方案江蘇商業(yè)樓屋面球體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案（示意圖）

1、建筑資料下裁就在筑井麗xxxx 村球體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案築龍網(wǎng) zhulongxom建筑資料下載就崔筑龍網(wǎng)1編制目的42編制依據(jù)43工程概況43.1零號塔球體結(jié)構(gòu)43.2球體模型和相關(guān)圖紙44施工重點、難點分析64高空懸臂安裝64.2下部網(wǎng)殼牽引就位64.3分段多，增加安裝難度和工作量74.4異形構(gòu)件的測量定位74.5焊接質(zhì)量75施工總體部署75.1球體各部分施工順序75.2工地現(xiàn)有塔吊技術(shù)性能76球體各部分安裝方案86托桁架安裝86.1.1整棍吊裝和半棍吊裝分類86.1.2索具規(guī)格選用96.3吊裝工藝96.2腰桁架安裝106.2.1構(gòu)件情況106.2.2安裝工藝106.2.3 塔吊工作半徑?jīng)Q

2、定構(gòu)件組合146.3球體下網(wǎng)殼安裝176.3.1下網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)176.3.2安裝方案186.4球體支撐斜柱安裝246.4.1支撐柱結(jié)構(gòu)246.4.2安裝方法256.4.3塔吊吊裝能力計算256.4.4臨時支撐架設(shè)置266.4.5上節(jié)鋼柱水平滑移276.5上網(wǎng)殼安裝286.5.1上網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)286.5.2安裝方法286.6施工驗算297測量施工397托桁架測量397.2桁架及網(wǎng)殼測量408焊接施工418.1球體焊接特點418.2焊接工藝及焊工考評418.3焊接人員、焊接設(shè)備及焊接方法419安全技術(shù)措施469托桁架安全措施469.2腰桁架安全措施479.3下部網(wǎng)殼安全措施489.4其它安全措施489

3、施工組織與管理5010應(yīng)急救援預(yù)案50建筑資料下裁就崔級龍網(wǎng)球體鋼結(jié)構(gòu)施工方案1編制目的“xxxx村”項目零號塔67層以上結(jié)構(gòu)突變?yōu)橐粋€球體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難 度較大。為保障球體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，指導(dǎo)現(xiàn)場安裝施工，確保整個項目的順利完 成特制了定本方案。2 編制依據(jù)2.1 xxxx村零號塔球體部分鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計文件；2.2 xxxx院結(jié)構(gòu)設(shè)計文件；2.3施工合同及業(yè)主指令；2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；2.5工程測量規(guī)范；2.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程；2.7施工現(xiàn)場機(jī)械安全管理規(guī)定；2.8危險性較大分部分項工程管理辦法；2.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程；2.10鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。3工程概況3.

4、1零號塔球體結(jié)構(gòu)xxxx村工程零號塔頂部球體直徑為50m，位于300米高空。結(jié)構(gòu)構(gòu)造為: 在零號塔67層四周懸挑出12道托桁架。托桁架之下懸掛鋼管網(wǎng)殼形成球體下部。 托桁架之上撐托圓弧形腰桁架形成球體的中部。腰桁架共4層弦桿，每層弦桿通 過水平鋼梁與零號塔相連，即是球體內(nèi)的6972層樓層結(jié)構(gòu)。腰桁架之上是網(wǎng)殼 球體上蓋。網(wǎng)殼上蓋外圈坐落在弧形腰桁架上，頂部坐落在零號塔頂?shù)匿撝稀Ｇ蝮w結(jié)構(gòu)還包括從1號塔、2號塔、3號塔塔頂?shù)角蝮w底部的3組格構(gòu)式鋼支 撐。3.2球體模型和相關(guān)圖紙建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)圖2托桁架平面布置圖圖3托桁架平面立面圖圖4球體下部網(wǎng)殼模型28“:gxxl建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)

5、sx7皴y aimsm圖4腰桁架立面及制作分段圖1xx3472 xx xx326.圖5球體上部網(wǎng)殼模型4施工重點、難點分析4.1高空懸臂安裝球體是從零號塔67層開始懸挑而出的龐大結(jié)構(gòu)，距離13號塔屋面高度30 m,從13號塔頂屋面搭設(shè)安裝腳手架進(jìn)行施工比較穩(wěn)妥，但工程量大、工期長、 造價高。采用懸臂安裝方案是比較經(jīng)濟(jì)的做法，但難度大，要因地制宜，制定可 靠的切實可行的安裝方法和質(zhì)量安全保證措旋。4.2下部網(wǎng)殼牽引就位根據(jù)實際進(jìn)度計劃，69層以上腰桁架和樓層鋼梁先于下部網(wǎng)殼安裝，造成塔 吊吊鉤安裝網(wǎng)殼時被腰桁架阻擋不能到位，需采用葫蘆或卷揚機(jī)牽引就位。考慮建筑資料下裁就崔級龍網(wǎng)安裝下部網(wǎng)殼、及之

