【精品】株橋梁場實施性施組

1、中鐵十一局株橋公司襄渝制梁場實施性施工組織設計一、工程特點地形復雜、土石方工程量大，橋梁生產(chǎn)周期短、工程量大，施工組 織難度高。為此我公司現(xiàn)場制梁場將科學組織生產(chǎn)，以滿足鋪架的要求。二、工期要求根據(jù)投標書施組進度安排，鋪軌架梁總工期為2006年10月1日至 2008年3月31日的要求，制定工期總體安排：制梁場建場期（包括土石方工程、場地平整、基礎和臺位設置、 設備安裝等）：2006年6月1日一2 006年9月30日制梁期：2006年10月1日一2008年1月31日，其屮傳統(tǒng)節(jié) 日春節(jié)放假7天?，F(xiàn)場制梁生產(chǎn)許可證取證安排在2006年10月中旬至2006年 11月中句進行。三、制梁場場地布置及人員

2、調(diào)配整體思考按照鋪架要求，廣安制梁場設計生產(chǎn)能力為90孔/月。經(jīng)規(guī)劃，該 制梁場占地面積約151.5畝，大體可劃分為生產(chǎn)區(qū)（包括生產(chǎn)輔助區(qū)和 制梁區(qū)）、存梁區(qū)、發(fā)梁區(qū)、辦公及生活區(qū)等區(qū)域。生活區(qū)租用距離梁場1000m處的興廣水泥廠的兩棟舊教學樓。生產(chǎn) 區(qū)從鋼材卸料、鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護、拆模、初張拉等 整體為流水線設計；存梁區(qū)中移梁、存梁布局合理，滿足施工要求；配 電室、油庫、發(fā)電房等危險區(qū)及垃圾處理區(qū)域遠離其它區(qū)域；辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)布置相互獨立；全梁場與外界干擾部位以圍墻相隔。場內(nèi)布 置具體如下：3. 1生產(chǎn)區(qū)3.1.1生產(chǎn)臺座：制梁場生產(chǎn)區(qū)配置設通橋(2005)2101-3加

3、、2051-32m 臺座一共14個，通橋32m-24m-16m復合臺座4個；通橋24m臺座6個， 分兩行排列，共24個。配置3臺跨度為20m的12. 5t生產(chǎn)用龍門吊， 軌道長2x430mo3.1.2攪拌灌造區(qū)攪拌站置js1500型攪拌站一套、js1000型備用攪拌站一套用于混 凝土攪拌制作；采用混凝土輸送泵及由攪拌站通到每個牛產(chǎn)臺座邊的輸 送管道構(gòu)成混凝土運輸工具，輸送成品混凝土；管道末端為布料機進行 混凝土的攤鋪下料。既節(jié)約了混凝土的運輸時間，又人大提高了模型的 周轉(zhuǎn)效率。除攪拌系統(tǒng)本身用地外，攪拌站還配置200t散裝水泥罐四個、60t 粉煤灰罐一個、60t礦粉罐一個，總占地面積約為700

4、m2o砂、石料場不僅滿足日常施工要求，還應有一定材料儲備能力，因 此設置面積共約為5000 m2o3.1.3生產(chǎn)輔助區(qū)鋼筋存放區(qū)利用生產(chǎn)臺座的3臺12. 5t龍門吊懸臂進行線材卸運。 存料區(qū)設計可存放線材30捆，約150噸。加工棚面積為1148 m2,內(nèi)安 裝10臺鋼筋彎曲機、2臺鋼筋對焊機、3臺鋼筋切斷機、冷拉設備2套。 加工區(qū)廠房采用輕型鋼結(jié)構(gòu)。蒸汽養(yǎng)護設備擬用2臺4t燃煤鍋爐進行供汽，鍋爐房建筑面積156 m2,采用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房。設置地溝鋪設lkm蒸汽養(yǎng)護管道。制作六套 蒸汽養(yǎng)護棚，并設置一個面積為300m，的存煤場。試驗室建筑血積120 m2o實驗室按功能劃分為水泥室、混凝土攪拌 成

5、型室、壓力室、標準養(yǎng)護室、辦公室、值班室。屋梁上設置一個可滑 動的手動葫蘆，方便校驗張拉千斤頂；水泥室設置一個壓力表校驗臺。鋼絞線存放加工區(qū)占地面積300 m2,內(nèi)設2條鋼絞線加工線。物資存放區(qū)用來儲備生產(chǎn)、制梁、發(fā)梁配套物資。安裝1臺12.5 噸龍門吊裝卸物資，軌道長2 x65mo3.2存梁區(qū)存梁區(qū)占地約40000m2,最人存梁170孔。生產(chǎn)臺座存梁12孔。總 合計存梁約180孔。3. 3發(fā)梁區(qū)裝梁專用線從發(fā)梁區(qū)中間穿過，采用2臺75t跨度為20m的龍門吊 進行裝梁作業(yè)，軌道長度2x430mo3.4辦公及生活區(qū)辦公、生活區(qū)租用高興鎮(zhèn)興廣水泥廠兩棟教學樓，可提供口班員工 夜晚休息，內(nèi)置相應辦公

6、生活設施。設計以美觀大方、整齊和諧、方便 使用、設施配套、功能齊備為原則，根據(jù)要求配置了會議室、辦公室等, 方便上級領導檢查開會之用。工地內(nèi)設置晚班值班室及工作休息室，共 計占地150m2o四、勞、機、材調(diào)配整體思考梁場從公司木部及其它現(xiàn)場制梁場抽調(diào)骨干施工人員組建廣安 制梁場施工隊伍，他們長期從事鐵路橋梁現(xiàn)場預制施工，具有較強 的施工生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。進場人員要求身體健康、思想素質(zhì)好、 業(yè)務水平強，主要管理人員必須是高等院校畢業(yè)生且在現(xiàn)場制梁場擔當 過相關管理職務。擬投入廣安制梁場勞動力配置及比例表序號工種單位數(shù)量比例備注1技術(shù)經(jīng)濟人員人122.6%2質(zhì)檢、試驗人員人143.0%3材料、物

