2022年2022年數(shù)控車(chē)工高級(jí)理論知識(shí)試卷五

1、精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)數(shù)控車(chē)工高級(jí)理論學(xué)問(wèn)試卷五留意事項(xiàng)1.考試時(shí)間： 90 分鐘；2.請(qǐng)第一按要求在答題紙上填寫(xiě)您的姓名.準(zhǔn)考證號(hào).參考等級(jí).試卷號(hào)；3.請(qǐng)認(rèn)真閱讀各種題目的回答要求,在答題紙上填寫(xiě)您的答案；一.單項(xiàng)挑選題（第 1 題第 120 題；挑選一個(gè)正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中；）1. （ b ）為職業(yè)道德的前提；a.學(xué)習(xí)先進(jìn)人物的優(yōu)秀品質(zhì)b.確定正確的人生觀c.培育自己良好的行為習(xí)慣d.增強(qiáng)自律性2.遵守法律法規(guī)不要求（a ） ；a.延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間b.遵守操作程序c.遵守安全操作規(guī)程3.企業(yè)誠(chéng)懇守信的內(nèi)在有求為（a）；d.遵守勞動(dòng)紀(jì)律a.愛(ài)

2、護(hù)企業(yè)信譽(yù)b.增加職工福利 c.留意經(jīng)濟(jì)效益d.開(kāi)展員工培訓(xùn)4. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（ b）制定的標(biāo)準(zhǔn)；a.國(guó)家b.企業(yè)c.行業(yè)d.地方5. 在工作中要處理好同事間的關(guān)系,正確的做法為（c）； a.多明白他人的私人生活,才和幫忙同事b.對(duì)于難以相處的同事,盡量予以回避c.對(duì)于有缺點(diǎn)的同事,要敢于提出批判d.對(duì)有意誹謗自己的人,要“以其人之道仍治其人之身”6. “ stock diameter is 25mm”的含義為（ c ；a.刀 6.“stock diameter is 25mm”的含義為（ c ；a.刀具直徑 25 毫米b.刀具長(zhǎng)度 25 毫米c.毛胚直徑 25 毫米d.刀具半徑 25 毫米7.

3、 一般車(chē)床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)（d 實(shí)現(xiàn)；a.進(jìn)給箱上的操縱手柄b.溜板箱上的手輪c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄8. 三相溝通接觸器用于（b ；a.直流系統(tǒng)b.三相溝通系統(tǒng)c.掌握中性線(xiàn)的三相電路d.任何交直流系統(tǒng)9. 可以實(shí)現(xiàn)無(wú)切削的毛胚種類(lèi)（c ；a.鑄造b.鍛造c.粉末治金d.型材10. 液壓系統(tǒng)中可以完成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件為（a）；a.活塞式液壓缸b.液壓馬達(dá)c.軸向柱塞泵d.搖擺缸精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載e.方向掌握閥11. 液壓系統(tǒng)中可以完成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件為（a ；a.紫銅管b.橡膠軟管c.尼龍管d.塑料管12. 最常見(jiàn)的減壓回路通過(guò)定值減壓閥和主

4、回路相連,但為回路中要加入 （ b）防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時(shí)引起的油液倒流；a.保壓回路b.單向閥c.溢流閥d.安全閥13. 一般車(chē)床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)（d 實(shí)現(xiàn)；a.進(jìn)給箱上的操縱手柄b.溜板箱上的手輪c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄14. 軸上零件固定方法中（b）可以周向.軸向同時(shí)固定,在過(guò)載時(shí)有愛(ài)護(hù)功能,軸和軸上零件不會(huì)損壞；a.鍵鏈接b.銷(xiāo)釘連接c.緊定螺釘d.過(guò)盈協(xié)作15. 一般車(chē)床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)（d 實(shí)現(xiàn)；a.進(jìn)給箱上的操縱手柄b.溜板箱上的手輪c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄16. 可編程序掌握器的輸入 / 輸出響應(yīng)速度受（b 影響較大；a.器件性能

