電力建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)

1、 白俄羅斯別列佐夫427MW聯(lián)合循環(huán)電站施工組織總設(shè)計(jì) 白俄羅斯別列佐夫427MW聯(lián)合循環(huán)電站項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 第1頁 共6頁白俄羅斯別列佐夫427MW聯(lián)合循環(huán)電站項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)一 工程概況及工程范圍1 工程概況 項(xiàng)目施工場(chǎng)地位于布列斯特州別洛奧澤羅市東南部邊界處的別列佐夫國營地方電站場(chǎng)區(qū)內(nèi)，交通便利。多年平均氣溫+7.2 °，多年平均相對(duì)濕度80%，一年中最熱月份的平均氣溫+24.3°，最高氣溫+35 °，一年中最冷月份的平均氣溫-5.4 °，最低外部氣溫-28 °。從地貌學(xué)的角度上看，施工場(chǎng)地屬于波紋形的湖泊沖積平地，地勢(shì)較低且土壤富含水

2、分。國營地方電站場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)的地表標(biāo)高為146.51-147.47米。場(chǎng)區(qū)地質(zhì)構(gòu)造詳見附件十白俄羅斯別列佐夫燃?xì)饴?lián)合循環(huán)電站合同（技術(shù)卷）。 該項(xiàng)目計(jì)劃由一臺(tái)SIEMENS公司生產(chǎn)的SGT5-4000F型燃?xì)廨啓C(jī)及相應(yīng)配置的發(fā)電機(jī)，并相應(yīng)配套杭州鍋爐廠生產(chǎn)的HRSG一臺(tái)，配置一臺(tái)上海電氣生產(chǎn)的蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)備，以至構(gòu)成400WM聯(lián)合循環(huán)電站系統(tǒng)。 2 工程范圍2.1 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組安裝1） 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組附屬設(shè)備安裝2） 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)配套系統(tǒng)安裝3） 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)安裝4） 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組檢測(cè)系統(tǒng)安裝5） 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組冷卻器安裝2.2 余熱鍋爐安裝1）余熱鍋爐本

3、體安裝（含省煤器安裝）2） 余熱鍋爐旁路除氧器安裝3） 余熱鍋爐汽水取樣系統(tǒng)安裝4） 余熱鍋爐附屬設(shè)備安裝5） 余熱鍋爐油氣配套系統(tǒng)安裝2.3 蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)1） 蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體安裝2） 凝結(jié)水泵、給水泵、真空泵、冷卻器等安裝3） 油系統(tǒng)安裝4） 蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)相應(yīng)配套設(shè)備系統(tǒng)安裝5） 蒸汽輪機(jī)冷凝器、冷卻水箱（機(jī)房內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)廠家有組裝）6）主廠房吊車安裝7） 汽水取樣系統(tǒng)安裝及其他設(shè)備和設(shè)施其它系統(tǒng)：空壓機(jī)系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)、啟動(dòng)鍋爐、變壓器安裝、電力系統(tǒng)連接（含開關(guān)站部分）、 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)、電廠事故電源系統(tǒng)安裝及重要用戶、全廠所有電纜橋梁安裝、全廠所有動(dòng)力箱、 全廠所有電纜的防火阻燃

4、、全廠所有設(shè)備管道保溫防腐油漆、電站計(jì)量系統(tǒng)、電站儀表和控制系統(tǒng)DCS、電站水務(wù)區(qū)系統(tǒng)安裝、全面完成和建筑工程各系統(tǒng)的接口使之成為完整的生產(chǎn)系統(tǒng)等。二 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本項(xiàng)目，河北省電力建設(shè)第一工程公司成立別列佐夫項(xiàng)目部，項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)，行使公司授予的權(quán)利。公司職能部室對(duì)項(xiàng)目部和專業(yè)公司進(jìn)行垂直管理和服務(wù)。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目副經(jīng)理2名、總工程師1名；項(xiàng)目部機(jī)關(guān)部室由工程部、質(zhì)量部、安全部、經(jīng)營部、供應(yīng)部、綜合部共6個(gè)部門構(gòu)成，項(xiàng)目部各部門具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、經(jīng)營、進(jìn)度、技術(shù)、物資、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)的管理；負(fù)責(zé)施工合同管理、工程成本控制、辦公信息管

5、理和現(xiàn)場(chǎng)的施工組織協(xié)調(diào)；項(xiàng)目部施工作業(yè)層由熱機(jī)工地、電儀工地、保溫工地、調(diào)試隊(duì)、機(jī)械工地組成，負(fù)責(zé)本工程的安裝及有關(guān)調(diào)試工作。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖三 資源配置計(jì)劃1現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具配置方案種類(名稱)數(shù)量型號(hào)計(jì)劃到場(chǎng)時(shí)間使用年限（生產(chǎn)日期）主要施工機(jī)械設(shè)備： 履帶吊1KOBELCO 71001999履帶吊1KOBELCO 76501999汽車式起重機(jī)1JQZ50V-50t2009汽車式起重機(jī)2JQZ25K-25t2008液壓提升裝置4×200t1GYT-200C型2009卷揚(yáng)機(jī)4JM52003卷揚(yáng)機(jī)4JM102001通用機(jī)械：高精密濾油機(jī)1GLY-200A2008汽封間隙調(diào)整裝置1Q

6、T-18002006大流量沖洗裝置1YDC7002007逆變電焊機(jī)50ZX7-4002007CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2XC-3502006可控硅焊機(jī)3ZX5-400C2007鎢極脈沖氬弧焊機(jī)2WSME-315AC/DC2006熔化極氬弧焊機(jī)2LAH-5002007鋁母線焊機(jī)2TRA-5002009交流方波鎢極氬弧焊機(jī)1WSE-315,500A2007等離子切割機(jī)2LGK8-402007液壓千斤頂4RSM5002000液壓千斤頂4RSM2002001液壓推進(jìn)器232t×1m2008液壓扳手3S6002008液壓扳手3WHSWRSL04SDS2008試驗(yàn)儀器：電子式絕緣電阻測(cè)試儀1MIT520

7、2008.數(shù)字繁用表1HP34401A2003.接地電阻表1ZC-82008變壓器變比測(cè)試儀1JYR-502004.變壓器直流電阻測(cè)試儀1JD25202004.回路電阻測(cè)試儀1CT21002007可程控多功能標(biāo)準(zhǔn)源1YS87B2003.多功能電測(cè)產(chǎn)品檢定裝置1CL3022003.轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)裝置1GZYJ-3B2007.智能數(shù)字壓力校驗(yàn)儀1CST20022008.高壓開關(guān)機(jī)械特性測(cè)試儀1GKC-F2008.電流互感器綜合校驗(yàn)儀1Htct-v2008.繼電保護(hù)測(cè)試儀1Pw466A2006.串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置1HVFRF2007直流高壓發(fā)生器1Ast2006.技術(shù)試驗(yàn)器械：熱處理溫控柜2480型2007