7、資人員人234.9%4后勤保障人員人234. 9%含保安、食堂人員5鋼筋加工、編扎工段人10923.2%含下料、編梁、穿管、平甸工段6模型安裝工段人4910.4%7殮攪、灌工段人5411. 5%含橋面防水層、泄水孔丁段8栓養(yǎng)護匸段人245. 1%含保溫及鍋爐工段9橋梁張拉、壓漿工段人377.9%10運輸起重工段人5411. 5%含起垂、移梁、發(fā)梁人員11橋梁配件工段人326. 8%含配件加工、擋渣板制作12維修工段人326. 8%含電路、機械、梁體維修13總計人469五、施工用電用水及原材料5. 1施工用電采用地方電網(wǎng)用電為主，備用電源為鋪。設500kva變壓器一臺， 另口備500kw發(fā)電機一

8、臺，以確保灌梁的連續(xù)性。5.2施工用水：采用梁場內(nèi)打井，井深200m,井徑lm,出水量為2407天，無塔 供水系統(tǒng)，可滿足攪拌站用水、養(yǎng)護用水、工地生活用水和消防用水。 生活區(qū)接城市自來水網(wǎng)。5.3原材料供應：不管是由襄渝復線鐵路建設指揮部組織招標確定的原材料，還是由 梁場按我公司招投標有關規(guī)定執(zhí)行，我方都將對原材料嚴格按國家檢驗 標準進行檢查驗收。六、采用的施工規(guī)范標準下列標準均為目前有效版本，但隨著鐵路建設的標準提高，此類標 準將隨z修訂，我公司將優(yōu)先采用最新版本的標準，滿足襄渝鐵路二線 工程建設。序號標準號名稱1客運專線橋梁仲縮裝置暫行技術(shù)條件2客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件3

9、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件4客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件0客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件6客運專線橋梁圓柱而鋼支座暫行技術(shù)條件7gb/t 1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法8gb/t 3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼9tb/t 3043-2005預制后張法預應力混凝土鐵路簡支t梁技術(shù)條件10tb/t 2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法11tb/t 2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 化學法12tb/t 2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法13tb/t 2922.5-2002鐵路混凝土

10、用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法14tb/t 2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法15tb/t 2965-1999鐵路混凝土橋梁橋面tqf-i型防水層技術(shù)條件16gb/t 1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰17tb/t 3054-2002鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術(shù)條件18tb/t 2092-2003預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準19jc/t 421-91水泥膠砂耐磨性試驗方法20jgj 63 89混凝土拌合用水標準21gb/t 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）22gb1499-1998鋼筋混凝土川熱軋帶肋鋼筋23gb

11、13013-91鋼筋混凝土川熱軋光圓鋼筋24gb/t 5224-2003預應力混凝十用鋼絞線25gb 700-88碳索結(jié)構(gòu)鋼26gb/t 699-1999優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼27gb/t 232-1999金屬材料彎曲試驗方法28gb/t 288-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法29gb/t 701-1997低碳鋼熱軋圓盤條30gb/t 14370-2000預應力筋用錨具、夾具和連接器31gb 175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥32gb/t 8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法33gb 8076-1997混凝上外加劑34gb 2420-81水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法35jgj 52-

12、92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法36jgj 53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法37gbj 82-85普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法38gb 1345-91水泥細度檢驗方法（80 um篩篩析法）39gb/t176-1996水泥化學分析方法40gb/t 3420-1982灰口鑄鐵管件41gb 12953氯化聚乙烯防水卷材42gb/t 18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化髙爐礦渣粉43gb/t 50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準44gb/t 50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準45gb 50119-2003混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范46

13、jb/t 5067-1999鋼鐵制件粉末滲鋅47jc 901-2002水泥混凝土養(yǎng)護劑48jgj 18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程49jgj/t 27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準50jgj 55-2000普通混凝土配合比設計規(guī)程51jgj 85-2002預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程52jg/t 3013-1994預應力混凝土用金屬波紋管53astm c1202-1997混凝土 c1-滲透電量快速測定方法54gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范55tb10002. 1-99鐵路橋涵設計基本規(guī)范56tbj203-96鐵路橋涵施工規(guī)范57gb/t18736-200

14、2高強高性能混凝土用礦粉外加劑制梁場建場、預制及交付總進度表序 號.1：、 作內(nèi)容3 位數(shù)量2006200720081-34-67-910-121-34-67-910-121-34-67-910-121項12橋梁 預制孔約 1100 孔3橋梁 交付孔約 1100 孔說明：“”表示施工或交付期。七、生產(chǎn)工藝7. 1鋼絞線制備7. 1.1張拉班長接工程部作業(yè)計劃書面通知,從倉庫領料。7.1.2從倉庫領料應登記清楚所領件數(shù)及重量，檢查“三證單”（出 廠合格證、試驗報告單和復檢報告單），確認鋼絞線標識，并在班 組記錄，作好鋼絞線保管和消耗量統(tǒng)計工作。7. 1. 3領料時仔細觀察鋼絞線外觀質(zhì)量如有嚴重銹

15、蝕、裂紋等異常 現(xiàn)象，應停止使用并報告技術(shù)部。7.1.4工作前本班組人員必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查工具是 否齊全。7.1.5檢查切割機、配電盤等設備正常，工作場地清潔，無障礙。7. 1.6將鋼絞線盤放于盤架上，拆除扎線，將線頭平拉出盤架。7.1.7將鋼絞線順直拉開，定長劃線切割。用切割機切斷，按梁 別分號成束綁扎。每2-3米用鍍鋅鐵線扎一道，扎絲頭扣向束里。7.1.8鋼絞線按規(guī)格分別堆放整齊，標記清晰。7.1.9鋼絞線拆盤時應注意安全，防止線頭彈傷，應有防彈安全 設施。7. 1. 10牽引開盤操作人員要精力集中，遇有意外情況立即停止作 業(yè)，進行處理7.1.11切割鋼絞線時要防止斷頭傷人。7

