配電柜安裝規(guī)則GGD

1、 GGD型配電柜作業(yè)指導(dǎo)書 一、總則本指導(dǎo)書適用于GGD型配電柜，作為生產(chǎn)裝配過程中的工藝指導(dǎo)。二、引用標(biāo)準(zhǔn) 主回路（一次回路）配線工藝守則 Q/ON-OFF-GY-01 輔助回路（二次回路）配線工藝守則 Q/ON-OFF-GY-02 低壓電器安裝工藝守則 Q/ON-OFF-GY-03 接地保護電路安裝工藝守則 Q/ON-OFF-GY-04 線端熱縮管加工工藝 Q/ON-OFF-GY-06三、工藝要求說明：GGD型配電柜為外購柜體。說明：1.在實施生產(chǎn)作業(yè)之前，生產(chǎn)人員要詳細(xì)的閱讀該產(chǎn)品的電裝技術(shù)說明和電氣原理圖。2.領(lǐng)用柜體時，要檢查以下項目： -柜體表面無劃痕。 -門鉸鏈合適，有無蹭漆現(xiàn)象

2、。 -接地柱，走線支架，母線夾等結(jié)構(gòu)附件數(shù)量是否齊全。 如有問題及時通知庫管員，由庫管員通知結(jié)構(gòu)檢驗員。3. 領(lǐng)用元器件時，要注意以下事項： -嚴(yán)格核對材料表與實發(fā)數(shù)量。 -認(rèn)真檢查元器件的規(guī)格型號是否與材料表相符。1. 元件安裝GGD型配電柜結(jié)構(gòu)架用8MF冷彎型鋼板局部焊接組裝而成，零部件按模塊原理設(shè)計，并有具有相離孔距20mm的模數(shù)安裝孔。1.1分工一次配線工負(fù)責(zé)安裝主回路元件、配電柜內(nèi)輔助回路元件，二次配線工負(fù)責(zé)安裝儀表門上的輔助回路元件。元件安裝的注意事項：1. 在元件安裝時，依據(jù)元件布置圖進行布件，如果有異議，比如依據(jù)元件布置圖安裝元件排列不下，與元件布置圖不相符時，飛弧距離、電器間

3、隙及爬電距離達(dá)不到要求，用戶的進出線困難等問題，找項目工程師或工藝負(fù)責(zé)人協(xié)商，有項目工程師的簽字認(rèn)可。2. 在元件安裝的過程中，注意核對元器件的型號（電壓、電流）。1.2元件安裝1.2.1元件安裝時有元件布置圖的依據(jù)元件布置圖進行安裝。1.2.2元件安裝時，如果沒有元件布置圖，依據(jù)電氣原理圖布件時，要綜合考慮柜體的安裝方式，用戶的進出線要求，空開、接觸器的飛弧距離，一次配線所需要的空間，確定 N、PE排的安裝位置等。在方便配線的同時，要保證用戶的進出線空間、空開、接觸器的飛弧距離，電器間隙及爬電距離。進線刀開關(guān)及主空開進出線方式-根據(jù)技術(shù)圖紙要求確定進出線電纜方式。 1.2.3一次回路元件安裝

4、進線或負(fù)載側(cè)A. HD13BX和HS13BX型旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)安裝：旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)安裝：1.緊固旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝板，左右共六個平極十字攻花螺釘。2.安裝旋轉(zhuǎn)操作式刀開關(guān)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，調(diào)整同柜門配合位置要求：四個M8*12外六角螺釘安裝，其中一個螺釘加爪墊。根據(jù)刀開關(guān)操作桿確定安裝梁位置（豎梁深度），安裝梁進行固定，螺釘朝外穿進行固定。使用M8*20螺釘（每根鍍鋅梁或板同噴塑框架安裝采用爪墊安裝，每根至少一個 ）1.根據(jù)刀開關(guān)孔距同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)桿確定安裝梁上下位置，安裝梁進行固定。2.安裝刀開關(guān)。3.調(diào)整操作連桿螺母位置，保證刀片合閘到位，三個刀片中任何一個刀片到位置處相差不超過2mm。柜背面調(diào)整刀開關(guān)：