8、焊條烘干箱2150型2008除濕機(jī)1KF32006斷線鉗206002009提升架130M2010交流電焊機(jī)1BX3-2002009氧氣/乙炔減壓表4氣瓶用2008氣割槍52008電焊鉗202009電焊手套1002008電焊面罩202010保護(hù)墨鏡1002010砂輪切割機(jī)1約5002010打氣泵21M32010液壓彎管機(jī)112-502010手動(dòng)套絲機(jī)112-502010檢驗(yàn)器械：全站儀1C30A-DR2004電子水準(zhǔn)儀2DINI122004精密水準(zhǔn)儀10.20.5mm/km2008經(jīng)緯儀2T2 WILD2006紅外光電測(cè)距儀21mm+1ppmD2008運(yùn)輸機(jī)械：運(yùn)輸車輛120t平板車2009運(yùn)輸

9、車輛160t平板車20082 勞動(dòng)力計(jì)劃2.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表2.2 勞動(dòng)力投入計(jì)劃柱狀圖四 施工綜合進(jìn)度及圖紙?jiān)O(shè)備需求計(jì)劃1 里程碑進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)里程碑節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)日期1余熱鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)吊裝2012.08.192余熱鍋爐第一批模塊吊裝開始2012.08.253汽輪機(jī)臺(tái)板就位2012.12.074燃機(jī)油循環(huán)完成2013.05.195廠用倒送電完成2012.12.316化學(xué)制水合格2013.02.077鍋爐水壓試驗(yàn)完成2013.04.278余熱鍋爐化學(xué)酸冼完成2013.05.309燃機(jī)第一次點(diǎn)火2013.06.0610鍋爐吹管完成2013.07.1311汽機(jī)沖轉(zhuǎn)及分調(diào)試完成2013.08.1212

10、機(jī)組首次整套啟動(dòng)2013.08.2213機(jī)組72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行2013.09.2614工程初步移交2013.10.1415機(jī)組性能試驗(yàn)完成2013.11.132 進(jìn)度計(jì)劃表3 圖紙需求計(jì)劃3.1 鍋爐專業(yè)圖紙需求計(jì)劃序號(hào)圖紙名稱需求日期1鍋爐鋼架安裝圖2012.03.012汽包安裝圖2012.03.013受熱面模塊設(shè)備安裝圖2012.03.014煙道安裝圖2012.03.015煙囪制作安裝圖2012.03.016啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)安裝圖2012.03.017空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝圖2012.03.013.2 燃?xì)廨啓C(jī)圖紙需求計(jì)劃序號(hào)圖紙名稱需求日期1燃?xì)廨啓C(jī)本體安裝圖2012.032燃?xì)廨啓C(jī)附屬系統(tǒng)安裝

11、圖2012.033燃料供給系統(tǒng)安裝圖2012.034廠家安裝圖紙資料2012.035其它2012.053.3 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)圖紙需求計(jì)劃序號(hào)圖紙名稱需求日期1燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)本體安裝圖2012.032燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)附屬系統(tǒng)安裝圖2012.033廠家安裝圖紙資料2012.034其它2012.053.4 汽機(jī)專業(yè)圖紙需求計(jì)劃序號(hào)圖紙名稱需求日期1系統(tǒng)及主廠房布置圖2012.042汽機(jī)房輔助設(shè)備安裝圖2012.043再熱蒸汽管道安裝圖2012.044高低壓旁路系統(tǒng)管道安裝圖2012.055主凝結(jié)水管道安裝圖2012.066汽機(jī)房閉式冷卻水管道安裝圖2012.057汽輪機(jī)潤滑油管道安裝圖2012.053

12、.5 電氣專業(yè)圖紙需求計(jì)劃序號(hào)圖紙名稱需求日期1主廠房高低壓廠用配電裝置布置圖2012.07.152主廠房主要設(shè)備布置圖及電纜敷設(shè)圖2012.07.103集控樓電纜構(gòu)筑物布置圖2012.07.104主變、高廠變、啟備變安裝圖2012.08.205發(fā)電機(jī)出口離相封閉母線布置及安裝圖2012.08.206直流系統(tǒng)圖及接線圖、蓄電池安裝圖2012.07.107UPS系統(tǒng)圖及設(shè)備安裝圖2012.08.158升壓站配電裝置安裝圖2012.06.109升壓站電纜構(gòu)筑物布置圖2012.06.1010升壓站電纜敷設(shè)圖2012.06.1011升壓站控制及保護(hù)二次接線圖2012.08.1012遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)盤柜安裝圖2

13、012.08.1013遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)二次接線圖2012.08.1514發(fā)變組保護(hù)配置圖2012.08.2015主廠房電纜構(gòu)筑物布置圖2012.06.2016集控室電子間設(shè)備布置圖2012.07.1017主廠房高壓配電裝置一次接線圖2012.08.2018主廠房低壓配電裝置一次接線圖2012.08.20196kV高壓配電裝置工作及備用進(jìn)線電源二次接線圖2012.08.2020廠用電監(jiān)控單元系統(tǒng)圖及安裝接線圖2012.08.2021主廠房低壓廠用電源二次接線圖2012.09.2022主廠房電動(dòng)機(jī)二次接線圖2012.10.2023發(fā)變組控制及保護(hù)二次接線圖2012.08.2024附屬車間電氣設(shè)備安裝圖20

14、12.08.1525附屬車間低壓廠用電源二次接線圖2012.08.2526附屬車間電纜構(gòu)筑物布置圖2012.08.1027附屬車間電纜敷設(shè)圖2012.08.2028附屬車間低壓配電裝置一次接線圖2012.08.2529附屬車間電動(dòng)機(jī)二次接線圖2012.10.253.6 熱控專業(yè)圖紙需求計(jì)劃序號(hào)卷冊(cè)名稱需求日期1集中控制室及電子設(shè)備間布置圖2012.07.152全廠電纜主通道施工圖2012.07.153熱控設(shè)備清冊(cè)2012.07.154熱控材料清冊(cè)2012.07.154 設(shè)備需求計(jì)劃4.1 鍋爐專業(yè)設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱需求計(jì)劃1鍋爐鋼架2012.06.152汽包2012.08.103受熱面組

