2022年2022年數(shù)控車工高級理論知識試卷五

1、精選學習資料 - - - 歡迎下載職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工高級理論學問試卷五留意事項1.考試時間： 90 分鐘；2.請第一按要求在答題紙上填寫您的姓名.準考證號.參考等級.試卷號；3.請認真閱讀各種題目的回答要求,在答題紙上填寫您的答案；一.單項挑選題（第 1 題第 120 題；挑選一個正確的答案,將相應的字母填入題內(nèi)的括號中；）1. （ b ）為職業(yè)道德的前提；a.學習先進人物的優(yōu)秀品質(zhì)b.確定正確的人生觀c.培育自己良好的行為習慣d.增強自律性2.遵守法律法規(guī)不要求（a ） ；a.延長勞動時間b.遵守操作程序c.遵守安全操作規(guī)程3.企業(yè)誠懇守信的內(nèi)在有求為（a）；d.遵守勞動紀律a.愛

2、護企業(yè)信譽b.增加職工福利 c.留意經(jīng)濟效益d.開展員工培訓4. 企業(yè)標準由（ b）制定的標準；a.國家b.企業(yè)c.行業(yè)d.地方5. 在工作中要處理好同事間的關系,正確的做法為（c）； a.多明白他人的私人生活,才和幫忙同事b.對于難以相處的同事,盡量予以回避c.對于有缺點的同事,要敢于提出批判d.對有意誹謗自己的人,要“以其人之道仍治其人之身”6. “ stock diameter is 25mm”的含義為（ c ；a.刀 6.“stock diameter is 25mm”的含義為（ c ；a.刀具直徑 25 毫米b.刀具長度 25 毫米c.毛胚直徑 25 毫米d.刀具半徑 25 毫米7.

3、 一般車床調(diào)整徑向進刀量通過轉動（d 實現(xiàn)；a.進給箱上的操縱手柄b.溜板箱上的手輪c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄8. 三相溝通接觸器用于（b ；a.直流系統(tǒng)b.三相溝通系統(tǒng)c.掌握中性線的三相電路d.任何交直流系統(tǒng)9. 可以實現(xiàn)無切削的毛胚種類（c ；a.鑄造b.鍛造c.粉末治金d.型材10. 液壓系統(tǒng)中可以完成直線運動的執(zhí)行元件為（a）；a.活塞式液壓缸b.液壓馬達c.軸向柱塞泵d.搖擺缸精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載e.方向掌握閥11. 液壓系統(tǒng)中可以完成直線運動的執(zhí)行元件為（a ；a.紫銅管b.橡膠軟管c.尼龍管d.塑料管12. 最常見的減壓回路通過定值減壓閥和主

4、回路相連,但為回路中要加入 （ b）防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流；a.保壓回路b.單向閥c.溢流閥d.安全閥13. 一般車床調(diào)整徑向進刀量通過轉動（d 實現(xiàn)；a.進給箱上的操縱手柄b.溜板箱上的手輪c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄14. 軸上零件固定方法中（b）可以周向.軸向同時固定,在過載時有愛護功能,軸和軸上零件不會損壞；a.鍵鏈接b.銷釘連接c.緊定螺釘d.過盈協(xié)作15. 一般車床調(diào)整徑向進刀量通過轉動（d 實現(xiàn)；a.進給箱上的操縱手柄b.溜板箱上的手輪c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄16. 可編程序掌握器的輸入 / 輸出響應速度受（b 影響較大；a.器件性能

5、b.掃描周期c.程序d.外接設備17. 電箱內(nèi)的熱繼電器主要防止（d ；a.電壓過高b.電壓過低c.溫度過高d.電流過大18. 晶體管時間續(xù)電器主要防止（d ；a.小于 b.等于c.大于d.遠大于19. 直流電動機的額定電壓為指其在正常工作時加在電動機上的（b ；a.相電壓b.直流電流電壓c.溝通電壓電壓d.線電壓20. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)以（d 為掌握目標；a.加工精度b.位移量和速度量c.切削力d.切削速度21. 采納開環(huán)伺服系統(tǒng)的機床使用的執(zhí)行元件為（b ；a.直流伺服電動機b.步進電動機c.電液脈沖馬達d.溝通伺服電機22. 閉環(huán)掌握系統(tǒng)的位置檢測裝置在（d ；a.傳動絲杠上b.伺服電動