5、開關(guān)操作桿進行旋轉(zhuǎn)，調(diào)整連桿螺母，開關(guān)接點分合到位。調(diào)整到位后粘貼分、合閘標(biāo)識。 圖1 刀開關(guān)安裝調(diào)試B.框架開關(guān)安裝： 根據(jù)柜門開孔高度移動柜體前后縱拉梁?？蚣荛_關(guān)安裝：1.根據(jù)框架開關(guān)深度確定橫梁安裝前后位置深度安裝開關(guān)固定梁（開關(guān)如果采用安裝板安裝，安裝板必須有加強勁）2.固定框架開關(guān)，安裝螺釘緊固。3.柜門外露開關(guān)面板5mm右。 圖2 框架開關(guān)安裝C.塑殼開關(guān)：塑殼開關(guān)：1.根據(jù)開關(guān)數(shù)量，出線電纜截面確定元件安裝位置。2.自加工部分的空間盡量壓縮，保證用戶出線空間。 圖3 塑殼開關(guān)安裝 注意：一般情況GGD型配電柜為前后開門，元件較多時可采用正反兩面安裝。開關(guān)容量較大，采用母線制作，前

6、后開關(guān)位置調(diào)整均勻。D.電流互感器安裝：Ø 電流互感器優(yōu)先正面安裝，方便維修，可以用安裝梁固定安裝，也可以固定在銅排上，往銅排上安裝時，頂絲和銅排的熱縮管之間加電流互感器本身的墊片。如果銅排截面和電流互感器的安裝槽不匹配時，在銅排的后面墊35mm黃色絕緣板，寬度以電流互感器的安裝槽為準(zhǔn)，高度和電流互感器等高。Ø 三個電流互感器安裝時，優(yōu)先采用水平排列（），電流互感器之間最小有3mm的間隙，有困難時采用“品”字型排列，B相的電流互感器與A、C相電流互感器之間最小有10mm的間隙。 圖4 電流互感器安裝 注：當(dāng)主回路元件容量較小，數(shù)量較多，控制回路元件，采用導(dǎo)線制作可以考慮線槽

7、布件。1.2.4二次元件安裝：A.柜內(nèi)控制部分元件根據(jù)元件布置圖進行安裝，無布置圖依據(jù)不妨礙用戶出線。原則：柜內(nèi)可以直接放置的，柜內(nèi)放置，空間有限時可采用接線端子、控制熔斷器、小型中繼豎梁側(cè)端子板安裝。柜內(nèi)二次元件安裝：1.根據(jù)內(nèi)部空間決定安裝位置。2.控制元件較多采用線槽布件。3.控制元件較少可以直接安裝。空間盡量壓縮，保證用戶出線空間。 圖5 柜內(nèi)接線端子安裝柜內(nèi)二次元件安裝：1.柜內(nèi)無空間，對于接線端子，熔斷器、HH5系列中繼等元器件、附件采用斜端子板安裝。2.安裝時需要注意安裝位置在柜門鉸鏈側(cè)。注意自接線側(cè)靠門。 圖6 側(cè)梁元件、端子安裝B.柜門燈、鈕等元件依據(jù)技術(shù)板面布置圖進行安裝，

8、有問題項目工程師協(xié)商解決：2. 元件標(biāo)識粘貼2.1柜內(nèi)元件：若元器件其本身帶有標(biāo)記部位，直接貼于元器件上的標(biāo)記部位上.無標(biāo)記位置的粘貼于元件明顯位置或安裝板上左側(cè)應(yīng)粘貼整齊。微斷開關(guān)、熔斷器、接線端子標(biāo)識的粘貼。（電流端子斷開電點沖下） 圖7 元件標(biāo)識粘貼2.2柜門元件代號的粘貼：粘貼在柜門內(nèi)元器件位置左上方，同一排的元件代號保持在一條直線上。用鉛筆畫一條同儀表門邊平行的直線，按直線粘貼。柜門元件標(biāo)簽粘貼位置 圖8 柜門標(biāo)簽粘貼3一次線配制3.1一次線配制前期工作：根據(jù)圖紙及元件容量及進出線，確定銅母線和導(dǎo)線截面、母線走向、聯(lián)接；依據(jù)連接和進、出線確定銅母線支撐。標(biāo)準(zhǔn)GGD柜匯流母線柜頂為三相

