金工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)手冊(cè)-鉗工部分.doc

1、四川科技職業(yè)學(xué)院工業(yè)制造與管理學(xué)院工業(yè)制造與管理學(xué)院金工實(shí)訓(xùn)鉗工實(shí)訓(xùn)部分指導(dǎo)手冊(cè)主 編:方長(zhǎng)玉 參 編：劉波、陶景萍 審 核：董祥忠、連書莉批 準(zhǔn)：陳 宇 二 0 一二年八月編寫說明本學(xué)院將“金工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)分解成了鉗工實(shí)訓(xùn)、焊工實(shí)訓(xùn)、普車實(shí)訓(xùn)、普銑實(shí)訓(xùn),并將其進(jìn)行了有機(jī)組合來(lái)進(jìn)行教學(xué)。知識(shí)內(nèi)容的編排以教育部高職高專教學(xué)大綱為準(zhǔn)則，堅(jiān)持“必需、夠用、實(shí)用”為原則，突出實(shí)踐操作為特點(diǎn)，使學(xué)生在有限的時(shí)段里較深入地掌握金屬工藝實(shí)訓(xùn)操作的基本內(nèi)容,以適應(yīng)工廠、企業(yè)、市場(chǎng)對(duì)機(jī)械人才技能的需求。金工實(shí)訓(xùn)是學(xué)習(xí)機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)，本操作手冊(cè)是學(xué)生學(xué)習(xí)知識(shí)的一個(gè)依據(jù)，以模塊化的形式展現(xiàn)了各個(gè)知識(shí)塊的連接.在鉗工實(shí)

2、訓(xùn)中，介紹了鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)，鉗工入門，鉗工常用計(jì)量器具的使用、工件劃線 、工件鋸削、工件鏨削、工件銼削、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔 、攻螺紋和套螺紋、工件刮削與研磨、矯正和彎曲、連接件的裝配、小手錘制作、攻絲、套絲、刀口直角尺制作、凹凸形鑲配、工字形配件制作十七個(gè)模塊、塊與塊之間具有承接關(guān)系。實(shí)施教學(xué)時(shí)，必須先從頭到尾一個(gè)一個(gè)的學(xué)習(xí)。為了讓學(xué)生盡快的熟悉和掌握機(jī)床控制功能的操作內(nèi)容，應(yīng)用了多年在教學(xué)實(shí)踐和企業(yè)工程實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，以簡(jiǎn)潔的“圖示法”實(shí)施教學(xué)，方便學(xué)生對(duì)操作技能知識(shí)的掌握，學(xué)生上手快，實(shí)踐的效果好，并把它作為我們教學(xué)改革的新嘗試。該操作手冊(cè)由于學(xué)院歷史發(fā)展的原因，以及設(shè)備設(shè)施的不斷完善，

3、技術(shù)的革新,在編輯時(shí)都加入了先進(jìn)的技術(shù)介紹，但金工是機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)者,切莫心急,要腳踏實(shí)地認(rèn)真的學(xué)習(xí)傳統(tǒng)的機(jī)械加工知識(shí)，方能在本行業(yè)有所作為,在此也希望此手冊(cè)能為學(xué)習(xí)者有所幫助.此手冊(cè)的主編都是在本行業(yè)從事 30 余年之久的工程師，因此手冊(cè)具有很強(qiáng)的實(shí)干性和經(jīng)驗(yàn)性，此書既可供初學(xué)者學(xué)習(xí)用書，也可以為工程人員作為參考.限于編者的水平有限，加之時(shí)間倉(cāng)促，又是改革的新嘗試，書中定有不足和錯(cuò)誤，望讀者不吝賜教。參加手冊(cè)的主編教師是：方長(zhǎng)玉參加手冊(cè)的參編教師是：劉波、陶景萍主審教師是：董祥忠 2012-8-18 目目 錄錄實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1 鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn).4實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)

4、訓(xùn)模塊 2 鉗工入門鉗工入門.5實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 3 3 鉗工鉗工常用計(jì)量常用計(jì)量量具的使用量具的使用.9實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 4 4 工件劃線工件劃線.22實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 5 5 工件鋸割工件鋸割.28實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 6 6 工件鏨削工件鏨削.34實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 7 7 工件銼削工件銼削.39實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 8 8 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔.44實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 9 9 攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋.48實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1010 工件刮削與研磨工件刮削與研磨.55實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1111 矯正和彎曲矯正和彎曲.61實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1212 連接件的裝配連接件的裝配.67實(shí)訓(xùn)

5、模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1313 小手錘制作小手錘制作.70實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1414 攻絲、套絲攻絲、套絲.73實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1515 刀口直角尺制作刀口直角尺制作.75實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1616 凹凸形鑲配凹凸形鑲配.76實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1717 工字形配件工字形配件制作制作.79附錄附錄 1 部分復(fù)習(xí)思考題部分復(fù)習(xí)思考題.81附錄附錄 2 2：實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告：實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告.101 實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 1 鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)一、安全須知一、安全須知1.實(shí)訓(xùn)時(shí)應(yīng)穿工作服和合適的鞋，女同學(xué)應(yīng)帶工作帽，頭發(fā)或辨子應(yīng)塞入工作帽內(nèi);2。握錘時(shí)不得戴手套，否則,錘子很容易飛出，錘頭、錘柄

6、、鏨尖不得有油，揮錘前要環(huán)視四周,以防傷人;3.鋸條不能裝得太松或太緊，否則容易折斷傷人；4.清理加工中產(chǎn)生的鐵屑與粉塵不能用嘴吹；5.禁止用工具、卡具、量具敲擊工件和其它物體，以防損壞其使用精度；6。臺(tái)鉆上鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，鐵屑不準(zhǔn)用手、口去吹；7.鉗工室內(nèi)臺(tái)鉆未經(jīng)老師同意,不得擅自使用；8.不得穿拖鞋進(jìn)鉗工室，以防鐵塊掉落砸傷和鐵屑刺傷；9.在實(shí)習(xí)期間不得用工具、工件當(dāng)“武器玩；10。鋸條、鐵塊等與實(shí)習(xí)有關(guān)的物品不能帶出鉗工室。二、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律二、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律1。在實(shí)習(xí)期間不準(zhǔn)在鉗工室內(nèi)大聲喧嘩,吃零食，看報(bào)紙小說，不準(zhǔn)隨意走動(dòng)，實(shí)習(xí)室也 是第一課堂，違者按學(xué)校有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰.2.實(shí)習(xí)期間以