16、. 1. 12切口毛刺應及時清除以防扎破手腳。7.1. 13調(diào)直完畢，將配電盤擦拭干凈并切斷電源，清掃場地衛(wèi)生,將調(diào)剩和短料收好并放到指定地點。7. 1. 14下料長度誤差+20mm7. 1. 15單根鋼絞線順直無旁彎。切口無松散。外觀無裂紋、無油 污、無銹蝕。工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤。7. 1. 16 鋼絞線束順直無扭曲，綁扎牢固。7. 1. 17 鋼絞線下料長度：通橋（2005） 2101.24m下料長度26m通橋（2005） 2101.32m下料長度34m7. 2 鋼筋加工7. 2. 1進料7. 2.2根據(jù)工程部下達的作業(yè)計劃，按時準確進料，進料時仔細 清點，做到不錯料、不丟料。7. 2

17、.3進料時必須核對“三證”（出廠合格證、試驗報告單、復檢報告單），無以上“三證”或檢驗不合格料不得投入生產(chǎn)。7.2.4鋼筋下料前要先檢查外觀質(zhì)量，應無重皮、裂紋、氧化皮 （包括深紫色、銹皮）和油污，不合格鋼筋不得下料加工。并及時 報告技術(shù)部。7. 2.5螺紋鋼筋采用閃光對焊焊接，由試驗室在外觀質(zhì)量合格的 接頭中抽樣試驗，并每200個接頭抽樣1次，每次抽6個試件進行 機械性能檢查（3個做抗拉試驗，3個做彎曲試驗），檢查滿足jgj18 有關規(guī)定后方能使用。7. 2. 6焊接外觀質(zhì)量要求7. 2. 6. 1接頭處不得有橫向裂紋。7. 2. 6. 2與電極接觸處的鋼筋表面，1-111級鋼筋焊接時不得有

18、明 顯燒傷；iv級鋼筋焊接吋不得有燒傷，溫閃光對焊吋，對于ii-iv級鋼筋，均 不得有燒傷。7. 2. 6. 3接頭處的彎折角不得大于4。o7. 2. 6. 4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0. 1倍且不大于 2mm o7.2.7鋼筋采用長線冷拉調(diào)直，以伸長率控制。鋼筋冷拉伸長率 不得大于1%07.2.8已經(jīng)冷拉的鋼筋短頭，焊接后應再次冷拉，但一根鋼筋總 的冷拉次數(shù)不得多于二次。7.2.9冷拉調(diào)直后的鋼筋不得有死彎，用1米鋼板尺靠量檢查， 彎曲矢高應小于或等于4mnio7.2. 10鋼筋在冷拉過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等異常現(xiàn)象，應立即 停止作業(yè)并報告技術(shù)部技術(shù)主管處理。7.2. 11鋼筋采用

19、剪切機下料，下料長度誤差不得大于鋼筋直徑， 且不大于10mm。7. 2. 12鋼筋彎曲成型過程中發(fā)現(xiàn)有鋼筋外觀缺陷或熔接點質(zhì)量 不合格者應剔除。鋼筋彎制后出現(xiàn)裂紋者，應立即停止加工并報告 技術(shù)部技術(shù)主管處理。7.2.13鋼筋成型必須按圖施工，成型后應分類存放整齊，防止受 潮、銹蝕或沾污。實施掛牌管理。7.2. 14鋼筋成型質(zhì)量耍求：7. 2. 14. 1標準彎鉤的內(nèi)徑大于或等于2. 5d;7. 2. 14. 2標準彎鉤端頭直段長度大于或等于3d7. 2. 14. 3成型后長向尺寸誤差±5mm7. 2. 14. 4成型u型鋼筋內(nèi)皮距離尺寸誤差± 2mm7. 2. 14. 5成

20、型箍筋及外形復雜的鋼筋偏離大樣尺寸誤差±2niin7.2. 14.6成型鋼筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm（翹角高 度）7.3鋼筋綁扎7. 3. 1鋼筋編扎方法7. 3. 1. 1蹬筋上下兩端及橋面鋼筋兩端頭所有交點均應綁扎；7. 3. 1. 2鋼筋彎折轉(zhuǎn)角處的定位鋼筋都要綁扎；7. 3. 1. 3直線縱橫交叉間距小于150mm的交點可以梅花跳綁；7. 3. 1.4梁體端部橫向鋼筋，每根最少綁扎三點；7. 3. 1.5綁扎鋼筋應在扭結(jié)時提鉤扭花，確保牢固。7. 3. 2鋼筋編扎質(zhì)量耍求；7. 3. 2. 1橋面主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查）小于或等于15mm；蹬筋不垂直度（

21、偏離設計位置）小于或等于15mm；7. 3. 2. 2底板鋼筋間距與設計位置偏差小于或等于8 mm7. 3. 2. 3蹬筋、箍筋間距偏差±15mm；7. 3. 2. 4鋼筋保護層與設計尺寸偏差小于5mm；7. 3. 2. 5其他鋼筋偏離設計位置小于或等于20mm；7. 3. 2. 6鋼筋搭接長度應符合tb10210規(guī)范規(guī)定；7. 3. 2. 7鋼筋搭接部分的綁扎，雙結(jié)扎緊，中心及兩端不少于三點;7. 3. 2. 8鋼筋綁扎點松動率不大于10%7. 3. 3使用水泥墊塊以控制混凝土保護層厚度，梨塊要分布均勻, 按品字形布置，間距為40-80cm,控制腹板厚度的撐塊間距按80cm 布置。

