙；擰動(dòng)螺母14的同時(shí)，向后拉主軸 15及軸套9,從而調(diào)整軸承10的軸向間 隙。主軸的徑向圓跳動(dòng)及軸跳竄動(dòng)公差都是0.01MM主軸的徑向圓跳動(dòng)影響加工便面的怨毒和同軸度；軸向跳動(dòng)影響加工端面的平面度對中心線的垂直度以及螺紋的螺距精度。當(dāng)主軸的跳動(dòng)量超過公差值時(shí)，再前后軸承精度合格的前提下，只需適當(dāng)?shù)卣{(diào)整前支承的間隙即可，如跳動(dòng)仍達(dá)不到要求，再調(diào)整后軸承。3-10 外圓磨削與外圓車削相比有何特點(diǎn)（試從機(jī)床、刀具、加工過程等方面進(jìn)行分析）？并以此說明外圓磨削比外圓車削質(zhì)量高的原因。

16、答：1）機(jī)床結(jié)構(gòu)方面：磨床結(jié)構(gòu)較車床簡單、緊湊、傳動(dòng)鏈更優(yōu)化；2） 刀具方面 ：砂輪加工效果較車刀精細(xì)、高效；3） 加工過程方面 ：磨床操作方便，易于控制，主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由上可以看出：對于外圓磨削，操作方便、傳動(dòng)鏈短、主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，剛度大、砂輪加工精度高； 對于外圓車削， 傳動(dòng)鏈長、 主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)度不夠， 剛度不大、 車刀加工精度不高。因此，外圓磨削比外圓車削質(zhì)量要高。3-11 為什么車床用絲桿和光桿分別擔(dān)任車螺紋和車削進(jìn)給的傳動(dòng)？如果只用其中的一個(gè)既車螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，會(huì)產(chǎn)生什么問題？答： 車螺紋 時(shí)，要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，所以，只能用絲桿；車削進(jìn)給 時(shí)，不要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格

17、的傳動(dòng)比，用光桿更經(jīng)濟(jì)高效；若用絲桿既車螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，對于車螺紋沒有問題（影響） ，對于傳動(dòng)進(jìn)給有時(shí)不能滿足快速進(jìn)給要求，影響加工效率，總體上還會(huì)影響絲桿使用壽命；若用光桿既車螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，對于傳動(dòng)進(jìn)給沒有問題（影響） ，對于車螺紋，由于不能保證主軸與刀架之間的嚴(yán)格傳動(dòng)比，無法正確加工。3-13 無心外圓磨削與普通外圓磨削相比較，有什么優(yōu)點(diǎn)？答:1） 生產(chǎn)率較高，這是由于省去了打中心孔的工序，省去了裝夾工件的時(shí)間。此外，由于有導(dǎo)輪和托板沿全長支承工件，剛度差的工件也可以用較大的切削用量進(jìn)行磨削。2 磨削鎖獲得的外圓表面的尺寸精度和形狀精度都比較高，表面質(zhì)量也比較好，可獲得較細(xì)的表面粗糙度。

18、3 如果配備適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)裝卸工件的機(jī)構(gòu)， 無心磨削法比普通外圓磨削法更容易實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化。4 無心磨削的縱磨法主要用于大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長光滑軸及銷釘，小套等零件的外圓；橫磨法主要用于磨削帶臺肩而又較短的外圓，錐面和成形面等。3-14 試無心外圓磨削的工作原理。答：進(jìn)行無心外圓磨削時(shí)，工件放在磨削砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承進(jìn)行磨削。 此時(shí)是以工件被磨削的外圓表面自身定位， 而不是用頂尖或卡盤來定位。 導(dǎo)輪時(shí)用樹脂或橡膠為粘接劑制成的剛玉砂輪， 它與工件之間的摩擦系數(shù)較大， 所以工件由導(dǎo)輪的摩擦力帶動(dòng)作圓周進(jìn)給，導(dǎo)輪的線速度通常在10 50m/min 左右，工件的線速度基本上與導(dǎo)輪的線速度相等

19、，改變導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速， 便可以調(diào)節(jié)工件的圓周進(jìn)給速度。 磨削砂輪就是一般的砂輪， 線速度很高。所以在磨削砂輪與工件之間有很高的相對速度，此即是切削速度。為了加快成圓過程和提高工件圓度， 工件的中心必須高于磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心線， 這樣便能使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對稱， 于是工件上的某些凸起表面再多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸被磨平。所以，工件中心必須高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線，但高出的距離不能太大，否則，導(dǎo)輪對工件的向上的垂直分力有可能引起工件跳動(dòng)，影響加個(gè)質(zhì)量。第四章逆銑： 銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反順銑： 銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同為什么刨削銑削只能得到中等精度和表面粗糙度？刨

