蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程完整（精編版）

1、. . 1 / 66 第一章總則第 1 條為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國家經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。第 2 條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐與鍋爐圍管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30l 的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。第 3 條各有關單位與其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構以下

2、簡稱安全監(jiān)察機構）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第 4 條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。第 5 條進口固定式蒸汽鍋爐或國生產企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術按照國外標準生產且在國使用的固定式. . 2 / 66 蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構同意。第 6 條有關單位若采用新結構、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關的技術資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構審批。第二章一般要求第 7 條鍋爐

3、的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按水管鍋爐受壓元件強度計算或鍋殼鍋爐受壓元件強度計算進行計算和校核。第8 條鍋爐產品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其容應包括：1鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；2受壓元件的強度計算書或計算結果匯總表；3安全閥排放量的計算書或計算結果匯總表；4鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明）；5鍋爐安裝說明書和使用說明書；6受壓元件重大設計更改資料。對于額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料：. . 3 / 66 1鍋爐熱力計算書或熱力

4、計算結果匯總表；2過熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；3煙風阻力計算書或計算結果匯總表；4熱膨脹系統(tǒng)圖。對于額定蒸汽壓力大于或等于98mpa的鍋爐，還應提供以下技術資料：1再熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；2鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結果匯總表；3汽水系統(tǒng)圖；4各項保護裝置整定值。第 9 條鍋爐產品出廠時， 應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明以下項目：1鍋爐型號；2制造廠鍋爐產品編號；3額定蒸發(fā)量（t/h ）或額定功率（mw ）；4額定蒸汽壓力（mpa ）；5額定蒸汽溫度（）；6再熱蒸汽進、 出口溫度 （）與進、出口壓力 （mpa ）；7制造廠名稱；8鍋爐制造許可證級別和編號；

5、9鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記；. . 4 / 66 10制造年月。對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以與減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產品編號。第 10 條鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于25mpa的鍋爐，可參照機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)中第六冊tj231（六）破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝的有關規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于25mpa的鍋爐，可參照sdj245 電力建設施工與驗收技術規(guī)（鍋爐機級篇）的有關規(guī)定。第 11 條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存

6、在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構，安全監(jiān)察機構對所提出的質量問題應盡快提出處理意見。第 12 條鍋爐安裝質量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共用進行。總體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監(jiān)察機構派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。. . 5 / 66 第 13 條鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記方法逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。第 14 條鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術考核管理方法對司爐工人

7、進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入使用第 15 條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。第 16 條鍋爐的使用單位與其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。鍋爐的使用單位應根據(jù)鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以與事故處理方法，并認真執(zhí)行。鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐與其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢測制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。第 17 條鍋爐受壓元件的重大修

8、理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以與大量更換受熱面管子等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使. . 6 / 66 用單位應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案。第 18 條在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。第 19 條鍋爐與其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結

9、構和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。第 20 條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案。第三章材料第 21 條鍋爐受壓元件所用的金屬材料與焊接材料等應符合有關國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料質量，并提供質量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以與良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部件原來的材料牌號相同或性能類似。第 22 條制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20時的伸長率5 應不小于 18。 對于碳

10、素鋼和. . 7 / 66 碳錳鋼室溫時的夏比（“v”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于 27j。第 23 條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用：1鋼板表 3-1 鍋爐用鋼板鋼的種類鋼號標準編號適用圍工作壓力（ mpa ）壁溫（）碳素鋼 q235-a，q235-bgb700 gb3274 10 見注q235-c，q235-d15，20gb710 ，gb711gb13237 1020rgb6654yb （t）4059450 20g 22ggb713yb （t）4159 450 合金鋼 12mng ，16mnggb713yb（t）4159400 16mnr gb6654yb （t）4059400

11、 注：用于額定蒸汽壓力超過01mpa的鍋爐受壓元件時，元件不得與火焰接觸。應補做時效沖擊試驗合格。. . 8 / 66 制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。2鋼管表 3-2 鍋爐用鋼管鋼的種類鋼號標準編號適用圍用途工作壓（mpa ）壁溫（）碳素鋼 10，20gb8163受熱面管子 10 集箱、蒸汽管道10，20gb3087 yb （t）33 受熱面管子 59480 集箱、蒸汽管道430 20ggb5310 yb （t）32 受熱面管子不限480 集箱、蒸汽管道430合金鋼 12crmog 15crmoggb5310 受熱面管子不限560 集箱、蒸汽管道550 12cr1movg