7、1 節(jié)課為單位，中途不得上廁所和走出鉗工室。3.不得制作與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的東西。4。愛護(hù)公物，如有損壞,根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行賠償或扣罰學(xué)分，實(shí)習(xí)成績(jī)。5。按時(shí)上下課，堅(jiān)守崗位，否則作早退、遲到處理。三、文明與衛(wèi)生三、文明與衛(wèi)生1.中午、下午結(jié)束時(shí),每位同學(xué)必須清刷臺(tái)虎鉗、鉗桌.2.值日生一天一次搞衛(wèi)生,中午下課前和下午下課時(shí)，值日生做到地不留掃 帚痕，鉗臺(tái)不留鐵屑，對(duì)黑板無(wú)用內(nèi)容及時(shí)擦除。3。鉗桌上工量具必須做到整齊有序擺放,不準(zhǔn)混擺。量具使用時(shí)要放在量具盒上,不準(zhǔn)敞蓋使用。實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 2 鉗工入門鉗工入門一、鉗工概述一、鉗工概述 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各

8、種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成,比如:設(shè)備的組裝、調(diào)試及維修等.隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工.1 1。鉗工的專業(yè)分工：。鉗工的專業(yè)分工：裝配鉗工；修理鉗工;模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工;無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2.2.鉗工的基本操作鉗工的基本操作: : 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 矯正和彎曲 裝配等3 3。鉗工的特點(diǎn)：。鉗工的特點(diǎn)： 加工靈活、方

9、便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件(舉例)。工具簡(jiǎn)單,制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。4 4。鉗工的加工范圍：。鉗工的加工范圍： 加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。二、鉗工的常用設(shè)備二、鉗工的常用設(shè)備 1、鉗臺(tái)、鉗臺(tái)鉗臺(tái)也稱為鉗桌，其樣式有多人單排和多人雙排兩種.雙排式鉗臺(tái)由于操作者是面對(duì)面的,故鉗臺(tái)中央必須加設(shè)防護(hù)網(wǎng)以保證安全。鉗臺(tái)的高度一般為 800mm900mm，使裝上臺(tái)虎鉗后，能

10、得到合適的鉗口高度。一般鉗口高度以其人手肘為宜，如圖 21 所示。鉗臺(tái)長(zhǎng)度和寬度可隨工作場(chǎng)地和工作需要而定。鉗臺(tái)要安放在光線充足而又避免陽(yáng)光直射的地方，鉗臺(tái)之間要留有足夠的空間，一般以每人不少于 2為宜。圖 2-1 鉗臺(tái)2.2.臺(tái)虎鉗用途、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、種類臺(tái)虎鉗用途、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、種類（1）用用途途、規(guī)規(guī)格格臺(tái)虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來(lái)源原因，因?yàn)殂Q工的大部分工作都是在臺(tái)鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨,以及零件的裝配和拆卸。安裝在鉗工臺(tái)上， 臺(tái)虎鉗的用途：裝置在工作臺(tái)上,用以?shī)A穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具.臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示,有100mm、125mm、150mm 等。（2）結(jié)構(gòu)

11、）結(jié)構(gòu)它的結(jié)構(gòu)是由鉗體、底座、導(dǎo)螺母、絲杠、鉗口體等組成.活動(dòng)鉗身通過導(dǎo)軌與 固定鉗身的導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合。絲杠裝在活動(dòng)鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的絲杠螺母配合。當(dāng)搖動(dòng)手柄使絲杠旋轉(zhuǎn)，就可以帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身作軸向移動(dòng)，起夾緊或放松的作用。彈簧借助擋圈和開口銷固定在絲杠上，其作用是當(dāng)放松絲杠時(shí)，可使活動(dòng)鉗身及時(shí)地退出.在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上,各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定.鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動(dòng)。鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí)，扳動(dòng)夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊

12、盤的作用下把固定鉗身固緊。轉(zhuǎn)座上有三個(gè)螺栓孔,用以與鉗臺(tái)固定。 （3）種種類類臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具，按固定常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種；按外形功能分:有帶砧和不帶砧兩種.回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖23 所示： 圖 23 臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗中有兩種作用的螺紋： 螺釘將鉗口固定在鉗身上、夾緊螺釘旋緊將固定鉗身緊固-連接作用; 旋轉(zhuǎn)絲杠，帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)固定鉗身移動(dòng)，將絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)鉗身的直線運(yùn)動(dòng),把絲杠的運(yùn)動(dòng)傳到活動(dòng)鉗身上-傳動(dòng)作用,起傳動(dòng)作用的螺紋是傳動(dòng)螺紋。圓柱外表面的螺紋是外螺紋，圓孔內(nèi)表面的螺紋是內(nèi)螺紋，內(nèi)外螺紋往往成對(duì)出現(xiàn). （4）臺(tái)臺(tái)虎虎鉗鉗的的正正確確 使使用用與與維維

13、護(hù)護(hù)1）臺(tái)虎鉗在安裝時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口一部分處在鉗臺(tái)邊緣外 ,保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí),工件不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。2）在鉗桌裝上臺(tái)虎鉗后操作者工作時(shí)的高度比較合適,一般多以鉗口高度恰好與肘齊平 為宜，即肘放在臺(tái)虎鉗最高點(diǎn)半握拳，拳剛好抵下顎，鉗桌的長(zhǎng)度和寬度則隨工作而定. 3)臺(tái)虎鉗一定牢固地固定在鉗臺(tái)上，兩個(gè)壓緊螺釘必須扳緊，使虎鉗鉗身在加工時(shí)沒有松動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)損壞虎鉗和影響加工。 4）在夾緊工件時(shí)只許用手的力量扳動(dòng)手柄，絕不許用錘子或其他套筒扳動(dòng)手柄，以免絲桿螺母或鉗身?yè)p壞. 5）不能在鉗口上敲擊工件，而應(yīng)該在固定鉗身的平臺(tái)上，否則會(huì)損壞鉗口. 6)、絲桿、螺母和其他滑動(dòng)表面要求經(jīng)常保持

14、清潔,并加油潤(rùn)滑。 3.3.砂輪機(jī)砂輪機(jī) 砂輪機(jī)是用來(lái)刃磨各種刀具或磨除毛邊、工具的常用設(shè)備。砂輪機(jī)主要由機(jī)體、電動(dòng)機(jī)和砂輪組成。按外形可分為臺(tái)式砂輪機(jī)和立式砂輪機(jī)兩種.如圖 24、2-5 所示使用中注意事項(xiàng)1）開動(dòng)砂輪時(shí)必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削,磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪,以防砂輪片破碎飛出傷人。2）在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時(shí)不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧.3）磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎

