2A70鋁合金Φ800mm圓鑄錠熔鑄工藝研究

1、    2a70鋁合金800mm圓鑄錠熔鑄工藝研究    摘 要：本文從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，對2a70鋁合金800mm大規(guī)格鑄錠進(jìn)行熔鑄工藝研究，確定適合該規(guī)格合理的穩(wěn)定的工藝參數(shù)。關(guān)鍵詞：鋁合金；熔鑄工藝；工藝參數(shù)doi：10.16640/ki.37-1222/t.2018.08.0201 前言2a70鋁合金800mm大規(guī)格鑄錠，是供鍛造大鍛環(huán)用鑄錠。由于該規(guī)格較大，裂紋傾向性也隨之增大。為防止鑄造裂紋，穩(wěn)定熔鑄工藝，為用戶提供高質(zhì)量的合格鑄錠，滿足用戶需要，特進(jìn)行本工藝試驗(yàn)。2 試驗(yàn)過程2.1 化學(xué)成分控制2.2 配料新鋁錠控制50100%，一級廢料<

2、;30%。cu、mg以純金屬形式加入，其余合金元素以中間合金形式加入。鑄錠理論計(jì)重每米重量1063kg/m。2.3 熔煉工藝采用電爐自投固體料方式。熔煉過程采用1#熔劑覆蓋。合金熔煉溫度720760，并在此范圍內(nèi)取樣，取樣必須有代表性。合金熔化下塌時和加鎂錠時一律用1#熔劑覆蓋。電爐出爐前精煉10分鐘。其它操作嚴(yán)格執(zhí)行鍛件工藝操作規(guī)程。2.4 鑄造工藝導(dǎo)爐用干燥的1#熔劑塊疊壩，嚴(yán)格執(zhí)行鍛件工藝。 導(dǎo)完?duì)t，每側(cè)噴4袋6ab，然后ar氣精煉15分鐘，靜置30分鐘，用1#熔劑覆蓋。鑄造采用陶瓷片過濾，陶瓷片用40ppi。鑄造過程中點(diǎn)a1-ti-b絲0.01% ；第二根開頭前補(bǔ)充精煉10分鐘。鑄造工

3、藝參數(shù)見表2。2.5 均火工藝鑄錠完成后，將鑄錠進(jìn)行均火處理，均火工藝制度見表3。鑄錠均火結(jié)束后，發(fā)給用戶進(jìn)行加工。3 試驗(yàn)結(jié)果3.1 最終化學(xué)成分從試驗(yàn)的2a70800mm規(guī)格鑄錠的結(jié)果看，最終化學(xué)成分均滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 鑄錠質(zhì)量全分析在試制過程中，隨機(jī)取一熔次鑄錠，均勻化處理后，切一塊試片進(jìn)行低倍組織、高倍組織、化學(xué)成分偏析、力學(xué)性能等分析。3.2.1 低倍組織檢查在鑄錠低倍試片上，沒有發(fā)現(xiàn)冶金缺陷。3.2.2 高倍組織檢查經(jīng)高倍組織檢查，沒有發(fā)現(xiàn)組織疏松。3.2.3 對化學(xué)成分、力學(xué)性能試樣均做分析，都符合要求。4 分析與討論2a70800mm規(guī)格鑄錠是探傷制品，要求內(nèi)部質(zhì)量較高

4、，因此，我們采用電爐自投固體料的生產(chǎn)方式，防止熔體局部過熱，嚴(yán)格執(zhí)行鍛件工藝。同時，由于2a70合金化學(xué)成分比較復(fù)雜，fe、ni元素的含量比較高，在熔鑄過程中，當(dāng)fe或ni含量超過1.25%時，容易產(chǎn)生化合物聚集，因此為了保證合金內(nèi)部質(zhì)量，爐前化學(xué)成分必須控制，當(dāng)fe或ni含量超過1.25%時，必須沖淡。2a70800mm規(guī)格鑄錠要求內(nèi)部純潔度較高，為了獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量的鑄錠，在靜止?fàn)t用6ab進(jìn)行除渣精煉，最大限度地提高凈化熔體，提高熔體內(nèi)部質(zhì)量，同時采用40ppi陶瓷片過濾器作為過濾凈化裝置。因?yàn)槲覀円殉晒Φ氖褂?0ppi陶瓷片對鍛件探傷制品進(jìn)行過濾生產(chǎn)。由于2a70800mm鑄錠規(guī)格較大，裂紋傾向增大，所以解決裂紋問題已成為我們的主要目標(biāo)。首先為了防止裂紋，采用16變的速度，因?yàn)樗俣仍娇?，鑄錠的裂紋傾向越大，因此采取較低的鑄造速度是防止鑄錠裂紋的有效手段。同時為了防止晶粒粗大，在鑄造過程中，在線點(diǎn)al-ti-b絲0.01%以細(xì)化鑄錠內(nèi)部組織。因?yàn)殍T錠規(guī)格越大，其中心部位冷卻速度越慢，形成粗大晶粒的幾率越大，不但影響內(nèi)部組織，而且直接增大裂紋傾向。因?yàn)殍T造速度相對較慢，整個鑄造過程降溫較大，考慮防止夾渣、防止產(chǎn)生疏松等缺陷，該合金規(guī)格的鑄造溫度我們采用760-770。5 結(jié)論2a70800mm規(guī)格熔鑄工藝如下：（1）采用自投固體料，熔煉過程采用