22、墊塊要綁扎牢固；7. 3. 4梁體縱向預應力鋼絞線管道采用“ 70mm橡膠管成孔，跨中 采用短鐵皮管套接，并綁扎塑料布以防水泥漿侵入,膠管采用軌道 筋方式固定。7. 3. 5每根膠管與端部錨墊板聯(lián)接部位用喇叭口以防水泥漿侵 入。7. 3.6成孔橡膠管采用“軌道筋”綁扎方式，按設計位置固定在 鋼筋骨架上。成孔橡膠管編扎后應保證順直，位置準確。距跨中 4m范圍內(nèi)膠管偏離設計位置不大于4mm,其余不大于6mm。錨端管 道與錨墊板應垂直。7. 3. 7橫向張拉預留管道采用©60 mm金屬波紋管成孔。內(nèi)襯25 mm圓鋼以確保管道順直，管道偏離設計位置不大于5 min。、7. 3. 8橡膠管孔徑

23、誤差不大于5 mm；7. 4 模型安裝7. 4.1安裝支座板應在核對型號無謀后進行。安裝位置準確，且 與底模固定。7. 4.2將端模吊裝就位，使端模中線與底模中線重合。7. 4.3以端模上兩根豎向槽鋼為基準吊線檢查，調(diào)節(jié)撐桿螺栓， 調(diào)整端模到垂直位置。7. 4.4打緊縱向頂緊鐵楔。7. 4.5為保證梁體中心線準確，側(cè)模安裝采用拉線立模。7.4.6先立內(nèi)側(cè)模板，從梁的一端向另一端順序吊裝內(nèi)側(cè)模板。 每裝一扇都支好撐桿，掛好底拉桿，底拉桿螺母不完全擰緊。7. 4.7后裝模型須緊貼靠齊前一扇模型后，方可進行支撐，并裝 好兩扇模間的連接螺栓。7.4.8以同樣的方式安裝外側(cè)模型，支撐穩(wěn)定后待道砂槽板鋼筋

24、 骨架拼裝完畢按要求安裝邊墻模型，同時裝好橋面拉桿。7. 4.9以端模屮線為基準，檢查調(diào)整橋面內(nèi)外側(cè)寬度，然后重緊 底拉桿及橋面拉桿、撐桿螺栓。7. 4. 10按要求安裝泄水管及隔墻模型。7. 4. 11模板安裝質(zhì)量標準：7. 4. 11. 1模板垂直度每米高內(nèi)偏差小于或等于3mm；7. 4. 11.2模型高度誤差±5mm；7. 4. 11.3腹板厚度誤差010mm；7. 4. 11.4橋而板內(nèi)外側(cè)到腹板中線偏差± 5mm；7. 4. 11.5梁體總長誤差±10mm （計入壓縮量值）；7. 4.11.6平臺板拼接口高低相對差小于或等于3mm ;7. 4. 11.

25、7兩端支座板全長誤差0-5 nun；橫向偏離設計位置±3 mm；7. 4. 11.8底板、頂板厚度誤差0-10 mm；7. 4. 11.9模型接縫處緊貼，密封不漏漿；端模鐵楔、底拉桿及橋 面拉桿螺栓緊固；7. 4. 11. 10腹板中心在平面上與設計位置偏差±5 mm；7. 4. 11. 11橫隔板位置土5 mm,厚度0-10 mm；7. 4. 11. 12模型下腳良好地支承在元寶墊上；7. 4. 11. 13隔墻安裝牢固，位置準確；擋磴墻內(nèi)模順直；7. 4.11.14模板號位正確；模板涂油或脫模劑，膜層均勻無流淌；7.4.12每個月核對一次臺座預設反拱32m 后張梁51.

26、76mm24m 后張梁32. 47mm核對一次臺座全長32m后張梁32640mm（預留壓縮量40mm）24m后張梁24630mm（預留壓縮量30mm）7. 4.13安裝完畢后應自檢自修，由班組質(zhì)量檢查員認真填寫模型 安裝質(zhì)量檢查記錄，并由安全質(zhì)量檢查部專職檢查人員驗收簽認 后，才允許灌注混凝十，7.5梁體混凝土作業(yè)7. 5.1采用兩套攪拌系統(tǒng)混凝土作業(yè),確保其中一套備用。主攪拌 機采用山東建筑機械有限公司js-1500型。配料系統(tǒng)采用山東山機 械有限公司pl-1600型,備用攪拌機為js-1000型。7. 5.2使用的計量器具必須經(jīng)過國家授權(quán)部門檢定、校核。按中鐵株洲橋梁有限公司企業(yè)標準qj/

27、zq07. 334數(shù)字電子料斗稱檢定規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。調(diào)整計量器具須由試驗室專人負責復核。7. 5.3配料必須按試驗室給定的施工配合比進行，配料重量誤差 應控制在下列范圍：水泥、外加劑、水±1%；砂、石±2%。7.5.4攪拌機及料斗使用之前，應用水沖刷干凈。7. 5.5混凝土攪拌按編制程序執(zhí)行，混凝土的凈攪拌時間不宜少 于90秒也不宜超過300秒。7. 5. 6拌好的混凝土未從攪拌機下完之前，不得再次向機內(nèi)投料。7. 5.7拌好的混凝土出罐后不得再加水。7. 5.8開工前五罐混凝土每罐測一次坍落度，其余每五罐測一次 坍落度，試驗結(jié)果應符合試驗室給定數(shù)值，并將結(jié)果記錄在施工記 錄

28、上。7. 5. 9混凝土自攪拌加水時起超過2小時不宜灌入梁體內(nèi)。7. 5. 10梁體混凝土采用水平分層、斜向分段、連續(xù)澆注、一次灌 成的灌注工藝。先后兩層混凝土的灌注間隔時間，當環(huán)境溫度在 30°c左右時不應超過1.5小時，當環(huán)境溫度在10°c左右時，可延 至2. 5小時。間隔時間超過以上規(guī)定，由總工程師、技術(shù)部會同質(zhì) 檢部共同制訂措施，進行處理，班組作好施工記錄。一片梁的灌注 時間不宜超過4小時。7. 5. 11布料機進行混凝土灌注時力求混凝土均勻散開?；炷凛?送過程中一旦發(fā)現(xiàn)運輸通道堵塞，必須及時排除。7. 5. 12梁體混凝土的成型采用側(cè)模振動加插入式振動器振搗的

