電力建設(shè)施工技術(shù)記錄和簽證表式樣張

1、3.2.2 施工技術(shù)記錄和簽證表式樣張鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄g016 共頁，第頁建設(shè)單位施工單位單位工程名稱施工圖號(hào)分項(xiàng)工程名稱施工日期基礎(chǔ)數(shù)量鍋爐型號(hào)復(fù)查內(nèi)容項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）復(fù)查結(jié)果基礎(chǔ)編號(hào)基礎(chǔ)的允許偏差1 坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20 2 不同平面的標(biāo)高0，-20 3 平面外形尺寸20 4 凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20 5 凹穴尺寸+20，0 6 平面水平度每米5 全長(zhǎng)10 7 垂直度每米5 全長(zhǎng)10 8 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0 中心距2 9 預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10 深度+20，0 孔垂直度10 10 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0 中心線位置5 帶 槽 錨 板平整度5

2、 帶 螺 紋 孔錨板平整度2 鋼構(gòu)架地腳螺栓預(yù)埋對(duì)定位板的允許誤差各柱間距離偏差，間距的1/10005 各柱間相應(yīng)對(duì)角線差8 基礎(chǔ)劃線允許誤差柱子間距 10m 10m1 2 柱子相應(yīng)對(duì)角線20m20m5 8 注：基礎(chǔ)允許偏差復(fù)查逐個(gè)編號(hào)（按圖紙）可附圖，基礎(chǔ)劃線誤差亦應(yīng)附圖質(zhì)檢部門基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人鍋爐安裝負(fù)責(zé)人復(fù)查人鍋爐鋼構(gòu)架安裝記錄g017 共頁，第頁建設(shè)單位施工單位單位工程名稱施工圖號(hào)分項(xiàng)工程名稱施工日期鋼架構(gòu)立柱數(shù)量鍋爐型號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢查記錄（ mm）立柱編號(hào)1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53 各立柱相互間標(biāo)高差3 4 各立柱間距離間距的 1/1000

3、 最大不大于 105 立柱不垂直度長(zhǎng)度的 1/1000 最大不大于 156 各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000最大不大于157 橫梁標(biāo)高58 橫梁不水平度5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離5- 010 頂板的各橫梁間距311 頂板標(biāo)高512 大板梁的不垂直度立 板 高 度 的1.5/1000 最大不大于 513 平臺(tái)標(biāo)高1014 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10注：各檢查項(xiàng)目應(yīng)逐件檢查作出記錄，可按圖紙附圖編號(hào)建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人燃燒裝置安裝記錄g018 建設(shè)單位施工單位單位工程名稱施工圖號(hào)分項(xiàng)工程名稱施工日期燃燒裝置型式鍋爐型號(hào)各種型式燃燒

4、器一般要求及允許偏差安裝檢查位置與間隙誤差檢查項(xiàng)目檢查記錄檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢查記錄配風(fēng)器嚴(yán)密性檢查燃燒器噴口標(biāo)高5檔板開閉情況各燃燒器間的距離5操作裝置靈活性檢查邊緣燃燒器與立柱中心線距離5攪動(dòng)式燃燒裝置調(diào)整機(jī)構(gòu)操作裝置靈活性檢查一、二次風(fēng)擋門與風(fēng)殼膨脹間隙適當(dāng)一、二次風(fēng)筒螺栓連接嚴(yán)密性檢查一、二次風(fēng)筒不同心度不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)5帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)3固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置噴口至假想燃燒切園的切線不大于 0.5噴口與一次風(fēng)道的間隙不大于 58噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于 1015二、三次風(fēng)口不平度（當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí)）不大于 2上下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求燃油燃燒裝置油槍安裝檢查回油管的連接支管檢查油

5、槍平直暢通情況紫銅管的長(zhǎng)度油槍噴嘴裝配檢查支管兩端接頭嚴(yán)密性油槍與配風(fēng)器檢查金屬軟管水壓試驗(yàn)油槍連接密封情況金屬軟管彎曲半徑大風(fēng)箱燃燒裝置一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙，操作靈活電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)做氣壓試驗(yàn)建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人空氣預(yù)熱器安裝記錄g019-1 共 2 頁，第 1 頁單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期空預(yù)器型式制造廠管箱式空氣預(yù)熱器安裝項(xiàng)目規(guī)范要求或允許偏差（mm）檢測(cè)與安裝記錄安裝前檢查管子及管板焊接質(zhì)量檢查外觀焊縫良好，符合制造廠規(guī)定滲油試驗(yàn)無滲漏管箱外形尺寸檢查高度偏差管箱高度不大于3m 時(shí)

6、不大于 4管箱高度大于3m 時(shí)不大于 64 條側(cè)棱中任意兩側(cè)棱高度之差管箱高度不大于3m 時(shí)不大于 4管箱高度大于3m 時(shí)不大于 6中間管板至上或下管板的距離偏差不大于 4管箱長(zhǎng)度或?qū)挾绕铋L(zhǎng)度或?qū)挾炔淮笥?m 時(shí)不大于 4長(zhǎng)度或?qū)挾却笥?m 時(shí)不大于 6管箱各側(cè)面上下管板間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差管箱高度不大于3m 時(shí)不大于 5管箱高度大于 3m 但不大于5m 時(shí)不大于 7管箱高度大于5m 時(shí)不大于 10安裝允許偏差1 支承框架上部水平度3 2 支承框架標(biāo)高10 3 管箱垂直度5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高5 7 管箱上部對(duì)角

7、線差15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人空氣預(yù)熱器安裝記錄（續(xù)）g019-2 共 2 頁，第 2 頁單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期空預(yù)器型式制造廠回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝項(xiàng)目規(guī)范要求或允許偏差（mm）檢測(cè)與安裝記錄安裝前部件檢查外形尺寸檢查應(yīng)符合圖紙， 允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷合金鋼件復(fù)查用光譜逐件分析焊接鉚接等質(zhì)量檢查應(yīng)符合制造廠質(zhì)量要求固定緊鎖部件安裝要求應(yīng)保證固定牢固，鎖緊可靠，轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度允許偏差直徑 6.5m 2 10m直徑 6.5m 3 15m直徑 10m 4 定子殼體外徑

8、的圓度允許偏差直徑 6.5m 10 10m直徑 6.5m 12 15m直徑 10m 14 風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器安裝定子水平度允許偏差直徑 6.5m 3 10m直徑 6.5m 4 15m直徑 10m 5 石墨軸承的石墨棒與軸的徑向間隙不大于 0.1 風(fēng)道框架伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離允許偏差直徑 6.5m 6 10m直徑 6.5m 8 15m直徑 10m 10 上下風(fēng)罩同步回轉(zhuǎn)偏差不大于 10 受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器安裝上下端板平整度允許偏差直徑 6.5m 2 10m直徑 6.5m 3 15m直徑 10m 4 上下梁水平度允許偏差不大于 2 轉(zhuǎn)子安裝水平度允許偏差不大于 0.05 轉(zhuǎn)子與外殼同心度

