2022年2022年鋼結(jié)構(gòu)制造及注意事項

1、精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載鋼結(jié)構(gòu)制造及留意事項1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1）鋼材的儲存（1）鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放,也可堆放在有頂棚的倉庫里；露天堆放時,場地要平整,并應(yīng)高于四周地面,四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面對上或向外,以免積雪.積水,兩端應(yīng)有高差,以利排水；堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時,可直接堆放在地坪上,下墊楞木；（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量削減鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔56層放置楞木,其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜,楞木要上下對齊,在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有肯定寬度的通道以便運輸；（3）鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌,標(biāo)牌要標(biāo)明

2、鋼材的規(guī)格.鋼號.數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號；鋼材端部依據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆；鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查；（ 4 ）鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必需嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度,經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)；鋼材檢驗的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量.品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合 ；核對鋼材的規(guī)格尺寸 ；鋼材表面質(zhì)量檢驗 ；2）鋼結(jié)構(gòu)加工制作的預(yù)備工作1精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載詳圖設(shè)計和審查圖紙一般設(shè)計院供應(yīng)的設(shè)計圖,不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu),而為要考慮加工工藝,如公差協(xié)作.加工余量.焊接掌握等因素后,在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖） ；詳圖設(shè)計

3、一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行,應(yīng)依據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行 ；加工制作圖為最終溝通設(shè)計人員及施工人員意圖的詳圖,為實際尺寸.劃線.剪切.坡口加工.制孔.彎制.拼裝.焊接.涂裝.產(chǎn)品檢查.堆放.發(fā)送等各項作業(yè)的指示書；圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：設(shè)計文件為否齊全,設(shè)計文件包括設(shè)計圖.施工圖.圖紙說明和設(shè)計變更通知單等；構(gòu)件 的幾何尺寸為否標(biāo)注齊全；相關(guān)構(gòu)件的尺寸為否正確；節(jié)點 為否清晰,為否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量為否符合 工程和總數(shù)量；構(gòu)件之間的連接形式為否合理；加工符號. 焊接符號為否齊全；結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮,能否 滿意圖紙上的技術(shù)

4、要求；圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化為否符合國家規(guī)定等； 圖紙審查后要做技術(shù)交底預(yù)備,其內(nèi)容主要有：依據(jù)構(gòu)件尺寸 考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置；考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案；對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方,要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)；列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方,加以重點說明 ； 備料和核對依據(jù)圖紙材料表運算出各種材質(zhì).規(guī)格.材料凈用量,再加肯定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算方案；工程預(yù)算一般可按2精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載實際用量所需的數(shù)值再增加10% 進(jìn)行提料和備料；核對來料的規(guī)格.尺寸和重量,認(rèn)真核對材質(zhì)；如進(jìn)行材料代用,必需經(jīng)過 設(shè)計部門同

5、意,并進(jìn)行相應(yīng)修改；編制工藝流程編制工藝流程的原就為操作能以最快的速度.最少的勞動量和最低的費用, 牢靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品；內(nèi)容包括：1）成品技術(shù)要求2）詳細(xì)措施：關(guān)鍵零件的加工方法.精度要求.檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程.工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).工藝措施（如組裝次序.焊接方法等）；采納的加工設(shè)備和工藝設(shè)備；編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱.件號.材料牌號.規(guī)格.件數(shù).工序名稱和內(nèi)容.所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號.工時定額等；關(guān)鍵零件仍要標(biāo)注加工尺寸和公差,重要 工序要畫出工序圖；組織技術(shù)交底上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn) 和考核 、 特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)、充分做好各項

6、工序的技術(shù)交底工作；技術(shù)交底按工程的實施階段可分為兩個層次；第一個層次 為開工前的技術(shù)交底會,參與的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計單 位,工程建設(shè)單位,工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān) 人員；技術(shù)交底主要內(nèi)容有：1）工程概況； 2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量； 3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；4）設(shè)計圖紙的節(jié)點情形介紹； 5）對鋼材.輔料的要求和原材料對接的質(zhì)量要求； 6）工程驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；7）交貨期限.交貨方式的說明；8）構(gòu)件包裝和運輸要求；9）涂層質(zhì)量要求；10 ）其他需要說3精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載明的技術(shù)要求 ；其次個層次為在投料加工前進(jìn)行的本工廠施工人員交底