6、后的裝飾工程都需要操作平臺，宜在網(wǎng)殼下部設(shè)置操作平臺。 4.3分段多，增加安裝難度和工作量塔吊起重能力偏小，與網(wǎng)殼、腰桁架這樣懸挑的通長構(gòu)件、大面積結(jié)構(gòu)不相 適應(yīng)，需根據(jù)塔吊的工作半徑、起重性能對構(gòu)件進(jìn)行分段，分段多、接口多，增 加安裝了難度和工作量。4.4異形構(gòu)件的測量定位球體外圍均為弧形曲面構(gòu)件，又是高空懸臂安裝，準(zhǔn)確測量定位是確保安裝 精度的重要手段。4.5焊接質(zhì)量現(xiàn)場焊接量大，質(zhì)量要求高。保證焊接質(zhì)量是施工重點。5施工總體部署5.1球體各部分施工順序(1) 安裝67-69層球體托桁架。(2) 安裝69層托桁架間水平鋼梁。(3) 安裝69層腰桁架下弦桿件。(4) 安裝70層水平鋼梁。(5

7、) 安裝6970層腰桁架腹桿、70層弦桿。(6) 安裝7071層桁架豎腹桿。(7) 安裝71層水平鋼梁。(8) 安裝71層腰桁架弦桿。(9) 安裝72層水平鋼梁。(10) 安裝7172層腰桁架腹桿、72層弦桿。(11) 安裝球體上部網(wǎng)殼。(12) 下部網(wǎng)殼和3組格構(gòu)式斜支撐穿插在上述過程中進(jìn)行，不占用主體安 裝時間，利用塔吊空閑時間安裝。5.2工地現(xiàn)有塔吊技術(shù)性能塔吊型號：k50,吊臂長度：70米，所在位置見圖6。表1:吊裝起重性能表半徑(m)22.423273033374041.34347506070重量(t)2019.316.114.312.711.110.1109.58.686.25備注

8、：此表參考沈陽建筑機(jī)械有限公司k50塔吊使用性能表。6球體各部分安裝方案6.1托桁架安裝6.1.1整棍吊裝和半棉吊裝分類托桁架分為a、b兩種，b型懸挑最大為11.5米，高7.9米。構(gòu)件主要為h 型鋼，規(guī)格為h700x400x50x50, h700x400x30x35。由工廠分段制作運輸?shù)浆F(xiàn)場。 根據(jù)塔吊k50的起重能力和托桁架安裝位置，采用將托桁架在地面組拼為整棍一 次吊裝、拼半棍分兩次吊裝兩種安裝方法。托桁架al、a2、a3、a6、bl、b6為整體拼裝一次吊裝，a4、a5、b2、b3、 b4、b5為半棍拼裝兩次吊裝。表2：托桁架分類吊裝技術(shù)參數(shù)表:單元名稱包含構(gòu)件單元重量(t)吊裝半徑(m)

9、塔吊起重能力(t)托桁架aagl-12. 13103711.1單元名稱包含構(gòu)件單元重量(t)吊裝半徑(m)起重能力(t)托桁架bl、b6bgl-20 至 25172220托桁架b2-1 至 b5-1bgl-20. 23、24、25113711托桁架b2-2 至 b5-2bgl-2l 22941106丄2索具規(guī)格選用托桁架吊裝釆用兩個吊點、2支吊索，吊索水平夾角45°考慮，選用6x37+1, 鋼絲抗拉強(qiáng)度為1570n/mm '的(1)44 mm以上鋼絲繩?？ōh(huán)選用允許荷載15t以上卡環(huán)。6.1.3吊裝工藝托桁架拼裝完成，幾何尺寸和焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗合格以后，豎直吊起托桁架， 兩個吊

10、點用不同長度的吊索使托桁架上弦水平，提升就位以后與剪力墻內(nèi)的鋼柱 牛腿對接、臨時固定、校正、焊接。上下兩個接口焊接完成1/3之后可摘吊鉤。 焊接過程中要繼續(xù)觀測托桁架懸臂端的位移情況，可變換焊接部位控制變形方向。築龍網(wǎng) zhulongxom建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)6.2腰桁架安裝6.2.1構(gòu)件情況腰桁架以托桁架端部為支托，雙向曲面，環(huán)繞球體。每層弦桿之間層高6.2m, 最大處半徑為24.4mo 69層、70層、71層和72層桁架弦桿均分為36段。其中最 長弦桿6m,單件最重6t。所有腹桿，包括斜腹桿和豎腹桿都是單獨一段，單件最 重3to構(gòu)件均為 h 型鋼，規(guī)格有 h700x500x30x35 ,

11、 h700x400x30x35 ,h400x400x13x21, h700x300x13x24。6.2.2安裝工藝受塔吊起重能力的制約，腰桁架只能釆用空中散拼的安裝方法。為保證高空 安裝時節(jié)點和構(gòu)件對接準(zhǔn)確，球體桁架部分首先在加工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，然后解 體發(fā)運至現(xiàn)場?，F(xiàn)場安裝中通過電腦建立三維模型，模擬實際安裝情況，保證高 空安裝順利。（1）腰桁架按從下往上的安裝順序順序，首先安裝腰桁架下弦。在托桁架和 69層鋼梁安裝完成的基礎(chǔ)上，以托桁架和托桁架間水平鋼梁為支撐點，逐一安裝 每一段腰桁架下弦桿，最后形成封閉圓形的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。因為每一段腰桁架下弦都是弧形，重心向外偏移，在兩端連接的情況下有翻

