機電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施

1、機電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號現(xiàn)象原因分析防治措施一靜設(shè)備安裝1墊鐵松動設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵面未鏟平墊鐵放置前鏟出墊鐵面，并用水平尺檢查其水平度不超過1mm/m未打緊塞實平墊鐵與斜墊鐵配套使用，墊鐵塞實后用手錘輕輕敲打無空洞聲音切割毛刺飛邊沒有打磨干凈用砂輪機將毛刺飛邊打磨光滑2設(shè)備內(nèi)壁銹蝕設(shè)備管口封閉不嚴(yán)，有空氣和水進入，充氮氣保護的設(shè)備氮氣泄漏配管前設(shè)備管口原配盲板不得拆除，配管后用盲板將設(shè)備和管道隔離二動設(shè)備安裝1試車前檢查水平度、軸對中超差配管對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力配管過程中不得使管道與設(shè)備連接，兩法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，管道試壓吹掃合格后進行連接，連接時用百分表檢測

2、設(shè)備位移設(shè)備地腳螺栓或機體與底座螺栓未緊固設(shè)備找正精平后地腳螺栓和機體與底座螺栓應(yīng)緊固，但不得靠緊固螺栓的方式精平2設(shè)備損壞或臟污周圍或上方其它部位施工時對機泵設(shè)備產(chǎn)生損壞或污染廠房外設(shè)備采用架桿和鐵皮搭設(shè)防護篷進行保護，同時用塑料布將設(shè)備罩住3油杯、閥門、儀表等易拆、易損、精密部件丟失或損壞保護不當(dāng)易拆、易損、精密部件等應(yīng)拆下放于庫房掛牌妥善保管4預(yù)試車時盤車過緊保護不當(dāng)工程施工過程中應(yīng)定期進行盤車檢查三焊接作業(yè)1焊縫尺寸不符合要求焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻坡口角度和間隙要符合焊接工藝評定的要求，采用機械加工，使角度值和間隙值沿圓周盡量均勻運條速度或操作不適當(dāng)焊工要熟練掌握運條速度和焊

3、條角度2咬邊熔接電流過大按焊接工藝評定的要求選擇合適的電流，不宜過大電弧過長控制電弧長度，盡量采用短弧焊接焊條角度掌握不當(dāng)或操作不熟練焊工要熟練掌握焊條角度，橫向擺動時在坡口邊緣停留稍長時間3焊瘤坡口邊緣污物未清理干凈焊接前徹底清理坡口及附近臟物焊接電流過大使焊條熔化時母材還未充分熔化按焊接工藝評定的要求選擇合適的電流，不宜過大焊接速度太慢操作手法要熟練，嚴(yán)格掌握熔池溫度裝配間隙太大按焊接工藝評定的要求選擇合適的間隙值，不宜過大4弧疤由于偶然不慎使焊條、焊把與工件接觸暫時不焊時將焊鉗置于絕緣木板上或在適當(dāng)?shù)胤綊炱鸷附与娎|線破損處銅芯與工件接觸焊工要經(jīng)常檢查焊接電纜的絕緣情況，破損處及時用絕緣膠

4、布包扎好地線與工件接觸不良引起電弧裝設(shè)接地線要牢固可靠，采用專用地線夾5弧坑熄弧時間過短收弧時使焊條在熔池處短時間停留，或作環(huán)形運條6氣孔焊條或焊劑受潮，或未按規(guī)定烘干焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘烤，使用時放于焊條筒內(nèi)，隨用隨取焊條藥皮變質(zhì)或剝落不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條焊芯銹蝕焊絲清理不干凈焊前對焊絲、母材坡口及兩側(cè)進行清理，徹底去除油污、水份、銹斑等保護氣不干凈，雜質(zhì)含量高氬氣保護的純度應(yīng)大于99.96%，焊接時避免受風(fēng)、雨影響焊接電流過大造成焊條發(fā)紅，從而降低保護效果選用合適的電流和焊接速度電弧過長采用短弧焊接電源電壓波動太大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒用電總負荷應(yīng)滿足高

