鍛鋼冷軋工作輥問答

1、鍛鋼冷軋工作輥問答1.軋輥制造的常用材料有哪些？是如何分類的?答:我國國家標準GB/T13314<鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件>上,列出了常見的7種冷軋輥材料。近年來,國內(nèi)軋輥制造企業(yè)經(jīng)過長期的開發(fā)和積累，又形成了新的材質(zhì)系列。冷軋輥材質(zhì)通常根據(jù)材質(zhì)的含Cr量來分類,分為2%Cr系列，包括9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV等；3%系列，包括9 Cr3Mo和MC3等;5%Cr系列如MC5,MC5A等。另外還有一些特殊材質(zhì)如高速鋼，半高速鋼和高合金模具鋼。2.軋輥制造常用材料有哪些特點？答：冷軋輥材料的特性要求是有其工作條件所決定的。冷軋輥由于在工作時表面受很高的工作載荷，因此軋輥材

2、質(zhì)必須有很高的強度；同時工作輥和軋制材料之間，工作輥和支撐輥之間，都有相互的摩擦，因此冷軋輥材質(zhì)必須高的耐磨性能；冷軋輥在使用過程中還經(jīng)常會遇到軋制事故，軋輥材質(zhì)必須有較高的抗事故性能，另外還有可毛化性能，耐腐蝕性能，磨削性能等等。推薦精選3.如何選用軋輥材質(zhì)？答：軋輥材質(zhì)的選用依據(jù)是軋機的設(shè)計和工作條件.常用的軋輥材質(zhì)一般都能夠滿足軋制的基本使用條件,所以首先是根據(jù)軋機的設(shè)計的最大單邊的使用深度來確定材質(zhì)。目前常用的2%Cr材質(zhì)的有效淬硬層深度可以為15-20mm，3%Cr材質(zhì)可達20-30mm，而與不同的淬火工藝匹配5%Cr材質(zhì)可以達到2050mm的淬硬層深度;其次在選擇軋輥材質(zhì)的時候還有

3、考慮到軋制的工作條件和軋制產(chǎn)品的要求,如在軋機的開工初期,建議選用抗事故性能較好的2%Cr材質(zhì),而在正常運營之后,可以考慮高鉻深淬硬層材質(zhì),另外3%Cr和5%Cr軋輥其硬度均勻性更好,所以在軋制高要求板材是可優(yōu)先考慮.4.冷軋輥材料的冶煉過程有哪些？冷軋輥材質(zhì)一般為中高合金的高碳鉻鋼,加上軋輥使用條件為重載高疲勞,所以對鋼冶煉的要求較高,通常大型鍛鋼軋輥材料的冶煉過程包括電弧爐冶煉,主要以達到鋼的各種化學(xué)成分,控制有害元素的含量;電弧爐的鋼水有時還要經(jīng)過爐外精煉,用以調(diào)整鋼的化學(xué)成分,消除鋼中的過高的含氣體量;要求較高的材質(zhì)通常還采用電渣重熔,即在保護電渣下將軋輥材料重新靠電弧產(chǎn)生的高溫熔化,

4、形成小熔池,讓鋼中的有害元素和和夾雜物飄浮到鋼渣中,然后在周邊水冷條件下快速結(jié)晶,形成較為致密的組織.因此,經(jīng)過電渣重熔的軋輥材料,夾雜物含量低,結(jié)晶致密,因而性能良好.推薦精選5.鍛鋼冷軋輥在制造過程中的熱處理內(nèi)容有哪些？一支冷軋輥在制造過程中要經(jīng)歷多次熱處理。鋼錠鑄造出來后，為了減低鋼中的偏析，須進行擴散退火；鍛造后的輥坯須球化退火和擴氫退火，以減少鋼中的含氣量，改善碳化物在基體中的分布；粗加工后要進行調(diào)質(zhì)熱處理，讓軋輥心部獲得良好的綜合機械性能，并為后道熱處理提供組織準備；最后是輥身淬火熱處理,通過整體或者表面加熱,將軋輥輥身的表面層或者整體加熱到鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上,保溫一定時間,然

5、后快速冷卻,使軋輥表面形成高硬度的馬氏體層,再通過低溫回火,來調(diào)節(jié)軋輥的表面硬度和殘余應(yīng)力.另外,有些軋輥還需要軸承檔的局部熱處理以達到一定的硬度.6.軋輥的冷處理是什么,有什么作用?軋輥冷處理是將淬火以后回火以前的鍛鋼軋輥,放入-40至-120低溫槽進行深冷保溫的一個工藝過程.隨著鋼中合金元素的增加,鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度降低,這樣,3%Cr以上材質(zhì)的鍛鋼軋輥,經(jīng)過常規(guī)水冷淬火后,還保持著很高的殘余奧氏體量,過高的殘余奧氏體對軋輥的性能有害,通過深冷過程,讓部分殘余奧氏體分轉(zhuǎn)變成馬氏體,所以,軋輥冷處理是淬火的延續(xù).目的是調(diào)整鋼中的殘余奧氏體,提高軋輥的淬火硬度.7軋輥輥身最終熱處理是如何進

