工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件工藝技術(shù)要求內(nèi)容

1、.工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件工藝流程為更好地保證工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，增強對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量檢查節(jié)點管理，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)需嚴格按照企業(yè)質(zhì)量標準和工藝流程進行。一、預(yù)制構(gòu)件工藝流程及技術(shù)要求1.1 拆模1、拆模之前需做同條件試塊的抗壓試驗，試驗結(jié)果達到20Mpa以上方可拆模。2、將模具及窗口側(cè)板拆開，拆卸過程中要保證模具側(cè)板平行向外移出，要求絲杠松開至盡頭。3、拆卸模板時盡量不要使用重物敲打模具側(cè)模，以免模具損壞或變形。4、拆模過程中不允許磕碰構(gòu)件，要保證構(gòu)件的完整性。5、模具側(cè)板拆卸下來后輕拿輕放，并整齊地放到模具旁邊。6、拆卸下來的所有工裝、 螺栓、各種零件等必須放到指定位置，不允

2、許丟失，如螺栓或零件損壞，可以舊換新，超出定額部分丟失、損壞的螺栓、零件由班組自行承擔。（其中拆卸下來的螺栓清理干凈后放到柴油浸泡、備用）7、拆模使用的工具使用后放到工具箱或工具臺上，擺放整齊。用壞的工具可以舊換新，丟失的工具班組自行承擔。8、保證所有需要拆卸掉的工裝完全拆卸掉。.1.2 脫模1、在混凝土達到20MPa后方可脫模。2 、起吊之前，檢查吊具及鋼絲繩是否存在安全隱患（尤其是飄窗吊具和疊合板吊具要重點檢查） ，如有問題不允許使用， 及時上報。3 、檢查吊點、吊耳及起吊用的工裝等是否存在安全隱患（龍其是焊接位置是否存在裂縫） 。吊耳工裝上的螺栓要擰緊 （特別是門字型 YQB1系列墻板使

3、用的加固工裝螺栓一定要擰緊） ，不允許漏放。4 、起吊指揮人員要與吊車配合好，保證構(gòu)件平穩(wěn)、水平起吊，不允許發(fā)生磕碰。對重型構(gòu)件（比如大飄窗）起吊時，要保證兩臺吊車同步起吊。5 、起吊后的構(gòu)件放到指定的構(gòu)件沖洗區(qū)域， 下方墊 300*300 木方，保證構(gòu)件平穩(wěn)，不允許磕碰。6 、起吊工具、工裝、鋼絲繩等使用過后要存放到指定位置，妥善保管，不允許丟失，出現(xiàn)丟失情況由起片班組自行承擔。7 、每周必須拿到設(shè)備物資部出具的吊具、 吊耳合格通知單方可使用。1.3 模具清理1、先用鋼絲球或刮板將腔殘留混凝土及其他雜物清理干凈，使用壓縮空氣將模具腔吹干凈，以用手擦拭手上無浮灰為準。.2、所有模具拼接處（外頁

4、墻側(cè)板與底板、外頁墻側(cè)板與側(cè)板、窗口與底板、窗口側(cè)板與側(cè)板）均用刮板清理干凈，保證無雜物殘留。確保組模時無尺寸偏差。3、外頁墻側(cè)板基準面的上下邊沿必須清理干凈，利于抹面時保證厚度要求。4、所有模具的工裝全部清理干凈，無殘留混凝土。5、所有模具外側(cè)要清理干凈。6、清理下來的混凝土殘灰要及時收集到指定的垃圾筒。1.4 組模1、組模前檢查清模是否到位，如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈，不得進行組模。2、組模時應(yīng)仔細檢查模板是否有損壞、缺件現(xiàn)象，損壞、缺件的模板應(yīng)及時修理或者更換。3、選擇正確型號側(cè)板與窗口側(cè)板進行拼裝，拼裝時不許漏放螺栓或各種固定零件。 在拼接部位要粘貼密封膠條， 密封膠條粘貼要平直，無間斷，無