6、機軸上c.數(shù)控裝置中d.機床移動部件上23. 設備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采納（d 防護方法；a.伸縮套筒b.錐形套筒c.折疊防護罩d.塑料迷宮密封圈24. 金屬的強度極限用（c 符號表示；a.ó sb.ó e精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載c.ó bd.25. 以下材料中,（ c 最難切削加工；a.鋁和銅b.45 鋼c.合金結構鋼d.耐熱鋼26. 牌號 qt表示（ c ；a.球墨鑄鐵b.灰鑄鐵c.可鍛鑄鐵d.蠕墨鑄鐵27. 鋼淬火加熱溫度不夠會造成（c ；a.氧化b.脫碳c.硬度偏低d.變形28. 要使摻炭工件表層高硬度.高耐磨仍需要進行（d 熱處理

7、；a.退火b.正火c.淬火d.淬火后回火29. 切削用量三個參數(shù)中對造成刀具耐用度影響最大的為（b ；a.背吃刀量b.切削速度c.進給速度d.不能確定,為隨機狀態(tài)30. 在鋼材上加工深度不超過0.1 的浮雕的正確方法為（c ；a.電火花加工b.銑加工c.激光加工d.電解加工31. 刀具存在（ d 種破舊形式；a.2b.3c.4d.532. 喂了提高大前角刀具刀刃的強度,可以采納（c ；a.采納負的刀傾角b.修磨過渡刃c.磨出倒棱d.增大副偏角33. 閉環(huán)掌握系統(tǒng)的位置檢測裝置在（d ；a.傳動絲杠上b.伺服電動機軸上c.數(shù)控裝置中d.機床移動部件上34. 圖示裝配圖中的尺寸直徑30h9 .f9

8、 屬于（ a ）a 裝配尺寸b 安裝尺寸c 性能d 總體尺寸35 在肯定的（ b）下,以最少的勞動消耗和最低的成本費用,按生產(chǎn)方案的規(guī)定,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為制訂工藝規(guī)程應遵循的原就；a 工作條件b 生產(chǎn)條件c 設備條件d 電力條件36 無37 三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于（d）引起的基準位移誤差；a .工作條件b .生產(chǎn)條件c.設備條件d.電力條件38. fanuc系統(tǒng)中 g90x_z_r_f_為、 （ b 程序（ fanuc系統(tǒng)）；a.定位表面和定位元件之間有間隙b.工件定位基準制造誤差c.定位元件誤差d.定位機構誤差39. g72 指令的循環(huán)路線于g71指令不同之處在

9、于為沿（a 方向進行切槽循環(huán)加工的（ fanuc系統(tǒng)）；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載a.x 軸b.z 軸c.y 軸d.c 軸40. 以下指令中（ d 為深孔鉆循環(huán)指令（ fanuc系統(tǒng)）；a.g71b.g72c.g73d.g7441. g75 指令為沿（ a）方向進行切槽循環(huán)加工的（fanuc系統(tǒng)）；a.x 軸b.z 軸c.y 軸d.c 軸42. fanuc數(shù)控車系統(tǒng)中 g76為（ a）指令（ fanuc系統(tǒng)）；a.螺紋切削復合循環(huán)b.端面切削循環(huán)c.深孔鉆削循環(huán)d.封閉切削復合循環(huán)43. 數(shù)控車床中的 g41/g42指令為對（ b 進行補償；a.刀具的幾何長度b.刀具的刀尖

10、圓弧半徑c.刀柄的半徑d.刀具的位置44. 變量號 #100#199 屬于（ c （ fanuc系統(tǒng)）；a.系統(tǒng)變量b.局部變量c.公共變量d.空變量45. 在運算指令中,形式為 #i=cos#j 的函數(shù)表示的意義為（b （ fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）a.正眩b.余眩c.反正眩d.反余眩46. 表達式 #i=ln#j為（ a 運算 （ fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）；a.自然對數(shù)b.指數(shù)函數(shù)c.下取數(shù)d.上取數(shù)47.執(zhí)行 g65p1000a42c73.28r0.3、 宏程序 o1000內(nèi)的變量 #1 的值為（ d （fanuc系統(tǒng)）；a.35b.73.28c.0.3d.4248. 如#24.26