6、行的?軋輥的最終熱處理通常指軋輥的輥身淬火，它是制造軋輥的關(guān)鍵工序,通過最終熱處理，輥身形成適合冷軋工況的回火馬氏體。根據(jù)淬火加熱方式的差別，常用的工藝方法包括整體加熱法和表面加熱法兩種。整體加熱是將軋輥預(yù)熱后在不同加熱介質(zhì)的加熱爐中進行加熱，使得整個軋輥表面及內(nèi)部均達到需要的奧氏體化溫度，然后快速冷卻。該法的特點是工藝方法比較簡單，控溫較容易，但存在淬火變形大，內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題。推薦精選表面加熱尤其是感應(yīng)表面加熱軋輥淬火是目前國內(nèi)外大型鍛鋼軋輥制造過程中普遍采用的熱處理加熱手段。根據(jù)加熱電源頻率的差別,常用的有低中頻,工頻和雙頻加熱等幾種.在專用的淬火機床上,經(jīng)過預(yù)熱的軋輥,

7、經(jīng)過通電的感應(yīng)圈內(nèi)時,由于電磁感應(yīng),在其表面形成感應(yīng)電流,從而使得表面被加熱.通過測溫反饋,調(diào)整功率來調(diào)節(jié)加熱溫度,該工藝的特點是加熱迅速,工藝裝備復(fù)雜,淬火層非分布合理,內(nèi)應(yīng)力小.8.冷軋工作輥的典型技術(shù)要求是什么？答：不同軋機對軋輥要求有差別.下列為一般帶鋼軋機工作輥的技術(shù)要求:輥身硬度不均勻性2-3HS； 半徑方向淬硬層深度15mm； 輥身金相組織：馬氏體細小分散碳化物殘余奧氏體； 輥身碳化物分布均勻,網(wǎng)狀小于2.5級； 淬硬層中的奧氏體含量15； 軟帶寬度60mm。推薦精選9鍛鋼冷軋工作輥制造工藝流程有哪些?根據(jù)軋輥工況的不同和各個制造廠家工藝方法的不同,軋輥制造流程有所不同，一個完整

8、的軋輥制造流程包括：產(chǎn)品設(shè)計®冶煉（EF、EFLFV）®爐前檢測®保護澆鑄電極®電極退火®電極表面清理®ESR鑄錠®高溫擴散®鍛造®(正火)®球化擴氫退火®輥面粗車（割試塊）®檢驗（UT、低倍、高倍、尺寸、外觀）®入庫®領(lǐng)料®粗加工®超聲波探傷®調(diào)質(zhì)處理®硬度檢驗®半精加工®輥頸表面及止推端面淬火及回火®輥頸硬度檢驗®半精加工®超聲波探傷®輥身表面淬火（+冷

9、處理+低溫回火）®輥身硬度檢驗®精加工®檢驗®入庫®防銹、包裝®運輸。 10.冷軋輥材質(zhì)中各合金元素的作用是什么?答：在86CrMoV7工作輥中，C是鋼中的重要合金元素,作用主要是通過固溶在鋼的基體中,起到對鋼的強化作用;同時部分碳和鋼中的其他碳化物形成元素形成碳化物,分布在鋼的基體中,起到強化和增加耐磨性的作用.Cr的作用是增加淬透性，提高鋼的強度和抗蝕性能,同時他和碳形成M3C或者M7C3型碳化物,有效的增加軋輥的耐磨性能；Mo的作用是為增加軋輥的淬透性，顯著提高鋼的強度，消除軋輥回火脆性；V的作用是為細化鋼的組織晶粒，增加軋輥的

10、淬透性和強度,同時通過細化晶粒來增加材料的韌性和塑性。推薦精選11.冷軋廠磨輥車間(工段)有哪些職能?軋輥修磨車間(工段)設(shè)備、人員和管理的狀態(tài)直接影響到軋輥的使用和冷軋機的生產(chǎn)作業(yè)率。其具體工作包括：A.對冷軋機、平整和光整機的工作輥和支承輥進行修磨； B.各種生產(chǎn)周轉(zhuǎn)用輥的維護和存放； C.軋輥與軸承座的拆卸與裝配； E.軋輥軸承座與軸承的清洗與維護； F.工作輥表面的拋光打毛處理；G軋輥的檢測和狀態(tài)判斷H配合進行軋輥失效分析I軋輥的管理和評價12.軋輥制造過程需要哪些檢測內(nèi)容？軋輥在制造過程中要經(jīng)理多次冷熱加工過程,涉及的檢驗內(nèi)容包括：1)各道機加工工序機械尺寸、形位公差檢測和表面質(zhì)量檢