20、削為斷續(xù)切削，銑削為半連續(xù)切削，均引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，因而使得銑削加工精度和加工表面質(zhì)量都較低零件上平面的加工方案：1 .單件小批生產(chǎn)中，機(jī)座（鑄鐵）的底面：500mm< 300mm,Ra3.2um 粗銃精銃2 .成批生產(chǎn)中，銃床工作臺（鑄鐵）臺面：1250mmK 300mm Ra1.6um粗刨精刨3 .大批量生產(chǎn)中，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿（45調(diào)質(zhì)鋼，217-255HBW側(cè)面：25mmK 10mm,Ra3.2umW拉 半精拉精拉第五章1. 在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏” ，對所加工的孔有何不同影響？在隨后的精加工中， 哪一種比較容易糾正？為什么？在車床上鉆孔， 鉆頭的引偏將引起工件孔徑的

21、變化，并產(chǎn)生錐度，而孔的軸線仍然是直線，且與工件回轉(zhuǎn)軸線一致。在鉆床鉆孔，鉆頭引偏時(shí)， 被加工孔的軸線將發(fā)生歪斜。 在車床上引偏的孔容易糾正一些， 因?yàn)槠漭S線沒有改變，因而經(jīng)過精加工仍然是直孔，而后者軸線傾斜，精加工后是斜孔2. 鏜床上鏜孔和車床上鏜孔有何不同， 分別用于什么場合？在車床上鏜孔只能鏜中心線與回轉(zhuǎn)中心垂合的孔， 因而孔的位置受到限制而在鏜床上可以加工任何位置大小的孔。 車床 上鏜孔一般用于鏜中心孔而鏜床上鏜孔廣泛用于各種孔的粗精加工。3. 拉削速度并不高， 但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法， 原因何在？拉空為什么無需精確地預(yù)加工？拉削能否保持孔與外圓的同軸度要求？拉削生產(chǎn)率高是因

22、為在拉削長度內(nèi)，拉刀的同時(shí)工作齒數(shù)多，并且一把（或一組）拉刀可連續(xù)完成粗切，半精切，精切及擠壓修光和校準(zhǔn)加工， 故生產(chǎn)率高。 拉孔時(shí)拉削表面的形狀位置， 尺寸精度和表面質(zhì)量主要依靠拉刀設(shè)計(jì)， 制造及正確使用保證， 因此如果選好了拉刀就無需精確的預(yù)加工， 且能保持孔與外圓的同軸度。4. 加工方案：1 .單件小批生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，直徑 20H 7 , Rai. 6 u m鉆粗餃精餃2 .大批量生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，直徑5 0H7, RaO. 8u m鉆拉精拉箱 .變速箱體（鑄鐵）上傳動(dòng)軸的軸承孔，直徑6 2J7, RaO. 8u m粗鏈半精鏜精鏜活動(dòng)蹚刀精鏜4 .高速鋼三面刃銃刀上的孔，直

23、徑2 7H 6 , RaO. 2 u m粗鏈精鏈五行磨第六章1 .滾刀的實(shí)質(zhì)：相互毗合的一對漸開線圓柱齒輪滾到的基本蝸桿：齒輪滾刀的全部切削刃均處于這一蝸桿的漸開螺旋面上， 因此這種滾刀稱為漸開線滾刀， 而這一蝸桿則稱為滾到的基本蝸桿。生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用的基本蝸桿： 常用軸線剖面截行為直線的阿基米德蝸桿， 成為法向剖面截行為直線的法向直廊蝸桿2 .比較滾齒和插齒的特點(diǎn)及適用范圍：滾齒： 加工過程是連續(xù)的，生產(chǎn)率高，加工的操作和調(diào)整十分簡便，比插齒具有更好的通用性；滾齒加工容易保證被加工齒輪有較精確地齒距，適用于絕大多數(shù)的齒輪的加工。插齒：一把插齒刀可以加工出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪， 另外