12、受熱面管子 580 . . 9 / 66 集箱、蒸汽管道565 12cr2mowvtibgb5310 受熱面管子 60012cr3movsitib 注：要求使用壽命在20 年，可提高至450在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620。3鍛件表 3-3 鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號標準編號適用圍工作壓力（ mpa ）壁溫（）碳素鋼 q235-a，q235-b q235-c，q235-dgb700 25 350 20，25gb699 59 450 合金鋼 12crmozbj98016不限 540 15crmo 550 12cr1mov 565 30crmo 35crmo 450 25cr2mova 510

13、 注：不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。除各種形式的法蘭外，符合以下要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼號軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機加工而成；. . 10 / 66 a碳素鋼管件外徑不大于160mm ，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm ；b加工后的管件經(jīng)無損探傷合格；c管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。4鑄鋼件表 3-4 鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號標準編號適用圍公稱壓力（ mpa ）壁溫（）碳素鋼 zg200-400gb11352 zbj9801563450 zg230-450 不限 450 合金鋼 zg20crmozbj98015 不限 510 zg20crmov 540 zg15cr1mo1v 57

14、0 5鑄鐵件表 3-5 鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類牌號標準編號適用圍附件公稱通徑（mm ）公稱壓力（mpa ）介質溫度（）灰鑄鐵不低于ht150gb9439jb/t2639 30008230 20016230 . . 11 / 66 可鍛鑄鐵 kth300-06 kth300-08 kth300-10 kth300-12gb9440 10016300 球墨鑄鐵 qt400-18gb1348jb/t263715016300 10025 qt450-10gb1348 15016300 10025 注：不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐與蒸汽溫度小于或等于300的過熱器

15、，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于ht150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于25mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于ht200的灰鑄鐵。在制造廠，應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應等于鍋爐工作壓力的25 倍。用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。6緊固零件表 3-6 鍋爐用緊固零件鋼的種類鋼號標準編號適用圍. . 12 / 66 公稱壓力（ mpa ）壁溫（）注：螺母材料的硬度應低于螺柱（栓）材料的硬度。7拉撐件鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應符合gb71

16、5標準件用碳素鋼熱軋圓鋼的規(guī)定或gb699 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件中20 鋼的規(guī)定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。8焊接材料焊承受壓元件使用的焊條應符合gb/t5117 碳鋼焊條 、gb/t5118低合金鋼焊條、gb983 不銹鋼焊條的規(guī)定；焊絲應符合gb4242 焊接用不銹鋼絲、gb/t8110氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲、gb10045 碳鋼藥芯焊絲、 gb/t14957熔化焊用鋼絲、gb/t14958氣體保護焊用鋼絲的規(guī)定；焊劑應符合gb5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑、 gb12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。第 24 條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用

17、鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結構上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據(jù)并報省級安全監(jiān)察機構審批。. . 13 / 66 第 25 條鍋爐受壓元件的材料代用遇有以下情況之一時，除應征得原設計單位同意外，還應報原圖樣審批單位備案。1用強度低的材料代替強度高的材料；2用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于16mpa鍋爐上的受熱面管子除外）；3代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。第 26 條采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材

18、料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構、標準等有關部門和單位。評定至少應包括以下容：1化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。2力學性能和組織穩(wěn)定性。應提供在使用溫度圍（至超過最高允許工作溫度50）溫度間隔為20（有實際困難時，可按 50間隔）的抗拉強度、屈服點并提供伸長率5、斷面收縮率、時效沖擊值、室溫夏比（“v”形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉變溫度。對于工作溫度高于350的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以與工作溫度高于400的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蠕變性能以與長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。. . 14 / 6

19、6 3抗氧化性。對于使用溫度高于500的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下 （包括超過最高允許工作溫度20）的抗氧化數(shù)據(jù)。4抗熱疲勞性。 應提供在相應溫度下的彈性模量（e）、平均線膨脹系數(shù)（）和傳熱系數(shù)（）等。5焊接性能。應提供鋼材的焊接性能與焊接接頭力學性能數(shù)據(jù)。6鋼材的制造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。7鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。第 27 條新鋼號材料經(jīng)技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6 條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、復試報告、工藝試驗報告和試制