12、轉(zhuǎn)的趨勢，因此采用在跨中用鋼梁拉結(jié)的臨時固定措施（圖7）。固定型鋼連接抱篩f弦xx7-8,69gl4-0269gl4-13圖7下弦臨時固定措施圖（2）在腰桁架下弦安裝完成后，安裝上一層（70層）的水平鋼梁。鋼梁的零 號塔一端與筒體埋件或鋼結(jié)構(gòu)相連，與腰桁架連接的一端先用格構(gòu)式馬凳進(jìn)行臨 時支撐（圖8） o馬凳頂部設(shè)置頂托絲桿用于調(diào)整鋼梁標(biāo)高。圖8水平鋼梁與臨時支撐安裝圖（3）然后安裝70層腰桁架的弦桿和腹桿。為便于安裝操作，吊裝的每一段弦 桿在地面將與其相連的所有腹桿用螺栓連接在一起，一次吊裝就位（圖9）。安裝 操作人員先將腹桿下口連接，再將上口弦桿與水平鋼梁連接，測量校正后焊接固 定（圖10

13、）。為保證鋼梁安裝標(biāo)髙的準(zhǔn)確，消除鋼梁自重及荷載作用下的撓度變形, 采用安裝時調(diào)節(jié)馬凳上部絲桿將標(biāo)高預(yù)先起拱10mm,以保證桁架上弦及腹桿安 裝標(biāo)高。圖9弦桿與腹桿一次吊裝圖築龍網(wǎng) zhulongxom建筑資料下裁就崔級龍網(wǎng)桁架上弦70層水平鋼梁圖10弦桿與水平鋼梁連接圖(4) 將一圈70層弦桿、腹桿全部安裝完，形成封閉圓形穩(wěn)定體系，即完成 70層腰桁架安裝。(5) 71層、72層桁架弦桿、腹桿的安裝方法和順序均與70層相同，順次完 成腰桁架的全部安裝。(6) 索具規(guī)格選用吊裝腰桁架弦桿、弦桿與腹桿組合，均在弦桿上最少設(shè)兩個吊點、在腹桿上 最少再設(shè)1個吊點。選用鋼絲繩索具，只按弦桿上2支鋼絲繩

14、吊索計算，吊索水 平夾角不大于45。，按45。計算。吊索規(guī)格選用起重工實用技能手冊中鋼絲 繩直徑表，參見表3：卡環(huán)規(guī)格選用建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊中卡環(huán)選用表，參見表4：卡環(huán)技術(shù)規(guī)格(gb 559-65 )：d型號使用負(fù)荷dhhllddld2c重量(gd)(n)(kg)(mm)(kg)0.22450250164935346& 5m810. 040.4392040020634544810.5mio10. 090.65880600247250531012.5m1210. 160.98820900308760641216.5m1610. 301.2122501250351027073141&

15、;5m1810. 461. 71715017504011680831621m2010. 692. 12058021004513290982025m221. 51.002.7269502750501471001092229m271. 51. 543.5343003500601641101222433m301. 52. 204.5441004500681821201372837m361. 53.216.0588006000752001351583241m392.04. 577.5735007500802261501753646m422.06. 209.59310095009025517019340

16、51m482.08. 6311.010780011001002851902164556m522. 512.0314.013720014001103182152364859m562. 515. 5817.5171500175001203452352545066m642. 519. 3521.020580021001303752502886071m682. 527. 836.2.3塔吊工作半徑?jīng)Q定構(gòu)件組合本工程安裝過程中構(gòu)件重量、構(gòu)件組合后重量、塔吊的工作半徑、起重能力 等情況比較復(fù)雜，要求每一吊都要認(rèn)真復(fù)核后才能起吊，禁止超載。托桁架和腰 桁架典型組合的重量、塔吊工作半徑、起重能力如下：(1)

17、托桁架a間69層下弦桿xx2,構(gòu)件重量為2.3t,最大吊裝半徑40m,起吊能力為10t,滿足要求(圖11)。圖11安裝托桁架a間下弦桿件(2) 托桁架b間69層下弦桿件xx7、xx8、xx9,塔吊工作半徑為25米，起吊能力為16噸，可將三根下弦桿與托桁架間水平鋼梁及水平支撐鋼梁件拼裝成整體后吊裝，整體重量為10噸，吊裝能力滿足（圖12）。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)xx7-9圖13安裝托桁架b間下弦桿xx7-8平面k50塔吊圖12安裝托桁架b間下弦桿平面（3）桁架b3與b4間吊裝半徑為47米，起吊能力為&6噸，可將xx7、xx8、xx9拼裝在一起吊裝，拼裝后構(gòu)件重量為5.8噸。滿足塔吊起吊能

18、力（圖13）。（4）托桁架a1和b6、a2和b1間69層桁架下弦桿及水平鋼梁，塔吊吊裝 半徑在22米以內(nèi)，塔吊起吊重量為20噸，將桁架下弦、四根水平鋼及水平支撐 拼裝成單元進(jìn)行吊裝，單元重量為16噸，吊裝能力滿足（圖14）。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)s2000k509s2x圖14三號塔側(cè)桁架下弦安裝平面（4）托桁架b2和a3、b5和a6之間桁架下弦桿件，將下弦四根構(gòu)件拼成整 體進(jìn)行安裝，單元重量為11噸，塔吊37米吊裝半徑起吊能力為11噸，滿足吊 裝能力（圖15）o圖15托桁架b2和a3、b5和a6之間桁架下弦桿件安裝平面（6）托桁架a4和b3、a5和b4間69層桁架下弦，塔吊吊裝半徑為47米,起