15、裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。 4）磨刃時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面,同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置.不得用力過猛，以防滑脫傷手。5）砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。6）不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體,防止震碎砂輪飛出傷人。7)不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪 圖 24 臺(tái)式砂輪機(jī) 圖 25 立式砂輪機(jī) 三、鉗工常用工量具三、鉗工常用工量具常用工量具： 劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖、平板和方箱；鏨削用的手錘和鏨子；鋸削用的鋸弓和鋸條；銼削用的各種銼刀；孔加工用的各種麻花鉆、

16、锪鉆和鉸刀；攻絲用的各種絲錐、鉸杠、板牙架、板牙;刮削用的各種刮刀等。鉗工操作用的量具有鋼直尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)外卡鉗、直角尺、刀口尺、萬(wàn)能角度尺、塞尺、高度游標(biāo)卡尺、百分表和半徑規(guī)等。思考與練習(xí)思考與練習(xí)1.什么叫鉗工？鉗工基本操作有哪些？2。鉗工是如何分類的？3.鉗工工作的特點(diǎn)及主要設(shè)備有哪些?4.臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些，如何使用和維護(hù)臺(tái)虎鉗？5。鉗工安全生產(chǎn)的基本要求有哪些？實(shí)訓(xùn)模塊 3 鉗工常用計(jì)量量具的使用一。一。 實(shí)訓(xùn)目的：實(shí)訓(xùn)目的：1。掌握公英制長(zhǎng)度單位換算2.熟悉常用測(cè)量器具（重點(diǎn)游標(biāo)卡尺）用途刻線原理和類型3。掌握常用量具的使用方法4.常用量具的維護(hù)保養(yǎng)方法二二. .

17、 實(shí)訓(xùn)任務(wù)實(shí)訓(xùn)任務(wù):1. 鋼直尺、鋼卷尺、長(zhǎng)度公英制換算2。 游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表的刻線原理和類型3. 游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表保養(yǎng)方法三三 實(shí)例實(shí)例 3 3、1 1 鋼直尺、鋼卷尺、直角尺鋼直尺、鋼卷尺、直角尺 1 1、 鋼直尺鋼直尺 鋼直尺(鋼板尺)是度量零件長(zhǎng)、寬、高、深及厚等的量具.其測(cè)量精度為0。30.5毫米。鋼尺一般稱為鋼板尺，可用來(lái)量取尺寸（a）測(cè)量工件（c）劃直線 (如圖3-1） 圖3-1 鋼直尺2 2、鋼卷、鋼卷尺尺 鋼卷尺（如圖34)，其刻度一般有英制和公制兩種。鋼尺的規(guī)格由長(zhǎng)度分有150、300、500、1000毫米或更長(zhǎng)等多種.鋼卷尺常用的有1000、2000毫米兩

18、種,尺上的最小刻度為0.5或1毫米。圖3-2用鋼直尺測(cè)量工件，圖33用鋼直尺測(cè)量劃線，對(duì)0.5毫米以下的尺寸要用游標(biāo)卡尺或干分尺等量具測(cè)量. 圖3-2 鋼卷尺3 3、直角尺（彎尺）、直角尺（彎尺） 直角尺一般分整體和組合的兩種（如圖35所示） 。整體直角尺是用整塊金屬制成，而組合直角尺是由尺座和尺苗兩部分組成.直角尺的兩邊長(zhǎng)短不同,長(zhǎng)而薄的一邊叫尺苗，短而厚的一邊叫尺座。有的直角尺在尺苗上帶有尺寸刻度. 圖35 直角尺 一般工業(yè)上所用的長(zhǎng)度計(jì)量單位，有公制和英制兩種。公制目前已為世界上大多數(shù)國(guó)家所采用，我國(guó)法定計(jì)量單位也統(tǒng)一規(guī)定采用公制,但有的國(guó)家和我國(guó)的某些行業(yè)中，仍有采用英制的。公制與英制

19、長(zhǎng)度單位的換算關(guān)系如下：1英寸25.4毫米。1分=3。175毫米。3 3、2 2 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具,在測(cè)量中用得最多。通常用來(lái)測(cè)量精度較高的工件,它可測(cè)量工件的外直線尺寸、寬度和高度,有的還可用來(lái)測(cè)量槽的深度.如果按游標(biāo)的刻度值來(lái)分，游標(biāo)卡尺又分0.1、0.05、0.02mm 三種。1 1游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 以刻度值0。02mm 的精密游標(biāo)卡尺為例（圖3-6)，這種游標(biāo)卡尺由帶固定卡腳的主尺和帶活動(dòng)卡腳的副尺(游標(biāo)）組成。在副尺上有副尺固定螺釘.主尺上的刻度以 mm 為單位，每10格分別標(biāo)以1、2、3、等，以表示10、20、30

20、、mm。這種游標(biāo)卡尺的副尺刻度是把主尺刻 度49mm 的長(zhǎng)度，分為50等份，即每格為：49/50=0.98 mm,主尺和副尺的刻度每格相差：10.98=0.02mm，即測(cè)量精度為0.02mm。如果用這種游標(biāo)卡尺測(cè)量工件， 測(cè)量前，主尺與副尺的0線是對(duì)齊的,測(cè)量時(shí)，副尺相對(duì)主 尺向右移動(dòng)，若副尺的第1格正好與主尺的第1格對(duì)齊，則 工件的厚度為0.02mm。同理,測(cè)量0.06mm 或0.08mm 厚度的工件時(shí),應(yīng)該是副尺的第3格正好與主尺的第3格對(duì)齊或副尺的第4格正好與主尺的第4格對(duì)齊。 圖 36 游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法，可分三分步驟；（1）根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)；（2）根據(jù)副尺

21、零線以右與主尺上的刻度對(duì)準(zhǔn)的刻線數(shù)乘上0。02讀出小數(shù)；（3)將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來(lái),即為總尺寸.如圖3-7所示，副尺0線所對(duì)主尺前面的刻度64mm，副尺0線后的第9條線與主尺的一條刻線對(duì)齊。副尺0線后的第9條線表示: 0。02 X 9= 0。18 mm所以被測(cè)工件的尺寸為： 64+0.18=64.18 mm 圖37 0.02mm 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法2 2游標(biāo)卡尺的使用與注意事項(xiàng)游標(biāo)卡尺的使用與注意事項(xiàng)（1）游標(biāo)卡尺的使用 游標(biāo)卡尺可用來(lái)測(cè)量工件的寬度、外徑、內(nèi)徑和深度.如圖3-8所示，其中 a）圖為測(cè)量工件寬度的方法， b）圖為測(cè)量工件外徑的方法, c)圖為測(cè)量工件內(nèi)徑的方法， d）圖

