框架剪力墻結構商住樓模板工程技術交底解讀

1、.一、工程概況本工程3段分為1、2、3、4、5、6區(qū)，其中5、6區(qū)為3#主樓區(qū)域，框架剪力墻結構，裙樓地上18層，地下室共分二層，層高：負二層為3.95m（-9.40m-5.45m）, 負一層為5.4m（-5.45m-0.05m）,一層為5.0m（-0.05m4.95m）, 二層-十七層為5.0m（4.95m79.95m）,屋面層79.95m-84.95m，以及機房層、小屋面層和花架。二、編制依據(jù) 1、招鑫富荔廣場建筑施工圖、招鑫富荔廣場結構施工圖 2、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準 3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503

2、002001） 5、建筑施工手冊三、模板工程施工：支撐體系1、 基礎以上部分（滿堂架搭設）滿堂架搭設墻、柱鋼筋綁扎梁模板鋪設頂板模板鋪設梁、板鋼筋綁扎墻、柱模板支設加固模板報驗澆筑砼支撐系統(tǒng)為滿堂架支撐系統(tǒng)，主要用于墻、柱和梁、板的支撐。滿堂架的搭設必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受砼的重量、 施工中所產(chǎn)生的荷載。（1）裙樓滿堂架靠外墻跨滿堂架采用48*35普通鋼管架扣件連接，此處滿堂架第一根立桿距離外墻400mm，厚板下立桿間距為600*600，其余部位立桿間距900*900mm，搭設必須橫平豎直，滿堂架每跨必須加設剪刀撐，結構板面以上150mm設掃地桿，掃地桿必須縱橫方向滿搭，每根立

3、桿下墊1515竹膠板。（2）裙樓滿堂架靠內跨采用插扣式鋼管架，搭設組合按下圖： 2、梁板模板（1） 梁模板的安裝：傳統(tǒng)工藝為：梁模板施工工藝流程：施工準備定位放線滿堂架搭設模板加工、梁底模安裝及起拱梁鋼筋綁扎安裝一側梁邊模板梁鋼筋驗收封梁另一側模板調節(jié)側模板垂直度清理驗收澆注砼拆模、清理并涂刷脫模劑二次施工。但由于本工程鋼筋安裝采用落梁工藝，故本工程的模板安裝順序為:施工準備定位放線滿堂架搭設模板加工、梁底模安裝及起拱梁幫模板安裝調節(jié)側模板垂直度安裝平板模板清理驗收梁鋼筋綁扎、驗收澆注砼拆模、清理并涂刷脫模劑二次施工。按照上面順序，梁鋼筋是在梁幫封完之后再進行安裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，模板安裝應

4、注意：根據(jù)施工進程落在后面施工的區(qū)，凡是垂直于后澆帶或施工縫的梁應留設一邊幫板，待梁綁筋綁扎完成后再封幫板，以便鋼筋綁扎。梁模板施工采用梁側模包底模,頂板模壓梁側模的方法。首先按梁底標高將梁兩頭小橫桿搭設到位,然后通過拉通線將中間橫桿固定,根據(jù)梁的寬度將配置好的梁底板放到小橫桿上,用吊線錘吊出梁的位置,保證梁底板位置和高度正確后用扣件在梁底固定，再安裝梁側模板。梁模加固采用鋼管，對拉桿組合加固,方木作背楞間距不大于200。梁模方正垂直，做到接縫嚴密不漏漿不漲模。每道梁底板必須拉通線校正，不允許在同一條軸線上的梁有左右偏差。梁柱交口處釘方木確保90°，嚴密連接。梁底橫桿間距600800

5、 mm為宜。大于4000的梁、板應按要求起拱，除注明外：非懸挑板起拱高度為跨度（短跨）的1/500，懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300，非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600，懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。梁底模與側模企口連接示意圖（2） 板模板的安裝： 頂板模板采用15×915×1830夾板，方條做龍骨，滿堂架支撐加固。頂板方木間距不得大于200, 夾板之間拼縫處用方木連接，鋪板時要注意板的薄厚,相臨模板要平整，做到拼縫嚴密不漏漿不下沉。模板配置如下圖所示：3、柱模支設獨立框架柱采用15×915×1830九層夾板散拼，方條鋼管加14高強螺栓組合加

6、固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小塊散拼；為保證柱子截面尺寸和位置不發(fā)生偏移，依據(jù)柱四周邊線將設置定位筋；柱背楞方木間距為150，鋼管柱箍間距為400，第一道鋼管距地150，柱子截面尺寸大于800小于1000的，在柱子中增設一道對拉螺栓，截面尺寸大于或等于1000的，柱中增設兩道對拉螺栓，螺栓穿1618pvc套管，使螺栓能重復利用。加固如下圖所示?？蚣苤庸掏戤吅髴谥纳稀⒅?、下三個部位與滿堂架進行連接，連接橫桿過兩個立桿,保證柱子穩(wěn)定。連墻柱的加固如下圖所示，若端柱邊墻長度凈小于1.5m時，延墻長方向中部加設對拉螺栓。 4、墻模支設墻采用15mm厚鏡面多層板散拼，后背50*100方木支設