9、允許偏差不大于 3，且圓周間隙應(yīng)均勻主軸與轉(zhuǎn)子垂直度允許偏差直徑 6.5m 1 直徑 6.5m 2 建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人主要的熱膨脹位移部件安裝記錄g020 單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期鍋爐型號(hào)規(guī)格制造廠家項(xiàng)目規(guī)范要求安裝記錄水、砂封槽體安裝應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏水、砂封插板與設(shè)備安裝應(yīng)連接牢固連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移水、砂封槽熱膨脹間隙水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈，不得遺留雜物波形伸縮節(jié)安裝焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好；安裝時(shí)冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做

10、好記錄；內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人立柱墊鐵及柱腳固定后二次灌漿簽證g021 工程名稱設(shè)備名稱制造廠家安裝單位安裝日期灌漿日期項(xiàng)目規(guī)范要求實(shí)際記錄鋼架組合找正墊鐵及柱腳固定情況鋼架組合找正1已根據(jù)廠房的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)定各立柱上的 1m 標(biāo)高點(diǎn)2鍋爐鋼架安裝一層，找正一層，允許偏差符合規(guī)范表2.4.9 的規(guī)定3焊接的鋼架安裝應(yīng)符合規(guī)范2.4.3條要求4用高強(qiáng)螺栓連接的鋼架應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連柱的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程墊鐵及柱腳固定1立柱標(biāo)高已用墊鐵調(diào)整2墊鐵布置在立柱底板的立筋板下方3找正完畢按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上4墊鐵安裝后無

11、松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起后與柱腳焊在一起二次灌漿情況灌漿時(shí)間用鋼筋焊接固定時(shí)，在鍋爐大件吊裝完后進(jìn)行用地腳螺栓固定時(shí)，在鋼架第一段找正后進(jìn)行灌漿前的檢查1墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋工作應(yīng)全部完畢2底座表面清除干凈，無油污、焊渣和雜物灌漿1應(yīng)符合圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 502042002 的規(guī)定2灌漿混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果（應(yīng)附試驗(yàn)報(bào)告）鍋爐鋼架基礎(chǔ)的二次灌漿共個(gè)，已于年月日完成，經(jīng)檢查按照 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（ dl/t 5047-95 ）第 2.4.22 條，符合國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和圖紙要求，質(zhì)量合格。特此簽證。建設(shè)（

12、監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組簽證日期年月日管式空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證（回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外）g022 工程名稱設(shè)備名稱制造廠家安裝單位風(fēng)壓日期安裝日期項(xiàng)目規(guī)范要求檢查記錄及風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)果風(fēng)壓試驗(yàn)前的檢查管式空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，設(shè)備安裝正確，焊接牢固，管子內(nèi)外不得有塵土、銹片等雜物風(fēng)壓試驗(yàn)1應(yīng)與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)2試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定3風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)無漏泄空氣預(yù)熱器冷熱風(fēng)道的風(fēng)壓試驗(yàn)已于年月日進(jìn)行，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（dl/t5047 95）第 2.8.1.5 條要求，無有泄漏，風(fēng)壓試驗(yàn)合格，特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門

13、工程處班組簽證日期年月日鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證g023 工程名稱鍋爐型號(hào)制造廠家安裝單位安裝日期風(fēng)壓日期項(xiàng)目規(guī)范要求檢查記錄及風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)果鍋爐密封部件的檢查鍋爐爐墻嚴(yán)密不漏水砂封槽應(yīng)安裝平整槽內(nèi)清潔干凈，無遺留雜物嚴(yán)密不漏水砂封插板與設(shè)備連接牢固， 連接處嚴(yán)密不漏波形伸縮節(jié)焊縫嚴(yán)密不漏用螺栓固定的密封裝置結(jié)合面和螺栓安裝緊固焊接在受熱面的密封鐵板焊縫嚴(yán)密不漏通風(fēng)梁的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定無規(guī)定時(shí)，按高于爐膛工作壓力0.5kpa 進(jìn)行正壓試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果所有鍋爐密封部件均應(yīng)嚴(yán)密不漏鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)已于年月日時(shí)行，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（ dl/t504

14、7 95）第 2.6.9 條要求，嚴(yán)密性可靠。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組簽證日期年月日鍋爐防爆門（冷態(tài)）調(diào)整試驗(yàn)簽證g024 工程名稱設(shè)備名稱制造廠安裝單位安裝日期調(diào)試日期項(xiàng)目規(guī)范要求調(diào)整試驗(yàn)記錄鍋爐防爆門蓋配重和開啟角度應(yīng)按圖核對(duì)，門蓋密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏，在開啟壓力下應(yīng)能靈活開啟可 調(diào) 式 防 爆 門 開啟壓力調(diào)整應(yīng)按設(shè)備圖紙規(guī)定調(diào)整開啟壓力；無規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加0.5kpa作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整水 封 式 防 爆 門 的密封試驗(yàn)應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)鍋爐防爆門的調(diào)整試驗(yàn)，已于年月日完成，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（dl/t5047 95）第

15、2.5.4 條規(guī)定，試驗(yàn)合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人簽證日期年月日回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)簽證g025 單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期空預(yù)器型式制造廠分部試運(yùn)主要措施分部試運(yùn)前的檢查項(xiàng)目規(guī)范要求或允許偏差（mm）分部試運(yùn)記錄檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物及工作人員地腳螺栓和連接螺栓檢查不得有松動(dòng)現(xiàn)象軸承冷卻器檢查冷卻水充足回水管暢通軸承潤(rùn)滑油量及各摩擦部位有足夠的潤(rùn)滑油劑電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物、封閉良好分部試運(yùn)概況及記錄電動(dòng)機(jī)空載試轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確空載電流符合電機(jī)正常范圍事故按鈕聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)正?？煽靠疹A(yù)器整機(jī)分部試運(yùn)試轉(zhuǎn)時(shí)

16、間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確封閉間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定轉(zhuǎn)子軸向及徑向跳動(dòng)允許值轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩外徑直徑 6.5m 軸向轉(zhuǎn)子 2 風(fēng)罩 4 徑向轉(zhuǎn)子 2 風(fēng)罩 10 10m直徑 6.5m 軸向轉(zhuǎn)子 3 風(fēng)罩 6 徑向轉(zhuǎn)子 4 風(fēng)罩 13 15m直徑 10m 軸向轉(zhuǎn)子 4 風(fēng)罩 8 徑向轉(zhuǎn)子 4 風(fēng)罩 16 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)軸承工作溫度滑動(dòng)軸承穩(wěn)定不高于65滾動(dòng)軸承穩(wěn)定不高于80振動(dòng)不超過 0.1 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的分部試運(yùn)，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（dl/t5047 95）第2.8.5 條、 7.2.11 條及 10.2.2.5 條的規(guī)定要求，分部試運(yùn)合格。特此簽證。

17、建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人汽包安裝記錄g026 工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期汽包重量、尺寸鍋爐型號(hào)、廠家項(xiàng)目規(guī)范要求實(shí)際檢查及安裝記錄安裝前檢查汽包支座檢查檢查接觸部位， 接觸角在 90內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造廠設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定汽包內(nèi)部檢查內(nèi)部應(yīng)清掃干凈；內(nèi)部零部件的數(shù)量不得短少汽包安裝吊掛裝置及其連接連接要求吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝符合設(shè)計(jì)要求墊鐵要求球形面墊鐵應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合吊 桿 負(fù) 荷分配注意負(fù)荷分配均勻，吊桿受力應(yīng)復(fù)查汽包安裝允許偏差( mm) 安裝標(biāo)高（以構(gòu)架 1m 標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)）標(biāo)高偏差5 縱 橫