5、褶皺，膠條不應(yīng)在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處搭接。4、各部位螺絲校緊，模具拼接部位不得有間隙，確保模具所有尺寸偏差控制在誤差圍以。1.5 涂刷界面劑和脫模劑涂刷界面劑.1、需涂刷界面劑的模板應(yīng)在綁扎鋼筋籠之前涂刷，嚴禁界面劑涂刷到鋼筋籠上。2、界面劑涂刷之前保證模板必須干凈，無浮灰。3、界面劑涂刷工具為毛刷，嚴禁使用其他工具。4、涂刷界面劑必須涂刷均勻，嚴禁有流淌、堆積的現(xiàn)象。涂刷完的邊模要求涂刷面水平向上放置， 20 分鐘后方可垂直放置綁扎鋼筋籠。5、涂刷厚度不少于2mm，且需涂刷 2 次，2 次涂刷時間的間隔不少于 20 分鐘。6、對界面劑超出定額部分要進行處罰。7、盛放界面劑使用5 升的小桶，且每天領(lǐng)取一

6、次。涂刷脫模劑1、涂刷脫模劑前檢查模具清理是否干凈。2、脫模劑必須采用水性脫模劑，且需時刻保證抹布（或海綿）及脫模劑干凈無污染。3、用干凈抹布蘸取脫模劑，擰至不自然下滴為宜，均勻涂抹在模具腔及頁墻頂部預(yù)埋鋼柱，保證無漏涂。4、涂刷脫模劑后的模具表面不準有明顯痕跡。5、抹布（或海綿）要及時清洗。注意事項：脫模劑涂抹要均勻，不得有堆積、流淌現(xiàn)象。涂刷脫模劑時嚴禁污染鋼筋，擠塑板及各種埋件。.1.6 鋼筋剪切1、鋼材進廠前必須進行抗拉試驗，合格后根據(jù)施工圖紙進行加工。2、剪切成型的鋼材尺寸偏差不得超過±5mm，保證成型鋼材平直，不得有毛茬。3 、剪切后的半成品料要按照型號整齊地擺放到指定位

7、置。4 、剪切后的半成品料要進行自檢， 如超過誤差標準嚴禁放到料架上。如質(zhì)檢員檢查料架上有尺寸超差的半成品料要對鋼筋班組相關(guān)責任人進行處罰。1.7 鋼筋半成品加工1 、加工前對鋼筋剪切尺寸進行檢查， 如鋼筋剪切尺寸不合格不允許使用。2 、箍筋加工彎折尺寸應(yīng)按圖加工，誤差控制在± 5mm，如無特殊要求，封閉的箍筋彎鉤應(yīng)為 135°，彎鉤平直長度不小于 5d。3 、加工完成的半成品要進行自檢， 自檢合格后按型號整齊地擺放到指定位置。4、連接套筒的套絲鋼筋墩頭必須雙面滿焊。5 、套絲鋼筋與套筒連接時必須要用臺鉗和管鉗擰緊。6 、套絲鋼筋需嚴格按圖加工，保證套絲長度， 。7 、套絲

8、鋼筋及套筒擰緊后，應(yīng)整齊地擺放到指定位置。.1.8 鋼筋骨架制作1 、綁扎或焊接鋼筋骨架前應(yīng)仔細核對鋼筋料尺寸，不合格的鋼筋料不準使用， 如因鋼筋半成品問題導(dǎo)致鋼筋籠不合格，責任由鋼筋籠制作班組承擔。2、外頁墻鋼筋網(wǎng)片采用氣體保護焊焊接，頁墻鋼筋籠采用綁扎形式（飄窗外頁墻鋼筋網(wǎng)片采用綁扎，局部加厚部分采用焊接） 。 3、綁扎時必須保證所有箍筋及主筋保護層厚度， 嚴格保證外露鋼筋的外露尺寸，保證箍筋及主筋間距，所有尺寸誤差不得超過±5mm。4、拉筋綁扎應(yīng)嚴格按圖施工，拉筋應(yīng)勾在受力主筋上，不準漏放， 135°鉤靠上，直角鉤靠下。5 、所有鋼筋連接處必須使用綁線綁扎， 每個綁扎