9、相線，柜后低部安裝N、PE排。柜頂母線系統(tǒng)相序：1.從柜正面數(shù)為遠(yuǎn)、中、近、最近對應(yīng)為A、B、C相。2.同批配電柜母線夾前后位置統(tǒng)一。 在匯流排并柜兩端頭母線夾外及零排靠側(cè)板處必須加防護，用螺釘同柜體框架固定。Ø 柜頂部母線夾相序位置及安裝：柜體前門柜后門A相B相C相 圖9 柜頂母線夾安裝Ø 配電柜內(nèi)部，母線夾安裝GGD配電柜內(nèi)部返排支撐安裝：1. 根據(jù)進、出線方式確定安裝部位。2.對于母線截面較小可采用絕緣子支撐，截面較大采用母線架安裝。3. 安裝支撐時不可將鋼性安裝梁繞進三相銅排內(nèi)部。安裝過程中考慮銅排搭接距離、電氣間隙，支撐強度。零排、地排安裝位置：1. 零排截面較大

10、（寬度80100mm）采用專用零母線夾安裝。地排采用垂直安裝在柜體結(jié)構(gòu)框架上，如果沒有空間可采用柜體框架水平安裝。2. 零排截面較?。▽挾?0mmj及以下）采用50mm絕緣子安裝。地排垂直安裝在柜體結(jié)構(gòu)框架，在零排下部。 圖10 柜體內(nèi)部返排支撐安裝Ø 零、地排支架安裝 圖11 零支架安裝-豎母線架及支撐間距見下表：母線寬度支撐間距（mm）固定螺栓15b30300=15mm為M520mm為M625mm、30mm為M830b50600M860750M10、12 備注：對于柜內(nèi)塑殼開關(guān)等出現(xiàn)電纜截面較大的，出線注意增加絕緣支撐。進出、線電纜梁安裝配帶齊全。3.2 一次導(dǎo)線配制3.2.1導(dǎo)

11、線的選用：Ø 導(dǎo)線的線色：按電裝技術(shù)說明的要求選用導(dǎo)線，無說明時選用色線。Ø 導(dǎo)線的線徑：技術(shù)圖紙中注明線經(jīng)時按技術(shù)圖紙選用，如不便于加工，改線徑征求項目工程師的同意。技術(shù)圖紙中無標(biāo)注時，根據(jù)公司低壓配電成套裝置選線表選用需要特別注意第7條。3.2.2 配線：Ø 斷線-應(yīng)按元件的實際長度斷線，斷線余量為：長度1m以內(nèi)時余量100mm，長度1m以上時余量150mm。（原則上用盒尺測量）Ø 線束敷設(shè)-導(dǎo)線線束在板或梁后敷設(shè)，分支水平線束用塑料扎扣捆綁，垂直線束用螺旋管纏繞捆綁，捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，采用扎帶捆綁時間距80mm，在開關(guān)等元器件的分線處適當(dāng)增加扎扣