11、表示為加工點的x.z 坐標,就描述其x 和 z 向運動關系的宏程精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載序段#26=（ #1/#2 ）*sqrt（9系統(tǒng).華中系統(tǒng)）；a.圓弧 b.橢圓c.拋物線d.雙曲線#2*#2_#24*#24、 所描述的加工路線為 （ b）（fanuc精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載49. 子程序為不能脫離（a）而單獨運行（ fanuc系統(tǒng)）；a.主程序b.宏程序c.循環(huán)程序d.跳轉程序50. 下面以 ret作為程序終止的程序為（b）（fanuc系統(tǒng)）；a.主程序b.子程序c.增量程序d.宏程序51. 子程序嵌套為指（b）（ fanuc系統(tǒng)）；a.同一

12、子程序被連續(xù)調(diào)用b.在主程序中調(diào)用子程序,在子程序中可以連續(xù)調(diào)用子程序c.在主程序中調(diào)用不同的子程序d.同意子程序可以被不同主程序多重調(diào)用精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載52. 程序段x60.0z-35.0r-5.0f0.1 ；所加工的錐面大小端半徑為（ a）（華中系統(tǒng)）；a.5.小端到大端c.2.5.小端到大端 .以下指令中屬于復合切削循環(huán)指令的為（bb.5.大端到小端d.2.5.大端到小端）（華中系統(tǒng)） ；a.g82b.g71c.g80d.g32 . 程 序 段 （）（）（）（）（）（）（ ）（）（）（）；中,（ b ）表示軸方向上的精加工余量；（華中系統(tǒng)）a. zb.xc.

13、nsd.nf .正弦函數(shù)運算中的角度單位為（）（系統(tǒng)）；a.弧度 b.度c.分d.秒 .執(zhí)行程序段-；（）；后,賦值為（）（系統(tǒng)）；a.-30b.30c.900d.-0.5 .在運算指令中,形式為（）的函數(shù)表示的意義為（）（系統(tǒng)）；a.離心率b.自然對數(shù)c.軸距d.螺旋軸彎曲度 .在運算指令中,取符號指令的格式為（）（系統(tǒng)）；a.ri=lnrjb.ri=intrj*rkc.ri=exprjd.ri=signrj .在宏程序段- * （）；優(yōu)先進行的運算為（）（系統(tǒng)） ；a.函數(shù) cosr4b.乘 r3*c.減 r2-d.除 r6/ .在后指定一個表達式,當指定條件滿意時,就執(zhí)行（）；a.whi

14、le之前的程序b.ewhile 到 endw 之間的程序c.endw 之后的程序d.程序直接終止 .中“”表示（）；a.中的賦值小于b.中的賦值大于c.中的賦值等于d.中的賦值不等于 .宏程序中大于的運算符為（）（系統(tǒng)）；a.= =b.c.d.= .宏程序中,圓周率“”為（）（華中系統(tǒng)） ；a.常量 b.當前局部變量c.全局變量 d.一層局部變量 .如.表示的為加工點的.坐標,就描述其和向運動關系的宏程序段* * ；所描述的加工路線為（）（系統(tǒng)）精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載a.圓弧b.橢圓c.拋物線 d.雙曲線 .能夠包含公差信息.刀具信息等幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型為（）；a.