9、點使用 2 根綁絲。6 、相鄰的兩個綁扎點綁扎方向不準相同， 箍筋的拐角位置采用直角綁扎法。7 、制作完成的鋼筋骨架嚴禁私自再次剪切，割斷。8 、吊鉤必須綁扎牢固。9 、外頁墻鋼筋網(wǎng)片在靠模上焊接， 頁墻鋼筋籠使用模具側(cè)板綁扎。10 、鋼筋籠應(yīng)在指定區(qū)域綁扎，綁扎的鋼筋籠要擺放整齊，保證半成品料在鋼筋綁扎區(qū)域整齊擺放。11 、不同型號飄窗外頁墻鋼筋籠嚴禁混放，同型號鋼筋籠擺放.最多兩層，且兩層之間需墊木方。12、綁扎頁墻鋼筋籠時確保使用的側(cè)模型號正確，不允許混用。注意事項：鋼筋制作應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求加工，嚴禁私自更改，偷工減料。1.9 外頁墻入籠及埋件安裝1、鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢查合格后， 按規(guī)格把

10、鋼筋網(wǎng)片吊放入模具并調(diào)整好位置，注意鋼筋網(wǎng)片不要拿錯或放反。 然后在鋼筋網(wǎng)片指定位置墊好保護層墊塊，保護層墊塊按 500mm間距梅花狀布置。2、鋼筋籠放入模具后要檢查四周和底部保護層是否符合要求，鋼筋網(wǎng)片四邊采用飛輪保證保護層，保護層誤差圍為± 3mm，嚴重扭曲的鋼筋籠不得使用。3、各種埋件（預(yù)埋螺栓等）需固定在指定位置，預(yù)留孔中心線偏差不超過± 5mm，保證螺栓垂直，垂直度1/40 。預(yù)埋螺栓要嚴格按照圖紙要求加工制作或采購。4、外頁墻中含有擠塑板的，安裝的擠塑板必須與模具底板和側(cè)板靠嚴，不允許有縫隙， 同時安放塑料釘， 塑料釘不允許漏放、 少放，固定好位置后用工裝壓緊。

11、5、飄窗外頁墻鋼筋籠安裝時要注意兩層鋼筋網(wǎng)片中間的擠塑板要保持垂直，安裝好位置后要使用工裝固定壓緊。2.0 防腐木磚安裝.1、每塊木磚處鉆2 個孔，用 2 個木螺絲將木磚固定。2 、固定木磚鋼筋必須與外頁墻鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。3 、木磚應(yīng)事先按照圖紙要求切割為尺寸規(guī)格一致。 安裝時木磚需處于同一水平面上，高度差控制在 2mm以。注意事項：防腐木磚必須固定牢固，確保在之后的工序中不發(fā)生松動脫落現(xiàn)象。2.1 外頁墻混凝土澆注及振搗1 、澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求， 過大或過小不允許使用，且要料時不準超過理論用量的 2%。2、澆注時盡量避開外頁墻預(yù)埋件處，避免碰偏預(yù)埋件。3 、澆筑時控制混凝土

12、厚度，在達到設(shè)計要求時停止下料。4 、無特殊情況時必須采用固定在模具上的振動電機進行整體振搗，如有特殊情況（如塌落度過小、局部堆積過高等）時可以采用振搗棒振搗。振搗至混凝土表面無明顯氣泡溢出， 保證混凝土表面水平，無突出石子。5 、嚴格控制外頁墻澆筑厚度， 澆筑過程中應(yīng)使用測量工具隨時測量混凝土厚度。 注意事項：模具底板需定期檢查， 確保底板各部位固定牢固， 且保持水平。澆筑時盡量避免澆到模具腔以外，如出現(xiàn)該情況應(yīng)及時.清理。有灑落到地上的混凝土也要及時清理， 澆筑后剩余的混凝土要放到指定料斗里，嚴禁隨地亂放。2.2 擠塑板及連接件安裝1、擠塑板應(yīng)按照圖紙要求使用專用工具進行打孔，保證孔的尺寸