22、為測(cè)量工件深度的方法。圖38游標(biāo)卡尺的應(yīng)用a)測(cè)量工件寬度 b)測(cè)量工件外徑 c）測(cè)量工件內(nèi)徑 d)測(cè)量工件深度3 3、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng) 游標(biāo)卡尺是比較精密的量具游標(biāo)卡尺是比較精密的量具, ,使用時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)使用時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)（1)使用前,應(yīng)先擦干凈兩卡腳測(cè)量面，合攏兩卡腳,檢查副尺0線與主尺0線是否對(duì)齊,若未對(duì)齊,應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。 (2)測(cè)量工件時(shí),卡腳測(cè)量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜.且用力不能過大,以免卡腳變形或磨損，影響測(cè)量精度。（3）讀數(shù)時(shí),視線要垂直于尺面，否則測(cè)量值不準(zhǔn)確。 （4）測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸時(shí),應(yīng)輕輕擺動(dòng),以便找出最大值.（5）游標(biāo)卡尺用完后,仔細(xì)

23、擦凈,抹上防護(hù)油，平放在合內(nèi)。以防生銹或彎曲. 圖3-9 帶表卡尺 圖3-10 電子數(shù)顯卡尺隨著科技的進(jìn)步，目前在實(shí)際使用中有更為方便的帶表卡尺和電子數(shù)顯卡尺代替游標(biāo)卡尺。帶表卡尺(圖 39）可以通過指示表讀出測(cè)量的尺寸，電子數(shù)顯卡尺（圖 3-10）是利用 電子數(shù)字顯示原理，對(duì)兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的一種長(zhǎng)度測(cè)量工具。3 3、3 3 千分尺千分尺 （百分尺（百分尺) ) 千分尺通常又叫百分尺是利用螺旋微動(dòng)裝置測(cè)量讀數(shù)的，其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺更高,準(zhǔn)確度為0。01mm.按用途來(lái)分，有外徑百分尺、內(nèi)徑百分尺、螺紋百分尺等。通常所說的千分尺是指外徑千分尺（圖311）。 3-11 外徑千分

24、尺 圖311所示為外徑千分尺,其結(jié)構(gòu)主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測(cè)微螺桿6以及測(cè)力棘輪13等構(gòu)成。1 1、刻線原理與讀數(shù)方法、刻線原理與讀數(shù)方法千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由固定套筒和活動(dòng)套筒組成，在固定套筒上有上下兩排刻度線，刻線每小格為1mm，相互錯(cuò)開0。5mm。測(cè)微螺桿的螺距為0。5mm,與螺桿固定在一起的活動(dòng)套筒的外圓周上有50等分的刻度.因此，活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)一周，螺桿軸向移動(dòng)0.5mm。如活動(dòng)套筒只轉(zhuǎn)一格,則螺桿的軸向位移為：0.5/50=0.01 mm，這樣，螺桿軸向位移的小數(shù)部分就可從活動(dòng)套筒上的刻度讀出?？梢姡瑘A周刻度線用來(lái)讀出0.5mm 以下至0。01mm 的小數(shù)值的（0。01mm

25、以下的值可憑經(jīng)驗(yàn)估出）。 讀數(shù)分為三個(gè)步驟： （1）讀出固定套筒上露出刻線的毫米數(shù)和0。5mm 數(shù)；（2)讀出活動(dòng)套筒上小于0.5mm 的小數(shù)值； （3）將上述兩部分相加，即總尺寸。 圖3-12 千分尺的刻線原理和讀數(shù)示例2 2、千分尺的使用方法與注意事項(xiàng)、千分尺的使用方法與注意事項(xiàng)圖3-13 千分尺的使用方法（1） 使用方法：千分尺的使用方法如圖3-13所示，其中圖3-13a）圖是單手操作法，圖3-13b)圖是雙手操作法，圖3-13c）圖是在機(jī)床上測(cè)量工件的方法。 （2） 使用注意事項(xiàng)：為了使百分尺不會(huì)意外損壞或過早喪失精度，使用時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： A、保持百分尺的清潔，測(cè)量前、后都必須擦干

26、凈。 B、使用時(shí)應(yīng)先校對(duì)零點(diǎn)，若零點(diǎn)未對(duì)齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。 C、當(dāng)測(cè)量螺桿快要接近工件時(shí)，必須擰動(dòng)端部棘輪，當(dāng)棘輪發(fā)出“嘎嘎”聲打滑聲時(shí)，表示力量合適,停止擰動(dòng)。嚴(yán)禁擰動(dòng)活動(dòng)套筒,以防用力過度致使測(cè)量不準(zhǔn)確。D、百分尺只適用于測(cè)量精確度較高的尺寸，不能測(cè)量毛坯面，更不能在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)取測(cè)量。E、從百分尺上讀取尺寸,可在工件未取下前進(jìn)行，讀完后，松開百分尺，再取下工件.也可將百分尺用鎖緊鈕鎖緊后，把工件取下后讀數(shù)。 3 3、4 4 深度游標(biāo)尺和高度游標(biāo)尺、萬(wàn)能角度尺深度游標(biāo)尺和高度游標(biāo)尺、萬(wàn)能角度尺1 1、深度游標(biāo)尺、深度游標(biāo)尺 深度游標(biāo)尺如圖314b）所示，用于測(cè)量孔的深度、臺(tái)階的

27、高度、槽的深度等.使用時(shí)將尺架貼緊工件平面,再把主尺插到底部，即可讀出測(cè)量尺寸?；蛴寐葆斁o固，取出后再看尺寸。 2 2、高度游標(biāo)尺、高度游標(biāo)尺 高度游標(biāo)尺如圖3-14c）所示。高度游標(biāo)尺除測(cè)量高度外，還可作精密劃線用.圖3-14 深度游標(biāo)尺和高度游標(biāo)尺 3 3、萬(wàn)能角度尺、萬(wàn)能角度尺萬(wàn)能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺 和萬(wàn)能量角器 ,它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來(lái)直接測(cè)量工件角或進(jìn)行劃線的一種角度量具。適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量，可測(cè) 0-320 外角及 40130 內(nèi)角。 萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)、外角度的量具，其結(jié)構(gòu)如圖 315 所示。萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是根據(jù)游標(biāo)原理制成的。主尺刻線每

28、格為 1。游標(biāo)的刻線是取主尺的 29等分為 30格,因此游標(biāo)刻線角格為 29/30，即主尺與游標(biāo)一格的差值為，也就是說萬(wàn)能角度尺讀數(shù)準(zhǔn)確度為 2.其讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺完全相同。 測(cè)量時(shí)應(yīng)先校準(zhǔn)零位,萬(wàn)能角度尺的零位,是當(dāng)角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無(wú)間隙接觸，此時(shí)主尺與游標(biāo)的“0線對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整好零位后,通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測(cè)試 0320范圍內(nèi)的任意角。 應(yīng)用萬(wàn)能角度尺測(cè)量工件時(shí)，要根據(jù)所測(cè)角度適當(dāng)組合量尺，（1 1）萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)）萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)：它由尺身、90角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等組成。 （2 2）萬(wàn)能角度尺）萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍：的測(cè)量范圍：