15、線框模型b.面模型c.實體模型 d.特點模型 .要把模擬加工的工件與模型比較,要使用（）；a.數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示b.cam 軟件中的加工模擬c.數(shù)控仿真軟件d.數(shù)控加工操作仿真軟件 .數(shù)控機床掌握系統(tǒng)的圖形功能用于（）；a.檢查加工過程中為否存在刀具干涉b.檢查刀具軌跡c.培訓數(shù)控機床操作d.模擬刀具軌跡 .采納試刀法對刀, 測量試切外圓直徑等于.時顯示坐標位置.,軸的幾何位置偏置補償值為（）；a.249.546b.39.946c.169.654d.189.627 .車削外圓時發(fā)覺由于刀具磨損,直徑超差- .,刀具偏置中的磨損補償應輸入的補償值為（） ；a.0.02b.0.01c.-0.02d

16、.-0.01 .單步運行按鈕為（）； .鎖定按鈕為（.） ； .瘦長軸毛坯彎曲程度將產(chǎn)生（）；a.表面粗糙值大b.產(chǎn)生 竹節(jié)形c.產(chǎn)生多菱形d.工件被卡死 .實行（）措施有助于提高工件剛度；a.轉變刀具角度b.使用前后兩個刀架,裝兩把刀同時車削c.采納反向走刀d.使用彈性頂尖 .采納（）可使加緊力分布勻稱,減小薄壁零件的變形；a.夾具b.幫助支撐c.卡盤 d.軟卡爪 .圖示把內(nèi)孔車刀中,在同等加工條件下（）號刀振動最??；76.偏心距的（ a ）達不到要求,主要應對工件裝夾精度和裝夾方法進行分析,找出超差緣由和預防方法；a.尺寸精度b.幾何外形精度c.位置精度 d.表面粗糙度77.休息休息78.

17、當?shù)都獍霃綖?.4mm ,要求表面粗糙度值小于10u,車削進給量f 應?。?c） mm/ 轉；a.0.063b.0.88c.0.177d.0.74279.在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋,當螺紋刀面朝上安裝時,主軸與走到路線的關系為（ b）；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載a.主軸正傳,從左向右切削b.主軸反轉,從左向右切削c.主軸正轉,從右向左切削d.主軸正轉,從右向左切削80. g11/2 螺紋,已知牙形高度為0.6403p（ p=螺距）,每時內(nèi) 11 牙；車削螺紋的切深為（b ）mm ；a.2.309b.1.4785c.0.177d.0.35481.車削多線螺紋時,軸向分

18、線時應按（a ）分線；a.螺距 b.導程c.頭數(shù) d.角度82. tr12× 1.5 螺距的中徑為（c）mm；a.10.5b.9.0c.11.25d.11.583. 為了改善復合螺紋加工指令車削螺紋的表面質(zhì)量,應實行的措施為（c.把刀尖角參數(shù)設置比實際刀尖角?。?；a.修改主軸轉速b.轉變刀具c.把刀尖角參數(shù)設置比實際刀尖角小d.削減吃刀深度84. 數(shù)控車床車削螺紋防止亂扣的措施為（d）；a.挑選正確的螺紋刀具b.正確安裝螺紋刀具c.挑選合理的參數(shù)d.每次在同一個z 軸位置開頭切削85. 螺紋標準中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差,而為由（b）對這兩個要素進行綜合掌握；a.大徑公差b.中徑

19、公差c.底徑公差 d.不對其掌握86. 直徑為 20mm的深孔,其深度應為大于（b）；a.50mmb.100mmc.150mmd.200mm87. 深孔加工時,由于（d）,所以加工難度較大；a.排泄較簡單 b.不能加注冷卻液c.工件無法裝夾d.刀具刀桿瘦長,剛性差88. 切削液由刀桿與孔壁的間隙進入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的為（ c）；a.噴吸孔b.外排屑槍鉆c.內(nèi)排屑深孔鉆d.麻花鉆89. 鉸孔的特點之一為不能訂正孔的（d）；a.表面粗糙度b.尺寸精度c.外形精度 d.位置精度90. 槍孔鉆的后角一般為（c）；a.5 度b.10 度c.20 度d.40 度91. 鏜孔時,毛坯