12、，保證分線點直接對應(yīng)元器件的接線點。整條線束橫平豎直，參照物安裝梁邊、U型豎梁。Ø 線束固定-水平線束固定間距250mm，盡量使用扎扣捆綁固定，無法固定時采用30*30的吸盤固定；垂直線束固定間距300mm ，直接固定在U型豎梁(U型豎梁前立面的內(nèi)面)，線束轉(zhuǎn)彎處增加固定點。經(jīng)過電氣梁端頭時注意防護。3.2.3導(dǎo)線的連接Ø 無論單股導(dǎo)線或多股導(dǎo)線，分線時不能握死彎，用手握90度活彎,分線點直接對應(yīng)開關(guān)的接線點。Ø 導(dǎo)線從分線點到元器件接線點的長度,以元器件的具體位置而定，導(dǎo)線到相同電器元件的接線點彎曲一致。Ø 采用單股導(dǎo)線時，端頭應(yīng)折回頭彎，回頭彎的長度

13、以線皮間距元器件裸銅接點1mm為標(biāo)準(zhǔn)，回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時，單股導(dǎo)線應(yīng)彎圈，彎圈應(yīng)為螺釘直徑的1.1倍，彎圈方向同螺釘緊固前進方向一致；壓接處線皮外露1mm，壓接牢固。Ø 采用多股導(dǎo)線時，端頭要涮錫，涮錫后保持線皮的清潔。兩根以上的導(dǎo)線連接時采用冷壓接線片，壓接時用專用壓線鉗壓接兩道，壓接的順序-先壓導(dǎo)線端，壓接后涮錫，涮錫的質(zhì)量保證錫從接線片的開口處進入接線片內(nèi)。接線片涮錫后套熱縮管，熱縮管要剪成直角，同一排導(dǎo)線的熱縮管成型后，應(yīng)保持高度一致。3.3銅排加工與安裝3.3.1銅排截面的選擇：根據(jù)公司低壓配電成套裝置選線表選用特別注意第7條選用截面的要求，另外需要注意：

14、Ø 電裝技術(shù)說明中對銅排有要求時，依據(jù)該說明選用銅排,但橫封銅排不得小于20mm。Ø 從空開引出“”接銅排依據(jù)圖紙標(biāo)注的電纜截面而定，相間電氣間隙不夠時，要進行銅排搭接或刻角，保證相間電氣間隙最小為13mm。Ø 母線制作參照主回路（一次回路）配線工藝守則母線加工部分。Ø 銅排表面處理：無特殊要求的，匯流母線噴黑漆，豎母線及分支銅母線為表面鍍錫套黑色熱縮管。要求如下：分支母線熱縮管距電氣元件的接線端子為3mm；分支母排與主母排連接時熱塑管與搭接面間距5mm。3.3.2銅排的安裝Ø 銅排安裝時要保證橫平豎直，同一平面的銅排保證差距在13mm 內(nèi)。&

15、#216; 母線平置時，貫穿螺釘應(yīng)由下而上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)。貫穿螺栓連接的母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈、彈簧墊圈和螺母，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。Ø 銅排安裝時，不應(yīng)使電器的接線端子受額外壓力Ø 銅排安裝后，貼圓形色標(biāo)用來區(qū)分相序： 粘貼部位在明顯位置，粘貼要求-同一排母線色標(biāo)整齊一致，規(guī)格如下：-銅排寬度1015mm，用10的色標(biāo)。-銅排寬度2030mm（包括30mm），用20的色標(biāo)。-銅排寬度30mm以上，用30的色標(biāo)。 注意：主匯流排過長分段制作，在分段后制作安裝完成后經(jīng)檢驗員確認(rèn)，完成確認(rèn)需要對分段銅母線進行標(biāo)識。內(nèi)容包括：幾號柜至幾號柜（按柜體連接放置位

16、置）、相序等。3.3.3銅排加工制作參考圖片：旋轉(zhuǎn)式刀開關(guān)進線排制作，滿足進線電纜搭接面?？刂苹芈啡‰娫淳€在銅排上鉆5.2孔，用M5螺釘固定。上返母線夾的豎匯流母線制作。1 豎匯流截面在60*6以下時建議使用絕緣子支撐固定。2 60*6及以上時考慮使用母線夾固定。配電柜采用前后兩面安裝元件和銅排加工刀開關(guān)至塑殼開關(guān)經(jīng)互感器母線制作3.3.4 零、地排制作：Ø N、PE排的截面：截面的選擇應(yīng)符合主回路（一次回路）配線工藝守則中表9的規(guī)定。由于考慮柜體的寬度和銅排的機械強度， N、PE排的截面應(yīng)增大，最小不應(yīng)小于40*4。Ø N、PE排加工：N、PE端子數(shù)量不能少于開關(guān)的饋出回