18、水 平度偏差2 軸 向 中 心位置偏差5 縱 向 中 心線偏差5 汽 包 吊 環(huán)與汽包外園接觸在 90接觸角圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙2 膨脹指示器安裝應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確汽包內(nèi)部裝置檢查與安裝連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫無漏焊和裂紋法蘭連接結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密汽 包 內(nèi) 部清潔封閉前必須清除內(nèi)部一切雜物鍵連接件應(yīng)點(diǎn)焊防止松動(dòng)人 孔 門 安裝螺栓絲扣、法蘭墊圈應(yīng)涂黑鉛粉潤(rùn)滑法蘭墊擺正，螺栓緊固汽包吊裝方案簡(jiǎn)述建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人水冷壁組合安裝記錄g027 共頁，第頁工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期水冷壁管規(guī)格及材質(zhì)鍋爐型號(hào)、廠家項(xiàng)目規(guī)范要求實(shí)際檢查與組合安裝記

19、錄水冷壁組合前檢查清點(diǎn)水冷壁設(shè)備按供貨清單、裝箱單和圖紙管子表面檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷材質(zhì)檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定制造廠焊口質(zhì)量檢查校核廠家合格證 （質(zhì)保書）、安檢合格通知書水冷壁組合與安裝聯(lián)箱劃線兩端面劃出縱橫中心線坡口加工坡口型式應(yīng)符合圖紙規(guī)定坡口端面傾斜傾斜值應(yīng)符合規(guī)范表3.1.8規(guī)定坡口清潔在管端內(nèi)外1015mm 處無油垢鐵銹顯出金屬光澤管子對(duì)口對(duì)口要求應(yīng)做到內(nèi)壁齊平錯(cuò)口值不超過壁厚 10% 組件整體通球試驗(yàn)按 規(guī)范3.1.4 條的要求進(jìn)行，并做出通球試驗(yàn)簽證水冷壁組合允許偏差（mm）聯(lián)箱水平度光管 2 鰭片管 2 組件對(duì)角線差光管 10 鰭片管 10 組件寬度全寬

20、 3000 光管 3 鰭片管 15 全寬 3000 光管 5 2/1000，最大不大于 15 火口縱橫中心線光管 10 鰭片管 10 組件長(zhǎng)度光管 10 鰭片管 10 組件平面度光管 5 5 水冷壁固定掛鉤標(biāo)高光管 2 錯(cuò)位光管 3 聯(lián)箱中心線垂直距離光管 3 鰭片管 3 剛性梁允許偏差 （mm）標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）5 與受熱面管中心距5 彎曲或扭曲10 連拉裝置膨脹自由水冷壁安裝偏差 （mm）標(biāo)高5 水平2 與爐中心距離5 相互距離5 吊裝方案簡(jiǎn)述建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人過熱器再熱器及省煤器組合安裝記錄g028 共頁，第頁工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日

21、期管子規(guī)格、材質(zhì)鍋爐型號(hào)、廠家項(xiàng)目規(guī)范要求實(shí)際檢查與組合安裝記錄組合安裝前檢查聯(lián)箱管子外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷聯(lián)箱管孔、管接頭、位置及外形尺寸檢查符合圖紙聯(lián)箱及管接頭內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物管子內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物合金鋼材質(zhì)檢查無錯(cuò)用，進(jìn)行光譜分析制造廠焊口檢查校核廠家合格證，安檢合格通知書組合安裝聯(lián)箱劃線、找正、固定兩端面劃出縱橫中心線按圖紙規(guī)定尺寸找正固定基準(zhǔn)蛇形管安裝及固定仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況檢查聯(lián)箱中心距蛇形管端部長(zhǎng)度偏差其余管排安裝按圖紙進(jìn)行坡口加工坡口型式應(yīng)符合圖紙規(guī)定坡口端面傾斜傾斜值應(yīng)符合規(guī)范表3.1.8規(guī)定坡口清潔管

22、端內(nèi)外1015mm 處無油垢、鐵銹管子對(duì)口對(duì)口要求應(yīng)做到內(nèi)壁齊平錯(cuò)口值不超過壁厚10% 組件整體通球試驗(yàn)按規(guī)范 3.1.4 條進(jìn)行，并作出簽證過再熱器允許偏差（mm）蛇形管自由端10 管排間距5 管排平整度20 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙省煤器允許偏差（mm）組件寬度5 組件對(duì)角線差10 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長(zhǎng)度10 組件邊管垂直度5 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙組合安裝方法簡(jiǎn)述建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人受熱面熱膨脹間隙記錄g029 單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期鍋爐規(guī)格型號(hào)制造廠家熱膨脹間隙部位規(guī)范要求安裝或測(cè)量記錄爐 門 、 窺 視孔、防爆門等爐墻零

23、件應(yīng)按制造廠圖紙要求，在安裝時(shí)留出熱膨脹間隙水、砂封槽安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前測(cè)量熱膨脹間隙通風(fēng)梁安裝時(shí)應(yīng)留出熱膨脹間隙汽 包 及 聯(lián) 箱 的支座安裝時(shí)應(yīng)留出熱膨脹間隙，且間隙足夠，方向正確光 管 水 冷 壁 相鄰管間對(duì)運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段應(yīng)留出熱膨脹間隙受 熱 面 的 防 磨裝置安裝時(shí)應(yīng)按制造廠圖紙留出接頭處的熱膨脹間隙，且不得有妨礙煙氣流通的地方備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人循環(huán)泵安裝記錄及分部試運(yùn)簽證g030 g037 單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期循環(huán)泵型號(hào)規(guī)格制造廠項(xiàng)目規(guī)范要求安裝及試運(yùn)記錄循環(huán)泵安裝泵體安裝時(shí)應(yīng)滿足的條件電動(dòng)機(jī)及主法蘭螺

24、栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜長(zhǎng)度應(yīng)考慮設(shè)備管道熱膨脹，長(zhǎng)度適量泵體不允許承受外力應(yīng)保證泵體隨降水管自由膨脹電動(dòng)機(jī)的下部空間有足夠的膨脹間隙泵與電動(dòng)機(jī)連接要求電動(dòng)機(jī)泵殼法蘭與降水管焊接后的水平偏差不得大于 1電動(dòng)機(jī)安裝條件靜態(tài)條件下安裝，安裝后勿立即投入試運(yùn)殼體與電動(dòng)機(jī)連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持良好，安裝一次到位連接螺栓應(yīng)涂高壓耐摩油，仔細(xì)擰緊電動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)及其他安裝要求電動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝后的要求1 應(yīng) 及時(shí) 用合 格除 鹽水 沖洗潔凈2 向電動(dòng)機(jī)注入合格除鹽水進(jìn)行保養(yǎng)循環(huán)泵電機(jī)的特別要求不 允許 參加 鍋爐 整體 超壓試驗(yàn)循環(huán)泵安裝間隙應(yīng)符合制造廠要求循環(huán)泵分部試運(yùn)分部試運(yùn)前的特別要求電動(dòng)機(jī)腔

