銼 削(垂直面)

1、課題四課題四 銼削銼削 學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標：學(xué)習(xí)本課后應(yīng)了解銼刀的種類，規(guī)格和應(yīng)用場合；銼刀使用規(guī)則和銼削安全技術(shù)。應(yīng)掌握正確選用銼刀；銼削操作要領(lǐng)；銼削平面的方法。教學(xué)要求：教學(xué)要求：1、初步掌握平面銼削時的站立姿勢和動作。2、懂得銼削時兩手用力的方法3、能掌握正確的銼削速度。4、懂得平面銼削的方法要領(lǐng)，并能形成平面銼削的初步技能。5、掌握用刀口尺（鋼直尺）檢查平面度的方法。6、能正確使用游標卡尺、角度尺控制工件尺寸和尺寸差、垂直度。4、懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識一、銼削概述一、銼削概述 1 1、銼刀的構(gòu)造、銼刀的構(gòu)造 銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工的方法稱為銼削。 應(yīng)用：應(yīng)用十分廣

2、泛，可銼削平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。銼削還可以配鍵、制作樣板以及裝配時對工件的修整等。 二、銼削工具二、銼削工具 銼刀木柄主銼紋輔銼紋銼肩銼刀舌銼刀面銼刀邊銼梢端長度LL1l邊銼紋1b結(jié)合實物、圖片詳結(jié)合實物、圖片詳細講解銼刀各部分細講解銼刀各部分結(jié)構(gòu)、作用。結(jié)構(gòu)、作用。2 2、銼紋、銼紋 銼紋：1單齒紋指銼刀上只有一個方向的齒紋。2雙齒紋指銼刀上有兩個方向排列的齒紋。3 3、銼刀的種類、銼刀的種類 普通鉗工銼：平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼 等五種。 異形銼：刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。 主要用于銼削工件上特殊的表面。 整形銼：又稱什錦銼，主要

3、用于修整工件細小部分的表面。 4 4、銼刀的規(guī)格及選用、銼刀的規(guī)格及選用 1）尺寸規(guī)格：方銼刀以方形尺寸表示；圓銼刀用直徑表示；其他銼刀則以銼身長度表示。 2）齒紋粗細規(guī)格：以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)表示。 表：銼刀齒紋粗細規(guī)格的選用表：銼刀齒紋粗細規(guī)格的選用3）銼刀的選擇 斷面形狀和長度：工件表面形狀和大小。 粗細選擇：工件材料性質(zhì)，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。 5 5、銼刀柄的裝拆方法、銼刀柄的裝拆方法 6 6、銼刀的使用和保養(yǎng)、銼刀的使用和保養(yǎng)為了延長銼刀的使用壽命，合理地使用銼刀，應(yīng)嚴格按下列為了延長銼刀的使用壽命，合理地使用銼刀，應(yīng)嚴格按下列規(guī)定使用和保

4、養(yǎng)銼刀。規(guī)定使用和保養(yǎng)銼刀。 使用新銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面，使用時注意銼使用新銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面，使用時注意銼刀面上的記號。使用過程中不允許用手模銼刀面。刀面上的記號。使用過程中不允許用手模銼刀面。嚴禁用銼刀銼削經(jīng)過淬火硬化的材料、工具。如禁止用銼嚴禁用銼刀銼削經(jīng)過淬火硬化的材料、工具。如禁止用銼刀銼削鏨子的切削部分。刀銼削鏨子的切削部分。對于鑄、煅工件表面上有氧化皮的，在銼削前應(yīng)用砂輪機對于鑄、煅工件表面上有氧化皮的，在銼削前應(yīng)用砂輪機磨去氧化皮。磨去氧化皮。銼刀在使用后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋清除銼屑，禁止用水銼刀在使用后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋清除銼屑，禁止用水和油對銼刀

5、進行清洗和保養(yǎng)。和油對銼刀進行清洗和保養(yǎng)。對于銼刀上清除不掉的鐵屑可用刀片清理對于銼刀上清除不掉的鐵屑可用刀片清理。三、銼削姿勢三、銼削姿勢 1 1、工件的裝夾、工件的裝夾 1）工件應(yīng)盡量夾在臺虎鉗的中間，伸出部分不能太高，防止銼削時工件產(chǎn)生振動，特別是薄形工件。 2）工件夾持要牢固，但也不能使工件變形。 3）對幾何形狀特殊的工件，夾持時要加襯墊，如圓形工件要襯V形塊或弧形木塊。 4）對已加工表面或精密工件，夾持時要加軟鉗口，并保持鉗口清潔。 2 2、銼刀握法、銼刀握法 3 3、銼削姿勢及動作、銼削姿勢及動作 4 4、銼削時兩手用力和銼削速度、銼削時兩手用力和銼削速度 銼刀在工件的任何位置上，