20、孔的誤差及加工面硬度不勻稱,會使所鏜孔產(chǎn)生（b）誤差；a.尺寸 b.圓度c.對稱度 d.位置度92. 槍孔鉆為（ c）；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載a.外排屑單刃 b.外排屑多刃c.內(nèi)排屑單刃 d.內(nèi)排屑多刃93. 一個工藝尺寸鏈中有（a）個封閉環(huán)；a.1b.2c.3d.多94. 封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（b）各減環(huán)的上偏差之和；a.之差加上b.之和減去c.加上 d.之積加上95. 工序尺寸公差一般按該工序加工的（a）來選定；a.經(jīng)濟加工精度b.最高加工精度c.最低加工精度d.平均加工精度96. 精基準挑選時,應盡可能選用（a）作為定位基準,以防止其不重合而引起的誤差

21、；a.設計基準b.裝配基準c.前工序的工序基準d.測量基準97. 對于一個平面加工尺寸,假如上道工序的尺寸最大值為hamax、最小值為 hamin,本工序的尺寸最大值為hbmax、最小值為hbmin,那么,本工序的最大加工余量zmax=（ b） .a.hamax-hbmaxb.hamax-xbminc.hamin-hbmaxd.hamin-hbmin98. 千分表比百分表的放大比（a）,測量精度（高） ；a.大,高b.大,低c.小,高 d.小,低99. 使用百分表測量時,應使測量桿（a）零件被測表面；a.垂直于b.平行于c.傾斜于 d.任意位置于100. 測量法向厚度時,先把齒高卡尺調(diào)整到（a

22、）高尺寸,同時使尺厚卡尺的測量面與尺側平行這時尺厚卡尺測得的尺寸就為法向尺厚的實際尺寸；a.齒頂 b.全齒c.牙高 d.實際101. 三針法協(xié)作外徑千分尺為用于測量螺紋的（d）；a.大徑 b.小徑c.底徑 d.中徑102. 相協(xié)作的孔和軸尺寸的（c）為正值時稱為間隙協(xié)作；a.商 b.平均值c.代數(shù)差 d.算術和103. 以下一組公差帶代號, （ a）可與基準孔42h7形成間隙協(xié)作；a.42g6b. 42n6c. 42m6d.42s6104. 線輪廓度符號為（c）,為限制實際曲線對抱負曲線變動量的一項指標；a.一個圓b.一個球c.一上凸的圓弧線d.兩個等距曲線105. 對于公差的數(shù)值,以下說法正

23、確選項（a）；a.必需為正值 b.必需大于零或等于零c.必需為負值 d.可以為正.為負.為零精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載106. 公差與協(xié)作的基本規(guī)定中,h7 中的符號h 代表基孔制, 其上偏差為正, 下偏差為 （d）；a.負值 b.正值c.協(xié)作間隙值 d.零107. 用完全互換法裝配機器,一般適用于（a）的場合；a.大批大量生產(chǎn)b.高精度多環(huán)尺寸鏈c.代數(shù)差 d.算術和108. 由溫度.振動等因素引起的測量誤差為（b）；a.操作誤差b.環(huán)境誤差c.方法誤差 d.量具誤差109. 在加工過程中, 因高速旋轉的不平穩(wěn)的工件所產(chǎn)生的（ c）會使機床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差；a.開力

24、b.重力和夾緊力c.慣性力 d.閉合力110. 以下誤差中, （ c）為原理誤差；a.工藝系統(tǒng)的制造精度b.工藝系統(tǒng)的受力變形c.數(shù)控機床的插補誤差d.轉動系統(tǒng)的間隙111. 主軸的軸向竄動和徑向跳動會引起（d）；a.機床導軌誤差b.夾具制造誤差c.調(diào)整誤差 d.主軸回轉運動誤差112. 影響機床工作精度的主要緣由為機床的熱變形.機床的振動和（a）；a.機床的剛度b.機床的壽命c.機床的傳動精度d.快速響應性能113. 用螺紋千分尺可以測量螺紋的（b）；a.大徑 b.中徑c.小徑 d.螺距114. 機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必需（b）檢查；a.隔年 b.每周c.每月 d.每年115. （

