新型M100甲醇調(diào)配工藝方案研究

1、    新型m100甲醇調(diào)配工藝方案研究    摘 要：針對現(xiàn)有m100甲醇調(diào)配工藝中自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不能及時發(fā)現(xiàn)而導致成品m100的質(zhì)量不合格的問題，本文提出了一種新型m100甲醇調(diào)配工藝，包括增加了添加劑預稀釋工藝流程，可以有效解決現(xiàn)有工藝中容易導致成品m100的質(zhì)量不合格的問題，提高了生產(chǎn)便利性和可靠性。關(guān)鍵詞：m100甲醇;調(diào)配;預稀釋;工藝設(shè)計abstract： in view of the problem that the automatic control system fails in the existing m100 metha

2、nol blending process and cannot be found in time， resulting in unqualified quality of the finished m100. this paper proposes a new m100 methanol blending process， including the addition of additive pre-dilution process. it can effectively solve the problem of easily causing the unqualified quality o

3、f the finished m100 in the existing process， and improve the production convenience and reliability.key word： m100 methanol;blending; pre-dilution; process design1  概述甲醇作為汽車、發(fā)動機的替代燃料，與傳統(tǒng)汽油、柴油燃料相比，有一定的優(yōu)勢。不同摻混比例的甲醇汽油混合燃料具有不同的性能，m100甲醇燃料（由標準甲醇和sj-3型添加劑調(diào)和而成）經(jīng)濟性優(yōu)勢最為突出。目前我國的甲醇汽車正在迅速發(fā)展，隨著甲醇燃料需求量的迅速增加，

4、m100甲醇燃料調(diào)配庫的建設(shè)步伐也在加快。由于m100甲醇燃料中配比的添加劑精度要求很高，所以采用高效的調(diào)配設(shè)備，對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高有重要意義，從而提高了甲醇汽車燃料來源的可靠性。1。2  現(xiàn)有m100甲醇調(diào)配工藝存在的問題現(xiàn)有甲醇調(diào)配工藝分為甲醇卸車單元、添加劑卸車單元、m100甲醇調(diào)配裝車單元、殘液處理單元。甲醇和添加劑由槽車運至站內(nèi)，采用卸車臂、卸車泵將槽車內(nèi)的甲醇和添加劑卸至儲罐中儲存。甲醇裝車時通過甲醇裝車泵及添加劑計量泵，將甲醇和添加劑按一定比例進入混合器，配置成m100甲醇，通過甲醇裝車臂裝入甲醇槽車運出。槽車中的m100甲醇若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則通過殘液裝卸車泵，卸

5、至殘液罐中儲存再運出2?，F(xiàn)有甲醇調(diào)配工藝的甲醇調(diào)配方式通過流量計和調(diào)節(jié)閥控制進入混合器的甲醇流量和添加劑流量，若自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則調(diào)配比例會出現(xiàn)錯誤，而且短時間內(nèi)不能及時發(fā)現(xiàn)，從而導致成品m100的質(zhì)量不合格，影響生產(chǎn)和銷售。3  新型m100甲醇調(diào)配工藝設(shè)計為解決現(xiàn)有甲醇調(diào)配工藝存在的問題，設(shè)計了一種新型甲醇調(diào)配工藝，通過增加添加劑預稀釋工藝流程，將甲醇與添加劑以一定比例預先混合之后，儲存于添加劑分配罐，在m100甲醇調(diào)配過程中，可以通過人工觀察添加劑分配罐的液位下降高度來判斷調(diào)配過程是否正常進行;通過該新型調(diào)配工藝，利用甲醇稀釋了添加劑，增加了進入混合器混合的添加劑流量，為

6、添加劑計量泵的選型和計量泵出口流量計的準確性提供便利，從而提高生產(chǎn)可靠性。4  新型m100甲醇調(diào)配工藝實施方式圖1為m100甲醇調(diào)配工藝所增加的添加劑預稀釋工藝局部流程圖，圖2為添加劑分配罐的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合實例，對新型甲醇調(diào)配工藝的設(shè)計方案做進一步的詳細描述。添加劑預稀釋工藝流程包含的設(shè)備有：添加劑儲罐、添加劑卸車泵、添加劑分配罐。調(diào)配過程分為四個步驟：（1）利用添加劑卸車泵將添加劑從槽車卸至添加劑儲罐;（2）根據(jù)一定比例計算出稀釋劑甲醇的量，利用添加劑卸車泵將甲醇原料從甲醇儲罐出料管線上引出，輸送至添加劑儲罐;（3）利用添加劑卸車泵將添加劑儲罐中的液體從儲罐底部抽出，再從儲罐頂

7、部注入，使添加劑儲罐中的甲醇和添加劑混合均勻;（4）利用添加劑卸車泵將添加劑儲罐中混合均勻的液體輸送至添加劑分配罐備用。稀釋比例的計算方法如下：以附圖中的條件為例：m100甲醇裝車位共有4個;設(shè)m100甲醇產(chǎn)品中添加劑的比例為;添加劑分配罐為高2.5m，底面積2m2的圓柱形容器，分隔為容積相等的4部分（按照裝車位數(shù)量，每一個部分對應(yīng)一臺計量泵）;若規(guī)定添加劑分配罐液位下降速度為0.1m/h，則可以計算出所對應(yīng)的計量泵流量為q，根據(jù)甲醇裝車泵流量可以計算出所對應(yīng)的添加劑流量為q1，假設(shè)（q-q1）這部分中甲醇流量為q2，q2對應(yīng)的添加劑流量為q3 ?？闪谐龇匠蹋合♂尡壤秊榭梢愿鶕?jù)添加劑分配罐液位下降速度調(diào)整，因此可以自行確定合適的添加劑分配罐液位下降速度。根據(jù)已知的稀釋比例，即可完成添加劑預稀釋操作流程。在m100甲醇調(diào)配過程中，可以通過人工觀察添加劑分配罐的液位下降高度來判斷調(diào)配過程是否正常進行，提高調(diào)配過程的可靠性。5  結(jié)語本次設(shè)計的新型甲醇調(diào)配工藝，增加了添加劑預稀釋工藝流程，可以通過人工觀察添加劑分配罐的液位下降高度來判斷調(diào)配過程是否正常進行，提高生產(chǎn)可靠性;同時通過預稀釋工藝，增加了進入混合器混合的添加劑流量，為添加劑計量泵的選型和計量泵出口流量計的準確性提供便利。有效解決了現(xiàn)有甲醇調(diào)配工藝中，自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不能及時發(fā)現(xiàn)，導致成品