29、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺有型型兩種，其測(cè)量范圍分別為 0320和 0360。 圖 315 萬(wàn)能角度尺( (3 3）萬(wàn)萬(wàn)能能角角度度尺尺的的讀讀數(shù)數(shù)方方法法先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)零件的角度數(shù)值。在萬(wàn)能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動(dòng)尺是用卡塊固定在角尺上.若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移動(dòng)和拆換，使萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量 0ordm;320ordm;的任何角度。 角尺和直尺全裝上時(shí)，可測(cè)量 0º50 的外角度 ,僅裝上直尺時(shí),可測(cè)量50&ordm；140&ord

30、m;的角度，僅裝上角尺時(shí),可測(cè)量 140ordm;230的角度，把角尺和直尺全拆下時(shí)，可測(cè)量 230º320&ordm；的角度(即可測(cè)量 40ordm；130ordm;的內(nèi)角度） 。 萬(wàn)能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有 090&ordm；，如果測(cè)量的零件角度大于90ordm;，則在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)（90ordm;；180ordm；;270&ordm；） 。當(dāng)零件角度為：90º180&ordm；，被測(cè)角度=90&ordm；+量角尺讀數(shù),180&ordm；270ordm;，被測(cè)角度=180&ord

31、m；+量角尺讀數(shù),270&ordm；320ordm；被測(cè)角度=270ordm；+量角尺讀數(shù). 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測(cè)量面的全長(zhǎng)上接觸良好，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。 3 3、5 5 百分表百分表 1 1、結(jié)構(gòu)原理與讀數(shù)方法、結(jié)構(gòu)原理與讀數(shù)方法 百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值，主要用于測(cè)量形狀和位置誤差，也可用于機(jī)床上安裝工件時(shí)的精密找正.百分表的讀數(shù)準(zhǔn)確度為 0.01mm.百分表的結(jié)構(gòu)原理如圖316所示。當(dāng)測(cè)量桿1向上或向下移動(dòng)1mm 時(shí)，通過齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)大指針5轉(zhuǎn)一圈，小指針7轉(zhuǎn)一格。刻

32、度盤在圓周上有100個(gè)等分格，各格的讀數(shù)值為0.01mm。小指針每格讀數(shù)為 l rnm。測(cè)量時(shí)指針讀數(shù)的變動(dòng)量即為尺寸變化量.刻度盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)，以便測(cè)量時(shí)大指針對(duì)準(zhǔn)零刻線。百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01,然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值。圖316 百分表及傳動(dòng)原理2 2、使、使用與注意事項(xiàng)用與注意事項(xiàng) ( 1）百分表的使用 百分表常裝在表架上使用，如圖317所示.圖317百分表表架 圖3-18 百分表應(yīng)用舉例百分表可用來(lái)精確測(cè)量零件圓度、圓跳動(dòng)、平面度、平行度和直線度等形位誤差，也可用來(lái)找正工件，如圖318所示。 3

33、 3、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng) （1）使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí),測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活,沒有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開后，指針能回到原來(lái)的刻度位置。（2）使用時(shí)，必須把百分表固定在可靠的夾持架上.切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確,或摔壞百分表.（3）測(cè)量時(shí)，不要使測(cè)量桿的行程超過它的測(cè)量范圍，不要使表頭突然撞到工件上,也不要用百分表測(cè)量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。（4）測(cè)量平面時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與平面垂直,測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。(5）為方便讀數(shù),在測(cè)量前一般都讓大指

34、針指到刻度盤的零位。(6）百分表不用時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，以免使表內(nèi)彈簧失效。3 3、6 6塞規(guī)與卡規(guī)塞規(guī)與卡規(guī)在成批大量生產(chǎn)中，常用具有固定尺寸的量具來(lái)檢驗(yàn)工件，這種量具叫做量規(guī)。工件圖紙上的尺寸是保證有互換性的極限尺寸。測(cè)量工件尺寸的量規(guī)通常制成兩個(gè)極限尺寸,即最大極限尺寸和最小極限尺寸。測(cè)量光滑的孔或軸用的量規(guī)叫光滑量規(guī).光滑量規(guī)根據(jù)用于測(cè)量?jī)?nèi)外尺寸的不同，分卡規(guī)和塞規(guī)兩種.圖319 卡規(guī)1、卡規(guī)、卡規(guī) 卡規(guī)用來(lái)測(cè)量圓柱形、長(zhǎng)方形、多邊形等工件的尺寸.卡規(guī)應(yīng)用最多的形式如圖319所示。如果軸的圖紙尺寸為80 mm，卡規(guī)的最大極限尺寸為：800.0479。96mm最小極限尺寸為:80

35、0。12=79.88 mm 卡規(guī)的79。96mm 一端叫做通端；卡規(guī)的79.88mm一端叫做止端。測(cè)量時(shí)，如果卡規(guī)的通端能通過工件，而止端不能通過工件，則表示工件合格；如果卡規(guī)的通端能通過工件,而止端也能通過工件，則表示工件尺寸太小，已成廢品；如果通端和止端都不能通過工件,則表示工件尺寸太大,不合格，必須返工。 2、塞規(guī)、塞規(guī) 塞規(guī)是用來(lái)測(cè)量工件的孔、槽等內(nèi)尺寸的。它也做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的最小極限尺寸一端叫做通端,最大極限尺寸一端叫做止端,常用的塞規(guī)形式如圖320所示,塞規(guī)的兩頭各有一個(gè)圓柱體，長(zhǎng)圓柱體一端為通端，短圓柱體一端為止端。檢查工件時(shí)，合格的工件應(yīng)當(dāng)能通過通端而不

36、能通過止端。圖320 塞規(guī)3、塞尺、塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片.主要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成(圖 3-21)按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺,每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測(cè)量平面,且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。測(cè)量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進(jìn)間隙內(nèi).例如用 0.03mm的一片能插入間隙，而 0.04mm 的一片不能插入間隙，這說明間隙在 0.030.04mm 之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。 圖 3-21 塞尺圖 3-2