7、會,參與的人員主要有：制作單位的技術(shù).質(zhì)量負(fù)責(zé)人, 技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員.質(zhì)檢人員,生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé) 人.施工員及相關(guān)工序的代表人員等；此類技術(shù)交底主要內(nèi)容除上述10 點外,仍應(yīng)增加工藝方案.工藝規(guī)程.施工要點.主要工序的掌握方法.檢查方法等與實際施工相關(guān)的內(nèi)容；鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高,工件在空間大量.頻繁地移動,各個工序中大量采納的機(jī)械設(shè)備都須作必要的防護(hù)和保 護(hù)；因此,生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要,特殊為在制作大型.超大型鋼結(jié)構(gòu)時,更必需非常重視安全事故的防范；進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)治理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品,按規(guī)程要求操作；對操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全訓(xùn)練,

8、特殊工種必需持證上崗；為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動,構(gòu)件宜在肯定高度上測量；裝配組裝胎架.焊接胎架.各種擱置架等,均應(yīng)與地面離開0.41.2m ；構(gòu)件的堆放.擱置應(yīng)非常穩(wěn)固,必要時應(yīng)設(shè)置支撐或定位；構(gòu)件堆垛不得超過二層；索具.吊具要定時檢查,不得超過額定荷載；正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換；全部鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝,均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度運算, 不能僅憑體會估算；生產(chǎn)過程中所使用的氧氣.乙炔.丙烷.電源等必需有安全防護(hù)措施,并定期檢測泄漏和接地情形；對施工現(xiàn)場的危急源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志.信號.戒備等,操作人員必需嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程,以防止意外損害；構(gòu)件起吊應(yīng)4精品學(xué)習(xí)資料精選

9、學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載聽從一個人的指揮；構(gòu)件移動時,移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過；全部制作場地的安全通道必需暢通；3）鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程樣桿.樣板的制作樣板可采納厚度0.50 0.75mm的鐵皮或塑料板制作、其精度要求見表 6-2 ；樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作、當(dāng)長度較短時可用木尺桿；樣桿.樣板應(yīng)注明工號.圖號.零件號.數(shù)量及加工邊.坡口部位.彎折線和彎折方向 .孔徑和滾圓半徑等 ；樣桿.樣板應(yīng)妥當(dāng)儲存,直至工程終止后方可銷毀；號料核對鋼材規(guī)格.材質(zhì).批號,并應(yīng)清除鋼板表面油污.泥土及贓物；號料方法有集中號料法. 套料法.統(tǒng)計運算法.余料統(tǒng)一號料法四種；如表面質(zhì)量滿意不 了質(zhì)量要求

10、 、鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正 、 鋼材和零件的矯正應(yīng)采納平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行 、較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行、逐步取消用手工錘擊的矯正法；碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于 -12 時 、不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲；矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面和損耗、 表面劃痕深度不得大于 0.5mm ,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)答應(yīng)偏差的1/2 ；劃線利用加工制作圖.樣桿.樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線；目前已有一些先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采納程控自動劃線機(jī) 、不僅效率高、而且精確.省料；劃線的要領(lǐng)有二條： 劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi) 、最好為開闊 .光明的場所；用劃針劃線比用墨尺及劃線

11、用繩的劃線精度高；劃針可用砂輪磨尖 、粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右；劃線有三種方法：先劃線.后劃5精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載線.一般先劃線及他端后劃線；當(dāng)進(jìn)行下料部分劃線時要考慮剪切余量.切削余量；切割鋼材的切割包括氣割.等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?、也有使用剪?切削.摩擦熱等機(jī)械力的方法；要考慮切割才能.切割精度.切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性； 邊緣加工和端部加工方法主要有 ：鏟邊.刨邊.銑邊.碳弧氣刨.氣割和坡口機(jī)加工等；鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種；鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的/3000,且不得大于2mm ；刨邊：使用的設(shè)備為刨邊機(jī)；刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種；一般的刨