29、工藝，側(cè)模振動采用附著式振動器，振動器功率不小于1.5千瓦，每4米不少于4臺振動器，每罐灰振動時間不少于1分鐘，以混凝 土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。不得有漏振部位， 確保梁體混凝土密實。7. 5. 13橋面基層混凝土應確保密實、平整，加強表面振搗并執(zhí)行 兩次趕壓抹平。平整度用1米長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化， 且不大于lomnio7. 5. 14在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)跑模、跑漿現(xiàn)象，應立即停止振動和 下灰，待處理好后方可繼續(xù)灌注。停灌處理時間不得超過“7.5.9 和7. 5. 10條”規(guī)定。7. 5. 15制作試件的混凝土應從灌注過程屮的初、中、后期有代表 性的取樣，每片梁制作7組

30、混凝土強度試件，隨梁振動。1組用于 早期張拉，1組用于后期終張拉，1組備用，4組混凝土強度試件 28d標養(yǎng)以評定混凝土強度。每班同一配合比制作1組彈模試件, 用于終張控制。每15孔梁應制作混凝土彈性模量1組試件,28d標 養(yǎng)。7.6養(yǎng)護7. 6.1我廠養(yǎng)護制度采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護相結(jié)合。7. 6. 2混凝土早期蒸汽養(yǎng)護要求：7. 6. 2. 1 靜停時間 2h-3h；7. 6. 2. 2 升溫速度 10-15°c/h；7. 6.2.3恒溫溫度40-60°c,但不得超過60°c；7. 6. 2. 4 降溫速度 15-20°c/h；7. 6. 2. 5拆除

31、保溫設施吋梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15°co7. 6. 3梁體在拆模后采用自然灑水養(yǎng)護，混凝土橋面應予以覆蓋, 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分濕潤為度，養(yǎng)護天數(shù)按表七執(zhí)行表七:壞境相對濕度小于60%60-90%大于90%泗水天數(shù)14天70如早期采用蒸汽養(yǎng)護、混凝土已達到設計強度，后期仍需自然 養(yǎng)護，其灑水天數(shù)仍按上表七執(zhí)行。7.7拔管7. 7. 1抽拔成孔橡膠管時間一般以混凝土抗壓強度達到4-8mpa 為宜。7. 7.2抽拔膠管一次不得多于3根,拔管時應在鋼絲繩與膠管間 墊上麻袋布，以防膠管受損。7. 7. 3拔管時應注意沿孔道中心線方向施力，拔管完畢應立即對 孔道進行檢查和

32、清理。7.8拆模7. 8. 1拆模時梁體混凝土抗壓強度必須達到23. 5mpa。氣溫急劇 變化時不宜拆摸。7.8.2拆模時先松開底拉桿、活動撐、橋面拉桿，卸除橫向預留孔道襯管及u型螺栓、泄水管、橋牌、縱橫向錨墊板等的定位螺栓 以及模型間的聯(lián)接螺栓。每扇模型留兩個撐腳以保持穩(wěn)定。7.&3拆模吋首先拆除內(nèi)、外邊墻及端邊墻模型，用力要均勻， 不能硬撬，防止邊墻模型變形。7.8.4打開下腳元寶墊，然后用千斤頂在橋面和下腳先外側(cè)后內(nèi) 側(cè)先下拉后上頂?shù)仨旈_模型。每塊長度為4m、8m、12m的模型應上 下分別使用2、3、4臺千斤頂，動作應協(xié)調(diào)同步，嚴禁單頂操作， 以防損傷梁體混凝土和使模型變形。7.

33、8.5用12. 5噸龍門吊車掛住模型，然后松開撐腳，再用吊車拉 開、吊走。天車司機操作應平穩(wěn)、細心、動作不能過猛過大，以防 損傷梁體混凝土及損壞u型螺栓，使模型變形。7.9清梁修梁7. 9.1作業(yè)前穿戴好防護用品,檢查各生產(chǎn)工具是否齊全、可用。7. 9.2根據(jù)工程部下達作業(yè)計劃核對梁號。7. 9.3表面清理拆模后，對梁進行清礎工作，將支承板、連接角、橋片牌泄水管 及梁體其他部位殘留的混凝土清除干凈。7. 9. 4修梁嚴格掌握砂漿配合比，修補要鑿毛，修補后外觀應整 齊、美觀、新舊顏色一致，較大面積的缺損應采用二次修補。7. 9.5將u型螺栓及支座螺絲上混凝土清除干凈,絲扣損壞應用 板牙校正，涂黃

34、油擰上螺帽用塑料布包好。7. 9. 6修補側(cè)面混凝土時宜用低流動配方，以便分層砸實，防止流坍。7. 9. 7修補底面混凝土宜用高流度配方，便于利用模板頂緊擠實。7. 9. 8修補較大面積的混凝土宜用樹脂混凝土，分層砸實,最后用 樹脂砂漿找面抹平（在與原混凝土的接觸表面上涂刷樹脂膠后也應 鋪一層樹脂砂漿）。7. 10預施應力7. 10. 1上班前穿戴好防護用品,檢查各生產(chǎn)工具是否齊全、可用。7. 10.2根據(jù)工程部下達作業(yè)計劃通知檢查試驗報告單，確認梁體 混凝十.強度及彈模達到設計要求方可進行張拉。張拉時梁體混凝土 強度及彈模見下表。強度及彈模規(guī)格早期張拉終張拉彈性模量32mr二33. 5mpa