17、路數(shù),且能適用于連接隨額定電流而定的最小至最大截面積的銅導(dǎo)線和電纜。比如，進線電纜為3*120+2*70，那么N、PE排上就應(yīng)該預(yù)留壓接70mm2電纜的壓接空間，用Ø10壓接螺釘。Ø N、PE排安裝為方便用戶接線盡量采用垂直安裝，當(dāng)元件安裝靠下出線空間不夠時可以水平安裝。4.二次線配制4.1配線前工作：Ø 準(zhǔn)備導(dǎo)線：電裝技術(shù)說明無特殊要求時，用黑色多股軟線，電流回路選用BVR-2.5，其余選用BVR-1.5，屏蔽線按要求選用。Ø 打印線號管：線號管長度應(yīng)為2025mm，剪成直角，線號打印清晰、牢固，相應(yīng)線徑選用相應(yīng)線號管，不得任意混用。4.2下線：下線前

18、核實所有的二次元件位置；下線時依據(jù)圖紙標(biāo)注的儀表門接線點和柜內(nèi)的元件對應(yīng)點，考慮走線的方式進行下線，導(dǎo)線的余量不超過200mm,下線后穿上相應(yīng)的線號管。4.3配線：Ø 配線原則：從儀表門開始配線，向柜內(nèi)延伸。Ø 儀表門配線-線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，垂直線束與儀表門的豎邊平行。 -線束內(nèi)導(dǎo)線用100 mm長的扎扣捆綁，用20*20的吸盤固定。捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，扎扣間距5060 mm，分線點整加扎扣，吸盤間距150200 mm，吸盤要橫平豎直。 -儀表門的線束要經(jīng)過過門卡子進入柜內(nèi)，卡子和線束之間，纏繞3-4層黑色膠帶(膠帶要纏繞整齊)。儀表門

19、常用的配線見圖25。Ø 過門線要求 -過門線束長度一般應(yīng)為250300mm。-過門線束用8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距1015mm。-過門線束進入柜內(nèi)的第一固定點在安裝梁，固定點的位置和儀表門的過門卡子相對應(yīng)，固定后線束打圓弧彎繞過U形豎梁進入U形豎梁的后立面。 圖12 儀表門配線Ø 配電柜內(nèi)線束敷設(shè)-配電柜內(nèi)主線束沿U形豎梁的后立面敷設(shè)，線束纏繞8的螺旋管。-主線束到二次元件的安裝梁時，開始分線、加線。線束沿安裝梁的后面盡量用扎扣捆綁，確實無固定點時用30*30的吸盤固定，線束要和安裝板彎邊平行，分線時，分線點要對應(yīng)電器元件的接線點，不得傾斜。4.4電器元件接線方式&

20、#216; 根據(jù)元件接點高度和接線方式不同進行接線，指示燈、按鈕多為上海二工產(chǎn)品AD16指示燈、LA39按鈕，接線量為100mm（以門板為基準(zhǔn)）彎曲圓弧彎。Ø 儀表：儀表分線后，按規(guī)定的儀表接線方式，儀表線握彎的彎曲點與儀表邊沿平齊為標(biāo)準(zhǔn)，彎曲一致。Ø 轉(zhuǎn)換開關(guān)：多為上海二工產(chǎn)品LW39系列產(chǎn)品，線束距轉(zhuǎn)換開關(guān)25mm左右進行分線，同轉(zhuǎn)換開關(guān)平行對接點分線。Ø 3TH中間繼電器：中間繼電器上接線點分為上下兩層對應(yīng)接線，彎曲的部位上下對稱。接線端子相類似元件如接觸器等接線相同。Ø 對于線槽部分接線，導(dǎo)線出線槽時同元件接點對齊就近分線。Ø 電源線的