11、測;2)探傷檢測,包括超聲波探傷,包括表面波探傷和徑向超聲波探傷,表面著色探傷，磁粉探傷和渦流探傷；3)材料高低倍檢測,如酸浸試驗，金相檢測4)機械性能檢測。5)化學(xué)成分檢測推薦精選6）硬度檢測13.軋輥高倍和低倍檢測什么?高倍檢測就是將軋輥毛坯按規(guī)定取樣以后,進行金相試驗的制備,然后根據(jù)標準的要求,分別在腐蝕和不腐蝕的情況下,在顯微鏡下面放大一定的倍數(shù),觀察其組織,可以檢測的內(nèi)容包括:夾雜的級別,碳化物網(wǎng)狀的級別,液析碳化物的級別,淬火晶粒度,帶狀組織等等微觀的組織特點.低倍檢測是將軋輥或毛坯按規(guī)定取樣后,磨光表面,然后酸浸腐蝕,清洗后用肉眼或者常規(guī)的放大鏡觀察,檢測軋輥的偏析和疏松狀態(tài)以及

12、其他夾渣,縮孔,裂紋等缺陷.14.什么是軋輥調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)起到什么作用?調(diào)質(zhì)是將軋輥毛坯經(jīng)過粗加工以后,在熱處理爐內(nèi)按照一定的熱處理工藝加熱,保溫淬火后回火的全過程的總稱.調(diào)質(zhì)可以起到以下幾個方面的作用:(1) 使得軋輥心部和輥頸達到良好的機械性能,適應(yīng)軋制工況的需求.經(jīng)過調(diào)質(zhì)的軋輥材料,屈強比提高,可以有效提高軋輥的疲勞壽命.推薦精選(2) 達到設(shè)計的輥頸技術(shù)要求.軋輥軸承檔有一定的硬度要求,通過調(diào)質(zhì)可以達到,對特殊要求的需另行熱處理.(3) 為軋輥的最終熱處理作組織準備.調(diào)質(zhì)淬火以后的高溫回火,使得部分碳化物彌散析出,這些碳化物在隨后最終熱處理的表面淬火中,更加容易溶解.(4) 可以改善基體組

13、織,尤其是碳化物的分布.15.軋輥剝落的主要成因是什么?剝落對冷軋現(xiàn)場的危害已經(jīng)廣為冷軋廠軋機現(xiàn)場和磨輥間所熟悉.而剝落成因有多種多樣,主要包括：(1) 軋輥表面熱沖擊裂紋引發(fā)的剝落.軋輥使用過程中受到軋制事故而產(chǎn)生表面裂紋或者軟區(qū),如果得不到及時的修磨去除，在使用中擴展成為剝落裂紋。(2) 軋輥次表層疲勞裂紋引發(fā)的剝落。主要是軋輥接觸疲勞形成次表層裂紋。(3) 軋輥冶金質(zhì)量引發(fā)的剝落。如夾雜物和異常的碳化物作為疲勞源引發(fā)的剝落。16.軋輥的硬度檢測采用什么方式?硬度是評價軋輥制造和使用質(zhì)量的重要指標。常規(guī)的硬度檢測多使用洛氏和維氏硬度檢測方法，屬于壓入式硬度檢測方法,特點是穩(wěn)定性較好，通常對

14、于小件容易實施洛氏和維氏硬度檢測.但是對于大型鍛鋼軋輥，由于工件體積大，吊運和安放困難，因而廣泛采用的是肖氏和里氏硬度檢測的方法。我國已經(jīng)頒布了軋輥推薦精選肖氏的國家標準,里氏硬度檢測也有相應(yīng)的規(guī)定。17軋輥硬度檢測有什么需注意的問題?軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等；同時，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門,需要配備專人負責(zé)硬度的檢測工作,注意硬度計的選型,與其他硬度的對比關(guān)系

15、要穩(wěn)定,同時要注意經(jīng)常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊,有條件的企業(yè)可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作.18表面金相檢測有什么作用?通常的金屬是幾種晶體的多晶體混合物，例如鍛鋼軋輥常用的鋼種，輥身在淬火以前就是有鐵素體和碳化物構(gòu)成，在淬火時高溫加熱讓鐵素體和部分碳化物轉(zhuǎn)變成為奧氏體，同時還保留少量的未溶碳化物,而淬火以后，就得到馬氏體和少量的碳化物，采用的工藝化手段不同，得到的組織的形貌和數(shù)量就會有差別。而這些組織和差別是微觀的，是人的肉眼所無法看得見的。金相分析就是借助于金相顯微鏡，觀察和記錄經(jīng)過特別制備的金屬試樣，獲得材質(zhì)，工藝和性能方面的信息。而軋輥由于不能進行破壞性檢測，所以通

