氣吹敷纜工程施工及高速公路通訊方案簡介2017

1、v1.0可編輯可修改氣吹敷纜工程及高速施工方案簡介一. 概述二. 通信干線光纜管道化是發(fā)展趨式。三以往光纜管道采用的是水泥管（因施工復(fù)雜、摩擦系數(shù)大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牽引法敷設(shè)光纜，這種方法，由于管道 內(nèi)壁摩擦系數(shù)大而使得穿纜距離短、 速度慢，且容易造成光線的機械拉伸破壞。 為解決敷設(shè)光纜過程中管道內(nèi)壁的潤滑問題，在硅芯管誕生之前，人們一般采 用加潤滑劑的辦法，即將液體的潤滑劑涂敷于管道內(nèi)壁，但由于重力作用，潤 滑劑不能均勻地分布于管道內(nèi)壁，而且還會被前段干燥的光纜帶走。因此潤滑 的問題直接影響了穿纜的長度和速度。四相比硅芯管主要特點是：形成固體的永久潤滑層，可使硅芯

2、管內(nèi)壁摩擦系數(shù)W,比一般塑料管的摩擦系數(shù)小 60%-70%使得光纜與管道之間的摩 擦系數(shù)大大降低，從而一次穿纜的長度得以增加。五. 氣吹敷設(shè)光纜原理六. 氣吹敷設(shè)纜/管是利用機械推進器把光纜、微管束或微纜推進管道，同 時空氣壓縮機把強大的氣流通過氣吹機的密封倉送進管道，這種高速流動的氣 流在纜和管的表面形成一種拖曳力，促使纜和管前進，纜和管束在管道內(nèi)是被 氣流推動前進的而不是被拉進管道的。纜和管在管道內(nèi)順著地勢起伏或方向的 改變而順利的前進，因為光纜頂端不受力，所以與傳統(tǒng)牽引敷纜相反，光纜端 頭沒有應(yīng)力。七采用氣吹法敷設(shè)光纜工藝優(yōu)點八.1.施工中對光纜本身損傷小。光纜在敷設(shè)時采用氣吹機隨氣流徐

3、徐吹入HDPE管內(nèi)，纜身受力均勻，外護層無損傷劃破，纜芯結(jié)構(gòu)沒被破壞，保證 了光纖的傳輸特性不受影響，徹底解決了傳統(tǒng)方法敷設(shè)光纜施工中容易將光纜 拉傷、扭傷、刮傷的現(xiàn)象九2 次敷設(shè)距離長，可以采用盤長較長的光纜，減少接頭數(shù)，降低了衰耗；十3管道線路上人孔、手孔數(shù)量可大大地減少；十一 .4.光纜自身安全得到保證，延長了光纜使用壽命。HDPE塑料管具有很高的抗拉、抗壓、抗腐蝕、抗沖擊強度，光纜吹放入HDPE管內(nèi)，相當(dāng)于增加了一層機械防護，保證了在外力作用下光纜不受損傷。又因HDPE1密封性能良好，光纜外護層與外界隔絕，起到了防腐蝕、抗老化作用，延長了光纜的使用 壽命。十二.5.實現(xiàn)了光纜施工機械化

4、。光纜的敷設(shè)采用機械化作業(yè)，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率，縮短了施工工期。十三.氣吹方法介紹十四.1.接力氣吹法：采用多臺氣吹機聯(lián)合工作，當(dāng)?shù)谝慌_氣吹機將纜送至下一個氣吹點時，第二臺氣吹機開始工作，新的高壓氣流通過第二臺機器的 進氣室進入下一段管道并且從排氣口釋放出上游管道內(nèi)的高壓氣流，如圖所 示。從理論上講，通過這樣的接力氣吹，光纜可以氣吹無限長的距離。十五.缺點：需要的設(shè)備較多，一次性投資較大，同時由于地形的變化會造成 氣吹點的位置不容易準確地確定。十六.氣吹桅空氣斥縮機從中間向兩端氣吹：當(dāng)敷纜長度超過一臺氣吹機的一次氣吹長度時，可以選擇 從線路中間開口向二端吹，一次性的氣吹長度約為總長

5、度的一半，首先將倒盤器安裝在纜盤附近，當(dāng)一端微纜敷設(shè)完畢后，用氣吹機將纜盤上的 剩余微纜。倒入倒盤器，取出內(nèi)圈的微纜端頭，然后氣吹機轉(zhuǎn)換方向，將倒盤器中的微纜 吹入管道。如果管道敷設(shè)沒有問題，一次氣吹的成功的把握性較大。十七蛙跳氣吹法：安裝在下一氣吹點的是倒盤器，利用管道內(nèi)的高速氣流將 上游氣吹點的光纜全部收集到下一個氣吹點，然后將氣吹機轉(zhuǎn)移到下一個氣吹 點。如此類推，直到光纜全部氣吹完畢，如圖 3所示。十八優(yōu)點：利用一臺氣吹機同樣可以完成長距離光纜的敷設(shè)。十九缺點：倒盤的工作量較大，效率較低，同時一臺氣吹機的實際氣吹長度 將遠遠大于實際線路長度。二十二十一.五、影響吹纜效果的主要因素：二十二

6、.通常情況下，一臺吹纜機一次可吹送光纜1000m-2000m距離。實際操作中影響吹送光纜長度的因素主要有以下幾個方面：二十三.1.地形地貌及硅芯管敷設(shè)質(zhì)量的影響：地勢平緩，坡度小，硅管微彎少，波動?。?二十四.2.光纜外徑與塑料管道內(nèi)徑之比：一般光纜外徑與硅芯管內(nèi)徑之比取-范圍內(nèi)；二十五3光纜的單位長度重量及外皮材料：一般地，采用外皮為中密度聚乙 烯的光纜氣吹效果較好；二十六4吹纜點的選定，在上下坡的地段，盡可能選擇由上往下吹的地點； 二十七.5.空氣壓縮機的性能參數(shù)：空氣壓縮機的排氣壓力不小，空氣壓縮機 流量不小于9 12m3/min;二十八6施工時環(huán)境溫度和濕度：合適的作業(yè)環(huán)境溫度：6-3