13、及孔間距符合圖紙要求，允許誤差3mm。2、連接件與孔之間的空隙使用發(fā)泡膠封堵嚴實。3、事先按圖紙尺寸用電鋸切割擠塑板，保證切口平整，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm。4、若采用兩面光滑的擠塑板， 擠塑板與外葉墻的接觸面需進行拉毛處理。5、在外頁墻混凝土振搗完成后立刻拼裝擠塑板， 保證在混凝土初凝前拼裝完成，使擠塑板與混凝土粘貼牢固，避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。6、拼裝時不允許錯臺， 外頁墻與擠塑板的總厚度不允許超過側(cè)模高度。7、擠塑板鋪裝完成后必須仔細檢查整體平整度， 有凹凸不平的地方需及時處理。8、首先保證外露部分的擠塑板拼裝嚴實、無縫隙，且所有擠塑板拼接縫均用膠帶封嚴，非外露部分的擠塑板有縫隙的地方，

14、小于等于 3mm的縫隙使用膠帶封嚴，大于3mm的縫隙先使用擠塑板條塞嚴，再使用膠帶封嚴。.9、擠塑板找平或調(diào)整位置時， 使用橡膠錘敲打， 如有需要站在擠塑板作業(yè)的時候，必須戴鞋套，避免弄臟擠塑板，擠塑板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強與混凝的粘貼力。10、擠塑板拼裝完成后在預(yù)留孔處安裝連接件，保證安裝后的連接件豎直、插到位。11、連接件安裝完成后再次整體振搗，以保證連接件與混凝土錨固牢固。注意事項：如安插連接件時需要敲打， 需要用木方敲打或墊木方后再敲打，嚴禁損壞連接件。擠塑板拼裝時不允許污染擠塑板，保證擠塑板表面清潔。不允許用重物砸連接件。2.3 頁墻側(cè)模及鋼筋骨架安裝1、安裝頁墻側(cè)模前檢查

15、擠塑板是否有超高現(xiàn)象，如有超高， 及時找施工員協(xié)調(diào)上工序人員解決。2、擠塑板鋪完、 連接件安裝完成后將頁墻側(cè)模與頁墻鋼筋骨架按照墻板型號安裝在模具指定位置并用緊固螺栓將其固定。3、在頁墻鋼筋骨架下方墊放15mm石墊塊，墊塊數(shù)量不少于4 個/平米。4、保證頁墻箍筋保護層厚度達到設(shè)計要求。5、將頁墻模具三面留槽處封堵嚴實，以免漏漿。.6、將所有外露部分的擠塑板使用塑料布蓋嚴，避免弄臟。注意事項：安裝過程中應(yīng)避免碰到防腐木磚及連接件。保證模具側(cè)模的拼裝尺寸及垂直度。安裝鋼筋籠時嚴禁將連接件碰偏。2.4 頁墻預(yù)埋件（螺紋套筒、86 電器盒、鍍鋅管、套筒）安裝1、安裝埋件之前檢查所有工裝是否有損壞、變形

16、現(xiàn)象， 如有變形現(xiàn)象，禁止使用。2、利用工裝保證預(yù)埋件及電器盒位置，將工裝固定在頁墻模具側(cè)模上。3、所有預(yù)埋的螺紋套筒下部嚴禁漏穿鋼筋，且保證每個螺紋套筒上均有一根鋼筋，保證螺紋套筒在鋼筋的中間。4、保證電器盒上表面與頁墻混凝土上表面平齊，線管需綁扎在頁墻鋼筋骨架上，所有埋件不允許傾斜，所有埋件上口需封堵嚴實，以免進漿。5、所有螺紋套筒的上表面低于混凝土表面10mm，允許誤差 2mm。6、安裝套筒時要保證與頁墻底邊模板垂直，套筒端頭與模板間隙控制在 0.5mm之。7、安裝埋件過程中， 嚴禁私自彎曲、 切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠。注意事項：安裝、綁扎埋件過程中，嚴禁腳踩鋼筋骨架，或埋件工裝。.