12、邊加工余量2 4mm ；銑邊：使用的設(shè)備為銑邊機(jī),工效高,能耗少；碳弧氣刨：使用的設(shè)備為氣刨槍；效率高,無噪 音,敏捷便利；坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工、在特殊的情形下采納手動氣體切割的方法、但必需進(jìn)行事后處理、如打磨等；現(xiàn)在坡口加工專用機(jī)已開頭普及、最近又顯現(xiàn)了h 型鋼坡口及弧形坡口的專用機(jī)械、效率高.精度高；焊接質(zhì)量與坡口加 工的精度有直接關(guān)系、假如坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口、就簡潔在焊接時產(chǎn)生不熔部位、將在事后產(chǎn)生焊接裂縫；又如、 在坡口表面粘附油污 、焊接時就會產(chǎn)憤怒孔和裂縫、 因此要重視坡口量；制孔在焊接結(jié)構(gòu)中、不行防止地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形、因此在制作過程中、把握好什么

13、時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度；特殊為對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度、因此把握好開孔的時間為非常重要的 、一般有四種情形：第一種：在構(gòu)件加工時頂先劃上孔位、待6精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載拼裝.焊接及變形矯正完成后、再劃線確認(rèn)進(jìn)行打孔加工；其次種：在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工、待拼裝.焊接及變形矯正完成后、再對另一端進(jìn)行打孔加工；第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后、對端面進(jìn)行精加工、 然后以精加工面為基準(zhǔn)、劃線.打孔；第四種：在劃線時 、 考慮了焊接收縮量.變形的余量.答應(yīng)公差等、直接進(jìn)行打孔；機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆.立式鉆床.搖臂鉆床.桁式搖

14、臂鉆床.多軸鉆床.nc 開孔機(jī)；氣體開孔 、最簡潔的方法為在氣割噴嘴上安裝一個簡潔的附屬裝置、可打出 30的孔； 鉆模和板疊套鉆制孔；這為目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法、應(yīng)用夾具固定 、鉆套應(yīng)采納碳素鋼或合金鋼；如t8 .gcr13 .gcr15等制作 、熱處理后鉆套硬度應(yīng)高于鉆頭硬度hrc2 3；鉆模板上下兩平面應(yīng)平行、 其偏差不得大于0.2mm、 鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直 、其偏差不得大于0.15mm、 整體鉆模制作答應(yīng)偏差符合有關(guān)規(guī)定；數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的進(jìn)展更新了傳統(tǒng) 的鉆孔方法 、無需在工件上劃線、打樣沖眼 、 整個加工過程自動進(jìn)行、高速數(shù)控定位 、鉆頭行程數(shù)字掌握、鉆

15、孔效率高、精度高；制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺、并不得損耗母材；組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法.仿形復(fù)制裝配法.立 裝法.臥裝法.胎模裝配法；地樣法：用1： 1 的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣,然后依據(jù)零件在實樣上的位置,分別組裝起 來成為構(gòu)件；此裝配方法適用于桁架.構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝；仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu),7精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載然后定位點焊堅固,將其翻身,作為復(fù)制胎模,在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu),來回兩次組裝；此種裝配方法適用于橫斷面互為對 稱的桁架結(jié)構(gòu)；立裝法：依據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)固位置, 挑選自上而下或自下而上的次序裝配；此

16、裝配方法適用于放置平穩(wěn),高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒；臥裝法：將構(gòu)件放置于 臥的位置進(jìn)行的裝配；適用于斷面不大,但長度較大的瘦長構(gòu)件；胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法；此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大.精度高的產(chǎn)品；拼裝必需按工藝要求的次序進(jìn)行,當(dāng)有隱藏焊縫時,必需先予施焊,經(jīng)檢驗合格方可掩蓋；為削減變形,盡量采納小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝；組裝的零件.部件應(yīng)經(jīng)檢查合格、零件.部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30 50mm范疇內(nèi)的鐵銹 .毛刺.污垢.冰雪.油跡等應(yīng)清除潔凈；板材.型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝.焊接.矯正后進(jìn)行,以便削減 構(gòu)件的殘余應(yīng)

17、力,保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量；構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)提前 進(jìn)行涂裝；鋼構(gòu)件組裝的答應(yīng)偏差見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001有關(guān)規(guī)定；焊接焊接為鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟； 摩擦面的處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求（一般為 0.45 0.55 ）；摩擦面的處理可采納噴砂.噴丸.酸洗.砂輪打磨等方法,一般應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行,設(shè)計無要求時施工單位可采納適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工；采納砂輪打磨處理摩擦面時、 打8精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載磨范疇不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍、打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直；高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝、 高強(qiáng)度螺栓安裝完后、應(yīng)將連接板