16、常直接在輥身檢測部位進行拋光打磨和酸侵，然后用特制的現(xiàn)場顯微鏡觀察，稱為現(xiàn)場金相檢測。推薦精選19.軋輥的使用企業(yè)如何進行軋輥的采購把關(guān)和驗收檢測?就軋輥的整體質(zhì)量而言,其內(nèi)在質(zhì)量對軋輥的使用有很大的影響.內(nèi)在質(zhì)量的控制關(guān)鍵是制造過程中的質(zhì)量控制.因此,在軋輥采購是首先要對軋輥供貨方的制造能力和質(zhì)量體系進行確認,確保其整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量是處于一種受控狀態(tài).同時要跟制造商充分交流達成合理的技術(shù)條件;再就是要對軋輥進行驗收和使用評定,有條件的軋輥用戶,可以根據(jù)自己的設(shè)備和人員情況,對軋輥的表面硬度,超聲波探傷,表面金相和機械加工尺寸分別進行驗收,也可以委托專業(yè)的檢測公司進行檢測和分析.對大部分用戶

17、,進行以上檢測存在困難,建議對關(guān)鍵尺寸和輥身硬度要進行檢測.20.軋輥在使用中常見的質(zhì)量問題有哪些?答：硌坑：帶鋼焊縫質(zhì)量不好，有異物進入。粘輥：局部壓下量過大，斷片、堆鋼、折疊，帶鋼板形不好或輥身表面硬度低。裂紋：粘輥等過熱缺陷造成局部壓下過大，冷卻不好，軋輥表面雜物粗大。勒輥：輥身兩端壓下不一致，帶鋼浪形、跑偏、輥身表面硬度低。大面積帶狀剝落：由于軋輥輥身有微裂紋，在循環(huán)軋制應(yīng)力的作用下，經(jīng)過二次疲勞裂紋的發(fā)展造成的。推薦精選掉肉：輥身表面有微裂紋，輥身表層局部嚴重過熱，輥身表層有大夾雜物等缺陷在軋制應(yīng)力作用下，經(jīng)疲勞裂紋發(fā)展成掉肉。輥身兩側(cè)環(huán)狀裂紋：軋制時，兩 端壓下嚴重不均，軋輥淬火質(zhì)

18、量不好。工作輥軸承抱輥：軸承潤滑不好，未及時加油，軸承密封不好，輥身兩端壓下嚴重壓偏。斷輥：軋輥內(nèi)部殘余拉應(yīng)力大，軋輥中心有裂紋等缺陷，輥身兩 端壓下嚴重壓偏，外來溫度影響，使軋輥內(nèi)應(yīng)力激劇增加。21.支承輥在使用中常見的損傷有哪些種類？答：常有以下五類：輥面冷硬程度不均造成壓痕；由于斷帶、冷卻不均造成粘輥；軋制時間過長，輥面冷硬層疲勞等原因造成裂紋；表面裂紋擴展，疲勞裂紋未磨盡造成剝落 ；工作輥帶不動支承輥而在輥身上造成振痕和弧槽。22.軋輥磨削時常出現(xiàn)的質(zhì)量問題是什么?如何消除?缺 陷產(chǎn)生原因消除辦法直波形(多角型)砂輪磨鈍滑及時修理；砂輪不平衡和修整不好；磨床主軸或軸承破損；及時修砂輪；

19、平衡好砂輪；消除軸承與主軸配合間隙；推薦精選砂輪園周速過大；砂輪硬度過大。調(diào)選好轉(zhuǎn)速；選擇適當(dāng)硬度。螺旋形砂輪主軸有軸向串動；砂輪軸心線和工件軸心線不垂直；砂輪修整表面凹凸不平；縱向進給量太大。消除砂輪主軸軸向串動；調(diào)好砂輪軸心線與工件軸心線平衡；修整好砂輪；縱向進給量適當(dāng)。劃傷和劃痕磨粒脫落在砂輪與工作臺之間；冷卻液過濾不清潔。消除砂輪；冷卻液過濾干凈，清洗過濾器。軋輥輥身表面燒傷磨削用量過大，如砂辦圓周速度過大或工件圓周速度過低，磨削深度過大；砂輪硬度過高，磨削時磨粒變純不能脫落，導(dǎo)致工件表面高溫；砂輪粒度號過大，組織緊密，磨削時砂輪堵塞；砂輪與工件接觸面過大或接觸弧過長，砂輪易堵塞；相應(yīng)