15、件模塊設(shè)備2012.07.254煙道部件2012.07.015煙囪2012.07.106啟動(dòng)鍋爐2012.08.017空氣壓縮機(jī)2012.08.154.2 燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)圖紙名稱需求日期1燃?xì)廨啓C(jī)本體設(shè)備2012.042燃?xì)廨啓C(jī)附屬設(shè)備、備品備件2012.053燃料供給系統(tǒng)2012.044其它2012.054.3 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)需求計(jì)劃序號(hào)圖紙名稱需求日期1燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)本體2012.042燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備、備品備件2012.053其它2012.054.4 汽機(jī)設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱需求日期1基礎(chǔ)預(yù)埋件2012.042基礎(chǔ)臺(tái)板、專用工具2012.063汽缸本體2012.064

16、轉(zhuǎn)子2012.065潤滑油系統(tǒng)2012.076本體范圍內(nèi)的管道和閥門等2012.077其他2012.074.5 發(fā)電機(jī)設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱需求日期1基礎(chǔ)預(yù)埋件2012.042發(fā)電機(jī)臺(tái)板、軸承和隨機(jī)安裝工具2012.063發(fā)電機(jī)定子2012.064發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2012.075勵(lì)磁系統(tǒng)2012.086備品備件2012.087其他2012.094.6 電氣設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱需求日期1蓄電池、直流充電柜、饋線柜、聯(lián)絡(luò)柜2012.09. 102UPS主機(jī)、旁路柜2012.10. 103電纜橋架及其附件2012.09. 0546kV高壓配電盤柜2012.09.055主廠房380V低壓盤柜2012.

17、09.156低壓干式變壓器2012.09.157通訊管理機(jī)柜2012.10.258主廠房區(qū)域電纜2012.09.309主變壓器2012.09.1010高廠變2012.10.1011高壓?jiǎn)?dòng)備用變壓器2012.08.1012發(fā)電機(jī)離相封閉母線2012.08.2013發(fā)變組及網(wǎng)絡(luò)控制及保護(hù)系統(tǒng)盤柜2012.08.2014升壓站配電裝置2012.07.1015附屬車間低壓配電裝置2012.11.104.7 熱控設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱需求日期1分散控制系統(tǒng)設(shè)備2012.10.152配電盤、保護(hù)箱、接線盒2012.10.153就地安裝儀表2012.10.154熱控電纜2012.10.15五 施工現(xiàn)場(chǎng)總

18、平面布置1 布置依據(jù)火電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（2002年版）；本標(biāo)段施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃。2 生產(chǎn)區(qū)用地規(guī)劃布置在廠區(qū)東南側(cè)，包括：項(xiàng)目部辦公區(qū)、專業(yè)工地辦公區(qū)、安裝加工組合場(chǎng)、甲供設(shè)備堆放場(chǎng)及倉庫、本標(biāo)段設(shè)備堆放場(chǎng)及倉庫等。2. 1項(xiàng)目部辦公區(qū)計(jì)劃占地（660m²），辦公大廳建筑面積（250m²）。用于項(xiàng)目部管理人員辦公。2. 2專業(yè)工地辦公區(qū)計(jì)劃占地（2560m²），用于熱機(jī)工地、電儀工地、機(jī)械工地、調(diào)試隊(duì)等各專業(yè)管理人員辦公。布置班組、工具房等基本設(shè)施，用于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具材料的臨時(shí)存放。2. 3鍋爐設(shè)備堆放場(chǎng)、汽機(jī)組合場(chǎng)計(jì)劃占地（3910m²），用于鍋

19、爐設(shè)備堆放、汽機(jī)設(shè)備組合設(shè)備堆放。 2.4甲供設(shè)備、材料堆放區(qū)計(jì)劃總占地（12460m²）。(1) 設(shè)5個(gè)甲供設(shè)備封閉庫鍋爐庫：面積320m²；汽機(jī)庫：面積320m²；電儀庫：面積300m²；危險(xiǎn)品庫：面積80m²；保溫庫：面積320m²；(2)設(shè)備堆場(chǎng)：設(shè)備堆放區(qū)，占地10720，用于甲供設(shè)備堆放。(3)布置一個(gè)半敞開棚庫，面積400m²，用以存放不可露天存放的箱件。2. 5本標(biāo)段設(shè)備堆放場(chǎng)及倉庫計(jì)劃設(shè)4個(gè)封閉庫、1個(gè)棚庫。設(shè)材庫：彩鋼板結(jié)構(gòu)，面積200m²；綜合庫：彩鋼板結(jié)構(gòu)，面積210m²；焊條庫：

20、磚混結(jié)構(gòu)，面積60m²；氣體庫：棚庫，面積60m²；棚庫：腳手管搭設(shè)，面積200m²；材料堆放場(chǎng)：場(chǎng)地面積3240m²；（2）鋼材庫、周轉(zhuǎn)庫。設(shè)鋼材庫：1100m²；周轉(zhuǎn)庫： 800m²。2.6 鍋爐模塊堆放區(qū) 布置在廠區(qū)東南側(cè)，占地（4620m²），用于鍋爐模塊存放。3 生活區(qū)用地規(guī)劃生活臨建由業(yè)主提供。4 施工機(jī)械布置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量布置位置用途1KOBELCO 7650履帶吊650t1汽機(jī)、鍋爐區(qū)域1.鍋爐、煙囪設(shè)備吊裝 2.燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)吊裝。2KOBELCO 7100履帶吊100t1汽機(jī)、鍋爐區(qū)域1.

21、小型設(shè)備吊裝2.鍋爐設(shè)備吊裝協(xié)助3汽車式起重機(jī)JQZ50V50t1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸及倒運(yùn)4汽車式起重機(jī)JQZ25K25t2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸及倒運(yùn)5液壓提升裝置4×2001汽機(jī)房汽輪發(fā)電機(jī)定子吊裝5 施工道路廠內(nèi)施工道路采用永臨結(jié)合方式，沿正式道路布置。主廠房區(qū)及貨運(yùn)量密集區(qū)如設(shè)備堆放場(chǎng)設(shè)置環(huán)形道路。各加工區(qū)、堆放場(chǎng)與施工區(qū)之間有直通道路連接。其它區(qū)域根據(jù)具體情況建設(shè)臨時(shí)施工道路，滿足運(yùn)輸需要、滿足消防要求。主干道路面寬7.0m，混凝土路面，轉(zhuǎn)彎半徑滿足大型運(yùn)輸車輛通過；次干道寬4.0m。施工生產(chǎn)區(qū)的臨時(shí)道路均與廠區(qū)環(huán)形道路連接，并按業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)主干道接口的通道。對(duì)于大件設(shè)備等載重