5、b.掃描周期c.程序d.外接設(shè)備17. 電箱內(nèi)的熱繼電器主要防止（d ；a.電壓過(guò)高b.電壓過(guò)低c.溫度過(guò)高d.電流過(guò)大18. 晶體管時(shí)間續(xù)電器主要防止（d ；a.小于 b.等于c.大于d.遠(yuǎn)大于19. 直流電動(dòng)機(jī)的額定電壓為指其在正常工作時(shí)加在電動(dòng)機(jī)上的（b ；a.相電壓b.直流電流電壓c.溝通電壓電壓d.線(xiàn)電壓20. 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以（d 為掌握目標(biāo)；a.加工精度b.位移量和速度量c.切削力d.切削速度21. 采納開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件為（b ；a.直流伺服電動(dòng)機(jī)b.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)c.電液脈沖馬達(dá)d.溝通伺服電機(jī)22. 閉環(huán)掌握系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置在（d ；a.傳動(dòng)絲杠上b.伺服電動(dòng)

6、機(jī)軸上c.數(shù)控裝置中d.機(jī)床移動(dòng)部件上23. 設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采納（d 防護(hù)方法；a.伸縮套筒b.錐形套筒c.折疊防護(hù)罩d.塑料迷宮密封圈24. 金屬的強(qiáng)度極限用（c 符號(hào)表示；a.ó sb.ó e精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載c.ó bd.25. 以下材料中,（ c 最難切削加工；a.鋁和銅b.45 鋼c.合金結(jié)構(gòu)鋼d.耐熱鋼26. 牌號(hào) qt表示（ c ；a.球墨鑄鐵b.灰鑄鐵c.可鍛鑄鐵d.蠕墨鑄鐵27. 鋼淬火加熱溫度不夠會(huì)造成（c ；a.氧化b.脫碳c.硬度偏低d.變形28. 要使摻炭工件表層高硬度.高耐磨仍需要進(jìn)行（d 熱處理

7、；a.退火b.正火c.淬火d.淬火后回火29. 切削用量三個(gè)參數(shù)中對(duì)造成刀具耐用度影響最大的為（b ；a.背吃刀量b.切削速度c.進(jìn)給速度d.不能確定,為隨機(jī)狀態(tài)30. 在鋼材上加工深度不超過(guò)0.1 的浮雕的正確方法為（c ；a.電火花加工b.銑加工c.激光加工d.電解加工31. 刀具存在（ d 種破舊形式；a.2b.3c.4d.532. 喂了提高大前角刀具刀刃的強(qiáng)度,可以采納（c ；a.采納負(fù)的刀傾角b.修磨過(guò)渡刃c.磨出倒棱d.增大副偏角33. 閉環(huán)掌握系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置在（d ；a.傳動(dòng)絲杠上b.伺服電動(dòng)機(jī)軸上c.數(shù)控裝置中d.機(jī)床移動(dòng)部件上34. 圖示裝配圖中的尺寸直徑30h9 .f9

8、 屬于（ a ）a 裝配尺寸b 安裝尺寸c 性能d 總體尺寸35 在肯定的（ b）下,以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用,按生產(chǎn)方案的規(guī)定,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原就；a 工作條件b 生產(chǎn)條件c 設(shè)備條件d 電力條件36 無(wú)37 三爪自定心卡盤(pán)內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于（d）引起的基準(zhǔn)位移誤差；a .工作條件b .生產(chǎn)條件c.設(shè)備條件d.電力條件38. fanuc系統(tǒng)中 g90x_z_r_f_為、 （ b 程序（ fanuc系統(tǒng)）；a.定位表面和定位元件之間有間隙b.工件定位基準(zhǔn)制造誤差c.定位元件誤差d.定位機(jī)構(gòu)誤差39. g72 指令的循環(huán)路線(xiàn)于g71指令不同之處在