18、四周封閉、再進(jìn)行涂裝；涂裝.編號涂裝環(huán)境溫度應(yīng) 符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定、無規(guī)定時 、環(huán)境溫度應(yīng)在5 38之間、相對濕度不應(yīng)大于85%、 構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等、 涂裝后 4h內(nèi)應(yīng)愛護(hù)免受淋雨；鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 、其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 的規(guī)定；構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采納的涂料相適應(yīng)；施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的 30 50mm 寬范疇內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝 ；涂料.涂裝遍數(shù).涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求；構(gòu)件涂裝后 、 應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行編號 、編號的位置應(yīng)符合便于堆放.便于安裝.便于檢查的原就；

19、對于大型或重要的構(gòu)件仍應(yīng)標(biāo)留意量.重 心.吊裝位置和定位標(biāo)記等記號；編號的匯總資料與運輸文件. 施工組織設(shè)計的文件.質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來、編號可在竣工驗收后加以復(fù)涂；加工制作圖的繪制.號料.放線.切割.坡口加工.開制孔.組裝 包括矯正 .焊接.摩擦面的處理.涂裝與編號為鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝；4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收.運輸.堆放鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件加工制作完成后、 應(yīng)依據(jù)施工圖和國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及 驗收規(guī)范 gb50205-2001的規(guī)定進(jìn)行驗收、 有的仍分工廠驗收.工地驗收、 因工地驗收仍增加了運輸?shù)囊蛩?、鋼?gòu)件出廠時、9精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載應(yīng)供應(yīng)以下資料：產(chǎn)品合格

20、證及技術(shù)文件；施工圖和設(shè)計變更文件；制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材.連接材料.涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗報告； 焊接工藝評定報告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構(gòu)件檢驗記錄；預(yù)拼裝記錄 、 由于受運輸.吊裝條件的限制、另外設(shè)計的復(fù)雜性、有時構(gòu)件要分二段或如干段出廠 、為了保證工地安裝的順當(dāng)進(jìn)行、在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝（需預(yù)拼裝時） ； 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單；構(gòu)件的運輸發(fā)運的構(gòu)件 、單件超過 3t 的、宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志 、 以免在裝.卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件；節(jié)點板.高強(qiáng)度螺栓連接面等重要部分要有適當(dāng)?shù)膼圩o(hù)措施、零星的部件等都要按同

21、一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運；大型或重型構(gòu)件的運輸應(yīng)依據(jù)行車路線.運輸車輛的性能.碼頭狀況.運輸船 只來編制運輸方案 ；在運輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件.工期要求來編制構(gòu)件的運輸次序；運輸構(gòu)件時、應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的長度.重量斷面外形選用車輛；構(gòu)件在運輸車輛上的支點.兩端伸長的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形.不損耗涂層；構(gòu)件起吊必需按設(shè)計吊點起吊、不得隨便；大路運輸裝運 的高度極限4.5m、 如需通過隧道時 、 就高度極限4m、 構(gòu)件長出車身不得超過2m； 構(gòu)件的堆放構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場 和現(xiàn)場的堆放場；構(gòu)件堆放揚地應(yīng)平整堅實、無水坑.冰層 、地面平整干燥、 并應(yīng)排水

22、通暢、有較好的排水設(shè)施、同時有車輛進(jìn)出的10精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載回路；構(gòu)件應(yīng)按種類.型號.安裝次序劃分區(qū)域、 插豎標(biāo)志牌；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面、不答應(yīng)墊塊有大的沉降量、堆放的高度應(yīng)有運算依據(jù)、 以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn)、不得隨便堆高；鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上、要墊高 200mm ；在堆放中 、發(fā)覺有變形不合格的構(gòu)件、 就嚴(yán)格檢查 、 進(jìn)行矯正、然后再堆放；不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中、否就會大大地影響安裝進(jìn)度；對于已堆放好的構(gòu)件、 要派專人匯總資料、建立完善的進(jìn)出廠的動態(tài)治理、嚴(yán)禁亂翻.亂移；同時對已堆放好的 構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)愛護(hù)、防止風(fēng)吹雨