5、峰期的需要7夾渣坡口角度小，焊接電流過低，熔池粘度過大使熔渣不能及時浮出選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，使熔渣充分浮出坡口及附近表面氧化物及渣殼未清理干凈，或多道焊時內(nèi)層焊道熔渣未清理干凈嚴(yán)格清理母材坡口及其附近的的臟物、氧化渣，徹底清除前一焊道的熔渣8熱裂紋焊接熔池在結(jié)晶過程中存在偏析現(xiàn)象限制母材中易偏析元素和有害雜質(zhì)特別是s的含量,采用堿性焊條或焊劑，采用多層多道焊以避免中心偏析存在較大焊接拉伸應(yīng)力選擇合理的焊接順序和方向，采用較小線能量、整體預(yù)熱和錘擊法等，降低焊接應(yīng)力9冷裂紋焊接接頭形成淬硬組織焊后及時進行熱處理擴散氫存在和濃集采用堿性焊條或焊劑，按規(guī)定對

6、焊條或焊劑進行烘干存在較大焊接拉伸應(yīng)力優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，選擇合理的焊接規(guī)范和線能量10再熱裂紋再加熱時第一次熱過程中過飽和固溶的碳化物再次析出，造成晶內(nèi)強化提高預(yù)熱溫度、焊后緩冷、使焊縫與母材平滑過渡，從而減小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中滿足設(shè)計要求的前提下選擇合適焊接材料，使焊縫金屬高溫強度稍低于母材在保證室溫接頭強度的情況下，提高消除應(yīng)力的退火溫度，改善高溫延性11未焊透坡口角度過小或組對間隙過小，鈍邊過大嚴(yán)格按焊接工藝評定要求控制接頭坡口尺寸焊接電流過小選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱附铀俣绕爝x擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?2未熔合焊接線能量偏小選用適當(dāng)?shù)暮附泳€能量焊條偏心或操作沒注意，使電弧偏向坡口一側(cè)使用前仔細檢查焊條

7、，有偏心缺陷的必須更換；操作時注意焊條的角度，運條擺動要適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況四管道安裝1法蘭安裝不平行、不同軸未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作螺栓未均勻?qū)ΨQ擰緊2螺栓規(guī)格不統(tǒng)一、方向不一致未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作嚴(yán)格按設(shè)計要求選用螺栓，螺栓方向應(yīng)便于安裝和拆卸，緊固后螺栓與螺母宜齊平3管子對口不平直未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作對口時應(yīng)使用平尺檢測平直度，在距接口200mm處測量，允許偏差：dn100時為1mm/m、dn100時為2mm/m、沿全長不超過10mm4焊縫位置不符合規(guī)定未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作焊縫間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，卷管縱縫應(yīng)置于易檢修位置且不宜在底部5墊片使用不符合設(shè)計規(guī)定未嚴(yán)格按工藝

8、規(guī)程進行操作嚴(yán)格按設(shè)計要求選用正確墊片，使用臨時墊片時應(yīng)掛牌管理，并進行記錄，系統(tǒng)吹洗合格后進行更換6成排管不平行，管道坡度不準(zhǔn)確未進行統(tǒng)一布置、計算確定每根管線在每個支架處的各自座標(biāo)和標(biāo)高根據(jù)支架寬度將所設(shè)置的管子按規(guī)定間距排列好，并按標(biāo)高和坡度計算出每根管在每個支架處的標(biāo)高，配置相應(yīng)管托7管道穿基礎(chǔ)、隔墻、樓板未預(yù)留孔洞，重新開洞不美觀且影響結(jié)構(gòu)強度安裝與土建工作配合不力管道施工時預(yù)先考慮與土建的配合8管道投用后堵塞焊接時有焊渣流入管內(nèi)，管道吹掃不徹底，焊渣積聚堵塞采用氬弧焊打底，管道不對口時敞口處必須封閉，投用前徹底吹掃并檢查吹掃口氣量閥芯脫落，閥門手輪雖旋起，閥芯仍未開啟閥門開啟時檢查