9、于為沿（a 方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的（ fanuc系統(tǒng)）；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載a.x 軸b.z 軸c.y 軸d.c 軸40. 以下指令中（ d 為深孔鉆循環(huán)指令（ fanuc系統(tǒng)）；a.g71b.g72c.g73d.g7441. g75 指令為沿（ a）方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的（fanuc系統(tǒng)）；a.x 軸b.z 軸c.y 軸d.c 軸42. fanuc數(shù)控車(chē)系統(tǒng)中 g76為（ a）指令（ fanuc系統(tǒng)）；a.螺紋切削復(fù)合循環(huán)b.端面切削循環(huán)c.深孔鉆削循環(huán)d.封閉切削復(fù)合循環(huán)43. 數(shù)控車(chē)床中的 g41/g42指令為對(duì)（ b 進(jìn)行補(bǔ)償；a.刀具的幾何長(zhǎng)度b.刀具的刀尖

10、圓弧半徑c.刀柄的半徑d.刀具的位置44. 變量號(hào) #100#199 屬于（ c （ fanuc系統(tǒng)）；a.系統(tǒng)變量b.局部變量c.公共變量d.空變量45. 在運(yùn)算指令中,形式為 #i=cos#j 的函數(shù)表示的意義為（b （ fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）a.正眩b.余眩c.反正眩d.反余眩46. 表達(dá)式 #i=ln#j為（ a 運(yùn)算 （ fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）；a.自然對(duì)數(shù)b.指數(shù)函數(shù)c.下取數(shù)d.上取數(shù)47.執(zhí)行 g65p1000a42c73.28r0.3、 宏程序 o1000內(nèi)的變量 #1 的值為（ d （fanuc系統(tǒng)）；a.35b.73.28c.0.3d.4248. 如#24.26

11、表示為加工點(diǎn)的x.z 坐標(biāo),就描述其x 和 z 向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載序段#26=（ #1/#2 ）*sqrt（9系統(tǒng).華中系統(tǒng)）；a.圓弧 b.橢圓c.拋物線(xiàn)d.雙曲線(xiàn)#2*#2_#24*#24、 所描述的加工路線(xiàn)為 （ b）（fanuc精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載49. 子程序?yàn)椴荒苊撾x（a）而單獨(dú)運(yùn)行（ fanuc系統(tǒng)）；a.主程序b.宏程序c.循環(huán)程序d.跳轉(zhuǎn)程序50. 下面以 ret作為程序終止的程序?yàn)椋╞）（fanuc系統(tǒng)）；a.主程序b.子程序c.增量程序d.宏程序51. 子程序嵌套為指（b）（ fanuc系統(tǒng)）；a.同一

12、子程序被連續(xù)調(diào)用b.在主程序中調(diào)用子程序,在子程序中可以連續(xù)調(diào)用子程序c.在主程序中調(diào)用不同的子程序d.同意子程序可以被不同主程序多重調(diào)用精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載52. 程序段x60.0z-35.0r-5.0f0.1 ；所加工的錐面大小端半徑為（ a）（華中系統(tǒng)）；a.5.小端到大端c.2.5.小端到大端 .以下指令中屬于復(fù)合切削循環(huán)指令的為（bb.5.大端到小端d.2.5.大端到小端）（華中系統(tǒng)） ；a.g82b.g71c.g80d.g32 . 程 序 段 （）（）（）（）（）（）（ ）（）（）（）；中,（ b ）表示軸方向上的精加工余量；（華中系統(tǒng)）a. zb.xc.

13、nsd.nf .正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位為（）（系統(tǒng)）；a.弧度 b.度c.分d.秒 .執(zhí)行程序段-；（）；后,賦值為（）（系統(tǒng)）；a.-30b.30c.900d.-0.5 .在運(yùn)算指令中,形式為（）的函數(shù)表示的意義為（）（系統(tǒng)）；a.離心率b.自然對(duì)數(shù)c.軸距d.螺旋軸彎曲度 .在運(yùn)算指令中,取符號(hào)指令的格式為（）（系統(tǒng)）；a.ri=lnrjb.ri=intrj*rkc.ri=exprjd.ri=signrj .在宏程序段- * （）；優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算為（）（系統(tǒng)） ；a.函數(shù) cosr4b.乘 r3*c.減 r2-d.除 r6/ .在后指定一個(gè)表達(dá)式,當(dāng)指定條件滿(mǎn)意時(shí),就執(zhí)行（）；a.whi