20、情況報勞動部安全監(jiān)察機構備案。第 28 條新鋼號材料批量生產前，必須進行產品鑒定。該鑒定應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構、標準等部門的代表參加。新鋼號材料的制造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產的鋼材質量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機構備案。第 29 條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求：. . 15 / 66 1鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。2應按訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時還應補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。3首次使用前，

21、應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才能使用。4鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。5未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構同意。第 30 條鋼材生產單位生產國外鋼號的鋼材時，應完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產和驗收，批量生產前應通過產品鑒定。第 31 條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應按有關規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。用于額定蒸汽壓力小于或等于04mpa鍋爐的主要材料如原始質量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。. . 16 / 66 對于質量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機

22、構產品安全質量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。第 32 條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應作標記移植，且便于識別。第 33 條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第四章結構第 34 條鍋爐結構應符合以下基本要求：1各部門在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；2保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；3各受壓部件應有足夠的強度；4受壓元、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應量避免或減少復合應力和應力集中；5水冷壁爐膛的結構應有足夠的承

23、載能力；6爐墻應具有良好的密封性；7承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性與防腐蝕性；8便于安裝、運行操作、檢修和清洗外部；9燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結構與布置應與所設計的煤種相適應，并防止爐膛結渣或結焦。. . 17 / 66 第 35 條額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。第 36 條對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm ；當受熱面管與鍋筒采用脹接連時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm 。第 37 條對于鍋殼鍋爐，當鍋殼徑大于是1000mm 時，鍋殼筒體的取用壁厚應不

24、小于6mm ；當鍋殼徑不超過去1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4mm 。第 38 條鍋殼鍋爐的爐膽徑不應超過1800mm ，其取用壁厚應不小于8mm ， 且不大于 22mm ； 當爐膽徑小于或等于400mm時，其取用壁厚應不小于6mm ；臥式燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于10mm ，且不大于35mm 。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超過2000mm ， 如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至 3000mm 。第 39 條噴水減溫器的集箱與襯套之間以與噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結構和布置應便于檢修。第 40 條水管

25、鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界. . 18 / 66 100mm 。對于直徑小于或等于1500mm 臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界75mm 。鍋爐的最低安全水位應在圖樣上標明。第 41 條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。第 42 條集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。第 43 條裝設空氣預熱的燃油鍋爐，尾部應裝設可靠的吹灰與滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應裝設吹灰器。第 44 條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，

26、宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。第 45 條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗應符合jb/t5255 焊制鰭片管（屏）技術條件，鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。第 46 條為確保過熱器、再熱器在啟動與甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽、裝設蒸汽旁路或限制煙溫等措施。. . 19 / 66 第 47 條鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以與集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應采用全焊透的對接

27、焊接。第 48 條額定蒸汽壓力小于或等于16mpa臥式燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1 ）的連接處以外，在符合以下要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用t 形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接：1必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工；2管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；3 t 形接頭連接部位的沓縫厚度應不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊，不能封焊的部位應采用氬弧焊打底，并保證焊透；4t 形接頭連接部位的焊縫應按有關規(guī)定進行超聲波探傷。凡采用 t 形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有d級與其以上鍋

28、爐制造許可證的，應經(jīng)省級安全監(jiān)察機構批準；對持有 e1級或 e2級鍋爐制造許可證的，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構批準。第 49 條鍋爐的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開全焊透型坡口。當下降管的外徑小于或等于108mm 且采用插入式結構時可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于. . 20 / 66 38mpa 的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于98mpa的鍋爐， 管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。第 50 條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接收（給

29、水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于10mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。第 51 條受壓元件上管孔的布置應符合以下規(guī)定：1脹接收孔中心與焊縫邊緣與管板扳邊起點的距離不應小于 08d（d 為管孔直徑），且不小于05d 12mm 。脹接收孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應避免開在環(huán)焊縫上。如結構設計不能避免時，在管孔周圍60mm （若管孔直徑大于60mm ，則取孔徑值）圍的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接收孔。2集中下

30、降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接收孔亦應避免開在焊縫上與其熱影響區(qū)。如不能避免時，在管孔周圍 60mm （若管孔直徑大于60mm ，則取孔徑值）圍的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾. . 21 / 66 渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上與熱影響區(qū)開孔。第 52 條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以與封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3 倍，且不小于 100mm 。第 53 條扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，

