換熱站板片清洗技術(shù)規(guī)范

1、板式換熱器原理板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔、通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，起作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并使流體在低流速下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量交換。特點(diǎn)：（ 1）體積小、占地面積??；（2）傳熱效率高；（ 3）組裝靈活；（ 4）金屬消耗量低；（ 5）熱損失??；（ 6）拆卸、清洗、檢修方便；（ 7）板式換熱器缺點(diǎn)是

2、密封周邊較長(zhǎng)，容易泄漏，不能承受高壓。板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、壓緊螺栓、支架等組成。板片材料不銹鋼 304，316,316l 和 317 的區(qū)別板式換熱器板片的材料常用有304,316,316l 和 317。這四種材料是用得最普遍的，其中，又以304 最為常見。 304 是一種通用型的不銹鋼，其廣泛應(yīng)用于需要有良好綜合性能（耐腐蝕性和成型性）的設(shè)備中，其性價(jià)比最高。 316 和 317 相比 304 而言，二者都含有鉬，但317 的含鉬量要高于 316。二者總的性能要優(yōu)于304 的不銹鋼。 316 不銹鋼可以應(yīng)用于硫酸濃度低于15%

3、和高于 85%的介質(zhì)中， 316 具有良好的抗氧化物侵蝕的性能，通常用于海洋環(huán)境。 316l 的最大碳含量為0.03，主要用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。在任何情況下不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板。制備清洗液時(shí)，水中氯含量不得超過300ppm ?？刹捎玫幕瘜W(xué)清洗劑：氫氧化鈉，碳酸鈉。濃度4%，最高溫度 80度。水溝-碳酸鈣，硫酸鈣，硅酸鹽，沉淀物-腐蝕產(chǎn)物，氧化鐵，泥沙，氧化鋁?？刹捎玫幕瘜W(xué)清洗劑；硝酸，磷酸，檸檬酸，氨基硫磺，最高濃度4% ，最高溫度 80 度。由于水垢的導(dǎo)熱性能極差，（其導(dǎo)熱系數(shù)僅為剛才導(dǎo)熱系統(tǒng)的1130-1150 ），因使板式換熱器傳熱器惡化，大大降低了傳

4、熱效率，造成熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。資料顯示，水垢每增厚1mm，熱效率降低8%左右。水垢的存在會(huì)堵塞板式換熱器通道，使系統(tǒng)阻力增大，影響設(shè)備的安全和熱力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。板式換熱器的清洗方法。目前，采用的進(jìn)口板式換熱器為焊接式整體型，無(wú)法拆裝。采用的國(guó)產(chǎn)板式換熱器雖可拆裝，但要將受熱面上的水垢及雜物清理，拆裝的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，投入的人力較多、除垢后還不徹底；對(duì)金屬板片、密封條都有損耗，加上緊固螺栓難度較大，極易造成板片變形或損壞，板式換熱器密封條所用的502 膠價(jià)格較高，增加資金投入。從1998年開始，經(jīng)過對(duì)板式換熱器結(jié)垢的主要原因分析，逐漸摸索出板式換熱器的化學(xué)酸洗除垢法。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、迅速、有效

5、。清洗除垢的基本原理：1、溶解作用：酸溶液容易與鈣鎂碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。2、剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。3、氣掀作用：酸溶液與鈣鎂碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。4、疏松作用：對(duì)于含有硅酸鹽的水垢層和硫酸鹽混合水垢，由于鈣鎂碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來。清洗劑的選擇目前國(guó)內(nèi)普遍采用的酸洗劑包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸兩大類。有機(jī)酸主要有

6、甲酸、草酸、檸檬酸等。無(wú)機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸、氫氟酸等。根據(jù)換熱器結(jié)構(gòu)和工藝、板片材質(zhì)及水垢成分的分析認(rèn)為：1、換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)垢復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。2、換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸作為清洗液，容易對(duì)變成產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器使用壽命。3、水垢的主要成分為鈣鎂碳酸鹽和鐵的氧化物。通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸這種有機(jī)酸作為清洗劑效果最佳。甲酸與水垢反應(yīng)后生成易于排放的絡(luò)合物溶液，若在甲酸清洗液中加入緩蝕劑和表面活性劑?？捎休^好的清洗效果，并可最大限度減少清洗液對(duì)板片的腐蝕。經(jīng)過對(duì)水垢樣本的化學(xué)實(shí)驗(yàn)表明，甲酸能夠有效清除，通過酸液浸泡實(shí)驗(yàn)（浸泡時(shí)間為 120 分鐘左右），發(fā)現(xiàn)甲酸對(duì)換熱器板片腐蝕較小。清洗的工藝及要求。其工藝要求為：1、酸液溫度，提高雙喜溫度有利于除垢效果，但溫度過高會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗液溫度控制在60為宜。2、酸洗液濃度，根據(jù)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，選洗液按甲酸81% ，水 17%，緩沖劑 1.2%，表面活性劑 0.8% 的濃度配置，清洗效果較佳。 3、酸洗方式及時(shí)間，酸洗方式以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài) 循環(huán)相結(jié)合的方式進(jìn)行。酸洗時(shí)間為靜態(tài)浸泡2 小時(shí)，然后動(dòng)態(tài)循環(huán) 3-4 小時(shí)。在酸洗過程中經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗液濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2% 時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。由于