14、le之前的程序b.ewhile 到 endw 之間的程序c.endw 之后的程序d.程序直接終止 .中“”表示（）；a.中的賦值小于b.中的賦值大于c.中的賦值等于d.中的賦值不等于 .宏程序中大于的運(yùn)算符為（）（系統(tǒng)）；a.= =b.c.d.= .宏程序中,圓周率“”為（）（華中系統(tǒng)） ；a.常量 b.當(dāng)前局部變量c.全局變量 d.一層局部變量 .如.表示的為加工點(diǎn)的.坐標(biāo),就描述其和向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段* * ；所描述的加工路線(xiàn)為（）（系統(tǒng)）精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載a.圓弧b.橢圓c.拋物線(xiàn) d.雙曲線(xiàn) .能夠包含公差信息.刀具信息等幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型為（）；a.

15、線(xiàn)框模型b.面模型c.實(shí)體模型 d.特點(diǎn)模型 .要把模擬加工的工件與模型比較,要使用（）；a.數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示b.cam 軟件中的加工模擬c.數(shù)控仿真軟件d.數(shù)控加工操作仿真軟件 .數(shù)控機(jī)床掌握系統(tǒng)的圖形功能用于（）；a.檢查加工過(guò)程中為否存在刀具干涉b.檢查刀具軌跡c.培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作d.模擬刀具軌跡 .采納試刀法對(duì)刀, 測(cè)量試切外圓直徑等于.時(shí)顯示坐標(biāo)位置.,軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值為（）；a.249.546b.39.946c.169.654d.189.627 .車(chē)削外圓時(shí)發(fā)覺(jué)由于刀具磨損,直徑超差- .,刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為（） ；a.0.02b.0.01c.-0.02d

16、.-0.01 .單步運(yùn)行按鈕為（）； .鎖定按鈕為（.） ； .瘦長(zhǎng)軸毛坯彎曲程度將產(chǎn)生（）；a.表面粗糙值大b.產(chǎn)生 竹節(jié)形c.產(chǎn)生多菱形d.工件被卡死 .實(shí)行（）措施有助于提高工件剛度；a.轉(zhuǎn)變刀具角度b.使用前后兩個(gè)刀架,裝兩把刀同時(shí)車(chē)削c.采納反向走刀d.使用彈性頂尖 .采納（）可使加緊力分布勻稱(chēng),減小薄壁零件的變形；a.夾具b.幫助支撐c.卡盤(pán) d.軟卡爪 .圖示把內(nèi)孔車(chē)刀中,在同等加工條件下（）號(hào)刀振動(dòng)最??；76.偏心距的（ a ）達(dá)不到要求,主要應(yīng)對(duì)工件裝夾精度和裝夾方法進(jìn)行分析,找出超差緣由和預(yù)防方法；a.尺寸精度b.幾何外形精度c.位置精度 d.表面粗糙度77.休息休息78.

17、當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm ,要求表面粗糙度值小于10u,車(chē)削進(jìn)給量f 應(yīng)?。?c） mm/ 轉(zhuǎn)；a.0.063b.0.88c.0.177d.0.74279.在斜床身數(shù)控車(chē)床上加工外圓右旋螺紋,當(dāng)螺紋刀面朝上安裝時(shí),主軸與走到路線(xiàn)的關(guān)系為（ b）；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載a.主軸正傳,從左向右切削b.主軸反轉(zhuǎn),從左向右切削c.主軸正轉(zhuǎn),從右向左切削d.主軸正轉(zhuǎn),從右向左切削80. g11/2 螺紋,已知牙形高度為0.6403p（ p=螺距）,每時(shí)內(nèi) 11 牙；車(chē)削螺紋的切深為（b ）mm ；a.2.309b.1.4785c.0.177d.0.35481.車(chē)削多線(xiàn)螺紋時(shí),軸向分