31、扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（l）應符合表4-1 中的數(shù)值。表 4-1 扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離注：對于球形封頭，可取l=0。第 54 條鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于 150mm 。除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒（鍋殼）與集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm ；對于額定蒸汽壓力大于38mpa的鍋爐至少為70mm 。對于管道上述距離應不小于管道外徑，且不小于 100mm 。受熱面管子以與鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應滿足gb12459 鋼制對焊無縫管件的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應經(jīng)100 射線探傷合格

32、。受熱. . 22 / 66 面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條受壓元件主要焊縫與其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫與其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中。第 56 條鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接。第 57 條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側的鋼板不等厚時，一般應采用中收線對齊，也允許一側的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣厚度差值若超過第74 條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大1：4，必要時，焊縫的寬度

33、可在斜面。第 58 條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應設置防爆門。防爆門的設置應不致危與人身的安全。第 59 條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第 60 條鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。. . 23 / 66 鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用閉式結構。額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結構；額定蒸汽壓力大于 38mpa的鍋

34、爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結構。爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。第 61 條鍋筒徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼徑大于 1000mm的鍋殼鍋爐，均應在筒體或封頭（管板）上開設人孔。鍋筒徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼徑為8001000mm的鍋殼鍋爐， 至少應在筒體或封頭（管板） 上開設一個頭孔。第 62 條門孔的尺寸規(guī)定如下：1鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小于280380mm ，圓形人孔直徑不應小于380mm 。人孔圈最小的密封平面寬度為 18mm 。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3mm （沿圓周各點上不超過15mm ），并且凹槽的深

35、度應達到能完整地容納密封墊片。2鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm ，頸部或孔圈高度不應超過100mm 。3鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm ，頸部或孔圈高度不應超過65mm 。. . 24 / 66 4鍋爐受壓元件上，清洗孔徑不得小于50mm ，頸部高度不應超過50mm 。5爐墻上橢圓形人孔一般應不小于400450mm ，圓形人孔直徑一般應不小于450mm ，矩形門孔一般應不小于300400mm 。第 63 條操作人員立足地點距離地面（或轉運層）高度超過 3000mm 的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合以下規(guī)定：1扶梯和平臺的布置應保證操作

36、人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。2扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。3扶梯、平臺和需要操作與檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000mm 的欄桿、扶手和高度不小于80mm 的擋腳板。4扶梯的傾斜角度以4550為宜。 如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。5水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為10001500mm 。第五章受壓元件的焊接（一）一般要求. . 25 / 66 第 64 條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產。第 65 條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器

37、焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目圍的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。第 66 條鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。第 67 條焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以與規(guī)參數(shù)調節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、 計、裝置失靈時，不得進行焊接。第 68 條鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行以下項目的檢查和試驗：1外觀檢查；2無損探傷檢查；3力學性能試驗；4金相檢驗和斷口檢驗；5水壓試驗。第 69 條每臺鍋爐的焊接質量證明除應載明第68 條各項檢驗容和結果外，還應記錄產品焊后熱處理的方式、規(guī)和焊縫的修補情況等。. . 26 / 66

38、第 70 條焊接質量檢驗報告與無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5 年或移交使用單位長期保存。（二）焊接工藝要求和焊后熱處理第 71 條鍋爐產品焊接前，焊接單位應按附錄i 的規(guī)定對以下焊接接頭進行焊接工藝評定。1受壓元件之間的對接焊接接頭。2受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t 形接頭或角接接頭。第 72 條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0時， 沒有預熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0時，應符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨、下雪時不得露天焊接。第 73 條除設計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊

39、的質量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第 74 條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以與封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。1縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10，且不超過3mm ；當板厚大于100mm 時，不超過6mm 。. . 27 / 66 2環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在）不大于名義板厚的15 加 1mm ，且不超過6mm ；當板厚大于100mm 時，不超過10mm 。不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第 75 條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大徑與最小徑之差不應大于名義徑的1。鍋筒（鍋殼）

40、縱向焊縫的棱角度應不大于4mm 。第 76 條額定蒸汽壓力大于或等于98mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以與管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第 77 條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合以下規(guī)定：1低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm 的對接接頭或燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的 t 形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術標準的規(guī)定。2異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點ac1 。3對于焊后有產生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應與時進行后熱消氫或熱處理。4