35、r二58. 5mpae二35. 5gpa24mr=33. 5mpar二4& 5mpae二34. 5gpa7. 10.3用一根帶鉤的5鋼絲做引線,把已制好的鋼絞線束引入管 道內(nèi).7. 10. 4引線用卷揚機牽引，應使鋼絞線束平順地穿入管道，不得 扭結(jié)，鋼絞線束在梁外的長度要符合要求。7. 10.5將工作錨的錨環(huán)穿入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)插片， 用小錘或鐵管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)。7. 10.6張拉用的設備、儀表應由專人使用并負責維護管理。7.10.7張拉設備包括油泵和千斤頂。千斤頂每月校驗一次，按使 用應力值分點校正。張拉校正系數(shù)不大于1.05。如長期不用，在 使用前應全面檢查和校驗。

36、7. 10.8千斤頂?shù)臋z測方法7. 10.8. 1千斤頂檢測方法選擇的目的是找出某一油壓卞千斤頂實 際的力數(shù)值，將千斤頂豎放在壓力試驗機上，封閉試驗機的油路，用 油泵向千斤頂主油缸輸油，千斤頂頂壓試驗機的壓板而使試驗機上 的壓力批示表盤的指針轉(zhuǎn)動。記下千斤頂主油缸上油壓表（在校驗 期內(nèi)，讀數(shù)分格數(shù)為0. 5mpa）讀數(shù)與之對應的試驗機壓力批示盤上 的讀數(shù)，得出一系列成對的數(shù)據(jù)。7. 10. 8. 2千斤頂?shù)睦碚摾▔海┝Φ扔谇Ы镯數(shù)幕钊娣ef與油壓 值r的積，其表達式為t滬fr.由于千斤頂活塞與油缸壁之間存在的 磨擦力，故實測千斤頂?shù)睦▔海┝低于t理令k為千斤頂“校正系數(shù)”，k反映t與t理

37、的關系為:k=>17.10. & 3自千斤頂檢測所得數(shù)據(jù)可以計算得k的平均值,3次反復試驗后，可以算得k的總平均值，此值既為該千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)施匸吋，千斤頂?shù)幕钊娣e為已知數(shù),k值確定后，即可按千斤頂實際需要的安裝拉力照下式求得相應的施工油壓控制值：tr二kf7. 10. 8. 4本廠采用ydc2500a噸千斤頂，活塞面積414. 7cm2,校正時取點千斤頂油壓表讀數(shù)為:4mpa 8 mpa 12mpa 16 mpa 20mpa24 mpa28 mpa32mpa34mpa 36 mpa38 mpa40 mpa42 mpa本廠采用ydc2500b噸千斤頂，活塞面積436. 9cm2

38、,校正時取點千斤頂油壓表讀數(shù)為:4mpa7mpalompa13mpa16mpa19mpa 2 impa 24mpa27mpa 30mpa33 mpa 36mpa39mpa 41mpa7. 10. 9張拉油表應選用精度不低于1. 0級的壓力表。其表盤直徑不小于15cm,讀數(shù)分格不人于0. 5mpa。實際使用壓力應在表盤最 大壓力的1/3-3/4范圍內(nèi)（可選用0-60mpa油壓表）。7.10. 10壓力表的校正有效期不得超過一月，使用有效期不超過7天。7. 10. 11張拉設備在使用前應進行檢查并滿足以下要求：7. 10. 11. 1油泵運轉(zhuǎn)正常;7. 10. 11.2潤滑良好；7.10.11.3

39、油箱儲油量不少于張拉過程中總輸油量的150%,根據(jù) 氣溫不可選用10號或20號的機械油，給油箱加油必須用銅絲布過 濾；7. 10. 11.4油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；7. 10.11.5高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲；7. 10.11.6油泵及油管接頭清潔；7. 10. 11.7千斤頂和壓力表均在校正有效期內(nèi)。7. 10. 12 安裝千斤頂時應使千斤頂與管道中心線重合。7. 10. 13 安裝工具錨要求鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無 扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料 布或涂少量黃油。7. 10. 14張拉前必須核對梁號并對梁體混凝土強度及彈模和鋼絞

40、 線束質(zhì)量進行檢查。7. 10. 15梁體混凝土如有蜂窩、空洞、露筋、管道串通、裂紋等 缺陷或梁端支承板變形、板面與管道中心不垂直等缺陷。影響梁體 承載力，應由總工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢部人員確定修補方法并實施, 在確認梁體經(jīng)補強達到設計要求后才能進行張拉。7. 10. 16鋼絞線要逐根進行檢查，確保無損傷、無扭結(jié)、工具錨 以內(nèi)無散頭時才能裝頂張拉。7. 10.17預施應力采取兩端同步張拉。張拉應緩慢進行，不得超 過控制應力。7. 10. 18早期張拉混凝土強度必須達到33.5mpa,按圖紙規(guī)定的 束號及順序進行張拉。7. 10. 19早期張拉工藝:0一一3mpa "原榊長值o /祖遜酗

41、回油至零okl早期張拉控制應力，取930mpa7. 10. 20后期張拉必須滿足混凝土強度和彈性模量均達到設計要 求且混凝土齡期不小于10天的條件下方能進行7. 10. 21后期張拉按設計圖紙規(guī)定的束號及順序進行張拉。7. 10. 22后期張拉工藝：a. 對于未早期張拉束：0-3. ompa®國1 1.05 ok持荷5分鐘 皿直核對無誤回油至零b. 對于已早期張拉束：0-松錨o初測做仲長值1.05 ok持荷5分鐘 沁魏核對無謀回油至零7.10. 23張拉作業(yè)應根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的張拉作業(yè)油表讀數(shù)通知 單認真操作，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油壓表讀數(shù)為準, 以鋼絞線伸長值作校核。當伸長

42、值大于給定的±6%控制范圍時，應 查明原因，經(jīng)技術(shù)部確認無誤后方有效，否則應放張后重新張拉。 當伸長值小于給定控制值時，一般應再次張拉并由質(zhì)檢部專職質(zhì)檢 員確認。7. 10. 24張拉油表讀數(shù)、伸長值讀數(shù)、鋼絞線和錨具產(chǎn)地及其他事項填寫在張拉施工記錄內(nèi)備查。7. 10. 25張拉完畢后，檢查全部鋼絞線束，應符合以下質(zhì)量要求:由錨固引起每片梁鋼絞線的滑絲量（指單根鋼絲）總和不得超過全部鋼絲張拉伸長值z和的0.5%,并不得位于梁體的同一側(cè)，且一 束內(nèi)的滑絲量不得超過2根鋼絲張拉伸長值之和。一束內(nèi)斷絲不得 超過一絲。7.10. 26張拉工序出現(xiàn)以下情況，須換夾片或換束重新張拉。7. 10.