7、2 °C 。二十九.吹纜設(shè)備介紹：三十.吹纜機。吹纜機是進行光纜輸送、吹牽及作業(yè)參數(shù)測控的主體部分。吹纜機是氣吹作業(yè)的主要部件，主要由上下兩部分組成，可打開，便于光纜的裝入® 1寵姒黴裁設(shè)奈統(tǒng)示意珂1、壓泵站。壓泵站是專門用于向吹纜機提供液壓動力的，輸出液壓油流量、壓力可調(diào)2、空氣壓縮機。為吹纜機提壓壓縮空氣。六、高速管道光纜吹纜需注意的事項：1、施工操作人員是否具有相關(guān)資質(zhì)，安全員是否配置在場。2、施工人員是否穿戴個人保護裝備（安全帽，安全眼鏡，安全手套，安全鞋，反光背 心等）。3、是否制字應(yīng)急預(yù)案，施工現(xiàn)場是否按施工組織計劃做好安全措施，現(xiàn)場安全措施見 附圖。4、相關(guān)設(shè)

8、備、車輛是否有安全隱患，氣吹設(shè)備等是否符合要求。5、施工人員是否按操作步驟操作設(shè)備。6、施工過程中施工車輛是否打開應(yīng)急燈。7、光纜端別和光纜預(yù)留地點和長度，應(yīng)符合設(shè)計要求8、關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制。質(zhì)量控制要點控制要求1.占用管孔位置1. 按照設(shè)計要求占用指定的管孔位置；2. 按照設(shè)計要求確定光纜規(guī)格；3. 光纜到庫房后先進行單盤測試，檢查測試結(jié)果是否符合設(shè)計指標；4準備吹纜設(shè)備，按照設(shè)計指定位置布放光纜；2. 2.光纜規(guī)格5.硅芯管內(nèi)光纜的穿放，多采用氣吹法為主、牽引法為輔的施工方法。采用氣吹法，3. 3 .單盤測試（進行光根據(jù)管道長度確定氣吹光纜施工方法（中間氣吹法、蛙跳氣吹法）；纜開盤測試，含

9、測試光纜長6.氣吹設(shè)備必須選用適合工程特點的機型，壓縮機岀氣口氣壓，氣流量大于度及質(zhì)量）10m3/min，氣吹機的液壓驅(qū)動推進（或氣流驅(qū)動推進）裝置的推進力符合要求。4. 4.光纜管孔位置7.通常情況下，光纜盤長為2-3公里，管道中間人孔為氣吹井，整盤光纜宜從中間5.光纜穿放方法向兩端吹放，即向一端吹放完畢后， 將余纜盤8字倒下并設(shè)專人看護， 再向另一端硅芯管檢查吹放；高速管道不通的地方嚴格聽從指揮，統(tǒng)一修復(fù)方案硅芯管的潤滑8.檢查硅芯管道的密閉性：“用管道密封檢測裝置”對硅芯管道進行密封性實驗，6.光纜敷設(shè)質(zhì)量確認硅芯管道不漏氣后方可進行光纜的吹送作業(yè)；7.人孔內(nèi)光纜走向、安9.對硅芯管道進

10、行預(yù)潤滑，采用光纜吹放專用預(yù)潤滑劑對硅芯管道預(yù)潤滑以期達到8.預(yù)留光纜長度及盤放最佳的一次吹纜敷設(shè)長度。以升 /公里的潤滑劑用量注入硅芯管道內(nèi)，裝入專門的9. 9.光纜接續(xù)質(zhì)量及接潤滑海綿塞，通過輸入壓縮空氣來推動潤滑海綿塞穿越硅芯管道，從而達到均勻預(yù)頭安裝、保護潤滑硅芯管道內(nèi)壁的目的；10. 10.人孔內(nèi)光纜的保10.光纜吹放速度宜控制在 60-90m/min之間，不宜超過100m/min，否則施工人員護措施不易操作，容易造成光纜扭傷現(xiàn)象。11.標識、標牌11.光纜吹放中遇管道故障無法吹進或速度極慢（10m/min以下）時，應(yīng)先查找故障位置處理后在進行吹放，防止損傷光纜或氣吹設(shè)備12.敷設(shè)后的光纜應(yīng)平直、無扭轉(zhuǎn)、無交叉，無明顯刮痕和損傷；敷設(shè)后在光纜在孔內(nèi)有效固定；光纜出管孔 150M M以內(nèi)不得做彎曲處理；13. 吹纜時管道對端必須設(shè)專人防護，并保持通信聯(lián)絡(luò)，防止試通棒、氣吹頭等物吹出傷人，防護人員同時做好光纜吹出后的預(yù)留盤放14. 管道光纜根據(jù)接入需要按設(shè)計要求進行中間人孔預(yù)留；15. 由專業(yè)人員在清潔和安全的環(huán)境進行，接續(xù)前應(yīng)核對光纜規(guī)格型號、端別是否符合設(shè)計文件規(guī)定，逐根檢測光纖有無障礙；光纜的金屬保護套和金屬加強芯在光 纜接頭盒內(nèi)斷開，不作電氣連接；光纖接續(xù)必須按色譜和纖序一一對應(yīng)接續(xù)，不得錯接；接續(xù)時應(yīng)用 OTDR進行監(jiān)測，在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及