23、打.日曬夜露；不同類型的鋼構(gòu) 件一般不堆放在一起；同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū),便于裝車發(fā)運；2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接1）焊接方法1 焊接方法概述焊接為借助于能源 、使兩個分別的物體產(chǎn)生原子分子 間結(jié)合而連接成整體的過程；用焊接方法不僅可以連接金屬材料、 如鋼材.鋁.銅.鈦等 、仍能連接非金屬 、如塑料.陶瓷、甚至仍可以解決金屬和非金屬之間的連接、我們統(tǒng)稱為工程焊接；用焊接方法制造的結(jié) 構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)、又稱工程焊接結(jié)構(gòu)；依據(jù)對象和用途大致可分 為建筑焊接結(jié)構(gòu).貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu).管道焊接結(jié)構(gòu).導(dǎo)電性 焊接結(jié)構(gòu)四類 、我們所稱的鋼結(jié)構(gòu)包含了這四類焊接結(jié)構(gòu)；選用的結(jié)構(gòu)材料為鋼材 、 而且大多為一

24、般碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 、常用的鋼號有 q235 .16mn .16mnq .15mnv .15mnvq 等、主要的焊接方法有手工電弧焊.氣體愛護(hù)焊.自愛護(hù)電弧焊.埋弧焊.11精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載電渣焊.等離子焊.激光焊.電子束焊.栓焊等；在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中,廣泛使用的為電弧焊；在電弧焊中又以藥皮焊條 手工電弧焊.自動埋弧焊.半自動與自動co2氣體愛護(hù)焊和自愛護(hù)電弧焊為主；在某些特殊應(yīng)用場合,就必需使用電渣焊和栓焊；2 手工電弧焊依靠電弧的熱量進(jìn)行焊接的方法稱為電弧焊、 手工電弧焊為用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊、為鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法；焊條和焊件就為兩

25、個電極、產(chǎn)生電弧 、電弧產(chǎn)生大量的熱量 、熔化焊條和焊件,焊條端部熔化形成熔滴、過渡到熔化的焊件的母材上融合、 形成熔池并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理 冶金反應(yīng)；隨著電弧的移動 、液態(tài)熔池逐步冷卻.結(jié)晶 、形成焊縫；在高溫作用下 、 冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣 、掩蓋在熔池金屬表面 、它不僅能愛護(hù)高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧.氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、并且仍能參與熔池的化學(xué)反應(yīng)和滲入 合金等 、 在冷卻凝固的金屬表面、 形成愛護(hù)渣殼；3 氣體愛護(hù)電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊、以焊絲和焊件作為兩個極、兩極之間產(chǎn)生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材、同時向焊接區(qū)域送人愛護(hù)氣體 、使電弧.熔化的焊絲.熔池及鄰近的

26、母材與四周的空氣隔開、 焊絲自動送進(jìn)、在電弧作用下不斷熔化、 與熔化的母材一起融合 、 形成焊縫金屬；這種焊接法簡稱gmawgasmetalarcwelding 由于愛護(hù)氣體的不同 、又可分為： co2 氣體愛護(hù)電弧焊 、 為目前最廣泛使用的焊接法 、特點為使用大電流和細(xì)焊絲 、焊接速度快.熔深大.作業(yè)效率高； m1gmetal-inert-gas 電弧焊 、為將12精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載co2氣體愛護(hù)焊的愛護(hù)氣體變成ar或he等惰性氣體；magmetal-active-gas電弧焊 、使用 co2 和 ar 的混合氣體作為愛護(hù)氣體 80%ar+20%co2、這種方法既

27、經(jīng)濟(jì)又有mig的好性能； 4 自愛護(hù)電弧焊自愛護(hù)電弧焊曾稱為無氣體愛護(hù)電弧焊；與氣體愛護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)性好、風(fēng)速達(dá) 10m/s時仍能得到無氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫；由于自動焊接、 因此焊接效率極高；焊槍輕 、不用氣瓶 、 因此操作非常便利、但焊絲價格比co2愛護(hù)焊的要高；在海洋平臺.目前美國的超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用這種方法；自愛護(hù)電弧焊用焊絲為藥芯焊絲 、使用的焊機(jī)為比溝通電源更穩(wěn)固焊接的直流平特性電源； 5 埋弧焊埋弧焊為電弧在可熔化的顆粒狀焊劑掩蓋下燃燒的一種電弧焊；原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲、 既為金屬電極、也為填充材料、 電弧在焊劑層下燃燒、將焊絲.母材熔化而形成熔池；熔