6、前后兩銼刀在工件的任何位置上，前后兩端所受的力矩應(yīng)相等。端所受的力矩應(yīng)相等。 銼削速度一般應(yīng)在銼削速度一般應(yīng)在40次次/分左右，推分左右，推出時稍慢，回程稍快，動作要自然協(xié)調(diào)。出時稍慢，回程稍快，動作要自然協(xié)調(diào)。 站立姿勢和位置站立姿勢和位置：兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是：兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中心線成約長度，左腳與虎鉗中心線成約3030，右腳與虎鉗中心線，右腳與虎鉗中心線成

7、約成約7575。銼削姿勢銼削姿勢：雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，：雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿的屈伸作往復(fù)運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時的屈伸作往復(fù)運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn)兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn), , 不要上下擺動。不要上下擺動。四、安全注意事項四、安全注意事項1、不準使用無柄銼刀（整形銼除外）或無篐、破柄銼刀；、不準使用無柄銼刀（整形銼除外）或無篐、破柄銼刀；2、不準使用破損銼刀；、不準使用破損銼刀；3、使用小銼刀時用力不可過大；、

8、使用小銼刀時用力不可過大；4、銼削時，銼刀不要碰撞工件；、銼削時，銼刀不要碰撞工件；5、嚴禁用銼刀代替手錘使用；、嚴禁用銼刀代替手錘使用；6、嚴禁用銼刀代替撬杠使用、嚴禁用銼刀代替撬杠使用7、清除銼屑應(yīng)用毛刷，不準用嘴吹，也不準用手清除；、清除銼屑應(yīng)用毛刷，不準用嘴吹，也不準用手清除；8、銼刀放置應(yīng)穩(wěn)妥，不準伸出工作臺。、銼刀放置應(yīng)穩(wěn)妥，不準伸出工作臺。五、平面銼削的方法五、平面銼削的方法 50 60(b) 交叉銼(a) 順向銼六、平面銼削要領(lǐng)六、平面銼削要領(lǐng) 1、掌握好正確的姿勢和動作； 2、正確和熟練運用銼削力，使銼削時保持銼刀的直線平衡運動； 3、了解錯不平的幾種因素。 2 2、平面不平

9、的形式及原因、平面不平的形式及原因形形 式式產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 平面中凸平面中凸1.銼削時雙手的用力不能使銼刀保持平衡。銼削時雙手的用力不能使銼刀保持平衡。2.銼刀開始推出時，右手壓力大，造成后面多銼；銼刀銼刀開始推出時，右手壓力大，造成后面多銼；銼刀推到前面時，左手壓力大，造成前面多銼。推到前面時，左手壓力大，造成前面多銼。3.銼削姿勢不正確。銼削姿勢不正確。4.銼刀本身中間凹。銼刀本身中間凹。對角扭曲對角扭曲1.左手或右手施加壓力時重心偏在銼刀的一側(cè)。左手或右手施加壓力時重心偏在銼刀的一側(cè)。2.工件未夾正確。工件未夾正確。3.銼刀本身扭曲。銼刀本身扭曲。平面橫向中凸或平面橫向中凸或中凹

10、中凹銼削時，銼刀左右移動平均勻。銼削時，銼刀左右移動平均勻。七、平面銼削常用的量具及使用七、平面銼削常用的量具及使用 1 1、刀口直尺及平面度檢測、刀口直尺及平面度檢測 2 2、塞尺及使用、塞尺及使用 1）用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。 2）測量時用力不能太大。不能測量溫度較高的工件。用完后要擦拭干凈，及時合到夾板中去。 3 3、直角尺及垂直度檢測、直角尺及垂直度檢測 (a)正確(b)不正確4 4、游標卡尺的使用、游標卡尺的使用 讀數(shù)方法 ：先讀出整數(shù)部分，即游標零刻線左邊尺身上最靠近的的一條刻線。 再讀小數(shù)部分，即游標零刻線右邊哪一條線與尺身刻線重合。 將讀數(shù)的整數(shù)部分與讀數(shù)的小

11、數(shù)部分相加即為所求的讀數(shù)。 使用要點： 測量前先把量爪和被測表面擦干凈，檢查游標卡尺各部件的相互作用，如尺框移動是否靈活，緊固螺釘能否起作用等。 校對零位的準確性。兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，尺身零線與游標零線應(yīng)對齊。 測量時，應(yīng)先將兩量爪張開到略大于被測尺寸，再將固定量爪的測量面緊貼工件，輕輕移動活動量爪至量爪接觸工件表面為止，并找出最小尺寸。 讀數(shù)時，卡尺應(yīng)朝著亮光的地方，目光應(yīng)垂直尺面。 八、工件的倒角與倒鈍銳邊八、工件的倒角與倒鈍銳邊 九、銼削時常見的廢品分析九、銼削時常見的廢品分析 形形 式式產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因預(yù)預(yù) 防防 方方 法法工件夾壞工件夾壞1.已加工表面被臺鉗鉗口夾出