21、接線方式-同開關(guān)連接電源線對應(yīng)開關(guān)接點直接彎曲圓弧彎。-同銅排連接-從銅排的一側(cè)彎曲圓弧彎，彎曲一致。 同開關(guān)連接注意壓接順序：空開觸點的主接觸面 一次導(dǎo)線 二次導(dǎo)線4.5導(dǎo)線壓接Ø 首先確定導(dǎo)線長度進行斷線，剝線、壓接線片、涮錫、接線點的壓接。在壓接接線片之前，先檢查線號管字體方向，讀號方式：線號管垂直放置時，線號應(yīng)從下向上讀；線號管水平放置時，線號從左向右讀。Ø 根據(jù)接線片長度確定剝線長度，用專用的剝線鉗的合適鉗口進行剝線。Ø 根據(jù)合同電裝說明確定接線片是否要求涮錫，如果要求冷壓能使用預(yù)絕緣護套接線片的盡量采用，對于OT、UT接線片也采用冷壓。對于有涮錫要求的

22、產(chǎn)品在壓接完接線片后進行涮錫。Ø 接線片選用：根據(jù)合同電裝說明和元件接點確定選用接線片種類。對于接線片不要求涮熄的的合同選用合適的預(yù)絕緣接線片。-電源線、CP系列電流、電壓表，N、PE排上壓接導(dǎo)線，采用OT接線片。- HH52P、HH54P中間繼電器 、RT18熔斷器等采用UT接線片螺釘壓接式端子。- AD16指示燈、LA39按鈕、LW39轉(zhuǎn)換開關(guān)、3TH中間繼電器的開、閉點，卡籠式接線端子，比如BT系列，CP系列互感器采用IT接線片。-西門子框架開關(guān)、施耐德框架開關(guān)、H-2519端子采用預(yù)絕緣接線片。-西門子塑殼開關(guān)、施耐德框架開關(guān)內(nèi)部輔助觸點、分勵線圈上連接導(dǎo)線采用涮錫壓接。&#

23、216; 壓接線片：用專用二次壓線鉗選用合適鉗口壓接，選用合適鉗口，壓接時壓線鉗壓到底，壓線鉗彈簧彈開鉗口，首次壓接查看接線片是否壓接到位，鉗口是否磨損。檢查保證壓接緊固。Ø 接線片焊接：接線片壓接后進行焊錫處理，焊錫要飽滿、無虛焊、漏焊。焊接注意：首先電烙鐵要熱，對元件焊點、導(dǎo)線焊點進行焊錫，時間控制在2S以內(nèi)，其次再把導(dǎo)線焊點和元件焊點放在一起，用電烙鐵加熱熔焊。Ø 接線點壓接-接線點壓接時，接線片要完全被壓接在接線點的壓接特別注意UT接線片的壓接，杜絕U形接線片一邊壓在端子內(nèi)，一邊壓在端子外。-接線點必須緊固，壓接后用手垂直用力，接線片不能從壓接端子內(nèi)脫落。-元件上不接線的端子也要適當(dāng)擰緊，預(yù)防產(chǎn)品在運輸過程中螺釘脫落。Ø 接線參照下圖： 圖13 柜門二次線制作5.保護地線5.1有接地要求的元件必須接地，例如：控制變壓器，框架開關(guān)等采用就近接地，保護地線截面依據(jù)接地工藝選用。5.2儀表門接地采用就近接地原則，從儀表門接地點（6）到U型豎梁前立面對應(yīng)點（用6接線片）進行連接，用6mm2編織線，編織線的長度為200mm，如果過長，用扎扣扎住，同噴塑層連接需要使用爪墊。5.3柜體接地從柜體接地點和PE排進行連接。用黃綠軟線套黑色塑料套。按主開關(guān)容量選用，最大不超過35m