25、c）不符合機床操作規(guī)程；a.有交接班記錄b.備份相關設備技術參數(shù)c.機床 24 小時運轉d.操作人員培訓上崗116. 造成機床氣壓過低的主要緣由之一為（b ） ；a.氣泵不工作b.氣壓設定不當c.空氣干燥器不工作d.氣壓表損壞117. 油粘度過高可能為造成（c）現(xiàn)象的因素之一；a.油泵有噪聲 b.油壓不穩(wěn)固c.油泵不噴油 d.油泵損壞118. 必需在主軸（b）個位置上檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動；a.1b.2c.3d.4119. 數(shù)控機床切削精度檢驗（c）,對機床幾何精度和位置精度的一項綜合檢測；a.又稱靜態(tài)精度檢驗,為在切削加工條件下b.有稱靜態(tài)精度檢驗,為在空載條件下精品學習資料精選

26、學習資料 - - - 歡迎下載c.又稱動態(tài)精度檢驗,為在切削加工條件下d.又稱動態(tài)精度檢驗,為在空載條件下120. 對臥式數(shù)控車床單項切削精度中的外圓精度進行檢驗的項目有（a）；a.圓度為直徑的一樣性b.外徑尺寸精度 c.徑向圓跳動 d.外圓表面的表面粗糙度121. （ ）位置精度為數(shù)控機床特有的機床精度標示；122. （ ）加工脆性材料不會產(chǎn)生積屑溜；123. （ × ）金屬切削加工時,提高被吃刀量可以有效降低切削溫度124.× 滾齒加工可以加工內(nèi).外齒輪；125（ ×）零件圖的明細欄填寫序號應當從下往上,由大到小填寫；126. （ ）曲軸零件圖主要由一個主視圖

27、和局部剖圖組成；127. （×）以生產(chǎn)實踐和試驗討論累計的有關加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎,結合實際加工情形進行修正來確定加工余量的方法,稱為體會估算法128. （ ）切削用量中切削速度對刀具磨損的影響最大；129. （×）加緊力的作用點應遠離工件加工表面,這樣才便于加工；130. （ ）使用彈性心軸可降低對定位孔孔徑精度的要求；131.（ ）一工件以外圓在v 形塊上定位加工圓柱上一個平面,平面的高度誤差為0.05 ,v 形塊的角度為120°；工件直徑上偏差0.03 ,下偏差 -0.01.工件在垂直于v 形塊底面方向的定位誤差能滿意加工精度要求；132. （×

28、;）機械加固式車刀刀片轉位后不再需要重新對刀133. （ ×）可轉位車刀的中心高需要操作者在刀桿下用墊片調(diào)整134. （ ）沒有孔的可轉位刀片必需采納上壓式刀桿；135. （ ） g76 指令可以完成復合螺紋切削循環(huán)加工（華中系統(tǒng)）；136. （ ） rs232c接口僅答應一臺運算機對一臺機床傳輸數(shù)據(jù)；137. （ ） dnc的方向為向運算機與數(shù)控機床集成技術進展；138. （ ）數(shù)控車床自動換刀的選刀和換刀用一個指令完成；139. （ ）封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和；140. （ ）在挑選定位基準時,盡量使其與工序基準重合,排除不重合

29、產(chǎn)生的誤差；141. 職業(yè)道德為增強企業(yè)凝結力的主要手段,主要為指（abcd）a.和諧企業(yè)職工同事關系b.和諧職工與領導的關系c.和諧職工與企業(yè)的關系d.和諧企業(yè)與企業(yè)的關系142. 職業(yè)道德的特點為（bce）a.職業(yè)道德具有明顯的廣泛性b.職業(yè)道德具有連續(xù)性c.通過公約.守就的形式,使職業(yè)道德詳細化.規(guī)范化d.職業(yè)道德建設的原就為集體主義e.職業(yè)道德具有形式上的多樣性）；愛護企業(yè)信譽必需做到abcda.樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識b.重視服務質(zhì)量,樹立服務意識c.保守企業(yè)一切隱秘精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載d.妥當處理顧客對企業(yè)的投訴）；144. 創(chuàng)新對企事業(yè)和個人進展的作用表現(xiàn)在（a