20、提高軋輥圓周速度，減小切削深度；正確選擇砂輪。散熱條件差時，應(yīng)選擇硬度低、粒度號小的砂輪；及時檢查砂輪，使其具有良好的切削能力；減少砂輪與工件接觸面；選擇適當(dāng)冷卻液進行分冷卻。推薦精選工件本身材料導(dǎo)熱性差，導(dǎo)熱系數(shù)?。焕鋮s方法不良，冷卻液不足，熱量排不出。輥身呈錐形頭架與尾架中心線在水平面上不合成一個角度；軋輥軸線沒有調(diào)整好，與砂輪軸線不垂直；砂輪太軟，使砂輪由工件端走到另一端時產(chǎn)生磨耗。用千分表校對頭架和尾架，使中心重合；調(diào)整好軋輥，使其軸線與頂針中心線重合；合理選擇砂輪。輥身呈細腰形頭架尾架中心線在垂直平面內(nèi)不重合成一個角度；軋輥軸線沒調(diào)整好，在垂直平面內(nèi)成一個角度。校正頭架與尾架，使中心

21、線重合；調(diào)整好軋輥，使其軸線與頂針中心重合。23.如何進行軋輥的失效分析?通過軋輥失效分析，找到軋輥損壞的主要原因，是軋輥制造廠和冷軋廠共同關(guān)注的話題。軋輥剝落，斷裂，表面裂紋等問題產(chǎn)生以后，使用方要注意;(1) 保護好軋輥的斷口(2) 收集剝落塊(3) 收集和保護好該軋輥的換輥記錄,渦流探傷檢測記錄等相關(guān)資料通過對剝落斷口的宏觀判斷,專業(yè)人員可以初步判斷出裂紋的生成區(qū)域和擴展,瞬時斷裂區(qū)域.裂紋的生成區(qū)域應(yīng)給予重點關(guān)注, 同時可以對比換輥記錄,查找在最近的換輥記錄中是否有異常換輥,是否有軋輥表面異常損壞的的情況,初步判斷造成剝落的原因.推薦精選如果單一的肉眼判斷不能判斷裂紋的形成原因,可以在

22、裂紋生成區(qū)域取樣進行分析,分析的項目包括金相組織分析,酸侵試驗,化學(xué)成分分析等,以判斷軋輥的原始組織是否正常,碳化物的分布是否合理,軋輥表面是否受到過異常的機械和熱損傷.這項工作可由軋輥制造和使用方共同進行,也可有第三方進行分析.24.軋輥剝落的主要原因是什么?軋輥剝落的原因可以歸類為:(1) 由表面受傷引起的高硬度軋輥的剝落.由于軋輥在使用中遇到軋制事故或者軋輥維護不當(dāng),造成軋輥表面局部受到熱沖擊,使得軋輥表面組織發(fā)生變化,產(chǎn)生裂紋或者軟區(qū),如果的不到及時的清除,在使用過程中裂紋擴展導(dǎo)致剝落.這是軋輥剝落最常見的一種類型,尤其在高硬度軋輥上容易產(chǎn)生.(2) 有疲勞裂紋引發(fā)的表面剝落.中間輥和

23、支持輥上常見的一種剝落.由于換輥周期過長,軋輥表面萌生的疲勞裂紋擴展導(dǎo)致剝落.(3) 由冶金缺陷引起的剝落.鋼中的夾渣物超標,或者碳化物分布不好,在使用過程中萌發(fā)裂紋導(dǎo)致剝落.26.如何區(qū)分軋輥剝落?軋輥剝落對冷軋的危害非常的大.而在所有的剝落事故中,由軋輥表面裂紋引發(fā)的剝落占到很高的比例.通常這種剝落先是產(chǎn)生一個表面細小的裂紋,然后裂紋沿著軋輥轉(zhuǎn)動相反的方向斜向擴展到過渡層以后沿著圓周擴展.行成推薦精選“貓舌”或者“車軌”痕跡,內(nèi)部開裂大到一定程度以后,形成瞬時開裂區(qū)。類 型典 型 特 征主 要 原 因改 進 措 施帶狀剝落斷口平滑呈灰色或者暗灰色的塊狀或帶狀的疲勞區(qū)域。軋鋼事故、磨削損傷等

24、表面裂紋未及時清除。1減少軋制事故.2采用表面探傷3改進磨削工藝貝殼狀剝落斷口底部有明顯的同心的貝殼狀條紋，有時可以看到材質(zhì)缺陷。近表面的夾雜等冶金缺陷在軋制中作為裂紋源擴展而成的剝落。1采用ESR材質(zhì)2保證鍛造比3控制制造工藝其他類型剝落熱沖擊剝落剝落在粘鋼等事故后直接產(chǎn)生。局部遭受斷帶、粘鋼等強烈熱沖擊。1控制軋制事故端部環(huán)狀剝落輥身端部整個淬硬層環(huán)狀剝落。淬火殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力過大。1. 減少殘余應(yīng)力2. 改善端部結(jié)構(gòu)區(qū)域點狀剝落在一定的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)大量的點狀剝落。接觸疲勞大,換輥周期過長。1. 調(diào)整換輥周期2. 調(diào)整技術(shù)要求27如何防止剝落問題的產(chǎn)生?要防止這些剝落的產(chǎn)生,必須有制造商和