28、融的焊劑成為熔渣 、掩蓋在液態(tài)金屬熔池的表面 、使高溫熔池金屬與空氣隔開；焊劑形成熔渣除了起愛護(hù)作用外 、仍與熔化金屬參與冶金反應(yīng)、從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分；4）焊接的主要缺陷國標(biāo)金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 將焊縫缺陷分為六類、 裂紋.孔穴.固體夾雜、未熔合和末焊透.外形缺陷和上述以外的其他缺陷；每一缺陷大類用一個三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記 、每一缺陷小類用一個四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記、同時采納國際焊接學(xué)會 i “參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進(jìn)行簡化標(biāo)記；裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時顯現(xiàn)裂紋的時間階13精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）.冷裂紋.推遲裂紋；熱裂紋

29、熱裂紋為由于焊縫金屬結(jié)晶時造成嚴(yán)峻偏析、存在低熔點雜質(zhì) 、另外為由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的；防止措施有：掌握焊縫的化學(xué)成分 ；降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素,如硫.磷含量；降低碳含量；提高mn 含量,使 mm/s比值達(dá)到20 60 ；掌握焊接工藝參數(shù)；掌握焊接電流和焊接速 度,使各焊道截面上部的寬度和深度比值達(dá)到1.1 1.2、 同時控制焊接熔池外形 ；防止坡口和間隙過小使焊縫成形系數(shù)太小； 焊前預(yù)熱可降低預(yù)熱裂紋的傾向；合理的焊接次序可以使大多數(shù)焊 縫在較小的拘謹(jǐn)度下焊接,減小焊縫收縮時所受拉應(yīng)力,也可減小熱裂紋傾向；冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫 度時,或

30、沿晶或穿晶形成,視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組 織而定；冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時間（幾小時或幾天）才 顯現(xiàn),稱之為推遲裂紋；防止的方法為：焊前烘烤、完全清理坡口和焊絲表面的油.水.銹.污等削減擴(kuò)散氫含量；焊前預(yù)熱. 焊后緩冷 、進(jìn)行焊后熱處理；實行降低焊接應(yīng)力的工藝措施,如： 在實際工作中,假如施焊條件許可雙面焊,結(jié)構(gòu)承載條件答應(yīng)部 分焊透焊接時 ,應(yīng)盡量采納對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一；孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種； 氣孔造成的主要緣由：焊條.焊劑潮濕、藥皮剝落；坡口表面有油.水.銹污等未清理潔凈；電弧過長、熔池面積過大；愛護(hù)氣體流量小 、純度低；焊矩?fù)u擺大、焊

31、絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境14精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載濕度大 、焊工操作不嫻熟；防止措施：不得使用藥皮剝落.開裂.變質(zhì).偏心和焊芯銹蝕的焊條、對焊條和焊劑要進(jìn)行烘烤； 認(rèn)真處理坡口 ；掌握焊接電流和電弧長度； 提高操作技術(shù) 、改善焊接環(huán)境；弧坑縮孔為由于焊接電流過大、滅弧時間短而造成的 、因此要選用合適的焊接參數(shù)、焊接時填滿弧坑或采納電流衰 減滅?。焕贸暡ㄌ絺?、 搞清缺陷的位置后、用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫 、搞成船底形的溝再進(jìn)行補(bǔ)焊、焊后再次檢查 ； 固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷；造成夾渣的緣由有：多道焊層清理不潔凈；電流過小、 焊接速度快、熔渣來不及浮出；焊

32、條或焊矩角度不當(dāng)、 焊工操作不嫻熟、 坡口設(shè)計不合理、 焊條外形不良；防止方法為：完全清理層間焊道；合理選用坡口、改善焊層成形 、提高操作技術(shù)；金屬夾雜缺陷為由于：氬弧焊采納接觸引弧、操作不嫻熟；鎢級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大、鎢棒嚴(yán)峻燒損；防止方法為：氬弧焊時盡量采納高頻引弧、提高操作技術(shù)、選用合適的焊接工藝；未熔合缺陷主要為由于運條速度過 快、焊條焊矩角度不對,電弧偏吹；坡口設(shè)計不良,電流過小,電弧過長,坡口或夾層清理不潔凈造成的；防止方法為：提高操作技術(shù),選用合適的工藝參數(shù) ,選用合理的坡口 ,完全清理焊件；未焊透缺陷產(chǎn)生的緣由為由于坡口設(shè)計不良,間隙過小,操作不嫻熟等造成的；防止方