19、重能力為&6噸，將下弦三根構(gòu)件拼裝一體重量為8噸，滿足吊裝能力（圖16）。建筑資料下裁就崔級龍網(wǎng)圖16安裝桁架a4和a5間鋼構(gòu)件示意圖(7) 安裝托桁架a4和b3、a5和b4間69層桁架下弦剩余桿件xx6及xxlo。然后安裝桁架間水平鋼梁完成69層下弦及水平鋼梁安裝(圖17)o圖17 69層下弦及鋼梁完成(8) 70層腰桁架一段上弦桿和一根豎桿兩根斜腹桿拼裝為一個單元進(jìn)行吊 裝(圖10),拼裝后重量為8噸，塔吊起重能力滿足。6.3球體下網(wǎng)殼安裝6.3.1下網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)球體下網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)位于零號塔67-69層球體托桁架外側(cè)，由環(huán)向鋼管和環(huán)向間 腹桿組成。球殼內(nèi)側(cè)半徑為12.316米，外側(cè)半徑

20、為19.079米，高度為5.764米。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)球殼底標(biāo)高為280.736米，頂標(biāo)高為286.5米。環(huán)向鋼管規(guī)格為299x10,腹桿規(guī)格 為203x7,網(wǎng)殼總重量約為80噸左右。網(wǎng)殼模型見第3章圖4。6.3.2安裝方案(1) 安裝現(xiàn)場條件因工程工期緊張，在托桁架安裝之后，球體腰桁架首先進(jìn)入安裝，要求下部 網(wǎng)殼與球體腰桁架等上部結(jié)構(gòu)同時施工、穿插進(jìn)行。因此由于腰桁架的阻擋，下 部網(wǎng)殼就不能用塔吊直接吊到安裝位置。網(wǎng)殼的拼裝，在地面沒有場地，在13 號塔頂有裝飾鋼柱等障礙，比較困難。(2) 經(jīng)過篩選，選用方案為：在13號塔60層連廊樓面分小片拼裝，塔吊 提升至69層托桁架外側(cè)臨時懸挑梁

21、上，滑移至安裝位置，再用卷揚機(jī)和葫蘆二次 吊起就位安裝(圖18)。(3) 分片單元劃分綜合考慮塔吊能力，拼裝位置及安裝施工，將下網(wǎng)殼分為9個拼裝單元(圖19),每個拼裝單元重量約為8噸。最遠(yuǎn)端安裝單元距離塔吊吊裝半徑為50米， 塔吊起吊能力最小為8噸，滿足起重要求。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)圖19網(wǎng)殼單元劃分示意圖(4) 網(wǎng)殼拼裝網(wǎng)殼在60層連廊頂部進(jìn)行拼裝，拼裝胎架采用h型鋼。按照網(wǎng)殼安裝就位后 的狀態(tài)搭設(shè)拼裝胎架(圖2022),按需要搭設(shè)操作平臺腳手架。因連廊頂部樓面 承載力為3.5kn/u?,網(wǎng)殼單元重量約為8噸，胎架設(shè)置為9米x7米，所以均布 荷載為1.3kn/d?,并且胎架主要設(shè)置在鋼梁

22、位置。連廊承載力滿足要求。圖20網(wǎng)殼分片拼裝平面建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)圖21拼裝胎架立面圖22胎架立面斜撐布置（5）懸挑梁和滑移裝置：臨時懸挑型鋼規(guī)格：h250x250x20x26,以懸 挑梁面為滑移軌道，放置滑移靴（圖23）。懸挑梁的安裝位置要與網(wǎng)殼上滑移吊索 吊掛位置對正，吊掛位置到網(wǎng)殼分段接口的距離要與設(shè)計安裝位置吻合（圖24）。 懸挑梁臨時固定在與樓層水平鋼梁和腰桁架下弦上。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)圖24滑移懸挑梁布置圖aa（6）網(wǎng)殼分片提升網(wǎng)殼分片拼裝完成后，用塔吊進(jìn)行提升。提升時設(shè)23個吊點，垂直提起, 掛到臨時懸挑梁端的滑移裝置上（圖23）。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)（7）網(wǎng)殼掛到臨時

23、懸挑梁端的滑移裝置上以后，摘吊塔吊吊鉤吊索，用手 動葫蘆牽引，緩慢將網(wǎng)殼滑移至腰桁架下弦處。另外兩個10噸手動葫蘆和一臺卷 揚機(jī)三點吊起網(wǎng)殼，進(jìn)行就位安裝（圖18）。（8）為解決網(wǎng)殼安裝和網(wǎng)殼裝飾面板安裝的操作腳手架，在網(wǎng)殼就位與挑桁架焊接以后，就在網(wǎng)殼下搭設(shè)懸掛鋼平臺（圖26、圖27）。懸掛點選在69層水平鋼梁上。操作架 / 護(hù)攔圖26吊平臺立面圖建筑資料下義就住筑龍網(wǎng)69m圖28吊平臺吊掛示意圖圖29吊平臺單元圖（9）吊平臺型鋼制作，吊裝安裝方法與網(wǎng)殼安裝方法相同。吊裝就位后， 采用鋼拉桿掛在69層鋼梁上。吊平臺使用之后的拆除，每一單元設(shè)6個吊點、兩 臺卷揚機(jī)直接下放到60層樓頂。（10）

24、接料平臺設(shè)置在網(wǎng)殼下部設(shè)置的一圈施工平臺中，在一、二號塔方向設(shè)置兩個接料平臺（圖建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)27）,用于網(wǎng)殼散件桿件、裝飾面板、涂料、施工機(jī)具等吊運。平臺長度為14米, 寬度為3.5米，超出70層球體邊緣3米。平臺采用型鋼組焊，主桿件為 h250x250x20x26,次桿件為14#工字鋼，平臺吊桿采用14#工字鋼與69層鋼梁連 接。接料平臺平面、立面見圖28：鞠平臺主梁14 #工鐘o35004 =工鐘搜料平臺主梁70mmh250x250x20x26圖28接料平臺（11）平臺拆除網(wǎng)殼施工全部完成后，進(jìn)行吊平臺拆除工作。拆除平臺采用卷揚機(jī)進(jìn)行下放。 因平臺為扇形平面，下放時設(shè)置三個吊點。