7、，48鋼管和螺栓組合加固。豎向方木間距150，豎向搭接不少于600及至少貫穿于兩道水平鋼管，墻模板安裝前，清理墻根部的雜物（用空壓機）雜物清理干凈；按照墻邊線及控制線先設置好定位筋（12鋼筋頭），定位筋水平間距不大于800 mm，距結構板砼面不大于50 mm，墻柱上口向下150 mm放置一道水泥內撐，以下每道水平間距不大于500mm，豎向距離不大于600mm，確保墻柱砼澆筑后表面平整，內墻加固用14加強螺栓穿1618pvc套管，使螺栓重復利用。墻模的拼縫應嚴密，做到不漏漿。加固如下圖所示： 5、現(xiàn)澆板模板板模板施工工藝流程：施工準備滿堂架搭設木模板加工、模板安裝及起拱清理驗收板鋼筋綁扎驗收澆注

8、砼拆模、清理并涂刷脫模劑二次施工。（1）現(xiàn)澆板鋪設鏡面夾板，采取硬拼縫：周邊鋪設大塊或整塊，將小塊補在中間，小塊板根據(jù)所需尺寸放大1，邊裁齊、角裁方嵌補，保證模板拼接縫嚴密。(2)模板平面尺寸必須根據(jù)結構施工圖及模板翻樣圖在木工棚加工好后方可進入施工區(qū)域，嚴禁現(xiàn)場切割，避免木屑掉入梁內無法清理。對切割后的模板邊必須全部刨直，用油漆封邊，以保證拼縫嚴密、不易開裂。(3) 現(xiàn)澆板采用15鏡面夾板，規(guī)格1830×915×15，次龍骨間距200，長向接縫下用方木釘牢；主龍骨采用48×3.5鋼管，間距同滿堂架立桿，采用頂托支撐在鋼管立桿上。平板鋪設采取硬拼縫方式：現(xiàn)澆板周邊

9、鋪設整塊竹膠板，小塊夾膠板按需求尺寸放大1，擠嵌進去，保證接縫嚴密。6、外墻模板的方案 依據(jù)華東萬和城單邊支模方案專家論證會紀要，考慮采用15mm厚鏡面板多層板散拼，后背50*100方木為次龍骨，2根48×3.5鋼管為主龍骨，扣件式鋼管架為模板支撐系統(tǒng)。該方案優(yōu)點主要是材料通用性強，可以重復利用，有利于成本管理。（1）模板與龍骨的布置：次龍骨間距150mm，主龍骨：水平雙鋼管間距450，豎向雙鋼管間距1500，采用直角扣件將豎向鋼管與水平鋼管連接，豎向鋼管起到固定水平鋼管及增加模板豎向剛度的作用。（2）支撐系統(tǒng)，采用扣件式鋼管架，支撐體系由鋼管架、地錨、可調頂托組成，見下圖：（3）鋼

10、管架立桿間距900*900，架子進深距模板1.5H為宜（H為混凝土澆筑高度），整個架體滿布豎向剪刀撐，主要保證在架體受水平力后，整個支撐架的剛度足夠。依墻體高度水平設置3道橫向剪刀撐，主要作用是保證延墻走向模板的剛度。所有剪刀撐與水平桿或者立桿相交處按要求應采用十字扣件連接，豎向剪刀撐與水平桿連接，水平剪刀撐與立桿連接。支撐架與模板之間150-250mm距離處使用500長絲桿頂托調節(jié)模板受力，其絲桿外露部分不得大于絲桿長度的1/3且不得超出250mm。（4）地錨分為兩種，一種為埋設于外墻上翻導墻根部，傾斜于結構板面45度錨進外墻，方案要求埋設不小于700深，但考慮對外墻抗?jié)B能力的影響，地錨埋設

11、深度不可超過墻中，可采取焊短鋼筋頭的方式增加地錨的抗拔力；另一種地錨垂直于結構板面埋設，第一排距墻距離400，然后每排間距900，3.95米及3.7米層高地錨埋設8排，5.1米層高地錨埋設9排。地錨底距模板面留設一個保護厚度。地錨的作用是抵抗支撐架在混凝土側壓力下產(chǎn)生的水平向后及斜向上的力。地錨延墻長方向間距均為600mm。 （5）施工要求 a.預先將模板按需要尺寸整塊拼好，釘好次龍骨，安裝就位后用鉤頭螺栓加“山”型卡子將雙鋼管主龍骨固定好。 b支撐架體按要求所有縱橫水平鋼管均與立桿連接，豎向剪刀撐與水平管連接，水平剪刀撐與立桿連接并靠近節(jié)點位置。所有扣件均采用十字扣件連接。 c在條件具備的情

12、況下應該先澆筑內排框架柱，待其強度達到50%以上時可以與支撐架體系連接，增強整個架體的安全性。 d地錨與支撐架體必須連接牢固。 e墻體模板的斜撐鋼管間距與鉤頭螺栓間距保持一致，控制在450mm一道，采取直角扣件與可調頂絲間隔梅花形均勻布置。斜撐鋼管與地面的夾角控制在45°以內，下面三排斜撐的鋼管角度控制在30°以內。 f.模板下口接縫必須嚴密，防止漏漿引起模板的上浮加劇。7、樓梯模板支設樓梯模板，采用夾膠板支設斜坡板，踏步模板采用雙面釘鏡面多層板，中間夾50mm×100mm方木，模板支設時先支設樓梯梁底及粱邦，然后鋪設梯段模板及踏步模，支設踏步模時每步應向前平行推