33、法為：選用合理的坡口形式,保證組對間 隙,選用合適的規(guī)范參數(shù),提高操作技術(shù)；外形缺陷分為咬邊.焊瘤.下塌.根部收縮.錯邊.角度偏差.焊縫超高.表面15精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載不規(guī)章等；咬邊缺陷為由于電流過大或電弧過長,埋弧焊時電壓過低,焊條和焊絲的角度不合適等緣由造成的；對咬邊部分需用 直徑 3.2 4.0mm的焊絲進(jìn)行修補(bǔ)焊接；焊瘤為由于電流偏大或火焰率過大造成的、另外焊工技術(shù)差也為主要緣由；對于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去；下塌缺陷又稱為壓坑缺陷、 為由于焊接電流過大、 速度過慢 、因此熔池金屬溫度過高而造的； 用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除、然后修補(bǔ)焊接；根部收縮缺陷主

34、要為焊接 電流過大或火焰率過大、使熔池體積過大造成的、因此要選合適的工藝參數(shù)；錯邊缺陷主要為組對不好、 因此要求組對時嚴(yán)格要 求；從背面進(jìn)行補(bǔ)焊、 也可使用背襯焊劑墊進(jìn)行底層焊接、期望焊成傾斜度為1/2.5 ；角度偏差缺陷主要由于組對不好、焊接變形等造成的 、因此要求組對好 、采納掌握變形的措施才能防止發(fā)生； 焊縫超高.焊腳不對稱.焊縫寬度不齊.表面不規(guī)章等缺陷產(chǎn)生的主要緣由為：焊接層次布置不好、焊工技術(shù)差 、護(hù)目鏡顏色過深、 影響了觀看熔池情形；其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷. 飛濺.表面撕裂等；電弧擦傷為由于焊把與工件無意接觸、焊接電纜破舊；未在坡口內(nèi)引弧、而為在母材上任意引弧而造成的；

35、因此 、啟動電焊機(jī)前 、檢查焊接 、嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶、必需在坡口內(nèi)引弧 、莊重工藝紀(jì)律；飛濺為由于焊接電流過大、或沒有實行防護(hù)措施,也有因co2氣體愛護(hù)焊焊接回路電感量不合 適造成的；可采納涂白堊粉調(diào)整co2氣體愛護(hù)焊焊接回路的電 感；16精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載5）焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗.焊接生產(chǎn)中檢驗和成品檢驗；1 焊前檢驗檢驗技術(shù)文件圖紙.標(biāo)準(zhǔn).工藝規(guī)程等 為否齊備；焊接材料 焊條.焊絲.焊劑.氣體等和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗、構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗.焊接設(shè)備 焊機(jī)和專用胎.模具等為否完善；焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證、 停焊時間達(dá)6 個月及

36、以上 、 必需重新考核方可上崗操作； 2 焊接生產(chǎn)中的檢驗主要為對焊接設(shè)備運行情形.焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情形 、以及多層焊接過程中夾渣.焊透等缺陷的自檢等、目的為防止焊接過程中缺陷的形成、準(zhǔn)時發(fā)覺缺陷、實行整改措施、 特殊為為了提高焊工對產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性；1）焊接工藝評定首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評定 、但當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級和類似的化學(xué)成分時 、可不進(jìn)行焊接工藝評定；首次采納的焊接方法、 采納新的焊接材料施焊、首次采納的重要的焊接接頭形式、需要進(jìn)行預(yù)熱.后熱或焊后熱處理的構(gòu)件、 都應(yīng)進(jìn)行工藝評定；進(jìn)行工 藝評定用的鋼材.焊接材料和焊接

37、方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求熔透的t形接頭焊接試件 、應(yīng)與工程實物相當(dāng)；焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊；2）焊接工藝施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在±5% 范疇內(nèi) 、超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置；依據(jù)焊接工藝評定編制工藝指導(dǎo)書、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；對接接頭. t形接頭.角接接頭.十字接頭等對接 焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板；其材料和坡17精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載口形式應(yīng)與焊件相同；引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm、 手弧焊及氣體愛護(hù)焊應(yīng)大于20mm；焊接完畢應(yīng)采納氣割 切除引弧和引出板、不得用錘擊落 、并修磨平整 ； 角焊縫