25、外側(cè)兩個、內(nèi)側(cè)一個。拆除時，首先 在69層樓板上安裝卷揚機(jī)系統(tǒng)，然后將鋼絲繩從樓板預(yù)留的孔洞中穿岀與平臺固 定牢固，再拆除平臺與69層鋼梁連接的吊桿，啟動卷揚機(jī)進(jìn)行下放。將平臺下放 至61層連廊頂部，解體后采用塔吊吊運至地面。6.4球體支撐斜柱安裝6.4.1支撐柱結(jié)構(gòu)球體斜支撐鋼管柱位于外圍三個塔體61層樓頂部。每根支撐柱由六根圓鋼管 及斜腹桿構(gòu)成格構(gòu)柱。每根柱長為30米，底部寬度6米，頂部寬度1米。柱底標(biāo) 高為257.4米，柱頂標(biāo)高為281.6米。與水平面的夾角約為56度。柱頂通過預(yù)埋 在三個塔體頂部樓板上的埋件連接，柱頂通過設(shè)置在零號塔混凝土梁上的滑動支 座與球體連接。支撐柱鋼管規(guī)格為18

26、0x14, 180x10, 89x5.5, 76x5, 76x3.5,每根 鋼柱重約15噸。建筑資料下我就在典龍網(wǎng)6.4.2安裝方法支撐鋼管柱施工時采用在工廠分段加工，現(xiàn)場單件吊裝，空中對接的施工工 藝。(1) 首先在加工廠內(nèi)按照柱子的結(jié)構(gòu)特點將每根柱子分為3件進(jìn)行加工，下 部三根鋼管及斜腹桿各組成一件，上部兩個格構(gòu)柱及之間節(jié)點板組成一件(圖29)。圖29支撐鋼管柱分段示意圖(2) 分段加工好后的鋼管柱運至現(xiàn)場后，采用塔吊進(jìn)行單件吊裝。因鋼管柱 傾斜與地面有56度夾角，所以下部兩件柱安裝時在樓面搭設(shè)門字支撐架進(jìn)行臨時 固定。然后測量校正完成后，柱腳與樓面預(yù)埋件焊接連接。(3) 兩件下節(jié)柱安裝焊

27、接完成后，吊裝上節(jié)鋼柱。因上節(jié)鋼柱安裝位置在69 層桁架內(nèi)側(cè)網(wǎng)殼下部，塔吊無法一次吊裝就位，所以安裝時需先將鋼柱吊裝至61 層連廊，然后水平移至安裝位置的垂直下方，再用塔吊垂直起吊。上節(jié)鋼柱下端 與下節(jié)柱頂對接，上端與零號塔剪力墻上埋件連接。待測量校正完成后先焊接柱 與柱接口，最后完成柱頂與埋件連接節(jié)點。(4) 整根支撐柱安裝、焊接、補漆完成后拆除臨時支撐架，完成鋼柱安裝。 6.4.3塔吊吊裝能力計算根據(jù)深化設(shè)計詳圖計算支撐鋼柱各部分構(gòu)件重量為：構(gòu)件一：3.6噸，構(gòu)件二 3.6噸，構(gòu)件三:7噸。根據(jù)現(xiàn)場k50塔吊平面布置及構(gòu)件重量、構(gòu)件吊裝半徑計算能否滿足塔吊起 重能力(圖30)。建筑資料下裁

28、就在筑龍網(wǎng)圖30塔吊平面布置圖根據(jù)塔吊性能k50在50米吊裝半徑內(nèi)最大起重量為8噸，所有支撐柱安裝位 置均在50米吊裝半徑內(nèi)，最大單件重量為7噸，均滿足塔吊吊裝能力。6.4.4臨時支撐架設(shè)置臨時支撐架主要材料為型鋼，焊接門字形結(jié)構(gòu)。型鋼規(guī)格為h250x250x20x26 （圖 31）。圖31臨時支架平面示意圖建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)6.4.5上節(jié)鋼柱水平滑移因安裝上端鋼柱時，69層桁架及網(wǎng)殼已安裝完成，塔吊無法直接將鋼柱吊裝 就位。所以安裝時，首先將上節(jié)鋼柱吊裝至空中連廊61層樓面，然后用葫蘆、滾 杠將鋼柱水平滑移至安裝位置的垂直下方。再將塔吊吊鉤從69層鋼梁間放下，將鋼柱垂直起吊至安裝位置。需

29、要時可用葫蘆協(xié)助調(diào)整鋼柱準(zhǔn)確就位（圖32）。1網(wǎng)詡靳口0圖32鋼柱滑移平面圖鋼柱滑移時，在柱下鋪設(shè)滾杠，用葫蘆牽引進(jìn)行移動。因連廊與零號塔間有 鋼管連系梁，梁間鏤空。為滿足承載力要求及施工操作安全方便，在鋼管梁上鋪 通長兩道h型鋼，h型鋼上滿鋪腳手架鋼管，形成封閉的滑移通道（圖33）。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)圖33連廊與零號塔間滑移通道平面示意圖6.5上網(wǎng)殼安裝6.5.1上網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)球體上網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)位于零號塔72層球體桁架上部，將零號塔整體結(jié)構(gòu)包裹，形 成球形頂部(圖5)。網(wǎng)殼由肋環(huán)形鋼管組成。球殼半徑為24米，高度為19.84米。 球殼底標(biāo)高為306.15米，頂標(biāo)高為326.163米。鋼管規(guī)格均為