22、車輛在廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸路線，按業(yè)主指定的路線行駛。6 現(xiàn)場(chǎng)排水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體布置情況，現(xiàn)場(chǎng)在施工生產(chǎn)區(qū)沿道路周邊設(shè)置排水明溝，過道路處埋設(shè)鋼筋混凝土管。排水明溝根據(jù)總平布置確定排水坡度，通過明溝將地表雨水和施工污水匯集到業(yè)主指定集中排放點(diǎn)。各施工場(chǎng)地和建筑物周邊設(shè)排水支溝（明排），將地表水排入附近的干道邊的排水溝，保證場(chǎng)地不積水。7 臨時(shí)采暖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，我公司將從業(yè)主提供熱源點(diǎn)引接采暖蒸汽供暖，在主接口處設(shè)置閥門井，井內(nèi)安裝閥門及計(jì)量表并保溫。室外管道為鋼管，采用延棉保溫。采暖管道引往生活區(qū)、辦公區(qū)并在每個(gè)進(jìn)出戶處設(shè)置閥門。主廠房等實(shí)現(xiàn)暖封閉后，可接引一路支管，局部配電暖器滿足各專業(yè)安裝施工。

23、其它區(qū)域根據(jù)施工情況接引供暖支管。冬季施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布、苫布、棉被、電熱毯、電暖氣等加熱升溫設(shè)備。根據(jù)施工情況，室內(nèi)接設(shè)供暖管道，門窗安裝好，需保溫房間吊掛棉門簾，確保室內(nèi)施工溫度不低于5。六 力能供應(yīng)計(jì)劃1 施工及消防用水各標(biāo)段施工用水在主管網(wǎng)引接，設(shè)置計(jì)量表。工程用水量的需求以工程高峰期用水最大的年度為依據(jù)，包括直接生產(chǎn)用水、施工機(jī)械用水、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水及消防用水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，按照火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則計(jì)算，供水管道直徑采用DN100管道即滿足施工生產(chǎn)和生活需求。施工生產(chǎn)區(qū)水源就近從主管網(wǎng)引接，并安裝閥門及計(jì)量設(shè)備。在施工區(qū)域內(nèi)的所有管線以及穿過道路的管段采用埋地敷

24、設(shè)，埋設(shè)深度控制在凍土層下，水管的敷設(shè)路徑要盡量避開開挖區(qū)域和交通繁忙區(qū)域。2 施工用電施工用電由電源接引點(diǎn)接引。按照業(yè)主指定位置完成施工電源的二次設(shè)計(jì)和施工。本標(biāo)段用電范圍主要是主廠房、燃機(jī)發(fā)電機(jī)組、汽機(jī)發(fā)電機(jī)組、余熱鍋爐、組合場(chǎng)及附屬公用部分、項(xiàng)目部辦公區(qū)域、生活區(qū)、庫區(qū)、集控樓等主體部分安裝，廠區(qū)內(nèi)按照施工區(qū)域和負(fù)荷分布情況布置施工配電柜。廠區(qū)內(nèi)供電線路采用低壓電源電纜，避開主要施工場(chǎng)地，沿?fù)跬翂偷缆愤叿笤O(shè)電源電纜，采用直埋方式敷設(shè)電源電纜，沿途布置警示標(biāo)志。2.1 施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)（1）生活區(qū)：60 kW（2）鍋爐、管道組合場(chǎng)：電焊機(jī)10臺(tái)計(jì)140 kW（3）機(jī)械站：20 kW（4）

25、物資倉儲(chǔ)中心：保溫庫15kW物資辦公5kW（5）項(xiàng)目部及專業(yè)工地辦公區(qū)：40kW（6）A列外施工區(qū)：50 kW（7）主廠房施工區(qū)：電焊機(jī)50臺(tái)計(jì)700 kW（8）其它：20 kW合計(jì)：P=1.05（KP總/cos）=656.25kW（K綜合用電系數(shù)取0.5，cos功率因數(shù)取0.8），2.2施工用電布置業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)合理位置布置一臺(tái)1000kVA施工變壓器，布置在余熱鍋爐一側(cè)，主供主廠房、余熱鍋爐、附助車間、組合場(chǎng)等區(qū)域使用。3 施工用氣施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)。壓縮空氣采用移動(dòng)式空壓機(jī)分散供應(yīng)。4 現(xiàn)場(chǎng)照明4.1根據(jù)工程需要，為滿足現(xiàn)場(chǎng)夜間施工要求，我公司在施工期間在組合場(chǎng)地、施工作業(yè)區(qū)域配

26、備足夠的照明設(shè)施，并配備專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)管理。4.2照明配電箱共分兩類。一類為各施工層面照明集控專用：負(fù)責(zé)各層面的汞燈照明集控。另一類為簡(jiǎn)易小型照明配電箱：負(fù)責(zé)各施工層面及各燈塔照明的分控。4.3整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用自整流熒光高壓汞燈及投光燈相結(jié)合的布置方式。七 施工方案1 鍋爐專業(yè)主要施工方案1.1 鍋爐專業(yè)施工范圍本工程鍋爐專業(yè)施工主要包括1臺(tái)三壓、再熱、臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐以及進(jìn)出口煙道和鋼制煙筒等。1.2 施工機(jī)械布置本工程使用1臺(tái)KPBELCO7650型650t履帶吊和1臺(tái)100t履帶吊作為鍋爐的主力施工機(jī)械，以滿足鍋爐本體鋼支架和受熱面模塊的大型部件以及鋼制煙筒和煙道等設(shè)備吊裝的要求

27、。650t履帶吊主要完成鋼支架、受熱面模塊、汽包（鍋筒）、煙道、煙囪等鍋爐設(shè)備與結(jié)構(gòu)的吊裝，其中，在煙囪吊裝時(shí)將650t履帶吊的工況進(jìn)行調(diào)整，增加主臂與副臂的長度，滿足90m高的煙囪吊裝需要。鍋爐本體鋼架和受熱面模塊與汽包吊裝期間650t履帶吊保持36m主臂和36m副臂的塔式工況（工作半徑16m時(shí)最大吊重196.3t，34m半徑時(shí)吊重90t，配140t標(biāo)準(zhǔn)配重）；鋼制煙筒吊裝時(shí)，650t履帶吊采用36m主臂和72m副臂的塔式工況（工作半徑26m時(shí)最大吊重71.8t，70m半徑時(shí)吊重26.4t，配140t標(biāo)準(zhǔn)配重）。100t履帶吊主要負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝中的協(xié)助、設(shè)備擺放和倒運(yùn)卸車。1.3 主要施工方案