9、閥芯是否開啟管內(nèi)有較大雜物施工過程中隨時注意管口的封閉，熱彎的彎管檢查內(nèi)部砂粒是否清理干凈9不銹鋼管道表面點蝕不銹鋼管局部與碳鋼接觸不銹鋼管道與碳鋼支吊架接觸處用石棉橡膠板隔離焊接飛濺落于坡口兩側(cè)焊接前在距焊口45mm以外涂4050mm寬的石灰漿保護層或用石棉橡膠板包敷其它部位施工時焊接或切割飛濺落于不銹鋼管上其它部位焊接或切割施工時對周圍不銹鋼管道進行保護10管道支架選用不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞未按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理選用嚴(yán)格按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用支架型式11支架安裝間距過大，使管道局部塌腰或與支架接觸不緊未按設(shè)計要求數(shù)量設(shè)置支架導(dǎo)致間距過大，或支架位置尺寸錯誤嚴(yán)格按設(shè)

10、計規(guī)定的間距尺寸布置支架12標(biāo)高誤差過大，使管道與支架間或支架與結(jié)構(gòu)間接觸不良沒有嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高和坡度確定支架標(biāo)高，或支架本身高度誤差過大，或定位測量誤差過大支架安裝前，根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與結(jié)構(gòu)實際標(biāo)高核對，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標(biāo)高和實際高度，測量時應(yīng)盡量減小誤差13支架固定不牢，安裝后有松動現(xiàn)象，投用后因重量增加或振動使支架變形或脫落安裝不符合設(shè)計要求或安裝方法不正確固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計要求的形式固定，焊縫要飽滿有熱位移的管道需注意反向1/2位移值的設(shè)定；管卡螺栓孔必須機械鉆孔，螺栓固定緊固14閥門安裝位置不便于檢修和操作缺乏安裝常識或?qū)σ?guī)范要求掌握不足閥體上一般印有流向

11、箭頭，安裝時注意與圖紙上流向一致；閥門手輪標(biāo)高宜在1.3m左右，且方向不得朝下；手輪方向宜朝向操作平臺、走道方向，便于維修和操作15閥門填料函處外漏填料裝填方法不對閥門填料圈接口應(yīng)采用45°斜接，各圈接口相互錯開180°壓蓋未壓緊均勻緊固壓蓋螺栓閥桿彎曲或生銹裝填前事先檢查閥桿，壓緊填料時轉(zhuǎn)動閥桿，檢查填料與閥桿的貼近程度填料老化更換填料閥門開關(guān)操作不當(dāng)閥門開關(guān)時注意平穩(wěn)操作16閥體泄漏閥體或壓蓋上有裂紋閥門使用前試壓檢查，安裝時輕搬輕放，連接時不可用力過猛，做到受力均勻17閥門關(guān)閉不嚴(yán)（內(nèi)漏）密封面有損傷或輕度腐蝕密封面損傷深度低于0.05mm時用研磨方法消除，深度超過0

12、.05mm時先在車床上加工再用研磨方法消除有雜質(zhì)堵住閥芯將閥門開啟，輕輕敲打，排出雜物，再緩慢關(guān)閉閥桿彎曲使上下密封面不對中將閥桿拆下調(diào)直或更換關(guān)閉時操作不當(dāng)使密封面接觸不好緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止18法蘭接口滲漏兩法蘭面不平行用法蘭尺檢查法蘭面與管子的垂直度墊片質(zhì)量不符合規(guī)定墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的規(guī)定，墊片不得加兩層，表面不得有溝紋、斷裂等缺陷螺栓安裝不合理或未擰緊螺栓應(yīng)平眼安裝(即水平管道上方兩眼水平，垂直管道靠墻兩眼與墻水平)，以便于把緊，擰緊時要對稱成十字交叉式分23次進行；高溫管道(250)要進行熱緊，低溫管道(-20)要進行冷緊19螺紋接口滲漏螺紋加工不符合規(guī)定，有斷絲現(xiàn)象螺紋加工應(yīng)端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣螺紋接頭擰緊的松緊度不合適螺