25、室連續(xù)注入合格除鹽水才允許鍋爐本體上水電機(jī)的瞬間起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合設(shè)計(jì)要求電流（ a）在正常范圍內(nèi)聲音正常事故按扭聯(lián)鎖保護(hù)正常可靠再次起動(dòng)進(jìn)入分部試運(yùn)時(shí)的要求及檢查1 電動(dòng)機(jī)注水不應(yīng)中斷2 汽包水位正常3 熱工保護(hù)投入4 監(jiān)視表計(jì)正確可靠試運(yùn)記錄試運(yùn)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行不少于8h 電動(dòng)機(jī)電流（ a）在正常范圍轉(zhuǎn)動(dòng)部分及聲音無異常狀態(tài)軸承溫度不超過 80振動(dòng)不超過 0.1mm 鍋爐爐水循環(huán)泵的分部試運(yùn)，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（dl/t5047 95） 第 3.5.10.1條、 3.5.10.2 條、 3.5.10.3 條及 7.2.11條的規(guī)定要求，分部試運(yùn)合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）

26、單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人表面式熱交換器的盤管水壓試驗(yàn)合格簽證g032 單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱水壓試驗(yàn)日期鍋爐規(guī)格制造廠家項(xiàng)目規(guī)范及圖紙要求實(shí)際記錄蛇形組合管數(shù)量按圖紙規(guī)定：過熱器根 （件） ， 省煤器根（件）再熱器根 （件） ， 減溫器根（件）單根水壓試驗(yàn)條件對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面盤管，在組裝前應(yīng)進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力及結(jié)果試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，管子無破裂、變形及漏水現(xiàn)象鍋爐受熱面蛇形組合管，在試驗(yàn)壓力為1.5 倍工作壓力（即mpa）下，逐根試驗(yàn)，無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（ dl/t5047 95）

27、第 3.4.9 條的規(guī)定，水壓試驗(yàn)合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人受熱面管通球試驗(yàn)簽證g033 共頁，第頁工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期項(xiàng)目規(guī)范要求及有關(guān)登錄事項(xiàng)實(shí)際試驗(yàn)記錄受熱面管排名稱管子規(guī)格及彎曲半徑外徑內(nèi)徑彎曲半徑通球試驗(yàn)所用鋼球直徑（ mm）應(yīng)按規(guī)范表3.1.4 進(jìn)行選用所用鋼球數(shù)量（只）鋼球編號(hào)必須編號(hào)和嚴(yán)格管理進(jìn)球人接球人回收鋼球情況不得將球遺留在管內(nèi)通球復(fù)查所用木球直徑（ mm）參照鋼球直徑確定所用水球數(shù)量（只）木球編號(hào)必須編號(hào)嚴(yán)格管理進(jìn)球人接球人回收木球情況不得將球遺留在管內(nèi)通球結(jié)論及封閉措施鍋爐受熱面管通球試驗(yàn)已于年月日完成， 經(jīng)檢查

28、符合 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（dl/t5047 95）第 3.1.4 條規(guī)定的要求，管子內(nèi)徑暢通無阻塞物，可以組合安裝。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)責(zé)任人記錄人簽證日期年月日汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證g034 工程名稱施工單位鍋爐型號(hào)規(guī)格施工日期制造廠家檢查日期項(xiàng)目規(guī)范要求安裝檢查記錄汽包內(nèi)部裝置安裝檢查內(nèi)容零部件數(shù)量檢查零部件數(shù)量應(yīng)符合圖紙，不得短少蒸汽、給水等連接隔板嚴(yán)密性和焊縫檢查應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫無漏焊和裂紋法蘭結(jié)合面嚴(yán)密性和止退裝置檢查法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，連接件應(yīng)有止退裝置汽包內(nèi)所有雜物清除情況檢查汽包封閉前應(yīng)徹底清除內(nèi)部一切雜物，達(dá)到清潔鍵連接

29、件防松動(dòng)檢查鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊以防松動(dòng)汽包內(nèi)部裝置安裝檢查，于年月日進(jìn)行完畢，經(jīng)復(fù)查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（ dl/t5047 95）第 3.2.7 條的規(guī)定，汽包內(nèi)清潔無雜物，各項(xiàng)裝置符合運(yùn)行工況要求。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查責(zé)任人記錄人簽證日期年月日受熱面密封裝置簽證（適用正壓和微正壓鍋爐）g035 單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期鍋爐規(guī)格制造廠家密封裝置名稱規(guī)范要求安裝密封情況及試驗(yàn)結(jié)果鍋爐密封部件水、砂封槽應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏水、砂封插板與設(shè)備連接牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，且插板可自由膨脹，熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移水、砂封

30、槽密封介質(zhì)填充密封介質(zhì)前，做熱膨脹間隙記錄，槽內(nèi)無雜物，密封良好波 形 伸 縮 節(jié) 的焊縫焊縫嚴(yán)密，波節(jié)完好用螺栓連接的爐門，窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料，安裝緊固，確保嚴(yán)密不漏鍋爐防爆門蓋可調(diào)式防爆門，開啟壓力可進(jìn)行調(diào)整；水封式防爆門，應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置應(yīng)調(diào)整正確，不妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹焊接在受熱面上的密封鐵板焊縫焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密檢查不滲漏通風(fēng)梁焊縫焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏爐膛嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按高于爐膛工作壓力0.5kpa 進(jìn)行正壓試驗(yàn)鍋爐各密封裝置其密封件在安裝中已采取措施確保其密封嚴(yán)密性，并通過了風(fēng)壓試驗(yàn)的檢查，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工和

31、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（dl/t5047 95）第 2.6.12.6.9 各條的規(guī)定，密封裝置合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人鍋爐水壓試驗(yàn)簽證g036 工程名稱施工單位鍋爐型號(hào)規(guī)格施工日期制造廠家水壓試驗(yàn)日期試驗(yàn)記錄鍋爐汽包工作壓力或直流爐過熱器出口聯(lián)箱壓力試驗(yàn)壓力水質(zhì)情況進(jìn)水溫度環(huán)境溫度施工總焊口數(shù)在試驗(yàn)壓力升降速度不超過每分鐘0.3mpa 的情況下， 于年月日時(shí)分進(jìn)水，日時(shí)分進(jìn)滿水，日時(shí)分達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，作了初步檢查；日時(shí)分達(dá)到工作壓力，進(jìn)行檢查；時(shí)分繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min 后，降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，歷時(shí)min，

32、時(shí)分泄壓排水。嚴(yán)密性檢查缺陷處理及 恢 復(fù)試驗(yàn)結(jié)論鍋爐水壓試驗(yàn)于年月日時(shí)分至日時(shí)分進(jìn)行，經(jīng)檢查全部個(gè)焊口無一泄露，符合原國家勞動(dòng)人事部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（ dl/t 5047 95）3.6.13.6.8 各條的規(guī)定，水壓試驗(yàn)合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)督中心站施工單位：質(zhì)檢部門項(xiàng)目部總工工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證日期年月日安全閥檢修安裝調(diào)整記錄和簽證g038 單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱安裝調(diào)試日期安全閥型號(hào)安全閥名稱項(xiàng)目規(guī)范要求檢修安裝調(diào)試記錄解體檢查一般要求部件材質(zhì)合金鋼應(yīng)進(jìn)行光譜分析，確保無錯(cuò)用部件加工精度和粗造度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求配合