30、273x12,網(wǎng)殼總重 量約為130噸左右。6.5.2安裝方法(1) 上部網(wǎng)架釆用在地面按單元拼裝，塔吊吊裝、高空對接的安裝方法。地 面按1： 1尺寸搭設(shè)單元胎架，拼裝、焊接、檢驗合格后進(jìn)行吊裝。(2) 網(wǎng)殼單元劃分根據(jù)塔吊起重性能將網(wǎng)殼劃分為四種單元類型，單元一：重量為15噸，吊裝 半徑27米以內(nèi)，起重能力16.1噸；單元二：重量為10噸，吊裝半徑40米以內(nèi)， 起重能力為10.1噸；單元三：重量為6.3噸，吊裝半徑47米以內(nèi)，起重能力為8.6 噸；單元四：重量為9.6噸，吊裝半徑40米以內(nèi)，起重能力為10噸(圖34)。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)圖34上部網(wǎng)殼單元劃分平面(3) 網(wǎng)殼單元高空組對網(wǎng)

31、殼周邊單元下部坐落在腰桁架上，上端與剪力墻外設(shè)置的鋼支撐連接固定?？衫媚_手架、鋼管爬梯和鋼平臺解決接口處的操作腳手問題(圖35)：圖35：上網(wǎng)殼安裝示意圖6.6施工驗算(1) 臨時挑梁承載力計算挑梁釆用h250x250x20x26工字鋼，長度為7.4米，懸挑距離為4.4米, 內(nèi)側(cè)與69層鋼梁固定。每個網(wǎng)殼單元設(shè)置三根挑梁，網(wǎng)殼按照最大單元重量 8噸，進(jìn)行計算，則每根挑梁平均承載2.7噸。計算考慮三根挑梁的承載力不建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)均勻系數(shù)乘以1.5,和動力系數(shù)1.5,計算見圖如下所示:f= 1.5x1.5x2.7x10=61 (kn)f=61knz4400z 3000 zm= 1.2x6

32、1x4.4=322.08 (kn.m)6 =m/w=322.08xl03/1413.93=227.79n/mm2<345 n/mm2所以挑梁強(qiáng)度承載力滿足要求。計算懸臂段整體穩(wěn)定性按下式計算：6二旦式中©根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄b確定，大于1.0取1.0。所以挑梁整體穩(wěn)定性滿足要求。a)水平滑移牽引力計算滑移牽引速度不宜大于1. om/min,牽引力按滑動磨擦進(jìn)行計算：f (min)二“更式中：f(min)為最小總牽引力;叢為滑動摩擦系數(shù)，在鋼與鋼之間可取0. 12-0. 15；£為阻力系數(shù)，當(dāng)有其它因素影響牽引力時，可取1.3-1.5。g為網(wǎng)殼總重力，取重量為80kn

33、o所以 f(min)=0. 15x1. 5x80二 18kn?；茣r，三條滑軌同時牽引，所以每條牽引力為6kno接料平臺承載力計算：因接料平臺材料吊裝至平臺時集中堆放在端部懸挑4米區(qū)域內(nèi)，然后再分散 轉(zhuǎn)移至內(nèi)側(cè)，所以平臺端部懸挑區(qū)域施工荷載取250kg/m2,平臺內(nèi)側(cè)考慮需要搭 設(shè)臨時操作用腳手架及施工人員、設(shè)備等施工荷載取100kg/m2,考慮平臺次梁間 需要焊鋼筋鋪設(shè)木板等取自重荷載50 kg/m2,則分別計算次梁、主梁、吊桿承載建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)能力。a）次梁承載力端部懸挑區(qū)域次梁承載力最大，將均勻面荷載轉(zhuǎn)化為線荷載作用在次梁上,荷載值為：（250+50） xl0x2=6000n/m

34、,m=-t7/2=-xl.2x6000x3.5$ 二 11025n加8 8=0s.39n/mm2 < 235n/mm2,承載力滿足要求。m 11025x103(7 w 101714b）主梁承載力將次梁上荷載以集中荷載形式作用在主梁，則端部懸挑區(qū)彎矩最大，荷載值 為：f, =6000x3.5-2 = 1050077, f. =3000x3.5-2 = 5250,a/】 =1.2 印=1.2x10500x2 = 25200n加,m = 2fj = 1.2x5250x4 = 25200/v mm 妙+仏 （25.2 + 25.2）x10?22（7 = = = 35.4n / mm < 2

35、35n / mm ,w w1413.93承載力滿足要求。c）吊桿承載力平臺上施工荷載總值為:f= （150x3.5x10+300x3.5x4） xl0=94500n 平臺自重荷載考慮為8噸，g=8000x 10=80000n平臺總共有6根吊桿，則每根吊桿受拉力為n二（f+g） /6=29.1kn考慮拉桿受力不均乘以1.5倍系數(shù)，則拉桿應(yīng)力為：n 1.5x29.1x10'“/°/2（7 = = 20.3n/ mm < 235n/ mms2150承載力滿足要求。（2）吊平臺承載力計算吊平臺在施工時不需要集中堆放材料，只在局部網(wǎng)殼接口位置需要搭設(shè)操作 用腳手架。所以考慮施工荷