25、使用方共同努力.軋輥制造方要采用電渣重熔材質(zhì)降低夾渣物的總量,改善碳化物分布,精心熱處理,嚴密的出廠表面總量檢測;作為使用方,要精心操作，要建立軋輥的磨削制度,事故輥的處理制度,推廣表面探傷檢測,杜絕軋輥帶傷上機工作.推薦精選（1） 減少軋制事故鍛鋼冷軋輥一般由Cr合金鋼經(jīng)過淬火及低溫回火，低溫回火的溫度通常不超過170ºC, 發(fā)生粘鋼等重大事故時，局部溫度可以達到800ºC甚至更高。軋輥表面受熱后，馬氏體基體會分解成碳化物和鐵素體，體積收縮，造成表面局部的拉應(yīng)力，誘發(fā)表面裂紋，即使裂紋沒有立即產(chǎn)生，熱影響區(qū)的強度大大降低，在隨后軋制中提前產(chǎn)生疲勞裂紋, 這是軋輥表面裂紋的

26、主要來源。所以改善軋輥的使用環(huán)境是提高軋輥使用壽命的前提。（2）加強檢測軋輥表面是否有缺陷，僅靠肉眼觀測是不夠的，尤其是遭遇軋制事故經(jīng)受到過熱沖擊的軋輥，經(jīng)常會沒有明顯開裂，但軋輥表面或淺表層已經(jīng)有損傷，如熱影響區(qū)和微裂紋，這些缺陷只有通過表面探傷的方法才能夠?qū)⑵錂z查出來。常用的軋輥表面探傷方法如下。探傷方法檢 查 范 圍適 用 缺 陷雙侵蝕法外表面表面裂紋、熱影響區(qū)、偏析等。表面波法外表面和淺表層表面裂紋、針孔等點缺陷。渦流探傷外表面和淺表層表面裂紋、針孔等點缺陷。著色探傷外表面表面開口裂紋、針孔等點缺陷。磁粉探傷外表面表面及近表面裂紋。在中小型的冷軋廠，由于缺乏專用裝備和技術(shù)人員，渦流探傷

27、和表面波探傷手段目前應(yīng)用較少。推薦精選（3） 事故軋輥的維護由于現(xiàn)場工作量和現(xiàn)場人員配置平衡等問題，要求對所有換下的軋輥都進行表面探傷檢測，對中小型冷軋廠顯然會有較大的困難。但對事故輥建立事故軋輥的修磨檢測程序并實施跟蹤，對提高軋輥的使用壽命是必須的，事故軋輥應(yīng)連續(xù)跟蹤檢測三次以上。（4） 輥身磨削大量的實踐證實,磨削不當(dāng)同時也是產(chǎn)生表面燒傷和裂紋的重要來源，要經(jīng)常對磨削以后的軋輥進行表面探傷，以評估磨削工藝的合理以及操作的正確性。以下是推薦的磨削工藝：常規(guī)換輥的的磨削量建議單邊最少0.1mm，事故輥以徹底磨掉裂紋和熱影響區(qū)為要求，磨削參數(shù)如下。常 用 磨 削 規(guī) 范名 稱粗 磨精 磨進刀量（

28、mm）<0.02<0.005軋輥轉(zhuǎn)速(m/min)40-6040-60軸向進給量（mm/min）2000-3000300-2000砂輪轉(zhuǎn)速（m/min）1500-17001500-1700砂輪型號剛玉料，60100粒，中軟，樹脂結(jié)合劑。 冷卻液量（L/min）>30>30（5） 管理制度軋輥的生命周期從設(shè)計采購制造倉儲使用維護統(tǒng)計綜合評價修改設(shè)計采購，是一個閉環(huán)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)都應(yīng)有明確的操作程序，確保過程在有效控制中。主要環(huán)節(jié)有：a）設(shè)計應(yīng)在年度綜合性能評估的基礎(chǔ)上，根據(jù)來年的生產(chǎn)大綱要求，結(jié)合制造商的建議提出修改設(shè)計，作為來年采購的依據(jù)。推薦精選b）備件采購應(yīng)保證軋輥制