28、1.3.1鋼支架安裝方案鍋爐鋼架主要由650噸履帶吊進(jìn)行吊裝。余熱鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)包括底部支撐鋼結(jié)構(gòu)及鍋爐殼體鋼結(jié)構(gòu)。下部支撐結(jié)構(gòu)承擔(dān)著整個(gè)余熱鍋爐的重量，由鋼立柱、連梁、斜拉條及平臺(tái)、樓梯等組成，鋼立柱通過柱底板支撐于鍋爐房零米基礎(chǔ)底板上。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓連接緊固。由于上部殼體及其加熱面部分的安裝均以底部支撐鋼架立柱為基準(zhǔn)，因此要求鋼架中心線的定位及幾何尺寸必須保證安裝精確，誤差控制在最小范圍，以免影響到后續(xù)工序的施工。側(cè)護(hù)板的安裝順序按左右對(duì)稱的方式進(jìn)行，先左后右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)到貨的實(shí)際情況，吊裝從左面?zhèn)茸o(hù)板開始向爐后開始一次對(duì)稱吊裝，爐后吊完后在進(jìn)行爐前側(cè)護(hù)板就位。側(cè)護(hù)板的吊裝，用650

29、t履帶吊作為主吊機(jī)械，100t履帶吊作為輔助機(jī)械。側(cè)護(hù)板起吊時(shí)，由650t履帶吊吊裝護(hù)板上部的兩個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)的位置選在C形立柱的頂部。100t履帶吊吊護(hù)板中部的4個(gè)吊點(diǎn)，護(hù)板的下端部始終著地。先由100t履帶吊承載一定負(fù)荷后，650t履帶吊再起鉤，這樣視實(shí)際情況兩臺(tái)吊車交替起鉤，以防止護(hù)板發(fā)生變形。當(dāng)側(cè)護(hù)板立起后，100t履帶吊摘鉤，由650t履帶吊將側(cè)護(hù)板吊起就位。為防止吊裝過程中側(cè)立柱的變形，在側(cè)立柱的上部焊接臨時(shí)支腿或在兩個(gè)C形立柱間加一支撐。在側(cè)護(hù)板不對(duì)稱情況起吊時(shí)，考慮在側(cè)護(hù)板上焊接臨時(shí)支撐，以加固側(cè)護(hù)板，在起吊過程中選用兩條不同長度的鋼絲繩以用來防止在側(cè)護(hù)板起吊過程中側(cè)護(hù)板的傾斜。

30、主梁采用單吊的方式進(jìn)行。當(dāng)對(duì)稱的左右側(cè)護(hù)板安裝完后，即可進(jìn)行對(duì)應(yīng)的主梁的安裝了。吊裝可不用吊耳，直接使用捆綁式拴鉤。主梁安裝完后，即可將對(duì)應(yīng)的側(cè)護(hù)板的拖拉繩解掉了。相鄰的主梁安裝完后，即可進(jìn)行對(duì)應(yīng)的頂護(hù)板的安裝了。頂護(hù)板采用650t履帶吊將其吊裝就位。吊裝時(shí)采用4點(diǎn)吊裝，吊耳焊于連梁與加強(qiáng)肋的接合處，為防止吊裝時(shí)頂護(hù)板發(fā)生變形，采用工字鋼對(duì)頂護(hù)板進(jìn)行加固，以增加其剛性。1.3.2受熱面施工方案余熱鍋爐的所有受熱面均由螺旋齒型鰭片管組成，管束垂直布置，管束上、下兩端分別設(shè)有上集箱與下集箱，管子與管接頭對(duì)接處為光管。每組管束的固定方式均為懸吊式。每組受熱面的上集箱沿爐寬方向等分為3個(gè)集箱，每個(gè)集箱

31、上有兩個(gè)吊點(diǎn)將該管束的荷載傳遞到爐頂鋼架上。運(yùn)行時(shí)，管束向下自由膨脹；在管束的下集箱與鋼架下部支承之間設(shè)有滑動(dòng)限位裝置，以使管束自由向下膨脹不受限制，而水平方向受到約束，防止水平晃動(dòng)。在每組管束的上下集箱之間，沿垂直方向分別設(shè)有數(shù)道蜂窩狀管夾，防止管子與管子之間水平錯(cuò)動(dòng)。同時(shí)還設(shè)置了數(shù)道垂直防震隔板，可有效地防止管束在高速煙氣中的振動(dòng)。沿爐寬方向，每個(gè)集箱端部之間以及最邊上的集箱端部與爐殼之間也相應(yīng)設(shè)置了水平防震結(jié)構(gòu)。為了保證煙氣的均勻流動(dòng)，沿爐寬方向每組管束與管束之間、以及最邊上的管束與內(nèi)護(hù)板之間都設(shè)置了煙氣阻隔板，以防止形成煙氣走廊而影響傳熱效果。同理，在上集箱與下集箱周圍也設(shè)置了煙氣阻隔

32、板，而且考慮了檢修的方便性（裝、拆方便）。本工程鍋爐受熱面均采用模塊化結(jié)構(gòu)供貨，模塊數(shù)量、重量與尺寸參數(shù)如下：序號(hào)設(shè)備名稱模塊數(shù)量單件重量單件尺寸1高過3再熱2管箱45484925500×2850×29502高過2再熱1高過1管箱46200625500×2850×29503高蒸和高省3管箱412624425500×2850×33004中過高省2中蒸管箱410968025500×2850×36505低過高省1中省低壓蒸發(fā)器管箱410799425500×2850×32006給水加熱器管箱484985

33、25500×2850×2700管屏吊裝：所有管屏均采用模塊化結(jié)構(gòu)，使受熱面管屏的吊裝工作簡(jiǎn)潔化，但模塊普遍重量較大，需要使用650t履帶吊吊裝完成。模塊使用650t履帶吊主吊，100t履帶吊協(xié)助搬起，模塊吊裝時(shí)使用廠供的搬起剛性支架。首先使用兩車將單個(gè)模塊連同搬起架一同吊起， 650t履帶吊吊裝模塊的上吊點(diǎn)，100t履帶吊吊裝模塊的下吊點(diǎn)，控制兩車的起升速度，使模塊的下端不要離開地面太高，使用650t履帶吊將模塊起升至豎直狀態(tài)，然后由100t履帶吊倒鉤，將搬起架吊離模塊，650t繼續(xù)起鉤將模塊吊裝就位。搬起前將主吊車的鋼絲繩拴于管屏的上聯(lián)箱處。在固定架上焊限位裝置，用以防止

34、搬起架反向傾倒。吊車起鉤，同時(shí)將搬起架緩慢落下至水平位置。將管屏模塊吊至位置穿入爐膛，并及時(shí)安裝相應(yīng)管屏模塊的吊架，調(diào)整好管屏模塊的標(biāo)高與水平度。然后陸續(xù)吊裝其它管屏模塊。對(duì)于影響管屏穿裝而緩裝的吊桿梁可以根據(jù)管組的吊裝進(jìn)度陸續(xù)安裝，交替進(jìn)行。1.3.3鍋筒安裝方案本工程鍋爐設(shè)計(jì)有3件鍋筒，通過支座支撐在頂板梁上，3件鍋筒中最重件重量為120t。鍋筒由專用平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，最重的高壓鍋筒利用650t履帶吊卸車，650t履帶吊采用36m主臂和36m副臂的塔式工況，半徑16m時(shí)額定吊重196.3t，34m時(shí)額定吊重為90t。設(shè)備檢查：鍋筒到貨后先卸車至鍋爐附近的場(chǎng)地，進(jìn)行設(shè)備檢查與劃線工作。鍋筒筒