43、 26. 1后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中有夾片斷裂者；7. 10. 26.2夾片錯牙2mm （含有斷、滑絲的lmm）以上者；7. 10. 26. 3切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲者；7. 10. 26.4鋼絞線工作長度內(nèi)斷絲者；7. 10. 26.5錨環(huán)裂紋損壞者。7. 10. 27張拉安全操作注意事項：7. 10. 27. 1安全閥應調(diào)準至規(guī)定值后才可開始張拉作業(yè)；7. 10. 27.2兩端張拉要力求同步，千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、 均勻，切忌突然加壓或卸壓；7. 10. 27.3張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或敲打 工具錨時操作人員應站在千斤頂側(cè)面，無關人員不得進入現(xiàn)場；7.

44、10. 27.4從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨 具；7. 10. 27. 5更換夾片時兩端都要裝上千斤頂。采取其他措施放松鋼 絞線應力時要仔細做好工作場地的安全防護工作。7. 10. 28后期張拉完畢，經(jīng)檢查合格并靜停24小時后，用氧烘焰 切割鋼絞線。切割時火焰應向外傾斜不得燒傷錨具，切割后預應力 筋的外露長度不應小于40mmo7. 11 梁身管道壓漿7. 11. 1水泥漿調(diào)制應使用不低于42. 5的普通硅酸鹽水泥，并不 得使用有受潮結(jié)塊的水泥，水泥應滿足gb175-1999有關規(guī)定。使 用前經(jīng)試驗室檢驗合格方能進場。水泥漿強度應不小于m40o7. 11.2水灰比不得超過0.4

45、,水泥漿配好后不得再加水。7.11.3不得摻入各種氯鹽或其他對預應力鋼絞線有腐蝕作用的 外加劑，但可摻入減水劑、膨脹劑、防腐劑mc1200，其摻量由試 驗室試驗確定。7.11.4 灰漿必須攪拌均勻，并符合以下指標：7. 11.4. 1流動性：在流動性測定儀上進行實驗，流動度應在30 50s之間；7. 11.4.2泌水性：在量筒內(nèi)注入500ml的水泥漿，3小時后泌水 量不得超過1%。7.11.5壓漿須在后期張拉完畢并靜停24小時后進行，但最遲不 得超過3d,以免預應力筋銹蝕。壓漿前必須清除管道內(nèi)雜物，保 證管道暢通。并用無收縮水泥砂漿封錨，封錨在張拉完畢切割鋼絞 線后進行，必須將錨板及夾片、外露

46、鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度 大于15mm。7. 11.6輸漿管壓力不得小于0.6mp。當輸漿管長度大于30m時應 提高壓力0. 1-0. 2mpa07. 11.7壓漿秩序應自下而上。集中處的管道應一次壓完。7.11.8水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于40分鐘。 壓漿過程中應經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。7. 11.9自封閉進漿管時，一小時后才能撤除壓漿筒，并檢查確認 無漏漿。7. 11. 10每工班制做7. 07cm立方體標準試件4組。2組標準養(yǎng)護28天用來檢驗水泥漿強度，其余2組為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護。7. 11. 11工作完畢，全面徹底清洗設備。7.11.12壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操

47、作，嚴禁正對錨具。7. 12 封端混凝土灌注7. 12. 1清理接合面上的油污和混凝土浮麓。封端，封錨處梁體混 凝土應進行鑿毛，并對錨具進行防銹處理。7. 12. 2新、舊混凝土接合面及錨頭與墊板結(jié)合面四周應用防水涂 料及時封堵，進行防水處理。7. 12.3封端混凝土采用強度等級同梁體的微膨脹混凝土。封端， 封錨后在封端，封錨范圍內(nèi)采用聚氨酯防水涂料進行防水封邊。 7.12.4封錨鋼筋網(wǎng)按圖施工與端部錨墊板搭接。7. 12. 5封錨混凝土采用人工敷抹，施工時應用力搗緊，確保密實。7. 12.6制作混凝土試件四組，其中2組標準養(yǎng)護28天用來評定 混凝土強度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護。7. 1

48、3 tqf- i型面防水層鋪設7. 13. 1基層處理耍求7. 13. 1. 1橋面浮穗、碎石等必須徹底清除干凈；7. 13. 1.2施工時橋面應干燥。7. 13. 1.3橋面基層應平整，用1米長的靠尺檢杳，空隙只允許平 緩變化，且不大于10 mm。7. 13. 2施工時環(huán)境氣溫不宜不低于5°c o7.13.3防水涂料使用前應按甲、乙配比2： 1攪拌均勻，攪拌時 間約35分鐘，攪拌至混合液體發(fā)亮。當環(huán)境氣溫低于5°c時， 可加入防水涂料重量的38%的二甲苯或鄰笨二甲酸二丁脂，也可 用蒸汽對甲、乙兩組份分別間接預熱，嚴禁明火加熱。7. 13.4涂刷防水涂料從擋砂墻一側(cè)的一端開