37、2 是主機(jī)與軸系法蘭定位檢測(cè)，將直尺貼附在以軸系推力軸或第一中間軸為基準(zhǔn)的法蘭外圓的素線上，用塞尺測(cè)量直尺與之連接的柴油機(jī)曲軸或減速器輸出軸法蘭外圓的間隙 ZX 、ZS,并依次在法蘭外圓的上、下、左、右四個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量。圖 322 是檢驗(yàn)機(jī)床尾座緊固面的間隙（0。04mm）。圖 322 用直尺和塞尺測(cè)量軸的偏移和曲折 圖 3-23 用塞尺檢驗(yàn)車床尾座緊固面間隙 圖 321 圖 323使用塞尺時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：使用塞尺時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：1. 根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好;2. 測(cè)量時(shí)不能用力太大,以免塞尺遭受彎曲和折斷；3。 不能測(cè)量溫度較高的工件。思考與練習(xí)思考與練習(xí)

38、1。簡(jiǎn)述游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理。2。簡(jiǎn)述百分尺的讀數(shù)原理。3。量具在使用過程中應(yīng)滿足那些要求？4.怎樣正確使用和保養(yǎng)量具？ 實(shí)訓(xùn)模塊 4 工件劃線一一. .實(shí)訓(xùn)目的：實(shí)訓(xùn)目的：1。明確劃線的作用2。正確使用劃線工具3。掌握一般的劃線方法4.正確在線條上沖眼二二. .實(shí)訓(xùn)任務(wù)：實(shí)訓(xùn)任務(wù)：1. 劃線的種類 2。 劃線工具使用3。 劃線基準(zhǔn)的選擇三。實(shí)例三。實(shí)例 鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的,所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大,會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求,在零件的表面,準(zhǔn)確的劃出加工界限。主要內(nèi)容有：劃線的作

39、用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的步驟,實(shí)習(xí)件的劃線。 4 4、1 1 劃線的作用劃線的作用 1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2。檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求; 3。合理分配各加工面的余量。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失,而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。4 4、2 2 劃線的種類劃線的種類 1.1.平面劃線：平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。 圖 4-1 劃線 圖 4-2 平面劃線 2 2。立體劃線：。立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃

40、線。 圖 4-3 立體劃線4 4、3 3 劃線工具劃線工具1.1.基準(zhǔn)工具：基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板 (2）劃線方箱 圖 4-4 劃線平板 圖 45 劃線方箱2 2。測(cè)量工具。測(cè)量工具: :(1)游標(biāo)高度尺 （2）鋼尺 （3)直角尺 圖 46 游標(biāo)高度尺 圖 4-7 直角尺 3.3.繪劃工具：繪劃工具：（1)劃針 （2)劃規(guī) （3)劃卡 (4）劃針盤 (5)樣沖 圖 48 劃針 圖 4-9 劃規(guī) 4 4。夾持工具：。夾持工具：(1）V 形鐵 （2）千斤頂圖 4-10 V 形鐵 圖 4-11 千斤頂 4 4、4 4 劃線基準(zhǔn)的確定劃線基準(zhǔn)的確定1、基準(zhǔn)的概念：基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上各幾何要素間

41、的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。在設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工件劃線時(shí)所選用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。在選用劃線基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致,這樣，可避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過程中的基準(zhǔn)不重合誤差。 平面劃線時(shí)，通常要選擇兩個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí),通常要確定三個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn).2、劃線基準(zhǔn)的類型。(1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)(圖 4-12a）該零件有相互垂直兩個(gè)方向的尺寸?？梢钥闯觯恳环较虻某叽绱蠖嗍且罁?jù)它們的外緣線確定的（個(gè)別的尺寸除外） 。此時(shí)，就可把這兩條邊線分別確定為這兩個(gè)方向的劃線基準(zhǔn).（2）以一個(gè)平面或直線和一個(gè)對(duì)稱平面或直

42、線為基準(zhǔn)（圖 4-12b)該零件高度方向的尺寸是以底面為依據(jù)而確定的，底面就可作為高度方向的劃線基準(zhǔn);寬度方向的尺寸對(duì)稱于中心線，故中心線就可作為寬度方向的劃線基準(zhǔn).（3）以兩個(gè)互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn)（圖 4-12c） 該零件兩個(gè)方向的許多尺寸分別與其中心線具有對(duì)稱性，其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注。此時(shí)，就可把這兩條中心線分別確定為這兩個(gè)方向的劃線基準(zhǔn)。3、基準(zhǔn)的選擇 當(dāng)工件上有已加工面（平面或孔)時(shí)，應(yīng)該以已加工面作為劃線基準(zhǔn)。若毛坯上沒有已加工面，首次劃線應(yīng)選擇最主要的(或大的)不加工面為劃線基準(zhǔn)（稱為粗基準(zhǔn)） ，但該基準(zhǔn)只能使用一次，在下一次劃線時(shí)，必須用已加工面作劃線基準(zhǔn)。一個(gè)工

43、件有很多線條要?jiǎng)潱烤箯哪囊桓€開始，常要遵守從基準(zhǔn)開始的原則，可以提高劃線的質(zhì)量和效率,并相應(yīng)提高毛坯合格率.圖 412 平面基準(zhǔn)的確定4 4、5 5 劃線步驟劃線步驟 1. 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn),詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。 2. 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。 3. 工件表面涂色（藍(lán)油） 。 4. 正確安放工件和選用劃線工具。 5. 劃線。 6. 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃. 7. 在線條上打沖眼.4 4、6 6 劃線練習(xí)劃線練習(xí)1 1、在一段弧上找圓中心、在一段弧上找圓中心 任取圓弧上3點(diǎn)，連接,做出任意2條直線的垂直平分線，垂直

44、平分線的交點(diǎn)就是圓心.2 2、結(jié)合劃線步驟劃出、結(jié)合劃線步驟劃出 圖 413 正五邊形 ；圖 414 正六邊形 圖樣. 圖413 正五邊形 圖 414 正六邊形 3 3. .劃線方法劃線方法 1）.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個(gè)互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個(gè)邊） 。 2）.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸 為 160mm115mm。 3） 。劃平行線（30mm，105mm） 。 4)。劃垂直線(中心線和輪廓線） 。 5）.劃圓弧線，連接垂直線(R26，R22） 。 6）.劃 6R8 圓弧線。 7）.劃 3.2 的圓心線. 8）.檢驗(yàn)劃線精度，以及線條有無(wú)漏劃。 9）

45、 。打沖眼。 平行線的劃法平行線的劃法 垂直線的劃法垂直線的劃法樣沖的使用方法樣沖的使用方法思考與練習(xí)思考與練習(xí)1。劃線的作用是什么？2.常用的劃線工具有哪些，各有何用途？3。劃線的基準(zhǔn)如何選擇？ 實(shí)訓(xùn)模塊 5 工件鋸割一一. . 實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)目的: :1。了解鋸削的理論知識(shí)2.掌握鋸削過程中鋸條安裝3.鋸削操作姿勢(shì)4.鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)二二. . 實(shí)訓(xùn)任務(wù)：實(shí)訓(xùn)任務(wù)： 1. 鋸削的概念及工作范圍 2。 鋸削工具 3。 鋸削操作 4。鋸削加工方法及安全操作 6。鋸條崩齒原因及廢品分析三三 實(shí)例實(shí)例5 5、1 1 鋸削的概念及工作范圍鋸削的概念及工作范圍1.1.概念：概念：用手鋸鋸斷金屬