41、鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm 的重疊部分，. . 28 / 66 且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側的加熱寬度應各不小于壁厚的3 倍。5焊件與它的檢查試件（產品試板）熱處理時，其設備和規(guī)應相同。6焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)的各項參數(shù)。第 78 條需要焊后熱處理的受壓元件、接收、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應在最終熱處理之前完成。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足以下條件下，焊后可不再進行熱處理：1受壓元件為碳

42、素鋼或碳錳鋼材料；2角焊縫的計算厚度不大于10mm ；3應按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；4應對角焊縫進行100 表面探傷。此外，鍋爐制造單位應對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質量保證措施。（三）外觀檢查第 79 條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，表面質量應符合如下要求：. . 29 / 66 1焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應平滑過度；2焊縫與其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫與封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過05mm ，管子焊縫兩側咬邊

43、總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm 。第 80 條對接焊接的受熱面管子，按jb/t1611鍋爐管子技術條件進行通球試驗。（四）無損探傷檢查第 81 條無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得書，可承當與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。第 82 條鍋筒（鍋殼） 的縱向和環(huán)向對接焊縫、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以與集箱的縱向對接焊縫無損探傷檢查的數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于01mpa的鍋爐，每條焊縫應進行 10 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。2額定蒸汽壓力大于01mpa但小于或等于04mpa的鍋爐，每條焊縫應進行25 射線

44、探傷（焊縫交叉部位必須在）。. . 30 / 66 3額定蒸汽壓力大于04mpa但小于 25mpa的鍋爐，每條焊縫應進行100 射線探。4額定蒸汽壓力大于或等于25mpa但小于38mpa的鍋爐，每條焊縫應進行100 超聲波探傷加至少25 射線探傷，或進行100 射線探傷。焊縫交叉部位與超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位應進行射線探傷。5額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的鍋爐，每條焊縫應進行100 超聲波探傷加至少25 射線探傷。焊縫交叉部位與超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位必須進行射線探傷。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型后進行。電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。第 8

45、3 條爐膽的縱向和環(huán)向對接焊縫、回燃室的對接焊縫與爐膽頂?shù)钠唇雍缚p與爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于01mpa的鍋爐，每條焊縫應進行 10 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。2額定蒸汽壓力大于01mpa的鍋爐，每條焊縫應進行 25 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。第 84 條額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：. . 31 / 66 1管板與鍋殼的t 形連接部位的每條焊縫應進行100超聲波探傷；2管板與爐膽、回燃室的t 形連接部位的焊縫應進行50 超聲波探傷。第 85 條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱

46、面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：1當外徑大于159mm ，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應進行100 探傷。2外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應進行 25 探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25。3工作壓力大于或等于98mpa的管子，其外徑小于或等于 159mm時，制造廠為接頭數(shù)的100，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。4工作壓力大于或等于38mpa但小于 98mpa的管子， 其外徑小于或等于159mm 時，制造廠至少為接頭數(shù)的50，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。5工作壓力大于或等于010mpa但小于 38mpa的管子，其外徑小于或等于159mm 時，

47、制造廠與安裝工地應各至少抽查接頭數(shù)的10。第 86 條額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進行100 射線或超聲波探傷；每個鍋. . 32 / 66 筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進行至少10 的無損探傷抽查。第 87 條對接接頭的射線探傷應按gb3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質量要求不應低于ab級。額定蒸汽壓力大于01mpa的鍋爐，對接接頭的質量不低于 ii級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于01mpa的鍋爐，對接接頭的質量不低于iii級為合格。第 88 條對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于120mm 時，應按 jb1152鍋

48、爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進行；當壁厚超過120mm時，可按gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按sdj67電力建設施工與驗收技術規(guī)（管道焊縫超聲波檢驗篇）的規(guī)定進行；超出 sdj67適用圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。采用超聲波探傷時， 對接接頭的質量不低于i 級為合格。第 89 條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按jb3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。臥式燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的t 形接頭的超聲波探傷按有關規(guī)定進行。第 90 條焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合

49、格。. . 33 / 66 第 91 條經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。（五）焊接接頭的力學性能試驗第 92 條為檢驗產品焊接接頭的力學性能，應焊制產品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必