18、線(xiàn)時(shí)應(yīng)按（a ）分線(xiàn)；a.螺距 b.導(dǎo)程c.頭數(shù) d.角度82. tr12× 1.5 螺距的中徑為（c）mm；a.10.5b.9.0c.11.25d.11.583. 為了改善復(fù)合螺紋加工指令車(chē)削螺紋的表面質(zhì)量,應(yīng)實(shí)行的措施為（c.把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小） ；a.修改主軸轉(zhuǎn)速b.轉(zhuǎn)變刀具c.把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小d.削減吃刀深度84. 數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋防止亂扣的措施為（d）；a.挑選正確的螺紋刀具b.正確安裝螺紋刀具c.挑選合理的參數(shù)d.每次在同一個(gè)z 軸位置開(kāi)頭切削85. 螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定螺距和牙型角的公差,而為由（b）對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合掌握；a.大徑公差b.中徑

19、公差c.底徑公差 d.不對(duì)其掌握86. 直徑為 20mm的深孔,其深度應(yīng)為大于（b）；a.50mmb.100mmc.150mmd.200mm87. 深孔加工時(shí),由于（d）,所以加工難度較大；a.排泄較簡(jiǎn)單 b.不能加注冷卻液c.工件無(wú)法裝夾d.刀具刀桿瘦長(zhǎng),剛性差88. 切削液由刀桿與孔壁的間隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的為（ c）；a.噴吸孔b.外排屑槍鉆c.內(nèi)排屑深孔鉆d.麻花鉆89. 鉸孔的特點(diǎn)之一為不能訂正孔的（d）；a.表面粗糙度b.尺寸精度c.外形精度 d.位置精度90. 槍孔鉆的后角一般為（c）；a.5 度b.10 度c.20 度d.40 度91. 鏜孔時(shí),毛坯

20、孔的誤差及加工面硬度不勻稱(chēng),會(huì)使所鏜孔產(chǎn)生（b）誤差；a.尺寸 b.圓度c.對(duì)稱(chēng)度 d.位置度92. 槍孔鉆為（ c）；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載a.外排屑單刃 b.外排屑多刃c.內(nèi)排屑單刃 d.內(nèi)排屑多刃93. 一個(gè)工藝尺寸鏈中有（a）個(gè)封閉環(huán)；a.1b.2c.3d.多94. 封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（b）各減環(huán)的上偏差之和；a.之差加上b.之和減去c.加上 d.之積加上95. 工序尺寸公差一般按該工序加工的（a）來(lái)選定；a.經(jīng)濟(jì)加工精度b.最高加工精度c.最低加工精度d.平均加工精度96. 精基準(zhǔn)挑選時(shí),應(yīng)盡可能選用（a）作為定位基準(zhǔn),以防止其不重合而引起的誤差

21、；a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b.裝配基準(zhǔn)c.前工序的工序基準(zhǔn)d.測(cè)量基準(zhǔn)97. 對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸,假如上道工序的尺寸最大值為hamax、最小值為 hamin,本工序的尺寸最大值為hbmax、最小值為hbmin,那么,本工序的最大加工余量zmax=（ b） .a.hamax-hbmaxb.hamax-xbminc.hamin-hbmaxd.hamin-hbmin98. 千分表比百分表的放大比（a）,測(cè)量精度（高） ；a.大,高b.大,低c.小,高 d.小,低99. 使用百分表測(cè)量時(shí),應(yīng)使測(cè)量桿（a）零件被測(cè)表面；a.垂直于b.平行于c.傾斜于 d.任意位置于100. 測(cè)量法向厚度時(shí),先把齒高卡尺調(diào)整到（a

22、）高尺寸,同時(shí)使尺厚卡尺的測(cè)量面與尺側(cè)平行這時(shí)尺厚卡尺測(cè)得的尺寸就為法向尺厚的實(shí)際尺寸；a.齒頂 b.全齒c.牙高 d.實(shí)際101. 三針?lè)▍f(xié)作外徑千分尺為用于測(cè)量螺紋的（d）；a.大徑 b.小徑c.底徑 d.中徑102. 相協(xié)作的孔和軸尺寸的（c）為正值時(shí)稱(chēng)為間隙協(xié)作；a.商 b.平均值c.代數(shù)差 d.算術(shù)和103. 以下一組公差帶代號(hào), （ a）可與基準(zhǔn)孔42h7形成間隙協(xié)作；a.42g6b. 42n6c. 42m6d.42s6104. 線(xiàn)輪廓度符號(hào)為（c）,為限制實(shí)際曲線(xiàn)對(duì)抱負(fù)曲線(xiàn)變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)；a.一個(gè)圓b.一個(gè)球c.一上凸的圓弧線(xiàn)d.兩個(gè)等距曲線(xiàn)105. 對(duì)于公差的數(shù)值,以下說(shuō)法正