33、間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求主安全閥允許間隙閥瓣閥體與導(dǎo)向翼徑向間隙0.250.35mm 活動(dòng)式導(dǎo)向翼與閥座徑向間隙0.350.45 mm 彈簧式脈沖閥徑向間隙閥瓣與導(dǎo)向套徑向間隙0.180.23 mm 閥桿與導(dǎo)向套徑向間隙0.10.18 mm 彈簧質(zhì)量材質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件要求外觀兩端面與彈簧中心線垂直外形尺寸符合設(shè)備技術(shù)文件要求彈簧壓縮試驗(yàn)試驗(yàn)壓力1.5 倍工作壓力 ,并繪彈簧特性曲線試驗(yàn)結(jié)果符合廠家設(shè)備技術(shù)文件要求盤形彈簧組裝偏差內(nèi)外圓偏心度不大于 0.5 mm 支撐面不平度不大于 0.5 mm 支撐面與平板間間隙不大于 0.2 mm 有間隙范圍不得超

34、過外徑圓周的1/3 安裝主要項(xiàng)目脈沖閥電磁裝置與傳動(dòng)杠桿安裝正確動(dòng)作靈活,有足夠牽引力和行程杠桿式脈沖閥杠桿重錘力點(diǎn)和支點(diǎn)裝配無歪斜,支撐杠桿導(dǎo)向支柱的垂直誤差 1/100,杠桿應(yīng)水平 ,重錘固定牢固脈沖管道短捷，內(nèi)部清潔，合金鋼件應(yīng)復(fù)查緩沖器內(nèi)部清潔，一般應(yīng)立裝，不積水調(diào)整校驗(yàn)調(diào)整在 75%80%額定壓力下，采用液壓裝置進(jìn)行（鍋爐升壓后進(jìn)行）動(dòng)作壓力調(diào)整安裝位置起座壓力規(guī)定值起座壓力調(diào)整記錄值汽包 爐的汽包或過熱器出口 p5.88mpa 控 制 安 全閥 1.05 倍工作壓力起座壓力（mpa）工 作 安 全閥 1.08 倍工作壓力回座壓力（mpa）直流鍋爐的過熱器出口控 制 安 全閥 1.0

35、8 倍工作壓力規(guī)定壓力（mpa）工 作 安 全閥 1.10 倍工作壓力鍋爐安全閥在75%80%額定壓力下采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，并在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行動(dòng)作壓力調(diào)整，經(jīng)檢查兩項(xiàng)調(diào)整均符合電力建設(shè)施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（dl/t5047 95）第 10.6.410.6.11 條的要求和電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程（sd16785）對(duì)鍋爐安全閥起座壓力的規(guī)定，安全閥調(diào)整合格，可投產(chǎn)使用。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人簽證日期年月日附屬管道及支吊架竣工簽證g040 工程名稱安裝單位附屬管道名稱安裝日期附屬管道規(guī)格項(xiàng)目規(guī)范要求檢查與安裝記錄管道及附件檢查

36、管道外觀、工藝布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，工作壓力為9.8mpa 以上的鍋爐，管子焊接應(yīng)氬弧焊支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系膨脹閥門閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向閥門及傳動(dòng)裝置安裝位置應(yīng)便于操作檢修閥 門 電 動(dòng)裝置閥門電動(dòng)裝置的行程開關(guān)位置應(yīng)便于調(diào)整、關(guān)嚴(yán)、開足。應(yīng)做過力矩保護(hù)試驗(yàn)管道及附件安裝鍋爐排污、疏放水管道在管道運(yùn)行狀態(tài)下，有不小于0.2%的坡度；能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包聯(lián)箱和管系熱膨脹；不同壓力的排污疏放水管道不應(yīng)接同一母管鍋 爐 定 期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接運(yùn)行中可形 成 閉 路 的疏放水管壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同取樣管應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償、

37、保持管束運(yùn)行走向整齊；蒸汽取樣器安裝方向正確；取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性排汽管注意留出熱膨脹間隙；支吊架應(yīng)牢固；安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上鍋爐際屬 管道及支吊架，已安裝竣工，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（ dl/t 5047 95）4.1 至 4.2 各條的要求，質(zhì)量合格，能參加鍋爐整體運(yùn)行。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人簽證日期年月日吹灰器檢修安裝調(diào)試竣工簽證g041 工程名稱安裝單位分項(xiàng)工程名稱安裝日期吹灰器規(guī)格制造廠家檢修安裝項(xiàng)目規(guī)范要求檢修安裝調(diào)試記錄外觀檢查部件無裂紋、變形等缺陷部件合金鋼材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，不得錯(cuò)用閥門及

38、法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏調(diào)試吹灰槍動(dòng)作轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，移動(dòng)平穩(wěn)行程開關(guān)動(dòng)作應(yīng)與吹灰槍行程相符吹灰槍撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定吹 灰槍 噴 口 至 受 熱面邊緣距離偏差按圖紙規(guī)定距離，偏差10mm 吹灰器的檢修安裝調(diào)試已于年月日竣工， 經(jīng)檢查符合 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（dl/t 504795）第 4.5.3 條的規(guī)定，質(zhì)量合格，符合投入運(yùn)行的條件。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工 程 處班組記 錄 人簽證日期年月日吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試簽證g042 工程名稱安裝單位管道規(guī)格安裝日期管道材質(zhì)圖紙編號(hào)安裝及調(diào)試記錄項(xiàng)目規(guī)范要求安裝調(diào)試記錄吹灰管道安裝基本要求布局合理，結(jié)構(gòu)牢固走線短捷，工藝

39、美觀疏水坡度應(yīng)有 2%的疏水坡度焊接要求管道應(yīng)采用氬弧焊工藝吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)吹洗應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗減壓閥安全閥應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)試并簽證閥門電動(dòng)裝置應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)開足；做力矩保護(hù)試驗(yàn)鍋爐吹灰管道系統(tǒng)的調(diào)試已于年月日結(jié)束，經(jīng)檢查符合圖紙及 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（ dl/t 5047 95）第 4.5.1 及 4.5.2 條的要求，特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人簽證日期年月日煙風(fēng)煤管道風(fēng)壓試驗(yàn)簽證g043 工程名稱安裝單位管道名稱安裝日期管道規(guī)格圖紙編號(hào)項(xiàng)目規(guī)范要求安裝及風(fēng)壓試驗(yàn)記錄組合安裝對(duì)焊口的要求平整光滑，嚴(yán)密不漏對(duì)組合件的要求應(yīng)