50、要的沖擊韌性試驗。第 93 條產品檢查試件的數(shù)量和要求如下：1每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。2對于批量生產的額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐，在質量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10 個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10 個鍋筒（鍋殼）也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。. . 34 / 66 3當環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。4封頭、管板的拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板， 否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體相同。5爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢

51、查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋殼筒體相同。6集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)的情況下，每批做焊接接頭數(shù) 1 的模擬檢查試件，但不得少于1 個。7受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)的情況下，從每批產品上切取接頭數(shù)的05 作為檢查試件，但不得少于1 套試樣所需接頭數(shù)。在產品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。8額

52、定蒸汽壓力小于01mpa的鍋爐的鍋殼以與封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產品檢查試件。9縱縫檢查試板應作為產品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。. . 35 / 66 10 產品檢查試件應同焊該產品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產品相同。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。11檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產品檢查試件的母材，應由制造單位提供。第 94 條檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產品焊縫返修的焊接工藝相同。第 95 條為檢

53、查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄第1 條。第 96 條當板厚大于20mm ，小于或等于70mm 時，應從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第2 條。第 97 條管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。 試樣的取樣部位和尺寸見附錄第3 條、第 4 條。第 98條試樣的拉力試驗應按gb228金屬拉伸試驗方法規(guī)定的方法進行，其合格標準如下：1焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)

54、定值的下限。. . 36 / 66 2全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。 如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490mpa ，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低196mpa 。3全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（5）規(guī)定值的 80。第 99 條應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄第5 條。第 100 條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3

55、 條、第 6 條。第 101 條試樣的彎曲試驗應按gb232 金屬彎曲試驗方法規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1 。彎曲試樣冷彎到表5-1 角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm 為合格。試樣的棱角開裂不計。第 102 條工作壓力大于或等于38mpa或壁溫大于或等于 450的鍋筒以與合金鋼材料的集箱和對接收道，如壁厚大于或等于12mm （單面焊焊件厚度大于或等于16mm ），應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開. . 37 / 66 在有最后焊道的焊縫側面，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法

56、應符合gb/t229金屬夏比沖擊試驗方法中v形制品的規(guī)定。第 103 條三個試樣的常溫沖擊與吸收功平均值應不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應不低于27j（試樣截面尺寸為 1010mm ），并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70。第 104 條力學性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或將原檢查試件與產品再熱處理一次后進行全面復驗。第 105 條若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應

57、不低于 27j（試樣截面尺寸為1010mm ），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標值，而其中低于上述指標值70 的試樣只有一個，則復驗為合格，否則為不合格。（六）金相檢驗和斷口檢驗第 106 條焊件的材料為合金鋼時，以下焊縫應進行金相檢驗：. . 38 / 66 1工作壓力大于或等于38mpa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于98mpa或壁溫有于450的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；2工作壓力大于或等于38mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。第 107 條金相檢驗的試樣，應按以下規(guī)定切?。?鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；2鍋爐圍管道、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上

58、切取一個試樣；3鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚大于 6mm 和小于或等于6mm 兩種，對每種管接頭， 每焊 200個，焊一個檢查試件，不足200 個也應焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。第 108 條金相檢驗的合格標準為：1沒有裂紋、疏松；2沒有過燒組織；3沒有淬硬性馬氏體組織。第 109 條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復驗（合格后仍須復驗力學性能），每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。. . 39 / 66 第 110 條額定蒸汽壓力大于或等于38mpa的

59、鍋爐，受熱面管子的對接接頭應做斷口檢驗。每200 個焊接接頭抽查一個，不足200 個的也應抽查一個。100 探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標準見表5 凡不符合表5-2 中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗。若每個復驗試樣的每項檢驗結果均合格，則復驗為合格，否則復驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。（七）水壓試驗第 111 條受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。1單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規(guī)程第207條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。2散件出廠鍋爐的集箱與其類似元件，應以元件

60、工作壓力的15 倍壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持 5 分鐘，小于或等于25mpa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。3對接焊接的受熱面管子與其他受壓管件，應在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的. . 40 / 66 2 倍（對于額定蒸汽壓力大于或等于137mpa的鍋爐，此試驗的壓力可為15 倍），并在此試驗壓力下保持1020 秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100 無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質量，在制造單位可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。水壓試驗方法應按照本規(guī)程第208 條的規(guī)定進行。水壓試驗的結果