29、造商有合理的生產(chǎn)周期保證生產(chǎn)質(zhì)量。 c）軋輥的維護應(yīng)指定專人負責(zé)，建立軋輥履歷歸檔報表。d）組織技術(shù)交流、職業(yè)培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平和操作技能。e）合理確定軋制周期、輥身修磨量，制訂磨削規(guī)范。f）定期檢查冷軋原料的質(zhì)量狀況、軋機的穩(wěn)定性。g）愛崗敬業(yè)教育，增強員工的事業(yè)心和崗位責(zé)任心。26什么是雙侵蝕探傷和滲透探傷，如何操作？雙侵蝕和滲透探傷簡單、經(jīng)濟、方便，是磨輥間常用的方法，探傷方法的具體操作步驟如下，供大家參考。雙 侵 蝕 探 傷序內(nèi) 容操 作備 注1清理用甲醇清洗擦干檢查的區(qū)域。自制硝酸甲醇溶液；鹽酸甲醇溶液。2第一次侵蝕用硝酸:甲醇=1:3的溶液侵蝕軋輥表面。3清洗用甲醇棉球擦干凈

30、表面。4第二次侵蝕用棉球蘸鹽酸:甲醇=1:1溶液侵蝕表面。5清洗用甲醇棉球擦干凈表面。6觀測記錄正常表面的顏色較淺，熱影響區(qū)域顏色明顯較深，裂紋可以較為清楚的顯現(xiàn)出來。7防銹用汽油或丙酮清洗輥身表面并防銹處理。推薦精選滲 透 探 傷(PT)序內(nèi) 容操 作備 注1清 理用機械方法粗清理后，用汽油或丙酮清洗。溶劑型著色滲透探傷劑(清洗劑+滲透劑+顯像劑一套150元) 。 5-10倍放大鏡。2清 洗噴灑滲透探傷用專用清洗劑3滲 透噴灑滲透劑4清 洗10-15分鐘后噴灑清洗劑,取除多余滲透劑5顯 像噴灑顯像劑6觀 察記 錄滲透探傷用于非磁性材料或磁性材料， 5-10分鐘后觀察，注意區(qū)別劃傷等假顯象。7

31、防 銹用汽油或丙酮清洗輥身表面并防銹處理。27.事故軋輥的修磨檢測程序推薦精選28.如何防止支撐輥的斷裂支撐輥斷裂現(xiàn)象多發(fā)于小型帶鋼冷軋的4輥或6輥軋機上.斷裂的區(qū)域有一定的規(guī)律,通常發(fā)生在輥身輥頸交接處應(yīng)力集中最為明顯的地方.通常引起斷裂的原因有:推薦精選(1) 軋輥原材料的強度.由于采用的鋼材冶金純度不夠,含有較高的夾渣無,或者鍛造及熱處理工藝不當(dāng),造成輥頸強度偏低.(2) 設(shè)計和加工不當(dāng).大多數(shù)支撐輥斷裂表現(xiàn)為疲勞斷裂,裂紋在輥身輥頸交接處首先以疲勞裂紋的形式出現(xiàn),然后沿圓周和半徑方向同時擴展(兩者擴展速率的差異可以判讀應(yīng)力集中的程度),設(shè)計不當(dāng)造成的應(yīng)力集中,如直徑比過大,過渡圓角過小

32、等,將加速疲勞裂紋的形成和擴展.加工不當(dāng)是指加工時在應(yīng)力集中區(qū)出現(xiàn)尖角,嚴重的刀痕等現(xiàn)象,也會促進軋輥的疲勞斷裂.(3) 使用中的嚴重超負荷運營.這是中小軋機運行中常見的一個問題.綜上所述,改進設(shè)計,減小應(yīng)力集中,布置合理的直徑過渡和過渡圓角,提高圓角處的表面粗糙度,適當(dāng)提高調(diào)質(zhì)強度;選用合適的材質(zhì)和冶煉手段,防止過載運行,是防止軋輥斷裂的主要辦法.29.軋輥的表面檢測如何進行軋輥的表面檢測目前常見的有四中方法(1) 渦流探傷法.渦流探傷已經(jīng)發(fā)展成為可以配備在磨床上的專門的表面檢測設(shè)備,用來檢測軋輥的表面裂紋,軟點等缺陷.其特點是檢測速度快,可以檢測表面和淺表層缺陷.缺點是投資大,有時出現(xiàn)偽信