40、有適當(dāng)剛度，可臨時(shí)加固管 道 及 設(shè) 備法蘭的密封應(yīng)加密封襯墊， 并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面涂抹密封涂料預(yù)保溫的組合件保溫前應(yīng)經(jīng)滲油檢查合格套筒伸縮節(jié)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離煙 風(fēng) 煤 管 道 的 中心線允許偏差（mm）不大于 30 風(fēng)壓試驗(yàn)風(fēng)壓試驗(yàn)前的檢查清除雜物，拆除臨時(shí)固定物件，保持清潔、嚴(yán)密風(fēng)壓試驗(yàn)壓力符合設(shè)備制造文件規(guī)定風(fēng)壓試驗(yàn)要求管道應(yīng)嚴(yán)密不漏；發(fā)現(xiàn)泄漏部位應(yīng)及時(shí)處理，管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因、消除振動(dòng)煙風(fēng)煤管道的風(fēng)壓試驗(yàn)，于年月日試驗(yàn)完畢，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（dl/t 5047 95）5.2.1 條至 5.2.8 條的規(guī)定，全部管道均嚴(yán)密不漏，風(fēng)壓試

41、驗(yàn)合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位 : 質(zhì)檢部門工程處班組記錄人簽證日期年月日煤粉倉內(nèi)部檢查和測(cè)粉裝置驗(yàn)收簽證g044 工程名稱安裝單位設(shè)備名稱安裝日期設(shè)備制造廠家圖紙編號(hào)煤粉倉內(nèi)部檢查情況項(xiàng)目規(guī)范要求實(shí)際檢查驗(yàn)收情況測(cè) 粉 裝 置安裝情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)布置在兩側(cè)或?qū)俏恢脺y(cè)粉浮標(biāo)不應(yīng)與粉倉壁及粉倉內(nèi)安裝的熱工測(cè)量裝置相碰觸測(cè)粉金屬錐體浮標(biāo)檢查錐體浮標(biāo)應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格浮標(biāo)上除有鋼絲繩外，另設(shè)有保險(xiǎn)繩浮標(biāo)高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)， 調(diào)整高度為下距粉倉底面 20mm 上距粉倉頂面500mm 測(cè)粉操作裝置檢查裝設(shè)位置鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層適當(dāng)位置操作機(jī)械應(yīng)牢固，操作方便粉位指示標(biāo)志清晰

42、， 并與粉倉內(nèi)浮標(biāo)實(shí)際位置相符測(cè)粉裝置驗(yàn)收結(jié)論1 安裝與測(cè)點(diǎn)布置正確2 測(cè)粉浮標(biāo)與粉倉壁及熱工測(cè)量裝置無碰觸3 測(cè)粉金屬浮標(biāo)經(jīng)嚴(yán)密試驗(yàn)合格4 浮標(biāo)高度符合要求5 測(cè)粉裝置裝設(shè)在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層位置適當(dāng)，操作方便；粉位指示標(biāo)志與倉內(nèi)實(shí)際位置相符煤粉倉內(nèi)部檢查和測(cè)粉裝置驗(yàn)收于年月日完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（ dl/t 5047 95）5.3.1 至 5.3.4 各條的規(guī)定，驗(yàn)收合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人簽證日期年月日煤粉分離器安裝及驗(yàn)收簽證g045 工程名稱安裝單位設(shè)備型號(hào)規(guī)格安裝日期制造廠家圖紙編號(hào)煤粉分離器安裝項(xiàng)目規(guī)范要求實(shí)際安裝

43、及驗(yàn)收記錄安裝前檢查使用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求另部件數(shù)量及外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求鑄件表面檢查不應(yīng)有氣孔裂紋、砂眼等缺陷管道及設(shè)備焊縫檢查不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋焊穿等缺陷，并有制造部門焊接檢驗(yàn)報(bào)告法蘭及螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用火焰切割安裝有調(diào)節(jié)芯子或套筒的煤粉分離器在調(diào)節(jié)行程內(nèi)應(yīng)能均勻平穩(wěn)升降有導(dǎo)向葉片的煤粉分離器葉片開關(guān)應(yīng)一致操作裝置應(yīng)靈活輕便葉片間、葉片與外殼間應(yīng)留熱膨脹間隙開度指示清晰，并與實(shí)際開度指示相符安裝后進(jìn)行內(nèi)外部檢查內(nèi)外部整齊清潔無雜物安裝允許誤差（ mm）標(biāo)高20 中心位置10 垂直度10 煤粉分離器于年月日進(jìn)行了驗(yàn)收符合制造廠設(shè)計(jì)及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（dl/t 5

44、047 95）第 5.4.1 條的規(guī)定，驗(yàn)收合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人簽證日期年月日煙風(fēng)煤管道安裝記錄g046 工程名稱安裝單位管道名稱安裝日期管道規(guī)格制作單位安裝前的檢查項(xiàng)目規(guī)范要求實(shí)際安裝及驗(yàn)收記錄使用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求零部件數(shù)量及外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求鑄件表面檢查不應(yīng)有氣孔、裂紋、砂眼等缺陷，對(duì)口處平整光滑管道及設(shè)備焊縫檢查不應(yīng)有漏焊、 氣孔、裂紋、焊穿等缺陷，并有制造廠焊接檢驗(yàn)報(bào)告法蘭及螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用火焰切割組合安裝對(duì)焊口的要求應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣藥皮清理干凈對(duì)組合件的要求應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固管道及設(shè)備法蘭的密封應(yīng)加

45、密封襯墊， 并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面涂抹密封涂料預(yù)保溫的組合件保溫前應(yīng)經(jīng)滲油檢查合格套筒伸縮節(jié)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離煙風(fēng)煤管道的中心線允許偏差（ mm）不大于 30安裝后的檢查清除雜物，清除臨時(shí)固定物件，保持清潔、嚴(yán)密建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人電除塵器安裝和陰陽極調(diào)極記錄及簽證g047-1 第 3 頁，第 1 頁工程名稱安裝單位分項(xiàng)工程名稱安裝日期電除塵器規(guī)格型號(hào)制造廠家項(xiàng)目規(guī)范要求安裝和調(diào)整記錄基礎(chǔ)復(fù)查軸線位置允許偏差（mm）15 應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)高允許偏差（ mm）10 規(guī)范 gb 502042002 要求底梁下的鋼支柱安裝允許偏差(mm)

46、 各支柱間距離柱距的 1/1000，且不大于10 支柱垂直度柱高的 1/1000，且不大于10 支柱頂部標(biāo)高5 各柱相互偏差不大于 2 底梁安裝允許偏差(mm) 上平面水平度偏差不大于 5 底梁中心線水平距離偏差不大于 5 兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于 7 整 體 底 梁 水 平 距偏差不大于 5 兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于 9 立柱安裝允許偏差(mm) 各立柱間距離柱距的 1/1000, 且不大于 10 立柱垂直度柱高的 1/1000, 且不大于 10 立柱頂部標(biāo)高5 大梁安裝允許偏差(mm) 大梁標(biāo)高5相鄰兩大梁縱向中心距5 陽極板排組合安裝吊裝搬運(yùn)要求 (集裝箱 ) 必須按標(biāo)記位置起吊、加墊吊裝中必須

47、確保極板不變形單片檢查平面度允許偏差不大于 5mm 扭曲不大于 4mm 板面檢查板面應(yīng)無毛刺、尖角組合極板校正應(yīng)逐片對(duì)陽極板作懸吊檢查和校正平面彎曲不大于 10mm 兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于 5mm 緊固緊固件及緊固力矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定螺母止轉(zhuǎn)措施作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫處無毛刺、尖角吊裝措施及工機(jī)具吊裝要有專門措施和工機(jī)具注意事項(xiàng)吊裝時(shí)不得使板排產(chǎn)生永久變形建設(shè) ( 監(jiān)理 ) 單位施工單位 : 質(zhì)檢部門工程處班組記錄人電除塵器安裝和陰陽極調(diào)極記錄及簽證( 續(xù) 1) g047-2 共 3 頁,第 2 頁工程名稱安裝單位分項(xiàng)工程名稱安裝日期電除塵器型號(hào)規(guī)格制造廠家項(xiàng)目規(guī)范要求安裝和調(diào)整記錄陽極板懸吊系