12、傷痕已加工表面被臺鉗鉗口夾出傷痕2.夾緊力太大，使空心工件被夾扁夾緊力太大，使空心工件被夾扁1.夾持精加工表面應(yīng)用軟鉗口夾持精加工表面應(yīng)用軟鉗口2.夾緊力要適當(dāng)，夾持應(yīng)用夾緊力要適當(dāng)，夾持應(yīng)用V形塊或弧形木塊形塊或弧形木塊尺寸太小尺寸太小1.劃線不正確劃線不正確2.未及時檢測尺寸未及時檢測尺寸1.按圖正確劃線，并校對按圖正確劃線，并校對2.經(jīng)常測量，做到心中有數(shù)經(jīng)常測量，做到心中有數(shù)平面不平平面不平1.銼削姿勢不正確銼削姿勢不正確2.選用中凹的銼刀，而使銼出的平面中凸選用中凹的銼刀，而使銼出的平面中凸1.加強銼削技能訓(xùn)練加強銼削技能訓(xùn)練2.正確選用銼刀正確選用銼刀表面粗糙不表面粗糙不光潔光潔1

13、.精加工時仍用粗齒銼刀銼削精加工時仍用粗齒銼刀銼削2.粗銼時銼痕太深，以至精銼無法去除粗銼時銼痕太深，以至精銼無法去除3.切屑嵌在銼齒中未及時清除而將表面拉毛切屑嵌在銼齒中未及時清除而將表面拉毛1.合理選用銼刀合理選用銼刀2.適當(dāng)多留精銼余量適當(dāng)多留精銼余量3.及時去除切屑及時去除切屑不應(yīng)銼的部不應(yīng)銼的部位被銼掉位被銼掉1.銼直角時未用光邊銼刀銼直角時未用光邊銼刀2.銼刀打滑而銼壞相鄰面銼刀打滑而銼壞相鄰面1.選用光邊銼刀選用光邊銼刀2.注意清除油污等引起打滑注意清除油污等引起打滑的原因的原因十、實習(xí)步驟十、實習(xí)步驟 1）檢查來料尺寸是否符合加工要求。2）粗精銼第一面（基準面A），達到平面度0

14、.1mm和表面粗糙度Ra3.2m要求。3）粗精銼第二面（基準面A的對面），達到200.1尺寸要求及平面度、平行度、粗糙度等要求。4）粗精銼第三面（基準面A的任一相鄰側(cè)面），達到平面度、垂直度及粗糙度等要求。5）粗精銼第四面（第三面的對面），達到500.1尺寸、平面度、垂直度、平行度及粗糙度等要求。6）粗精銼第五面（基準面A的任一相鄰端面），達到平面度、垂直度及粗糙度等要求。7）粗精銼第四面（第三面的對面），達到700.1尺寸、平面度、垂直度、平行度及粗糙度等要求。8）全面檢查，并作必要的修整，銳邊倒鈍去毛刺。 任務(wù)三任務(wù)三 六角銼削六角銼削一、萬能角度尺的使用一、萬能角度尺的使用 萬能角度尺是

15、用來測量工件內(nèi)外角度的量具。萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。 卡規(guī)角尺直尺基尺游標尺身由到由到由到二、六方體加工方法二、六方體加工方法 1 1、用圓料加工六角體、用圓料加工六角體 (a)(b)(c)(d)(e)(f)ad 控制三組對邊尺控制三組對邊尺寸、寸、120角度及邊長角度及邊長相等。相等。 2 2、用邊長樣板測量、用邊長樣板測量 三、實習(xí)步驟三、實習(xí)步驟 1、檢查來料尺寸，測量圓柱的實際直徑。2、銼削圓柱端面，達到580.1尺寸、平面度、粗糙度等要求。3、粗、精銼六角體第一面（基準面），達到平面度0.05、粗糙度Ra3.2m等要求，同時保證圓柱母線至銼削面的尺寸M，即 30+（d

16、-30）/2 0.06。4、粗、精銼第一面的對面。以第一面為基準，劃出30mm加工線，然后再銼削，達到圖紙要求。5、粗、精銼第三面，同時保證M尺寸、平面度、120傾斜度及粗糙度等要求。6、粗、精銼第三面的對面。以第三面為基準，劃出30mm加工線，然后再銼削，達到圖紙要求。7、粗、精銼第五面，同時保證M尺寸、平面度、平行度、120傾斜度及粗糙度等要求。8、粗、精銼第五面的對面。以第五面為基準，劃出30mm加工線，然后銼削，達到圖紙要求。9、全部精度復(fù)檢，并作必要的修整，銳邊去毛刺、倒鈍。 任務(wù)四任務(wù)四 曲面銼削曲面銼削一、曲面銼削方法一、曲面銼削方法 1 1、外圓弧銼削、外圓弧銼削 (a) 順向銼(b)橫