23、確選項(xiàng)（a）；a.必需為正值 b.必需大于零或等于零c.必需為負(fù)值 d.可以為正.為負(fù).為零精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載106. 公差與協(xié)作的基本規(guī)定中,h7 中的符號(hào)h 代表基孔制, 其上偏差為正, 下偏差為 （d）；a.負(fù)值 b.正值c.協(xié)作間隙值 d.零107. 用完全互換法裝配機(jī)器,一般適用于（a）的場(chǎng)合；a.大批大量生產(chǎn)b.高精度多環(huán)尺寸鏈c.代數(shù)差 d.算術(shù)和108. 由溫度.振動(dòng)等因素引起的測(cè)量誤差為（b）；a.操作誤差b.環(huán)境誤差c.方法誤差 d.量具誤差109. 在加工過(guò)程中, 因高速旋轉(zhuǎn)的不平穩(wěn)的工件所產(chǎn)生的（ c）會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差；a.開(kāi)力

24、b.重力和夾緊力c.慣性力 d.閉合力110. 以下誤差中, （ c）為原理誤差；a.工藝系統(tǒng)的制造精度b.工藝系統(tǒng)的受力變形c.數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)誤差d.轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的間隙111. 主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起（d）；a.機(jī)床導(dǎo)軌誤差b.夾具制造誤差c.調(diào)整誤差 d.主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差112. 影響機(jī)床工作精度的主要緣由為機(jī)床的熱變形.機(jī)床的振動(dòng)和（a）；a.機(jī)床的剛度b.機(jī)床的壽命c(diǎn).機(jī)床的傳動(dòng)精度d.快速響應(yīng)性能113. 用螺紋千分尺可以測(cè)量螺紋的（b）；a.大徑 b.中徑c.小徑 d.螺距114. 機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中的空氣過(guò)濾器必需（b）檢查；a.隔年 b.每周c.每月 d.每年115. （

25、c）不符合機(jī)床操作規(guī)程；a.有交接班記錄b.備份相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)c.機(jī)床 24 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)d.操作人員培訓(xùn)上崗116. 造成機(jī)床氣壓過(guò)低的主要緣由之一為（b ） ；a.氣泵不工作b.氣壓設(shè)定不當(dāng)c.空氣干燥器不工作d.氣壓表?yè)p壞117. 油粘度過(guò)高可能為造成（c）現(xiàn)象的因素之一；a.油泵有噪聲 b.油壓不穩(wěn)固c.油泵不噴油 d.油泵損壞118. 必需在主軸（b）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)；a.1b.2c.3d.4119. 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（c）,對(duì)機(jī)床幾何精度和位置精度的一項(xiàng)綜合檢測(cè)；a.又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn),為在切削加工條件下b.有稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn),為在空載條件下精品學(xué)習(xí)資料精選

26、學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載c.又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn),為在切削加工條件下d.又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn),為在空載條件下120. 對(duì)臥式數(shù)控車(chē)床單項(xiàng)切削精度中的外圓精度進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目有（a）；a.圓度為直徑的一樣性b.外徑尺寸精度 c.徑向圓跳動(dòng) d.外圓表面的表面粗糙度121. （ ）位置精度為數(shù)控機(jī)床特有的機(jī)床精度標(biāo)示；122. （ ）加工脆性材料不會(huì)產(chǎn)生積屑溜；123. （ × ）金屬切削加工時(shí),提高被吃刀量可以有效降低切削溫度124.× 滾齒加工可以加工內(nèi).外齒輪；125（ ×）零件圖的明細(xì)欄填寫(xiě)序號(hào)應(yīng)當(dāng)從下往上,由大到小填寫(xiě)；126. （ ）曲軸零件圖主要由一個(gè)主視圖