46、材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2 2。工作范圍。工作范圍（1）分割各種材料或半成品；(2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽.5 5、2 2 鋸削工具鋸削工具1 1。鋸弓：。鋸弓：鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類. 圖。鋸弓的構(gòu)造 2 2。鋸條：。鋸條：鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成,也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長(zhǎng)度以兩端裝夾孔的中心距來(lái)表示，手鋸常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm、寬 12mm、厚0。8mm。從圖中可以看出，鋸齒排列呈左右錯(cuò)開狀，人們稱之為鋸路。其作用就是防止在鋸削時(shí)鋸條夾在鋸縫中,同時(shí)可以減少鋸削時(shí)的阻力和便于排屑。

47、 圖。鋸條3.3.鋸條的選擇鋸條的選擇1）鋸條選用原則 A、根據(jù)被加工工件尺寸精度; B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大小； D、根據(jù)加工工件的材質(zhì).2）鋸條實(shí)際選用鋸 齒 粗 細(xì) 鋸齒齒數(shù)/25mm應(yīng) 用粗1418鋸削軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料中2224鋸削中等硬度鋼、厚壁銅管、銅管細(xì)32薄片金屬、薄壁管材5 5、3 3 鋸割操作鋸割操作 1。鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來(lái)有三條:A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無(wú)扭曲 圖.鋸條的安裝圖 5。3鋸條齒尖朝前安裝是正確的，圖鋸條安裝是錯(cuò)的齒尖朝后了。2 2。工件的夾持。工件的夾持 工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，

48、以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長(zhǎng),應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm 左右,防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng);鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面.3 3。起鋸方法。起鋸方法起鋸時(shí)利用鋸條的前端（遠(yuǎn)起鋸)或后端（近起 鋸)，靠在一個(gè)面的棱邊上起鋸。圖.起鋸方法起鋸時(shí)，鋸條與工件表面傾斜角約為 15 左右，最 少要有三個(gè)齒同時(shí)接觸工件。 圖。起鋸角度 圖。起鋸角度為了起鋸平穩(wěn)準(zhǔn)確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。 圖。起鋸姿勢(shì)4 4。鋸削姿勢(shì)。鋸削姿勢(shì)鋸削時(shí)左腳超前半部，身體略向前頃與臺(tái)虎鉗中心約成 75。兩腿自然站立，人體重心稍偏

49、于右腳。鋸削時(shí)視線要落在工件的切削部位。推鋸時(shí)身體上部稍線向前頃,給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?圖.手鋸握法5.5.鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制推鋸時(shí)，給以適當(dāng)壓力；拉鋸時(shí)應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對(duì)鋸齒的磨損。 鋸割時(shí)，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長(zhǎng)度。鋸削時(shí)應(yīng)注意推拉頻率：對(duì)軟材料和有色金屬材 料頻率為每分鐘往復(fù) 5060 次，對(duì)普通鋼材頻率為 每分鐘往復(fù)3040 次。5 5、4 4 鋸削加工方鋸削加工方法及安全操作法及安全操作1 1。鋸削加工方法。鋸削加工方法（1）扁鋼、型鋼 在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時(shí)，輕輕敲擊使之?dāng)嗔逊蛛x.(2

50、）圓管 選用細(xì)齒鋸條，當(dāng)管壁鋸?fù)负箅S即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)適當(dāng)角度,再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動(dòng)，直至將管子鋸斷.（3）棒料 如果斷面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個(gè)方向鋸下，以減小鋸切面,提高工作效率。（4）薄板 鋸削時(shí)盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時(shí)，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。（5）深縫 當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn) 90重新裝夾,當(dāng)鋸弓高度仍不夠時(shí)，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進(jìn)行鋸削。 2.2.安全操作安全操作（1)鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕,以防突然斷開砸傷人.5 5、5

51、 5 鋸條折斷原因鋸條折斷原因1。鋸條安裝的過緊或過松;2。工件裝夾不正確；3.鋸縫歪斜過多，強(qiáng)行借正；4.壓力太大，速度過快；5。新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷. 5 5、6 6 鋸條崩齒原因及廢品分析鋸條崩齒原因及廢品分析1 1。崩齒原因。崩齒原因（1）起鋸角度太大；（2）起鋸用力太大；（3)工件鉤住鋸齒。2 2。廢品分析。廢品分析（1)尺寸鋸??；（2）鋸縫歪斜過多,超出要求范圍；（3）起鋸時(shí)把工件表面損傷.思考與練習(xí)思考與練習(xí)1。鋸條的規(guī)格有哪些？怎樣選擇合適的鋸條？2。什么是鋸條的鋸路？它的作用是什么？3。安裝鋸條時(shí)應(yīng)注意哪些問題？4。如何起鋸,在鋸削將要完成時(shí)要注意什么？

52、實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 6 6 工件鏨削工件鏨削一。一。 實(shí)實(shí)訓(xùn)目的：訓(xùn)目的：1。深刻理解鏨削安全操作規(guī)程2。使學(xué)生知道鏨削在機(jī)械加工中應(yīng)用范圍。 3。使學(xué)生掌握鏨子、手錘的握法及鏨削姿勢(shì)。4。了解鏨削工具、掌握相關(guān)專業(yè)知識(shí)二。二。 實(shí)實(shí)訓(xùn)任務(wù)：訓(xùn)任務(wù)：1. 鏨削的概念與工具2. 操作方法3。 安全注意事項(xiàng)：三三 實(shí)例實(shí)例6 6、1 1 鏨削的概念與工具鏨削的概念與工具6.26.2 鏨削的概念鏨削的概念 鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作. 1 1、鏨子、鏨子 幾何角度及切削過程 鏨子由頭部、切削部分及鏨身三部分組成，頭部有一定的錐度,頂端略帶球形，以便錘擊時(shí)作用力容易通過鏨子中心線