30、bc；a.使企事業(yè)連續(xù).健康進展的龐大動力b.為企事業(yè)競爭取勝的重要手段c.為個人事業(yè)獲得勝利的關鍵因素d.為個人提高自身職業(yè)道德水平的關鍵因素145. 在日常商業(yè)交往中,舉止得體的詳細要求包括（b c）a.感情熱鬧b.表情淡定c.行為適度d.表情莊重146. 機械傳動中屬于嚙合傳動的為（b c e a.摩擦輪傳動b.齒輪傳動c.蝸桿傳動d .帶傳動e.鏈傳動147. 屬于高副的有（a b c e a.火車輪轂和軌道b.滾珠絲杠副c.蝸桿傳動d.t 形絲桿副e.凸輪升降機構148. 潤滑油的質(zhì)量指標為（b c d a.滴點b.運動黏度c.凝點 d.閃點e.錐入度149. 使用半閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機

31、床,其位置精度主要取決于（a c a.機床傳動鏈的精度b.驅動裝置的精度c.位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度d.運算機運算精度e.工作臺的精度150. 圖略；151. 工藝分析包括（a b c d e a.零件圖樣分析b.確定加工方法c.支配加工路線d.挑選機床e.挑選刀夾具152. 同一個工序的加工為指（a b e a.同一個機床b.同一批工件c.同一把刀d.一次進刀e.刀刃的倒棱要寬些153. 支配在機械加工前的熱處理工序有（a b c . a.正火 b.退火 c.時效處理d.滲碳e.高頻淬火154. 切削純鋁.純銅的刀具（a b c d a.刀具前后面要研磨b.要有大圓弧的卷屑槽c.前角要大d.

32、用高速鋼e.刀刃的倒棱要寬些155. 對硬度為 hrc58以上的淬硬鋼進行切削,以下刀具材料中應挑選（b d ；a.高速鋼b.立方氮化硼cbnc .前角要大d.陶瓷刀具e .金剛石質(zhì)合金156. 關于 g71指令,（ a b c （ fanuc系統(tǒng)）a.g71 為內(nèi)外圓粗加工復合循環(huán)指令b.使用 g71可以簡化編程c.g71 指令為沿著平行于z 軸的方向進行切削循環(huán)加工的d.g71 指令不能用于切削圓錐和圓弧面e.g71 可用于徑向溝槽的切削加工157. 表達式” #1=#6*#2+#3*sin#4+#5”的運算次序依次為（a b d （ fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）a.第一步的運算為#4+#5

33、b .最終的運算為#6*c.其次步的運算為#2+d.第三步的運算的#3*e.第四步的運算為sin158.關于程序if #1lt100 goto10 ；,以下說法不正確選項（b d e 精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載a .假如 #1 小于 100、,就跳轉到n10 的程序段b.假如 #1 小于 100,就執(zhí)行if 到 n10 之間的程序段c.假如 #1 大于或等于100、就執(zhí)行 if 到 n100 之間的程序段d.假如 #1 大于或等于10,就 100 賦值給 #1e.假如 #1 大于或等于100,就跳轉到n10 的程序段（華中系統(tǒng)）159.關于 g80 指令,（ a c d a

34、 .g80 為圓柱車削循環(huán)指令b.其程序段中要用增量方式編程c.它能夠完成單次的車削循環(huán)加工d.g80 為模態(tài)指令160.以下參數(shù)中, （a b c. 可以自由使用； （siemens 系統(tǒng)）a .r1 b .r30 c .r80d .r100e.r240）161.生成數(shù)控加工軌跡的必要條件為（a c d e.a .零件數(shù)據(jù)模型b.零件材料c.加工坐標系d.刀具參數(shù)e.裝夾方案162.完成后置處理需要（a e a .刀具位置文件b.刀具數(shù)據(jù)c.工裝數(shù)據(jù)d.零件數(shù)據(jù)模型e.后置處理器 163.（ a e ）格式數(shù)據(jù)文件為cad 文件；a .dwgb .igesc.syld.stepe. x_t164.合理挑選車刀的幾何外形可以降低徑向切削力防止瘦長軸變形,主要有方法（a d ea .減小主偏角b .增大前角c.增大后角d.減小刀尖圓弧e.加緊位置離切削位置遠些）；165.措施（b c d 有利于車削割斷直徑較大的工件；a .