27、和局部剖圖組成；127. （×）以生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)討論累計(jì)的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),結(jié)合實(shí)際加工情形進(jìn)行修正來(lái)確定加工余量的方法,稱(chēng)為體會(huì)估算法128. （ ）切削用量中切削速度對(duì)刀具磨損的影響最大；129. （×）加緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離工件加工表面,這樣才便于加工；130. （ ）使用彈性心軸可降低對(duì)定位孔孔徑精度的要求；131.（ ）一工件以外圓在v 形塊上定位加工圓柱上一個(gè)平面,平面的高度誤差為0.05 ,v 形塊的角度為120°；工件直徑上偏差0.03 ,下偏差 -0.01.工件在垂直于v 形塊底面方向的定位誤差能滿(mǎn)意加工精度要求；132. （×

28、;）機(jī)械加固式車(chē)刀刀片轉(zhuǎn)位后不再需要重新對(duì)刀133. （ ×）可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的中心高需要操作者在刀桿下用墊片調(diào)整134. （ ）沒(méi)有孔的可轉(zhuǎn)位刀片必需采納上壓式刀桿；135. （ ） g76 指令可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工（華中系統(tǒng)）；136. （ ） rs232c接口僅答應(yīng)一臺(tái)運(yùn)算機(jī)對(duì)一臺(tái)機(jī)床傳輸數(shù)據(jù)；137. （ ） dnc的方向?yàn)橄蜻\(yùn)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床集成技術(shù)進(jìn)展；138. （ ）數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀的選刀和換刀用一個(gè)指令完成；139. （ ）封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和；140. （ ）在挑選定位基準(zhǔn)時(shí),盡量使其與工序基準(zhǔn)重合,排除不重合

29、產(chǎn)生的誤差；141. 職業(yè)道德為增強(qiáng)企業(yè)凝結(jié)力的主要手段,主要為指（abcd）a.和諧企業(yè)職工同事關(guān)系b.和諧職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系c.和諧職工與企業(yè)的關(guān)系d.和諧企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系142. 職業(yè)道德的特點(diǎn)為（bce）a.職業(yè)道德具有明顯的廣泛性b.職業(yè)道德具有連續(xù)性c.通過(guò)公約.守就的形式,使職業(yè)道德詳細(xì)化.規(guī)范化d.職業(yè)道德建設(shè)的原就為集體主義e.職業(yè)道德具有形式上的多樣性）；愛(ài)護(hù)企業(yè)信譽(yù)必需做到abcda.樹(shù)立產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)b.重視服務(wù)質(zhì)量,樹(shù)立服務(wù)意識(shí)c.保守企業(yè)一切隱秘精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載d.妥當(dāng)處理顧客對(duì)企業(yè)的投訴）；144. 創(chuàng)新對(duì)企事業(yè)和個(gè)人進(jìn)展的作用表現(xiàn)在（a

30、bc；a.使企事業(yè)連續(xù).健康進(jìn)展的龐大動(dòng)力b.為企事業(yè)競(jìng)爭(zhēng)取勝的重要手段c.為個(gè)人事業(yè)獲得勝利的關(guān)鍵因素d.為個(gè)人提高自身職業(yè)道德水平的關(guān)鍵因素145. 在日常商業(yè)交往中,舉止得體的詳細(xì)要求包括（b c）a.感情熱鬧b.表情淡定c.行為適度d.表情莊重146. 機(jī)械傳動(dòng)中屬于嚙合傳動(dòng)的為（b c e a.摩擦輪傳動(dòng)b.齒輪傳動(dòng)c.蝸桿傳動(dòng)d .帶傳動(dòng)e.鏈傳動(dòng)147. 屬于高副的有（a b c e a.火車(chē)輪轂和軌道b.滾珠絲杠副c.蝸桿傳動(dòng)d.t 形絲桿副e.凸輪升降機(jī)構(gòu)148. 潤(rùn)滑油的質(zhì)量指標(biāo)為（b c d a.滴點(diǎn)b.運(yùn)動(dòng)黏度c.凝點(diǎn) d.閃點(diǎn)e.錐入度149. 使用半閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)