36、載150kg/m2,平臺鋪設(shè)木板等材料考慮為50kg/m2, 計算次梁、主梁及吊桿承載力。a）次梁承載力因次梁間距為1.5米，次梁外圈跨度最大取4.5米，將面施工荷載轉(zhuǎn)化為線荷 載作用在次梁上，則荷載值為:(150+50) xloxl.5=3ooon/m,m=爲(wèi)卩=丄 xl.2x3000x4.52 =9112.52加8 8(7 = = 9h25x10 = 89.6n/mm2 <235n/mm2,承載力滿足要求。 w 101714b)主梁承載力主梁簡化為單跨梁進(jìn)行計算，次梁以集中荷載形式作用在主梁上，次梁取最大荷載f=3000x4.5二13500n二13.5kn,則計算模型如下所示：/ !

37、 / / / /v/j.1500.1500.1500.1500.15001500.1000 .4410000f4"°飛l.b經(jīng)過計算主梁彎矩如下圖所示:主梁屈強(qiáng)比如下圖所示：zad.4o3el4的聲 66 i | d.2o3d.38?計算結(jié)果主梁承載力滿足要求。c)吊桿承載力吊桿承受平臺全部荷載，平臺上施工荷載總值為:f= (150+50) xl0x4.5xl0=90000n平臺自重荷載考慮為8噸，g=8000x 10=80000n平臺總共有6根吊桿，則每根吊桿受拉力為n二（f+g） /6二28.3kn考慮拉桿受力不均乘以1.5倍系數(shù)，則拉桿應(yīng)力為：（j - 一 = 19.

38、7n / mm < 235n / mms 2150承載力滿足要求。（3）上、下網(wǎng)殼腳手架計算下網(wǎng)殼在胎架上進(jìn)行單元拼裝，根據(jù)單元形式搭設(shè)操作用腳手架。腳手架長 度為9米，寬度為7米，高度為階梯行，最高處為6米。腳手架只作為施工人員 操作用平臺，施工荷載取100kg/m2，堆料荷載取100 kg/m2o；腳手架立柱橫向間 距1.8米，立柱縱向間距1.2米，步距1.5米。因上、下網(wǎng)殼腳手架搭設(shè)步距和滋工荷載相同，而上網(wǎng)殼腳手架高度較髙， 所以只計算上網(wǎng)殼腳手架承載力即可。b落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元一、參數(shù)信息：1 基本參數(shù)立柱橫向間距或排距131.80,腳手

39、架步距h(m)： 1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m)：1.20,腳手架搭設(shè)高度h(m)： 6. 00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)：0. 30,平臺底鋼管間距離(mm) ： 300. 00； 鋼管類型(mm)：48x3.0,扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：080；2.荷載參數(shù)腳手板自重(kn/m2):0.100；欄桿自重(kn/m2):0.150；材料堆放最大荷載(kn/nr): 1.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):1.000；二、縱向支撐鋼管計算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為 截面抵抗矩w = 4.49 cm3；截面慣性矩i=10.78cm4

40、；q2li縱向鋼管計算簡圖1荷載的計算：(1) 腳手板與欄桿自重(kn/m)：qll = 050 + 000x0.300 = 0.180 kn/m；(2) 堆放材料的自重線荷載(kn/m)：qi2 = 1.000x0.300 = 0.300 kn/m；(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m):pi = 1.000 x 0.300 = 0.300 kn/m2 強(qiáng)度驗算：依照規(guī)范5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下：% =-0.102-0.117/2最大支座力計算公式如下：+1.2q2l均布恒載：ql = 1.

41、2 x qu+ 1.2 x ql2 = 1.2x0. 180+ 1.2x0. 300 = 0. 576 kn/m；均布活載：q2 = 1.4x0. 300 = 0. 420 kn/m；最大彎距 l = 0. 1 x0. 576x 1. 2002 + 0. 117 x0. 420x 1. 2002 = 0. 154 kn. m ；最大支座力 n = 1. 1x0. 576x 1.200 + 1.2x0. 420x 1.200 = 1.365 kn；最大應(yīng)力 o 二 mmax /w = 0.154x106/(4490.0) = 34.233 n/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f二205.000

42、x/mm2；縱向鋼管的計算應(yīng)力34. 233 x/mm2小于縱向鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度205. 000 n/mm2,滿足要求！3 撓度驗算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下：三 =0.677+ 0.990100sz1005z均布恒載：q = qu + qi2 = 0. 480 kn/m；均布活載：p 二 0. 300 kn/m；v = (0. 677 x 0. 480+0. 990 x 0. 300) x 1200. 07 (100 x 2. 060 x 105 x 107800. 0)=0. 581 mm；縱向鋼管的最大撓度為0.581 mm小于縱向鋼管的最大容許撓度

43、1800. 000/150與 10 mm,滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載p取板底縱向支撐鋼管傳遞力，p二1365 kn；1800 1800 1800支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kn. m)2.807支撐鋼管計算變形圖(kn. m)2.562.561.1942.56 2 5氐.562.0482.0481.5361.5360.6930.6830.682 16821.1s51.1950.171172.048 2.04r0481.5361.53e536支撐鋼管計算剪力圖(kn)最大彎矩 mmax = 0.614 kn.m ；最大變形 