35、體、內(nèi)件和吊桿裝置到貨后，按照?qǐng)D紙和到貨清單詳細(xì)清點(diǎn)。然后進(jìn)行設(shè)備檢查，設(shè)備檢查包括材質(zhì)復(fù)查、外觀質(zhì)量檢查、橢圓度和彎曲度測(cè)量、焊縫與壁厚檢查、管座規(guī)格與角度檢查、內(nèi)件檢查等。檢查后進(jìn)行劃線：劃線以鍋筒的主管座（降水管座）為基準(zhǔn)，并結(jié)合大多數(shù)管座，將鍋筒兩端劃分為四等份，劃出鍋筒中心線。打上樣銃眼并用油漆做出顯著標(biāo)記。鍋筒吊裝鍋筒吊裝前鍋爐鋼支架應(yīng)全部安裝完畢并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格。在受熱面管屏模塊基本吊裝完成后開始吊裝鍋筒。鍋筒內(nèi)部的汽水分離裝置，吊裝前先在地面拆除，妥善保管，待鍋爐酸洗后回裝。鍋筒支座提前在頂板梁上安裝好。三件鍋筒均利用650t t履帶吊直接吊裝就位，鍋筒吊至安裝位置后，利用玻璃

36、管水平調(diào)整好標(biāo)高和水平度，確認(rèn)合格后撤去吊車，鍋筒吊裝結(jié)束。1.3.4鍋爐水壓試驗(yàn)方案鍋爐本體汽水系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)主要目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)余熱鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性、系統(tǒng)完整性和強(qiáng)度，以保證鍋爐能夠安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。根據(jù)本工程三壓余熱鍋爐的特點(diǎn)，水壓試驗(yàn)根據(jù)三個(gè)壓力等級(jí)分別確定試驗(yàn)范圍和試驗(yàn)壓力，具體范圍根據(jù)實(shí)際情況確定。水壓試驗(yàn)的技術(shù)條件與要求水壓試驗(yàn)用水采用除鹽水，氯離子含量小于0.2 mg/L，聯(lián)氨含量200 mg/L300 mg/L，加氨水調(diào)整Ph值，Ph值為1010.5之間。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度在5以上，試驗(yàn)水溫一般控制在2170，制造廠有要求的按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，水溫較低時(shí)采

37、取加熱措施。水壓試驗(yàn)的壓力根據(jù)鍋爐說明書進(jìn)行，如果設(shè)備廠家沒有明確要求，則按相關(guān)規(guī)程的要求，高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為鍋爐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，中低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)的過程中，升壓速度不超過0.3MPa/min，降壓速度不超過0.3MPa/min。水壓試驗(yàn)用表（精度1.5級(jí)以上）經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝在鍋筒上，至少安裝2塊以上。水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件鍋爐本體鋼支架包括緩裝的結(jié)構(gòu)全部安裝完畢；受熱面設(shè)備與汽水連接管道施工完畢；鋼支架與受熱面的設(shè)備缺陷處理完畢并驗(yàn)收合格；爐頂?shù)鯍煅b置調(diào)整完畢，吊桿受力均勻；受熱面和管道上的溫度元件插座和取源部件安裝完畢；保溫鉤釘?shù)扰c受熱面設(shè)備

38、和管道直接焊接的金屬部件全部焊接完畢；安全閥按照說明書要求安裝完畢；水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的合金鋼部件均經(jīng)光譜分析，核對(duì)無誤，并有光譜分析報(bào)告；膨脹指示器已安裝焊接完畢，位置正確、牢固、指示牌觀測(cè)方便，指針校至零位；承壓部件上焊接的臨時(shí)構(gòu)件已經(jīng)清理并打磨光滑； 水壓試驗(yàn)程序當(dāng)鍋爐具備水壓試驗(yàn)條件后，首先要對(duì)系統(tǒng)利用壓縮空氣進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa。風(fēng)壓試驗(yàn)合格后系統(tǒng)上水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 鍋爐汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)分三個(gè)階段進(jìn)行，先進(jìn)行高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，然后作中壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，最后進(jìn)行低壓系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)程序相同。首先打開系統(tǒng)所有放空氣閥，關(guān)閉所有疏放水閥、取樣閥等有關(guān)閥門。啟動(dòng)上水泵，向鍋爐注

39、入已加藥合格的除鹽水。鍋爐滿水后將系統(tǒng)切換至升壓系統(tǒng)，啟動(dòng)升壓泵，升壓速度控制在0.3MPa/min以內(nèi)；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，則升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；如沒發(fā)現(xiàn)泄漏，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。1.3.5煙道與煙筒施工方案進(jìn)、出口煙道的安裝在余熱鍋爐本體主要設(shè)備基本安裝完畢后進(jìn)行。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和進(jìn)出口煙道重量與尺寸參數(shù)，確定采用分段組合和吊裝的方法，組合工作應(yīng)安排在鍋爐附近場(chǎng)地進(jìn)行，煙道組合工作采用100t履帶吊完成，吊裝時(shí)使用650t

40、主吊，100t履帶吊協(xié)助。余熱鍋爐受熱面模塊的外側(cè)由鋼制墻板組成。墻板到貨后、吊裝前應(yīng)進(jìn)行組合，組合在鍋爐附近場(chǎng)地進(jìn)行，100t履帶吊配合墻板組合工作。在鍋爐主體鋼支架吊裝到頂、板梁沒有吊裝之前開始在爐膛內(nèi)正式安裝位置組合底板，然后將左右側(cè)的墻板組合件吊裝就位，墻板吊裝使用650t完成。墻板組合件吊裝完成后再吊裝鍋爐頂部的板梁與連梁等。1.3.6鋼制煙囪安裝余熱鍋爐鋼制煙囪為廠家分段成片供貨，現(xiàn)場(chǎng)利用吊車分段組合后由下向上逐節(jié)安裝，煙筒的吊裝使用650t履帶吊完成。由于鋼制煙囪和鍋爐尾部間距比較小，安裝鍋爐尾部出口煙道困難比較大，煙筒施工過程中需要在煙囪附近騰出場(chǎng)地，便于吊車占位和臨時(shí)存放鋼煙