17、安裝外漏線管部分的埋件要保證水平。嚴禁埋件有漏放、型號放錯或位置放錯的現(xiàn)象2.5 頁墻澆注及振搗1、澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過大或過小不允許使用，且要料時不準超過理論用量的 2%。2、澆注時盡量避開預(yù)埋件及預(yù)埋件工裝。3、澆筑時控制混凝土厚度，在基本達到厚度要求時停止下料?；炷辽媳砻媾c側(cè)模上沿需保持在同一個平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。4 、振搗方式采用振搗棒振搗，振搗至混凝土表面無明顯氣泡溢出，保證混凝土表面水平且有 5mm以上的浮漿，無石子外漏。注意事項：確保震動完全，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時不允許觸碰任何埋件及擠塑板上，以免埋件松動脫落。澆筑時盡量避免澆到模具腔以外，如

18、出現(xiàn)該情況應(yīng)及時清理。有灑落到地上的混凝土也要及時清理， 澆筑后剩余的混凝土要放到指定料斗里，嚴禁隨地亂放。2.6 混凝土抹面抹面次數(shù)應(yīng)不少于三次。第一步，先使用刮杠將混凝土表面刮平，確?；炷梁穸炔怀?模具上沿。第二步，用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，無外漏石子，外表面無凹凸現(xiàn)象，四周側(cè)板的上沿（基準面）要清理干凈，避免邊沿超厚或有毛邊。此步完成之后需靜停不少于 1 小時的時間再進行下次抹面。第三步，將所有埋件的工裝拆掉，并及時清理干凈，整齊地擺放到指定位置，錐形套留置在混凝上，并用泡沫棒將錐形套孔封嚴，保證錐形套上表面與混凝土表面平齊。第四步，使用鐵抹子找平，特別注意埋件、線盒及外露線

19、管四周的平整度，邊沿的混凝土如果高出模具上沿要及時壓平， 保證邊沿不超厚并無毛邊， 此道工序需將表面平整度控制在 3mm以，此步完成需靜停 2 小時。第五步，使用鐵抹子對混凝土上表面進行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)、無雜物，表面平整光潔，不允許有凹凸現(xiàn)象。此步應(yīng)使用靠尺邊測量邊找平，保證上表面平整在3mm以。注意事項：1、抹子及刮杠等工具，使用過程中及使用后要保證清理干凈。2、對抹面過程中產(chǎn)生的殘留混凝土要及時清理干凈放入指定的垃圾筒。3、嚴禁抹面時在混凝土表面灑水。2.7 蒸汽養(yǎng)護.1、抹面之后、蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時間以用手按壓無壓痕為標準。2、用干凈塑料布覆蓋混凝土表面， 再用帆

20、布將墻板模具整體蓋住，保證氣密性，之后方可通蒸汽進行蒸養(yǎng)。3、溫度控制：控制最高溫度不高于60，升溫度 15/ 小時，恒溫不高于60，時間不小于6 小時，降溫速度10/ 小時。4、溫度測量頻次：同一批蒸養(yǎng)的構(gòu)件每小時測量一次，保證符合上述溫度控制要求，并及時做好測溫記錄。注意事項：1、塑料布帆布用木棍支撐，是塑料布及帆布與混凝土表面分離，防止在混凝土表面留下壓痕。2、蒸養(yǎng)時間不少于4 小時左右，不宜過長，蒸汽溫度在 40-50之間，以免混凝土水分流失過快，導(dǎo)致混凝土表面開裂，以及擠塑板受熱膨脹變形。2.8 墻板的沖洗、修補、打磨1檢查：拆模后的墻板先平放到?jīng)_洗區(qū)進行外觀檢查，檢查項目有墻板平整度、 外形尺寸（包含頁墻尺寸、 外頁墻尺寸、墻板厚度、窗口尺寸）、埋件位置、外露鋼筋長度及間距、擠塑板清潔度，連接件安裝質(zhì)量等。2沖洗要求：將墻板表面浮灰沖洗干凈，便于修補；將擠塑板.及外露鋼筋上的殘留混凝土沖洗干凈；將套筒及PVC管部沖洗干凈，以無浮灰為準。根據(jù)檢查結(jié)果做如下處理：3. 檢查完全合格的墻板，可經(jīng)過沖洗及打上標識后存放。4. 對有嚴重缺陷的墻板（如埋件漏放、錯放，影響到受力鋼筋、連接件、套筒及預(yù)埋件錨固的墻板破損）做報廢處理。5. 對于外觀有氣泡、表現(xiàn)龜裂或不影響結(jié)構(gòu)的裂紋、 局部除