44、9;仁二2. 807 mm ;最大支座力gu = 5.972 kn ；最大應(yīng)力 o= 136.834 n/mm2 ；橫向鋼管的計算應(yīng)力136. 834 n/mm2小于 橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205. 000 n/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為2. 807 mm小于支撐鋼管的最大容許撓度1200. 000/150與 10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑移的計算：按規(guī)范表5. 1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8. ookn,按照扣件抗滑承載 力系數(shù)0. 80,該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6. 40knor wrc其中rc -扣件抗滑承載力設(shè)計值，取6. 40 kn；縱向或橫向水平

45、桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值r= 5. 972 kn；r < 6. 40 kn ,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！五、支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計算：作用于支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重(kn)：ngl 二 0. 129x6. 000 二 0. 775 kn；(2) 欄桿的自重(kn)：血=0. 150x1.800 = 0. 270 kn；(3) 腳手板自重(kn)：ng3 = 0. 100x 1.200x 1.800 = 0.216 kn；(4) 堆放荷載(kn)：ng4 = 1.000x 1.200x 1.800 = 2

46、. 160 kn；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值ng二ng1+ng2+ng3+ng4二3.421 kn；2 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值nq = 1.000x1.200x1.800 = 2. 160 kn；3 因不考慮風(fēng)荷載，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式n 二 1.2ng + 1. 4nq = 1.2x3.421+ 1.4x2. 160 = 7. 129 kn；六、立桿的穩(wěn)定性驗算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中n一立桿的軸心壓力設(shè)計值(kn) : n = 7.129 kn；(p軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) : i =

47、1. 59 cm；a 立桿凈截面面積(cm2)： a = 4.24 cm2；w立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): w=4. 49 cm3；o 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(n/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值:f =205.00n/mm2；lo計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算lo = k,ph(1)lo 二 h+2a(2)k】-計算長度附加系數(shù)，取值為1. 167；計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5. 3.3； p= 1.800；a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0. 300 m； 公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = kgh =

48、 1.167x1.800x1.500 = 3.151 m；lo/i = 3150. 900 / 15. 900 = 198. 000 ；由長細(xì)比l°/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)<p=0.184 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；o =7128.720 /( 0.184x424.000 )= 91.375 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算o = 91.375 n/mm2小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205. 000 n/mm2,滿足要求！公式(2)的計算結(jié)果：lo/i = 2100. 000 / 15. 900 = 132. 000 ；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸

49、心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p= 0.386 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；o =7128.720 /( 0.386x424.000 )= 43.557 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算o = 43.557 n/mm2小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205. 000 n/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算10 二 k!k2 (h+2a)(3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值1.007 ；公式(3)的計算結(jié)果：lo/i = 2467. 855 / 15. 900 = 155. 000 ；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p= 0.291 ；

50、鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；a =7128.720 /( 0.291 ><424.000 )= 57.777 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算a = 57.777 n/mm2小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205. 000 n/mm2,滿足要求！7測量施工7.1托桁架測量因托桁架為球體結(jié)構(gòu)下部支撐體系，為保證球體桁架及鋼梁安裝準(zhǔn)確，托桁 架定位必須準(zhǔn)確。托桁架測量校正采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)控制，儀器加設(shè)在外 圍三個塔體61層頂，測量托桁架型鋼端部中心點坐標(biāo)。通過拉設(shè)鋼絲繩進(jìn)行托桁 架校正。測量控制點事宜圖如下：<*外部控制測量點塔樓頂部:尹¥副測量點部控制測量點 球

51、體原點/池"弋；丿r攵g7、i產(chǎn)卡* */"才t x見測量控制點示意圖測量點托桁架全站儀/61層樓板61層樓板-252.600-型°2500025000測量校正示意圖7.2桁架及網(wǎng)殼測量桁架、網(wǎng)殼安裝時，因零號塔核心筒體結(jié)構(gòu)施工需高于外圍樓板，所以測量 控制點設(shè)置在零號塔核心筒內(nèi)。通過三維坐標(biāo)測量控制每一個立柱的位置。部分 桁架在三個控制點測量不到可通過三個控制點轉(zhuǎn)點到可視位置。零號塔內(nèi)部測量 控制點如下圖所示。零號塔測量控制點示意圖8焊接施工8.1球體焊接特點xxxx村0#筒球體支撐、腰桁架材質(zhì)均為q345b鋼材。球體桁架采用30mm和 35mm焊接h型鋼制成下

52、弦、上弦、腹桿。在69、70、71、72層設(shè)置鋼梁，樓層鋼 梁采用h700*300*24*13焊接h型鋼，鋼梁分別與0#筒和球體桁架連接。工程安裝 高度高，施工難度大，鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程量大，隨施工高度的增加，一些在常 規(guī)工程中不易顯現(xiàn)的環(huán)節(jié)如處理不當(dāng)將成為制約工程的關(guān)鍵點。8.2焊接工藝及焊工考評為保證“xxxx村”項目球體焊接工程施工的順利進(jìn)行，并滿足工程的施工質(zhì) 量的要求，確保鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量，焊接工藝按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范gb50205-2001.建筑鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程jgj81-2002規(guī)定及設(shè)計施工圖的技術(shù)要求 進(jìn)行編制和實施。8.3焊接人員、焊接設(shè)備及焊接方法1、焊接人員必須是持有效特殊工種操作證和相應(yīng)“焊工合格證”的熟練焊工, 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場摸底考試合格后進(jìn)行施焊，進(jìn)入焊接前焊工必須經(jīng)焊接專項技 術(shù)交底后進(jìn)行施焊。2、焊接