13、30mm，保證上下踏步錯縫以便于后期裝修裝飾在同一條線上。（注意第一踏步和最后一個踏步的尺寸，位置變化）。8、吊模支設衛(wèi)生間和其他板面需要支設吊模時，不得用木撐作為支點，應采用鋼筋馬鐙或預先預制好的和板砼同標號的砼預制塊做支點，最后將模板放置在焊好的鋼筋支架上，用鐵絲（或木楔）固定牢固。外墻、外墻柱上下接茬部位時，應在結構板砼面下50mm處，預埋好螺栓頭，便于加固上層外墻或柱模板根部，并在原砼墻上口設置一道海綿條，使其能達到上下過度平整，光滑，不漏漿不錯臺現(xiàn)象。9、頂板、梁后澆帶模板采用915×1830夾膠板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。梁板支撐系統(tǒng)采用插口式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，龍骨

14、為50×100方木，間距為200mm。后澆帶處梁板模板和支撐應單獨配置，模板寬出后澆帶每邊不少于200。在澆筑該處混凝土之后，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木方支擋，后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護。六、質量要求模板質量的規(guī)范要求按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規(guī)范要求：現(xiàn)澆結構模板安裝與留洞的允許偏差應符合附表1，表2的規(guī)定：質量控制措施1、模板安裝前根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在結構樓層上或筏板上放出墻柱、梁邊線、中線及控制線。墻柱筋綁扎完成，用水準儀將標高引至鋼筋立筋上標出結構50點，確保梁、板標高施工準確無誤。2、模板的接縫要嚴實

15、，相鄰兩板高差1mm。3、主梁梁底板支設時，應在兩端兩跨拉通線將中間的每跨梁底板擺放到位并固定，確保梁底不出現(xiàn)左右誤差。4、墻、柱模板安裝前，清理墻根部的雜物（用空壓機）雜物清理干凈；依據(jù)墻、柱模板的200控制線控制，使墻、柱模板得軸線位置偏差在3以內，用吊線錘檢查墻、柱模板上中下三個位置的尺寸，控制垂直度2以內、平整度3以內。5、外墻模板、柱頭、梁側模的控制：先用經(jīng)緯儀將軸線引至結構板面（框梁或墻暗梁上），拉線繩將外圍模板調直、調正，根據(jù)軸線將樓梯、電梯井位置調整正確。6、樓梯模板支設時，支撐架體必須平行垂直于斜坡板，確保架體的承載力能達到要求，具有足夠的穩(wěn)定性，斜坡底模板與梯梁模板形成45

16、°接茬。7、現(xiàn)澆板鋪設面板時，首先檢查梁側模是否加固到位，陰角處是否釘好方木；高低跨梁底陰角模板加固是否合理；頂板模板支設完成后，復核好板面厚度，根據(jù)鋼筋上的標高（50點），用線繩十字對角拉線，用卷尺復核標高；按平面圖紙要求，平板上預留洞口尺寸、位置，數(shù)量要準確無誤，并安裝牢靠。項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置（柱、梁）3mm鋼尺檢查2底模上表面標高±3mm用水準儀或拉線尺檢3截面內尺寸基礎-5mm鋼尺檢查柱、墻、梁-3mm4墻、柱模板垂直度2mm吊線、鋼尺檢查5相鄰兩表面高低差1mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺檢查七、模板拆除1、在柱砼強度能保

17、證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除柱模板。先拆支撐和柱箍，再拆模板，分類清理、堆放，模板必須清理干凈并涂刷隔離劑，最后將柱角部用50寬木條做護角保護，防止其他工序施工時損傷柱楞角。2、現(xiàn)澆板、梁模板拆除：梁側模拆砼強度能保證其表面及因拆模板而受損壞方可拆除，底模時間應根據(jù)同層構件同條件養(yǎng)護的砼試塊強度試壓報告確定。梁、板跨度不大于8m時，同條件試塊的抗壓強度達到設計值的75%時，大于8m時同條件試塊的抗壓強度達到設計值的100%方可進行拆除作業(yè)，模板拆除應逐塊拆除，先拆除支撐，后拆模板，懸挑梁模板拆除同條件試塊的抗壓強度達到設計值的100%方可拆除。3、樓梯模板拆除要求同條件試塊抗壓強

18、度達到設計強度的100%。八、安全保障措施（一）模板安裝安全技術措施1、模板的安裝必須按模板的施工方案進行，嚴禁任意變動。2、配件必須安裝牢固，立桿和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積。予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。外墻、柱子模板應有可靠的支撐點。3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 4、立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。5、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。6、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。7、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收，合格后方可澆筑砼。（二）模板拆除安全技術措施1、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼。強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。3、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。4、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5、遇五級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清