48、統(tǒng)安裝支撐石英套管安裝安裝前檢查石英套管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋安裝中要求安裝中嚴(yán)禁敲擊和壓撬安裝后密封安裝后應(yīng)及時(shí)裝好密封填料瓷支柱調(diào)整調(diào)整要求四個(gè)瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一平面內(nèi)平面度允許偏差不大于 1mm絕緣套管安裝安裝要求絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合兩中心偏差不大于 10mm 陰極大框架安裝安裝要求垂直安裝的校正陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，并校正垂直度允許偏差為框架高度的1/1000， 且不大于10mm 同一電場(chǎng)兩個(gè)大框架中心調(diào)校中心線位置應(yīng)在該電場(chǎng)沿氣流方向的中心平面內(nèi)平面度允許偏差不大于 5mm 間距允許偏差2.5mm 陰極小框架安裝組焊允許偏差平面度偏差不大于 10mm 兩對(duì)角線長(zhǎng)

49、度差不大于 5mm 陰極線安裝緊力應(yīng)均勻、適當(dāng)，小框架無變形超差螺栓螺母止轉(zhuǎn)措施所有螺栓螺母應(yīng)焊接止轉(zhuǎn)陽極板和陰極小框架水平垂直調(diào)整垂直度允許偏差為高度的 1/1000，且不大于10mm 全通道內(nèi)同極間及異極間距離偏差均不大于 10mm 安裝要求所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固緊固件材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求建設(shè) ( 監(jiān)理 ) 單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人電除塵器安裝和陰陽極調(diào)極記錄和簽證( 續(xù) 2) g047-3 共 3 頁,第 3 頁工 程 名 稱安裝單位分項(xiàng)工程名稱安裝日期電除塵器規(guī)格型號(hào)制造廠家項(xiàng)目規(guī)范要求安裝和調(diào)整記錄振打系統(tǒng)安裝頂部振打裝置主要要求固定牢靠 , 提升自如，脫鉤靈活

50、；振打錘應(yīng)打在錘座中心振打錘與錘座中心允許偏差3mm 側(cè)部振打裝置主要要求固定應(yīng)牢固錘頭與承擊砧不得是點(diǎn)接觸，應(yīng)線接觸，錘頭應(yīng)靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象振打軸水平偏差不大于 1.5mm 同軸度偏差兩相鄰軸承座面1mm 全長(zhǎng)3mm 錘頭與承擊砧接觸位置偏差水平方向2mm 豎直方向5mm 殼體與灰斗安裝阻流板、氣流均布設(shè)施( 導(dǎo)流板、均布板 ) 安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求殼體及灰斗安裝焊接要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求焊后檢查作 滲油試 驗(yàn) 檢查和 整體 氣 密性檢查進(jìn)出口法蘭及門孔安裝應(yīng)嚴(yán)密灰斗電加熱裝置安裝在保溫前必須作通電試驗(yàn)蒸汽加熱裝置安裝管路及附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水壓試驗(yàn)在保溫前作不小于1.2 倍工作壓力的水壓試

51、驗(yàn)保溫工作保溫工作時(shí)間在 保溫層 以 內(nèi)所有 工作 及 試驗(yàn)完畢后保溫層敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定電除塵器安裝及在安裝中對(duì)陰陽極進(jìn)行調(diào)極校正工作，已于年月日全部完成， 經(jīng)檢查電除塵主體各部分安裝牢固，陰陽極調(diào)極精確，極板無變形，安裝及調(diào)極偏差均符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（dl/t 5047 - 95）5.4.4.1 條至 5.4.4.12 條的規(guī)定。特此簽證。建設(shè) ( 監(jiān)理 ) 單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人電除塵器整體密封性及漏風(fēng)率試驗(yàn)記錄g048工 程 名 稱安裝單位設(shè)備規(guī)格型號(hào)安裝日期制 造 廠 家試驗(yàn)日期項(xiàng)目規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際試驗(yàn)記錄整體密封性試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康睦脽熿F彈發(fā)出

52、的煙霧，檢查電除塵器本體的嚴(yán)密性試驗(yàn)要求應(yīng)在電除塵設(shè)備全部安裝完畢后，在敷設(shè)保溫前作嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)出口煙箱、灰斗、人孔門等加墊關(guān)好；準(zhǔn)備 651 型軍用發(fā)煙罐三個(gè)， 其中一個(gè)備用；在一個(gè)指定的人孔門進(jìn)口處裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)；準(zhǔn)備防毒面具23 具；消防器材備齊并放置在規(guī)定位置上；準(zhǔn)備白油漆1小桶，毛筆若干支；組織好檢查人員610名，分片負(fù)責(zé)試驗(yàn)步驟發(fā)煙罐置于內(nèi)部走臺(tái)上；點(diǎn)燃發(fā)煙罐，待其正常發(fā)煙后， 人員退出，立即關(guān)好人孔門；起動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，向殼體內(nèi)部鼓風(fēng)增壓；根據(jù)分工分片檢查漏煙處，并用面油漆標(biāo)出漏煙部位；打開人孔門排除內(nèi)部煙霧，停止軸流風(fēng)機(jī)，根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行補(bǔ)焊；再次進(jìn)行煙霧彈試驗(yàn)，直至

53、全部殼體嚴(yán)密不漏為止消漏情況應(yīng)消除全部漏煙處試驗(yàn)結(jié)果必須作到嚴(yán)密不漏漏風(fēng)率試驗(yàn)試驗(yàn)要求在整體密封性試驗(yàn)（煙霧彈試驗(yàn)）合格后進(jìn)行總漏風(fēng)率允許值（% ）不得大于 5% 試驗(yàn)方法測(cè)試進(jìn)、出口煙道的風(fēng)量試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)測(cè)試進(jìn)口風(fēng)量及出口風(fēng)量，總漏風(fēng)率不得大于 5% 建設(shè) ( 監(jiān)理 ) 單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人電除塵器入口斷面冷態(tài)氣流分布均勻性試驗(yàn)記錄g049工 程 名 稱安裝單位設(shè)備規(guī)格型號(hào)安裝日期制 造 廠 家試驗(yàn)日期測(cè)點(diǎn)編號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 各測(cè)點(diǎn)氣流速度（m/s）斷面氣流速度均方根值計(jì)算121iivvv式中斷面氣流速度相對(duì)均方根值；測(cè)量斷面上測(cè)點(diǎn)總數(shù)；i