41、囪散件。煙筒結(jié)構(gòu)的施工在鍋爐安裝后期開始，防止煙筒進(jìn)度較快影響鍋爐本體設(shè)備的正常吊裝。首節(jié)壁板拼裝：按施工圖紙尺寸在煙囪基礎(chǔ)上確定煙囪縱、橫中心線，然后以中心點(diǎn)為圓心，煙囪外緣半徑為半徑畫圓，即確定煙囪壁板的安裝內(nèi)邊緣線；接著按圖紙依次畫出煙道與煙囪連接處及壁板的位置，煙囪底板剪力板在安裝前要滿焊完成。依照煙囪壁板的拼縫示意圖把各塊護(hù)板用吊車吊至安裝位置進(jìn)行拼接并穿連接螺栓，此時(shí)調(diào)節(jié)每塊護(hù)板，使相鄰兩護(hù)板的安裝達(dá)到下表要求后，進(jìn)行壁板縱縫及底邊焊接。在底部壁板拼裝前，先清除掉下部法蘭部分油漆，待壁板第一段10m拼裝完成找正幾何尺寸后，把煙囪內(nèi)外螺栓帽擰緊，且使各螺栓受力一致均勻， 第二節(jié)壁板拼

42、裝：把第二節(jié)壁板在平臺(tái)上依次按照壁板拼縫示意圖的要求，同第1節(jié)壁板的拼接方法拼裝為整體，然后吊車吊裝到第一圈壁板上，調(diào)整安裝誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行環(huán)縫焊接。同理，第二段至最上段壁板按照同樣方法依次安裝完成。支撐件設(shè)制：每節(jié)壁板在平臺(tái)上拼裝好后，在內(nèi)部距上口300mm處對(duì)稱地用鋼管焊一十字支撐進(jìn)行固定，并作為吊點(diǎn)吊裝至上節(jié)壁板上。每段壁板安裝時(shí)，做一升降平臺(tái)做為內(nèi)環(huán)縫焊接的措施平臺(tái)。組裝用架子搭設(shè) ：每段壁板在平臺(tái)組對(duì)時(shí)用木板、架子管搭設(shè)內(nèi)外操作架平臺(tái)。每段壁板安裝時(shí)在煙囪外部架滿堂架，每次架設(shè)高度超過煙囪已安裝部分2m左右，待下段吊裝就位調(diào)正后再繼續(xù)架設(shè)，直至到頂。1.3.7鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)風(fēng)壓試

43、驗(yàn)?zāi)康暮头秶L(fēng)壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)鍋爐密封及相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。風(fēng)壓試驗(yàn)范圍包括余熱爐本體爐膛和進(jìn)出口煙箱等。鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)的整體方案應(yīng)參考廠家和業(yè)主方的意見，由于本鍋爐結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，密封施工工藝質(zhì)量容易保證，是否需要進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)也應(yīng)征求業(yè)主方的意見。本方案只是按照常規(guī)余熱鍋爐的風(fēng)壓方案考慮。風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件余熱爐安裝基本結(jié)束，本體密封全部安裝焊接完畢。鍋爐所有孔門全部封閉。進(jìn)出口煙箱基本安裝完，臨時(shí)封堵完畢。風(fēng)壓臨時(shí)風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)完畢，臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢。爐膛、進(jìn)出口煙箱內(nèi)徹底清理干凈，與風(fēng)壓無關(guān)的腳手架全部拆除，用于風(fēng)壓檢查的腳手架搭設(shè)完畢。風(fēng)壓試驗(yàn)程序在鍋爐零米布置一臺(tái)試驗(yàn)用風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)規(guī)

44、格型號(hào)應(yīng)滿足風(fēng)壓試驗(yàn)壓力和風(fēng)量的要求，風(fēng)壓試驗(yàn)臨時(shí)管道一端與臨時(shí)風(fēng)機(jī)相連，一端與余熱爐爐膛連通。在余熱爐一側(cè)爐墻取一測(cè)點(diǎn)處，裝好風(fēng)壓計(jì)。啟動(dòng)臨時(shí)風(fēng)機(jī)充氣，壓力達(dá)到要求值時(shí)開始檢查（風(fēng)壓試驗(yàn)壓力以廠家提供為準(zhǔn)），并觀察液位計(jì)水柱穩(wěn)定情況，檢查過程中繼續(xù)通風(fēng)，根據(jù)情況可適當(dāng)調(diào)整進(jìn)風(fēng)量。檢查主要通過聽聲音、用手感覺、焊縫涂抹肥皂水等方法相結(jié)合，重點(diǎn)是爐頂密封、煙風(fēng)道軟連接及膨脹節(jié)及爐上所有孔門處等。對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄露處用記號(hào)筆做好標(biāo)記。檢查完畢后停風(fēng)機(jī)，及時(shí)對(duì)泄漏處進(jìn)行處理，然后再次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查，直至壓力達(dá)到為止。風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束后，辦理各方簽證，并拆除臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)正式管道。1.3.8啟動(dòng)鍋爐安裝方案施工工

45、藝流程設(shè)備到貨檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線爐體就位整體找正驗(yàn)收附屬設(shè)備及管道安裝水壓試驗(yàn)啟動(dòng)爐烘爐煮爐施工工藝方法設(shè)備到貨檢查根據(jù)圖紙和供貨清單、裝箱單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、分類和編號(hào)，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查設(shè)備各部尺寸是否符合圖紙要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線土建專業(yè)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并提供明確的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)；根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀打出爐膛縱向中心線及各排、各列柱基礎(chǔ)的中心線，并用墨斗將中心線清楚的彈出，墨線端部用油漆作上明顯標(biāo)志。鍋爐本體就位安裝吊運(yùn)時(shí)導(dǎo)向滑輪受力點(diǎn)應(yīng)牢固，基礎(chǔ)上的道木鋪設(shè)略高于基礎(chǔ)的上表面。就位前找出鍋爐本體二側(cè)集箱上前后中心線。鍋爐拖上基礎(chǔ)后，先在走管上移動(dòng)鍋爐、初步找正就

46、位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)正確地放在基礎(chǔ)上。鍋爐本體的找正作業(yè)工具采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上（除去毛刺不潔物，保持平滑）用水平尺測(cè)量，也可用軟管水平儀測(cè)量兩側(cè)水位表。管道安裝管道在組合安裝前需送至噴砂常進(jìn)行噴砂處理。管道組合安裝前保證支吊架已安裝到位，安裝位置準(zhǔn)確牢固。管子走向、坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管徑50mm的管子、無設(shè)計(jì)布置圖紙的管道，各管道系統(tǒng)的走向配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定，并符合規(guī)范要求。管道焊接時(shí)，采取氬弧焊打底，電焊蓋面。兩焊縫間距大于管子外徑且大于100mm。焊縫與支架邊緣距離>