38、轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 、起落弧點距焊縫端部宜大于10mm ；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫、 起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm、 弧坑應(yīng)填滿；下雪或下雨時不得露天施焊、構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或冰雪沒有清除前不得施焊、風(fēng)速超過或等于8m/sco2、 愛護(hù)焊風(fēng)速 >2m/s、 應(yīng)實行擋風(fēng)措施 、定位焊工應(yīng)有焊工合格證；不得在焊道以外的母材表面引弧.熄??；在吊車梁.吊車桁架及設(shè)計上有特殊要求的重要受力構(gòu)件其承擔(dān)拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi) 、不得焊接暫時支架.卡具及吊環(huán)等； 多層焊接宜連續(xù)施焊 、每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時清理并檢查 、如發(fā)覺焊接缺陷應(yīng)清除后再施焊 、 焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開； 焊縫同一部

39、位返修次數(shù) 、不宜超過兩次 、超過二次時 、應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后再進(jìn)行 ； 焊縫坡口和間隙超差時 、不得采納填加金屬塊或焊條的方法處理； 對接和 t 形接頭要求熔透的組合焊縫、當(dāng)采納手弧焊封底、 自動焊蓋面時 、反面應(yīng)進(jìn)行清根； t 形接頭要求熔透的組合焊縫、應(yīng)采納船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊、宜選用直流電流；厚度 t 8mm的薄壁構(gòu)件宜采納二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊；厚度t 5mm板的對接立焊縫宜采納電渣焊；栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機(jī) 對焊接部位進(jìn)行打磨、 焊后 、 焊接處未完全冷卻之前、不得打碎瓷環(huán)；栓釘?shù)拇┩负?、?yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼其間隙18精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎

40、下載不得 >1mm ； 軌道間采納手弧焊焊接時應(yīng)符合以下規(guī)定、軌道焊接宜采納厚度 12mm、寬100mm 的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的次序由下向上、先焊軌底 、 后焊軌腰.軌頭 、最終修補(bǔ)四周 ；施焊軌底的第一層焊道時電流應(yīng)稍大些以保證焊透和便于排渣；每層焊完后要清理、 前后兩層焊道的施焊方向應(yīng) 相反；實行預(yù)熱. 保溫順緩冷措施 、預(yù)熱溫度為 200 300 、保溫可采納石棉灰等；焊條選用氫型焊條；當(dāng)壓軌器的軌板與吊 車梁采納焊接時 、應(yīng)采納小直徑焊條、 小電流跳焊法施焊 ； 柱與柱、 柱與梁的焊接接頭、當(dāng)采納大間隙加墊板的接頭形式時、第一層焊道應(yīng)熔透；焊接前預(yù)熱及層間溫

41、度掌握、宜采納測溫器具測量 點溫計.熱電偶溫度計等；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)、其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2 倍以上 、 且不少于100mm、 環(huán)境溫度低于0時 、預(yù)后熱溫度應(yīng)通過工藝試驗確定；焊接 h 型鋼 、其翼緣板和腹板應(yīng)采納半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)行切割、翼緣板只答應(yīng)在長度 方向拼接；腹板在長度和寬度方向均可拼接、拼接縫可為 “十”字、形或 “t形”、翼緣板的拼接縫與腹板的錯開 200mm 以上 、拼接焊接應(yīng)在 h 型鋼組裝前進(jìn)行 ； 對需要進(jìn)行后熱處理的焊縫 、應(yīng)焊接后鋼材沒有完全冷卻時立刻進(jìn)行 、后熱溫度為 200 300 、保溫時間可按板厚每 30mm 1h 計、但不得少于 2h ；3 焊接檢驗全

42、部焊接工作終止、焊縫清理潔凈后進(jìn)行成品檢 驗；檢驗的方法有許多種、通常可分為無損檢驗和破壞性檢驗兩 大類； 1）無損檢驗可分為外觀檢查.致密性檢驗.無損探傷19精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載外觀檢查：為一種簡潔而應(yīng)用廣泛的檢查方法、焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查表面氣孔.夾渣.裂紋.弧坑.焊瘤等、 并用測量工具檢查焊縫尺寸為否符合要求；依據(jù)結(jié)構(gòu)件承擔(dān)荷載的特點 、 產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性、 將對接焊縫分為三級,不 同質(zhì)量等級的焊縫,質(zhì)量要求不一樣,規(guī)定采納的檢驗比例.驗收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣；一級焊縫：重級工作制和起重量>50t 的中級工作制的吊車梁 、其腹板.翼緣板.吊車桁架的上下弦桿的拼接焊縫；母材板