24、它還有一些特殊的用途。 適用于內(nèi)齒，精密齒條等別的齒輪刀具難以加工的齒輪。3 .為什么插齒加工的齒形精度較高：插齒加工是一種利用平行軸線齒輪毗合原理進(jìn)行齒輪加工的展成切齒方法， 并可以通過改變切削用量來增加包絡(luò)刃數(shù)， 故插齒加工加工的齒形精度較高。4 .螺紋加工有那幾種方法？各有什么特點(diǎn)？車削加工：加工生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對工人的技術(shù)要求較高用盤銑刀銑： 生產(chǎn)率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度不太大，常用于成批生產(chǎn)旋風(fēng)銑削螺紋：切削速度高，走到齒數(shù)少，加工生產(chǎn)率高，適用范圍廣，而且其所用的刀具為普通硬質(zhì)合質(zhì)切刀，成本低，易換易磨。攻內(nèi)螺紋：加工精度高，穩(wěn)定 套切外螺紋：根牙套螺紋可用于各種批量的生產(chǎn)搓螺紋，滾

25、螺紋：螺紋機(jī)械強(qiáng)度高，材料利用率高，加工過程自動(dòng)化程度高，螺紋表面質(zhì)量好，在螺栓，螺釘，螺母等標(biāo)準(zhǔn)間的大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。螺紋磨削： 用于精度要求高的傳動(dòng)螺紋和測量螺紋的精加工研磨螺紋： 加工出來的螺紋表面質(zhì)量和精度要求都很高。第七章1定位、夾緊的定義是什么？定位與夾緊有何區(qū)別？答：定位：就是使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置的過程。夾緊：對工件施加一定的外力，使工件在加工過程中保持定位后的正確位置并不發(fā)生變動(dòng)的 過程稱為夾緊。一般夾緊面和定位面是重合的 ，否則會(huì)引起工件變形和定位不準(zhǔn) .允許加一定的輔助支承供 夾緊使用，但不能破壞定位基準(zhǔn)2、機(jī)床夾具有那幾個(gè)部分組成？各部分的作用是什

26、么？連接元件：保證工件的尺寸和位置精度， 將夾具與機(jī)床進(jìn)行連接， 使工件相對于機(jī)床有準(zhǔn) 確的位置和方向?qū)Φ堆b置：確定刀具的最終位置引導(dǎo)元件：確定刀具與工件的位置3、什么叫六點(diǎn)定位原理？什么叫完全定位？六點(diǎn)定位：任何一個(gè)裝置尚未確定的工件，在空間直角坐標(biāo)系中均有六個(gè)自由度，即沿三維空間坐標(biāo)系X、Y Z的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，要使工件在機(jī)床或夾具上正確定位就必須限制或約束工 件的自由度，采用空間分布的六個(gè)定位支承點(diǎn)，分別與工件定位基面接觸， 每個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，便可將工件的六個(gè)自由完全限制，從而使工件的空間位置唯一確定 完全定位：六個(gè)自由度被六個(gè)點(diǎn)完全限制的定位方式即為完全定位4、什么叫欠定位？

27、為什么不能采用欠定位？試舉例說明指必須加以限制的自由度沒有被限制的不良結(jié)果，欠定位影響加工，難以保證加工精度5、輔助支承的作用是？為什么它與可調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么？作用是：起支承作用，用于增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性，防止在切削時(shí)因切削力的作用使工件發(fā)生變形，影響加工精度。可調(diào)支承可用作輔助支承，反之不行。6試分析題7-6圖中的定位元件所限制的自由度，判斷有無欠定位或過定位，并對方案中不 合理處提出改進(jìn)意見。a) V型塊1限制了工件V型塊2限制了工件V型塊3限制了工件X , Y自由度；三八自由度；x y自由度；a ,定位方式屬于完全定位。z zV型塊1支承平面：Z, X,Y自由度；V

28、形塊1,V形塊2： x, y。；不完全定位，無不合理處。c)平面限制了 Z , X , Y自由度；短定位銷限制了 X , Y自由度；固定V型塊限制了 Z ,X。屬于過定位。將固定 V型塊改為活動(dòng)V型塊。8、試分析題7-7圖所列加工零件所必須限制的自由度；選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖 中示意畫出。題圖 7-7a在小軸上銃槽，要求保證尺寸H和L;題7-7b圖在支座零件上加工兩孔，保證尺寸 A和H31題7-7圖答：a) 定位基準(zhǔn)選外圓柱面和側(cè)面。b) H的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面，可限制工件 2、父、F； A的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大孔，可限制 X , 丫。第九章1、什么是機(jī)械制造工藝過程？主要包括哪些內(nèi)容？凡是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性