31、床,其位置精度主要取決于（a c a.機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度b.驅(qū)動(dòng)裝置的精度c.位置檢測(cè)及反饋系統(tǒng)的精度d.運(yùn)算機(jī)運(yùn)算精度e.工作臺(tái)的精度150. 圖略；151. 工藝分析包括（a b c d e a.零件圖樣分析b.確定加工方法c.支配加工路線(xiàn)d.挑選機(jī)床e.挑選刀夾具152. 同一個(gè)工序的加工為指（a b e a.同一個(gè)機(jī)床b.同一批工件c.同一把刀d.一次進(jìn)刀e.刀刃的倒棱要寬些153. 支配在機(jī)械加工前的熱處理工序有（a b c . a.正火 b.退火 c.時(shí)效處理d.滲碳e.高頻淬火154. 切削純鋁.純銅的刀具（a b c d a.刀具前后面要研磨b.要有大圓弧的卷屑槽c.前角要大d.

32、用高速鋼e.刀刃的倒棱要寬些155. 對(duì)硬度為 hrc58以上的淬硬鋼進(jìn)行切削,以下刀具材料中應(yīng)挑選（b d ；a.高速鋼b.立方氮化硼cbnc .前角要大d.陶瓷刀具e .金剛石質(zhì)合金156. 關(guān)于 g71指令,（ a b c （ fanuc系統(tǒng)）a.g71 為內(nèi)外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令b.使用 g71可以簡(jiǎn)化編程c.g71 指令為沿著平行于z 軸的方向進(jìn)行切削循環(huán)加工的d.g71 指令不能用于切削圓錐和圓弧面e.g71 可用于徑向溝槽的切削加工157. 表達(dá)式” #1=#6*#2+#3*sin#4+#5”的運(yùn)算次序依次為（a b d （ fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）a.第一步的運(yùn)算為#4+#5

33、b .最終的運(yùn)算為#6*c.其次步的運(yùn)算為#2+d.第三步的運(yùn)算的#3*e.第四步的運(yùn)算為sin158.關(guān)于程序if #1lt100 goto10 ；,以下說(shuō)法不正確選項(xiàng)（b d e 精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載a .假如 #1 小于 100、,就跳轉(zhuǎn)到n10 的程序段b.假如 #1 小于 100,就執(zhí)行if 到 n10 之間的程序段c.假如 #1 大于或等于100、就執(zhí)行 if 到 n100 之間的程序段d.假如 #1 大于或等于10,就 100 賦值給 #1e.假如 #1 大于或等于100,就跳轉(zhuǎn)到n10 的程序段（華中系統(tǒng)）159.關(guān)于 g80 指令,（ a c d a

34、 .g80 為圓柱車(chē)削循環(huán)指令b.其程序段中要用增量方式編程c.它能夠完成單次的車(chē)削循環(huán)加工d.g80 為模態(tài)指令160.以下參數(shù)中, （a b c. 可以自由使用； （siemens 系統(tǒng)）a .r1 b .r30 c .r80d .r100e.r240）161.生成數(shù)控加工軌跡的必要條件為（a c d e.a .零件數(shù)據(jù)模型b.零件材料c.加工坐標(biāo)系d.刀具參數(shù)e.裝夾方案162.完成后置處理需要（a e a .刀具位置文件b.刀具數(shù)據(jù)c.工裝數(shù)據(jù)d.零件數(shù)據(jù)模型e.后置處理器 163.（ a e ）格式數(shù)據(jù)文件為cad 文件；a .dwgb .igesc.syld.stepe. x_t164.合理挑選車(chē)刀的幾何外形可以降低徑向切削力防止瘦長(zhǎng)軸變形,主要有方法（a d ea .減小主偏角b .增大前角c.增大后角d.減小刀尖圓弧e.加緊位置離切削位置遠(yuǎn)些）；165.措施（b c d 有利于車(chē)削割斷直徑較大的工件；a .