54、v每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)出的氣流速度，m/s；v測(cè)量斷面各測(cè)點(diǎn)氣流速度算式平均值，m/s。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： 0.1 優(yōu)， 0.15 良， 0.25 及格調(diào)整記錄多孔板開孔率調(diào)整導(dǎo)流板角度調(diào)整備注氣流均勻性標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：1.燃煤電廠電除塵器 （dl/t 514 93）的規(guī)定 ; 2. 設(shè)備技術(shù)文件的要求建設(shè) ( 監(jiān)理 ) 單位制造廠施工單位：技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人質(zhì)檢員電除塵器安裝后檢查驗(yàn)收簽證g050 工 程 名 稱安裝單位單位工程名稱安裝日期電除塵器規(guī)格型號(hào)制造廠家檢查驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢 查 驗(yàn) 收 記 錄安裝全過程中各部位檢查安裝尺寸、偏差等記錄情況安裝記錄齊全， 指標(biāo)合格專檢人員等簽字手續(xù)齊備100

55、% 檢查陰陽極間距極距偏差 10mm定位裝置定位可靠電場(chǎng)內(nèi)所有螺栓、螺母安裝過程中抽檢2% 陽極板版緊固螺栓的緊固力矩，緊固有止退焊接極線安裝松緊適中、均勻振打錘擊位置偏差豎直方向 5mm，水平方向 2mm振打傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、方向正確、無卡碰現(xiàn)象導(dǎo)流裝置位置準(zhǔn)確、安裝牢固卸灰系統(tǒng)卸灰器插板箱靈活可靠，卸灰方法符合設(shè)計(jì)要求電場(chǎng)內(nèi)部清潔無任何雜物電除塵器外觀外形、保溫、油漆符合設(shè)計(jì)要求，油漆美觀無遺漏整體密封油漏風(fēng)率漏風(fēng)率 5%電除塵器入口斷面氣流分布均勻性1u值達(dá)到合同值空載升壓，最低擊穿電壓1u（空載伏安特性）畫出空載伏安特性曲線異極間距150mm 時(shí)1u 55kv，異極間每增加 10mm，

56、1u至少遞增 2.5kv帶負(fù)荷伏安特性畫出伏安特性曲線電除塵器安裝工作（包括電氣部分）完成后，進(jìn)行了檢查清掃和漏風(fēng)率試驗(yàn)、冷態(tài)氣流分布試驗(yàn)、以及空載帶電升壓試驗(yàn)、帶負(fù)荷熱態(tài)煙氣升壓試驗(yàn)，經(jīng)檢查電除塵內(nèi)部清潔，安裝尺寸準(zhǔn)確，記錄資料齊全，符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查驗(yàn)收合格，可以投入生產(chǎn)運(yùn)行。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人電除塵器空載帶電升壓試驗(yàn)簽證g051 共頁，第頁設(shè)備規(guī)格型號(hào)安裝單位制 造 廠 家試驗(yàn)日期電 場(chǎng) 編 號(hào)整流變編號(hào)項(xiàng)目規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際試驗(yàn)記錄靜態(tài)空載帶電升壓試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容1. 振打系統(tǒng)不投入，電除塵出口引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，電

57、場(chǎng)處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，只作電場(chǎng)升壓（從末級(jí)電場(chǎng)開始）2. 在電場(chǎng)升壓過程中作好數(shù)據(jù)記錄3. 示波器記錄的電流反饋波形應(yīng)為對(duì)稱雙半波4. 分析比較記錄數(shù)據(jù)，應(yīng)符合制造廠規(guī)定的允許值試驗(yàn)方法投入電場(chǎng)，開啟示波器，監(jiān)視電流反饋信號(hào)波形，在電場(chǎng)無閃絡(luò)的情況下，記錄有微小二次電流時(shí)相對(duì)二次電壓值，然后記錄二次電壓每上升5kv 時(shí)相對(duì)應(yīng)的二次電流和電流反饋波形，繪制靜態(tài)空載伏安特性曲線，并記錄最低擊穿電壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)空載升壓的二次電壓應(yīng)能達(dá)到設(shè)備技術(shù)條件規(guī)定的允許值，且無放電現(xiàn)象動(dòng)態(tài)空載帶電升壓試驗(yàn)試驗(yàn)要求1. 電除塵器不通煙氣2. 將整個(gè)電除塵器的高低壓供電設(shè)備全部投入運(yùn)行，有條件時(shí)可連續(xù)運(yùn)行24h 3.

58、 全面檢查各回路的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決合格標(biāo)準(zhǔn)1. 高低壓電氣設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠2. 空載升壓二次電壓達(dá)到廠家規(guī)定值3. 振打回路、振打周期、振打時(shí)間符合廠家規(guī)定4. 達(dá)到可投入煙氣運(yùn)行的條件靜態(tài)空載帶電升壓試驗(yàn)電場(chǎng)伏安特性曲線輸出電壓 ud （kv）輸出電流 id （ma）電流反饋波形電除塵器的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)空載帶電升壓試驗(yàn)，是在設(shè)備安裝、 檢查合格、人孔門封閉的條件下進(jìn)行的，經(jīng)檢查極板、極線安裝精度和振打功能符合要求，高低壓電氣設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，符合電力建設(shè)施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （dl/t 5047 95） 、 燃煤電廠電除塵器 （dl/t 514 93）及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試驗(yàn)合格，可以

59、投入帶煙氣運(yùn)行。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位制造廠施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組煙氣脫硫裝置安裝記錄及試轉(zhuǎn)簽證g052-1 共 3 頁，第 1 頁單位工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱施工日期脫硫裝置規(guī)格主要制造廠家項(xiàng)目規(guī)范要求及允許偏差（mm）安裝及試驗(yàn)記錄脫硫裝置安裝金屬結(jié)構(gòu)安裝脫硫構(gòu)架安裝外形尺寸檢查符合圖紙，允許偏差與鍋爐架構(gòu)同外觀質(zhì)量檢查無缺陷，焊接或螺栓連接質(zhì)量好合金鋼復(fù)查進(jìn)行光譜分析構(gòu)架校正對(duì)嚴(yán)重變形者，可進(jìn)行冷態(tài)校正氣氣加熱器內(nèi)梁允許偏差標(biāo)高偏差3 梁距偏差3 吸收塔內(nèi)梁層允許偏差標(biāo)高偏差3 梁距偏差02 除霧器內(nèi)梁層允許偏差標(biāo)高偏差2 對(duì)角線差05 吸收塔安裝允許偏差垂直度偏差1/10

60、00，且不大于15 對(duì)角線差20 石灰石粉倉允許偏差垂直度偏差1/1000，且不大于15 圓度偏差20 粉倉氣動(dòng)滑坡安裝符合圖紙要求，角度正確內(nèi)部裝置安裝氣氣加熱器管束中心線偏差不大于 5 氣氣加熱器密封板間隙應(yīng)小于 10 吸收塔噴淋管水平度偏差不大于 5 格柵支架安裝平穩(wěn)整齊，間距020 格柵安裝上下方向正確，層與層切實(shí)吻合空氣霧化器安裝符合圖紙要求， 母管與支架結(jié)合緊密除霧器安裝煙氣與除霧器相對(duì)方向要吻合再熱器內(nèi)不銹鋼襯板安裝應(yīng)在噴砂之前施工完，位置正確吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管安裝結(jié)合緊密，安裝角度與方向正確轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝氧化風(fēng)機(jī)安裝葉輪旋轉(zhuǎn)方向及機(jī)殼進(jìn)出口位置角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備