47、;50mm，焊縫與開孔距離>50mm。閥門、儀表安裝法蘭安裝：法蘭與閥門連接正確后，點(diǎn)焊法蘭；法蘭與閥門拆離，法蘭焊接；螺栓聯(lián)接法蘭時(shí)，對(duì)角緊固，保證受力均勻；法蘭墊片選用正確；螺栓及螺母、材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。閥門安裝：閥門經(jīng)檢修合格并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接閥門直接焊接；要保證閥門方向正確；電動(dòng)閥門電動(dòng)頭要妥善保護(hù)，防止碰壞。水壓試驗(yàn)鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。裝設(shè)水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋爐最高點(diǎn)處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。水壓試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過校驗(yàn)應(yīng)合格，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，安裝數(shù)不

48、少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5，如低于5采取防凍措施。鍋爐進(jìn)滿水后，放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa，進(jìn)行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，則擰緊人孔和法蘭的螺栓。當(dāng)水壓上升至工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗(yàn)壓力。在升至試驗(yàn)壓力后，保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象，為水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)后先降壓，當(dāng)壓力降至零時(shí)，打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。水壓試驗(yàn)完畢做好詳細(xì)記錄，合格后辦理簽證手續(xù)。2 汽機(jī)專業(yè)主要施工方案2.1 專業(yè)施工總體思路汽機(jī)專業(yè)施工主要分

49、為蒸汽輪機(jī)部分和燃?xì)廨啓C(jī)部分兩大類。燃?xì)廨啓C(jī)部分由于多為整體供貨，在安裝過程中重點(diǎn)控制安裝精度。同時(shí)，由于燃?xì)廨啓C(jī)部分自身設(shè)備重量較大，因此應(yīng)動(dòng)態(tài)跟蹤設(shè)備到貨信息，提前安排大型吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，確保大件吊裝工作順利進(jìn)行。汽機(jī)專業(yè)安裝主要包括以下部分：燃?xì)廨啓C(jī)安裝；蒸汽輪機(jī)安裝；發(fā)電機(jī)安裝；油系統(tǒng)安裝、沖洗；凝汽器安裝；汽機(jī)房泵類及其它設(shè)備安裝；熱力管道安裝；水處理系統(tǒng)安裝；供水系統(tǒng)安裝。2.2 燃?xì)廨啓C(jī)安裝燃?xì)廨啓C(jī)組由西門子設(shè)計(jì)制造。由于燃?xì)廨啓C(jī)供貨型式為整體供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后不需解體，因此在工代的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。2.2.1 施工順序2.2.2 作業(yè)方法和內(nèi)容2.2.2.1 燃?xì)廨啓C(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備在燃?xì)廨?/p>

50、機(jī)吊裝拖運(yùn)前，燃機(jī)基礎(chǔ)和壓氣機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板必須安裝就位并經(jīng)業(yè)主及質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。具體施工步驟如下：2.2.2.2 基礎(chǔ)處理1）燃機(jī)、壓氣機(jī)地腳螺栓灌漿結(jié)束后，根據(jù)臺(tái)板螺孔間距復(fù)查地腳螺栓中心偏差，要求預(yù)埋地腳螺栓中心偏差±2mm；地腳螺栓對(duì)角線偏差±2mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高偏差0+3mm；預(yù)埋地腳螺栓孔中心偏差0+20mm；預(yù)埋地腳螺栓孔壁垂直度偏差10mm。2）上述各項(xiàng)檢查合格后對(duì)臺(tái)板調(diào)整墊鐵處進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛，劃線確定臺(tái)板調(diào)整墊鐵位置。按劃線位置擺放調(diào)整墊鐵并用項(xiàng)絲調(diào)整墊鐵支撐面標(biāo)高及水平度，要求標(biāo)高偏差為±0.25mm；水平度偏差為0.05mm/m。3）燃機(jī)和壓氣

51、機(jī)機(jī)座臺(tái)板上下表面進(jìn)行清理，特別要注意臺(tái)板表面的防銹油必須清除干凈，將臺(tái)板按地腳螺栓孔的位置吊于調(diào)整墊鐵上，檢查臺(tái)板上表面標(biāo)高及水平度，要求標(biāo)高偏差為±0.25mm；水平度偏差為0.05mm/m。如偏差超過要求數(shù)額可通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘同時(shí)調(diào)整墊鐵底部的螺栓直至所有墊鐵與臺(tái)板的接觸面用0.05mm的塞尺通不過。4）臺(tái)板的安裝結(jié)束后提請(qǐng)CMEC、業(yè)主及質(zhì)檢等相關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后等待燃機(jī)拖運(yùn)到位后正式就位。燃機(jī)就位前按照廠家要求的力矩緊固地腳螺栓。2.2.2.3 燃機(jī)臺(tái)板檢查1）檢查臺(tái)板間聯(lián)系螺栓孔，確認(rèn)螺栓孔沒有任何缺陷問題，無毛刺、無扭曲、傷邊。2）檢查清理聯(lián)系

52、螺栓，并在螺栓上涂防咬劑以便螺栓松緊。3）檢查臺(tái)板是否有變形、扭曲、劃痕、或毛邊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。4）檢查燃機(jī)外觀無損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)記錄、備案并上報(bào)。5）施工完畢用苫布苫蓋，準(zhǔn)備燃機(jī)吊裝。2.2.2.4 燃機(jī)吊裝就位燃?xì)廨啓C(jī)本體及定子，按單件公路運(yùn)輸進(jìn)廠。燃機(jī)采用液壓提升裝置吊裝時(shí)，先進(jìn)行燃機(jī)發(fā)電機(jī)定子吊裝，然后進(jìn)行燃?xì)廨啓C(jī)本體吊裝。燃?xì)廨啓C(jī)重量約305.89t，外型尺寸（長×寬×高）=10.93m×5.18m×4.86m,發(fā)電機(jī)定子吊裝重量約318t，外型尺寸（長×寬×高）=13m×4m×4.4m,選用一套400t級(jí)的吊鉤，配4×200t級(jí)的液壓提升裝置起吊卸車，起吊越過基座平臺(tái)。經(jīng)鋪設(shè)在基座上的滑道沿燃機(jī)發(fā)電機(jī)軸線方向水平拖運(yùn)到就位位置，再次啟動(dòng)液壓提升裝置起吊就位。要求廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，預(yù)留入口運(yùn)輸通道。起吊架的基礎(chǔ)隨同主廠房的基礎(chǔ)一并施工。吊裝作業(yè)前需對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)層相關(guān)區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)度校核，確保強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.2.2.5 燃機(jī)燃燒室的安裝燃機(jī)燃燒室安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的安裝技術(shù)要求進(jìn)行安裝，安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清理檢查。2.2.2.6 燃機(jī)轉(zhuǎn)子初找中心1）準(zhǔn)備好找中心用的專用工具，塊規(guī)，百分表和專用表架，手電筒和小鏡子。2）使用吊車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使