53、，鏨身多呈八棱形，以防止鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)。鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成。前刀面：切屑流經(jīng)的表面。后刀面：與切削表面相對(duì)的表面。切削刃：前刀面與后刀面的交線?；?通過切削刃上任一點(diǎn)與切削速度垂直的平面。 切削平面：遇過切削刃任一點(diǎn)與切削表面相切的平面，圖中切削平面與切削表面重合。 鏨削時(shí)形成的角度有: 楔角 0：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角.楔角大小對(duì)鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強(qiáng)度愈高，鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應(yīng)在保證足夠強(qiáng)度的情況下,盡量取小的數(shù)值。 以軟硬不同材料舉例,作不同楔角示范，說明鏨硬材料楔角大，軟材料楔角小的道理。 一般硬材料，鋼鑄鐵，

54、楔角取6070。 鏨削中等硬度材料，楔角取5060。 鏨削銅、鋁軟材料,楔角取3050. 后角 0：后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角，后角的大小由鑒削時(shí)鏨子被掌握的位置決定。一般取58，作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。前角 0：前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時(shí)，減小切屑的變形。前角愈大,鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在0+0+0=90關(guān)系,當(dāng)后角 0一定時(shí)，前角 0的數(shù)值由楔角 0的大小決定. 2 2、鏨子的材料、種類和構(gòu)造、鏨子的材料、種類和構(gòu)造 （1）鏨子一般用碳素工具鋼鍛成，然后將切削部分刃蘑成楔形，經(jīng)熱處理后其硬度達(dá)到 HRC5662。 （2）種類：鉗工常用的鏨子有

55、闊鏨(扁鏨） 、狹鏨（尖鏨)、油槽鏨和扁沖鏨四種。 闊鏨用于鏨切平面，切割和去毛刺,狹鏨用于開槽,油槽鏨用于切油槽，扁沖鏨用于打通兩個(gè)鉆孔之間的間隔。 3 3、手錘、手錘 手錘是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和楔子組成.手錘的規(guī)格以錘頭的重量來(lái)表示，有0。46kg、0。69kg、0。92kg 等.錘頭用 T7鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。木柄用比較堅(jiān)韌的木材制成,常用0。69kg 手錘柄長(zhǎng)約350mm,木柄裝在錘頭中，必須穩(wěn)固可靠，要防止脫落造成事故.為此，裝木柄的孔做成橢圓形，且兩端大中間小。木柄敲緊在孔中后,端部再打入楔子可防松動(dòng)。木柄做成橢圓形防止錘頭孔發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)以外，握在手中也不易轉(zhuǎn)動(dòng)，便于

56、進(jìn)行準(zhǔn)確敲擊。6.36.3 鏨削姿勢(shì)（重點(diǎn)鏨削姿勢(shì)（重點(diǎn)) )1 1、手錘的握法、手錘的握法a、緊握法：用右手五指緊握錘柄,大拇指合在食指上,虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向（木柄橢圓的長(zhǎng)軸方向） ，木柄尾部露出1530mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握.b、松握法：只用大拇指和食指始終握緊手柄。在揮錘時(shí)，小指、無(wú)名指、中指依次放松;在錘擊時(shí)，又以相反的方向依次收攏握緊。這種握法手不易疲勞，且錘擊力大,故在本課題中作統(tǒng)一練習(xí).2 2、鏨子的握法：、鏨子的握法：a、正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、無(wú)名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約20mm。b、反握法：手心向上，手指

57、自然捏住鏨子,手掌懸空。3 3、站立姿勢(shì)：、站立姿勢(shì)： 身體與臺(tái)虎鉗中心線大致成45角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直，不要過于用力. 4 4、揮錘方法：揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。、揮錘方法：揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。a、腕揮是僅用手腕的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，采用緊握法握錘，一般僅用于鏨削余量較少及鏨削開始或結(jié)尾。b、肘揮是用手腕與肘部一起揮動(dòng)作錘擊運(yùn)動(dòng)，采用松握法握錘，因揮動(dòng)幅度較大，錘擊力大,應(yīng)用最廣。C、臂揮是手腕、肘和全臂一起揮動(dòng)，其錘擊力最大,用于需大力鏨削的工件。5 5、錘擊速度：、錘擊速度：鏨削時(shí)的錘擊穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，其動(dòng)作要一下一下有節(jié)奏

58、的進(jìn)行，一般肘揮時(shí)約40次/分鐘，腕揮50次/分鐘。 手錘敲下去應(yīng)具有加速度，以增加錘擊的力量。手錘從它的質(zhì)量和手臂供給它速度（V）獲得動(dòng)能計(jì)算公式：W=12（mV2） ，故手錘質(zhì)量增加一倍,動(dòng)能增加一倍，速度增加一倍，動(dòng)能將是原來(lái)的四倍。6 6、錘擊要領(lǐng)：、錘擊要領(lǐng)：a、揮錘：肘收臂提，舉錘過肩,手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間。b、錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下，收緊三指，手腕加勁，錘鏨線，錘走弧形，左腳著力，右腿伸直.c、要求:穩(wěn)一一速度節(jié)奏40次/分,準(zhǔn)一一命中率高，狠錘擊有力6 6。4 4 安全注意事項(xiàng)：安全注意事項(xiàng)：1。 、先檢查鏨口是否有裂紋； 2、檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與

59、手柄是否有松動(dòng); 3、不要正面對(duì)人操作; 4、鏨頭不能有毛刺； 5、操作時(shí)不能戴手套，以免打滑； 6、 鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊,以免用力過猛傷手。6 6。5 5 鏨削操作示例鏨削操作示例1、鏨平面2、鏨油槽3、鏨斷思考與練習(xí)思考與練習(xí)1。鏨子的切削部分由哪些部分組成？鏨子的楔角如何選擇?2.鏨子的種類有哪些?其應(yīng)用范圍如何？3.鏨削中安全注意事項(xiàng)有哪些？實(shí)訓(xùn)模塊實(shí)訓(xùn)模塊 7 7 工件銼削工件銼削一。一。 實(shí)訓(xùn)目的：實(shí)訓(xùn)目的：1.了解銼刀材料、種類及選用方法2。初步掌握平面銼削時(shí)的站立姿勢(shì)和動(dòng)作;3。能掌握正確的銼削速度、兩手用力的方法; 4.懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識(shí)。二二. . 實(shí)訓(xùn)

60、任務(wù)：實(shí)訓(xùn)任務(wù)：1. 銼刀材料、種類2。 平面銼削時(shí)的站立姿勢(shì)和動(dòng)作3. 銼削質(zhì)量的檢測(cè)方法三三 實(shí)例實(shí)例 利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣,可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面. 圖 7。1 銼削7 7、1 1 銼刀銼刀 1、材料：T12 或 T13 2、種類：（1）普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。（2）整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 （3)特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。 3、銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用：確定方法:以銼刀 10mm 長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多少來(lái)確定。分類與使用：(1）粗銼刀(412）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí).（2）細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時(shí) （3)光銼刀（3