33、號,需要教高的技術(shù)支持.適合大型鋼廠快速連續(xù)作用的要求.(2) 超聲波表面探傷利用普通超聲波設(shè)備進行表面檢測.特點是投資較小,檢測進度高,但相對檢測速度較慢,需要專業(yè)人員操作.大中小冷軋都可以推廣使用.(3) 磁粉探傷.利用永磁或電磁將軋輥表面磁化,噴灑磁性粉體,顯示裂紋.特點是投資小,現(xiàn)場操作方便,缺點是只能檢測開口裂紋,有偽信號,在軋輥上產(chǎn)生剩磁.適合中小鋼廠應(yīng)用,也可以作為大鋼廠渦流探傷以后對裂紋缺陷的確認.推薦精選(4) 著色探傷.利于不同的試劑分別對軋輥表面區(qū)域清洗-著色-顯示,以發(fā)現(xiàn)缺陷.特點是投資小,現(xiàn)場操作性較好,缺點是操作過程較慢,有漏檢.適合軋輥的局部表面檢測.也可以作為大

34、鋼廠渦流探傷以后對裂紋缺陷的確認.30.試述磁粉探傷的工作原理。答：利用磁場對軋輥進行局部磁化，在軋輥有裂紋的位置處將產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，涂在軋輥表面上的磁粉將在裂紋處聚集，從而檢查出軋輥表面裂紋。31.渦流探傷的工作原理是什么？答：利用交變電流在軋輥表面產(chǎn)生交變磁場，交變磁場將在軋輥缺陷處產(chǎn)生特殊的反射信號，此信號進行分解處理，從而確定軋輥表面的缺陷類型、深度大小。此方法適用于表面探傷。32.超聲波的性能特點是什么？答：超聲波在介質(zhì)中傳播時，在不同介質(zhì)界面上具有反射的特性。臺遇到缺陷，且缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷面上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來。如缺陷的尺寸小于波長時，

35、聲波則繞射而過，不能反射。超聲波的方向性好。頻率愈高，方向性愈好，以很狹的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷位置。推薦精選超聲波的傳播能量大。如頻率為100萬赫的超聲波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同，而頻率為1000赫的聲波的100萬倍。33.軋輥的超聲波檢測有何作用?超聲波探傷分為表面玻探傷和內(nèi)部探傷兩種.表面波探傷的主要目的是發(fā)現(xiàn)表面缺陷,防止軋輥的早期剝落,而內(nèi)部探傷可以綜合判斷軋輥的冶金質(zhì)量,檢測內(nèi)部縮孔,疏松,裂紋,夾渣等缺陷,防止產(chǎn)生軋輥爆裂等事故.首先這在軋輥的制造過程中非常重要.軋輥無論是制造還是使用過程,都是受力非常復(fù)雜的過程.在制造軋輥時候,調(diào)質(zhì)加熱和冷卻,淬火時候的高溫加熱和快

36、速冷卻,都會在軋輥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的應(yīng)力,經(jīng)過淬火和低溫回火的軋輥,其內(nèi)部還保留著很高的殘余應(yīng)力.軋輥內(nèi)部的一些缺陷,在這些內(nèi)應(yīng)力的引發(fā)下,容易產(chǎn)生擴展,產(chǎn)生開裂,嚴重的開裂(爆裂)對軋輥制造過程的人員和設(shè)備安全帶來很大的威脅,所以在軋輥制造過程必須依靠超聲波探傷來發(fā)現(xiàn)和控制鋼中的缺陷.而在冷軋現(xiàn)場,除了軋輥驗收時使用超聲波檢測內(nèi)部缺陷外,更多的是采用表面波來檢測軋輥的表面缺陷,防止軋輥帶傷上機工作,造成剝落.34.如何防止軋輥輥印的產(chǎn)生?防止或者推遲軋輥滾印的產(chǎn)生是冷軋現(xiàn)場非常重要的一個主題，涉及的內(nèi)容也比較廣，如軋制現(xiàn)場的清潔度，軋制油的清潔度，來料的表面質(zhì)量，換輥制度等等?？傮w上對冷軋廠而言

37、，要實現(xiàn)潔凈軋制，減少異物的帶入。而通過改進軋輥的性能，也可以較好的防止或者減少滾印出現(xiàn)的幾率。近年來國內(nèi)外的主要軋輥制造商都推出了抗輥印軋輥.其主要技術(shù)改進點在與通過改進軋輥材質(zhì)和制造工藝,使得軋輥的基體的抗壓入硬度值得到提高.推薦精選35.軋輥的耐磨性的影響因素有哪些，如何提高軋輥的耐磨性？我們知道，常規(guī)冷軋輥材料基體金相組織均由碳化物，回火馬氏體和少量的殘余奧氏體組成，回火馬氏體的最高硬度大約在750-850HV，而碳化物的硬度可以根據(jù)其合金元素的變化，硬度分布在900-2500HV，甚至更高。隨著碳化物硬度的增加和數(shù)量及分布的優(yōu)化，軋輥的耐磨性就能夠得到提高。所以有效改進軋輥耐磨性的途徑一是要選擇合適的材料化學(xué)成分，該化學(xué)成分設(shè)計必須確保能夠形成