49、始，按涂刷寬度950 用刮板往另一端涂刷。防水涂料每次從攪拌結(jié)束至涂刷完畢最遲不 宜超過20分鐘。涂刷厚度為1. 5mmo7.13.5防水卷材在涂刷涂料的同時進行鋪貼，先鋪貼擋確墻一 側(cè)，后鋪貼另一側(cè)。防水卷材應鋪貼至邊墻的根部。兩幅卷材橫向 搭接大于80mm,鋪貼時應用刮板推壓平整，邊緣無翹起，其他部 位無空鼓。7.13.6防水卷材鋪貼完畢，應用防水涂料進行封邊，內(nèi)外邊墻、 端邊墻內(nèi)側(cè)、泄水孔進水口以及防水卷材周邊往里80mm均應涂刷 防水涂料，厚度均不得低于1. 5mmo7.13.7防水層鋪好后，應盡量減少人員踩踏并防止硬物損壞。7. 13. 8卷材防水層鋪設完畢24小時后方可進行纖維混凝

50、土保護 層施工。7.13.9保護層為c40級纖維混凝土，按試驗室配合比配制。7. 13. 10混凝土大致扒平后，用平而震動器振實，然后抹成流水 坡度，并進行二次趕壓抹光。7. 13. 11混凝土保護層應一次完成，新老混凝土接縫處嚴密無縫, 泄水管應暢通。7. 13. 12制作混凝土試件四組，其中2組標準養(yǎng)護28天用來評定 混凝土強度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護。7. 13. 13施工完畢后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。7. 13. 14氣溫在5°c以下吋，不得灑水養(yǎng)護。7. 14靜載彎曲抗裂試驗7. 14. 1梁體在最大控制荷載（kf=1.20）作用下持荷20min,梁 體下

51、翼緣側(cè)面裂縫未延伸至梁底及梁底未發(fā)現(xiàn)受力裂縫，r在靜活 動作用下的撓度小于或等于檢驗規(guī)定值（不人于設計計算撓度的 1.05倍）則判定為靜載試驗合格。若靜載試驗不合格，允許加倍 抽樣復試。加倍抽樣的兩片梁抗裂、撓度試驗結(jié)果溝達檢驗標準耍 求時，仍可判定為靜載試驗合格（首片除外）。若加倍試驗仍不合 格，則應對試驗梁所代表一批梁逐片進行靜載試驗。7. 14. 2靜載試驗抽樣進行，下列情況進行靜載試驗；7. 14. 2. 1采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝進行試牛產(chǎn)時。7. 14. 2. 2生產(chǎn)條件有較大變動時。7. 14. 2. 3岀現(xiàn)影響承載能力的缺陷時。7. 14. 2. 4交庫資料不全或?qū)Y料發(fā)生懷

52、疑時。7. 14. 2. 5正常情況下，每批（30孔）應對不同跨度的后張梁各抽 驗一片。7. 14. 3靜載彎曲抗裂試驗按tb2092-2003預應力混凝土鐵路橋 簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準執(zhí)行。八、產(chǎn)品的驗收交庫8. 1產(chǎn)品達到或經(jīng)修整后達到tb/t3043和qj/zq02. 20中產(chǎn)品驗收 標準，才能作為合格品驗收入庫。8.2產(chǎn)品入庫的技術(shù)文件由技術(shù)部技術(shù)人員辦理，每片梁填寫技術(shù) 證明書一式兩份，連同該片梁的施工原始記錄交質(zhì)檢部存檔備查。8.3質(zhì)檢部檢查員審查技術(shù)文件，根據(jù)質(zhì)檢部外觀尺寸檢查記錄認 為該片梁合格后才能辦理入庫手續(xù)。8.4產(chǎn)品施工原始記錄要認真填寫，字跡清楚，簽章齊全。

53、8.5產(chǎn)品施工原始記錄包括以下（28）種。8. 5. 1預應力鋼筋輕梁及平面鋼筋骨架檢查記錄；8. 5. 2橋梁模板組裝檢查記錄；8. 5.3混凝土施工配料通知單；8. 5. 4鐵路橋梁混凝土攪拌記錄；8. 5. 5鋼筋混凝土梁灌造記錄；8. 5. 6鋼筋檜梁養(yǎng)護記錄表；8. 5.7混凝土試件抗壓強度試驗報告（脫模）；8. 5.8橋梁產(chǎn)品半成品外觀質(zhì)量檢查表；& 5. 9混凝土試件抗壓強度試件報告（初張拉）8. 5. 10鋼筋混凝土鐵路橋梁東（西）端預應力施工記錄（初張拉）;8. 5. 11混凝土試件抗壓強度試件報告（終張拉）；8. 5.12混凝土靜力受壓彈性模量試驗報告?。ńK張拉）；

54、8.5.13鋼筋混凝土鐵路橋梁東（西）端預應力記錄表（終張拉）；8. 5. 14預應力混凝土簡支梁壓漿施工記錄；8. 5. 15橋梁壓漿檢查記錄；8. 5. 16混凝土試件抗壓強度試驗報告（壓漿）；& 5. 17封錨施工記錄表；8. 5. 18防水卷材及防水層檢查記錄表；8. 5. 19梁體外形尺寸檢查記錄表；& 5. 20橫向張拉孔檢查記錄；8. 5.21混凝土試件抗壓強度試驗報告（封錨、橋面）；8. 5. 22混凝土試件抗壓強度試驗報告（28d）;8. 5. 23混凝土靜力受壓彈性模量試驗報告單（28d）；8. 5. 24橋梁產(chǎn)品外觀、外形尺寸質(zhì)量評分表；8. 5. 25產(chǎn)品檢查驗收合格證；8. 5. 26預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁制造技術(shù)證明書8. 5. 27缺陷修補和特殊問題處理記錄；8. 5. 28靜載抗裂性實驗鑒定記錄。&6產(chǎn)品技術(shù)交庫文件在每年年底由質(zhì)檢部整理后立卷歸檔。&7產(chǎn)品工藝流程圖見附表。九、工程進度及計劃安排9. 1建場施工組織進度計劃對于建場施工進度計劃的編制，我