50t新概念超高功率電弧爐技術協(xié)議書

1、50t新概念超高功率電弧爐技術協(xié)議書50t新概念煉鋼電弧爐技術協(xié)議書甲方：河北吉泰特鋼有限公司乙方：西安華興電爐有限公司2006年5月5日0錄、 a 刖s二、50t新概念電弧爐主耍技術參數(shù)三、機械設備說明四、電氣設備說明五、供貨范圍明細八、設計范圍和雙方資料提供七、性能保證值八、設備的安裝、檢驗及標準九、賣方主要設備分包方及制造廠家十、人員培訓、 a 刖s傳統(tǒng)的煉鋼電弧爐，廢鋼分二至三次從爐頂裝入，依靠電極與廢鋼z間產牛的電弧來熔化廢鋼。因此，傳統(tǒng)的電弧爐只能間斷的向爐內送電,也就是間隔一段時間即停電，旋開爐蓋裝料。這樣便極大地降低了爐子的 生產率，增加了爐子的熱損失和能源消耗。同時，大量煙塵

2、，在裝料時排 放到廠房內，增加了除塵、環(huán)保的難度。間斷式的在電極與廢鋼間產生明 弧，增大了對電網(wǎng)的沖擊和噪音的危害等等。針對以上問題，上世紀末, 世界上相繼岀現(xiàn)了數(shù)種新型煉鋼電弧爐。爐子向著大型化、快節(jié)奏、連續(xù) 式、低能耗、環(huán)保型的方向發(fā)展。本爐型緊跟世界電爐煉鋼發(fā)展趨勢，消 化、吸收各種煉鋼新技術、新工藝，并為我所用。結合我國國情，開發(fā)研 制了新概念煉鋼電弧爐。新概念電弧爐從根本上改變了旋開爐蓋向爐內加廢鋼的傳統(tǒng)，克服了 上述傳統(tǒng)電弧爐的諸多弊端。改變了人們對電弧爐的傳統(tǒng)概念。其加入廢 鋼的方式是采用專用設備將廢鋼從上部加到密閉的豎井內，通過豎井內的 手指，將經(jīng)過預熱的廢鋼加到豎井下部的料槽

3、中，該料槽由振動式小車帶 動，采用專用的四軸激震式傳動機構將料槽內的廢鋼連續(xù)地從爐體側面加 入爐內。這樣便將間斷式地向豎井內加料變?yōu)檫B續(xù)地向爐內加料。實現(xiàn)電 弧爐全熔池操作。高溫煙氣從爐體側面進料口經(jīng)煙道進入豎井，和廢鋼逆向而行，預熱 了廢鋼后，煙氣從豎井上部排入煙道，經(jīng)沉降室后進入除塵系統(tǒng)。新概念電弧爐消化吸收了近年來煉鋼生產中的新技術、新工藝，是結 合我國國情，自主開發(fā)、設計的新爐型，經(jīng)過科學技術項目查新，新概念 電弧爐的設計思想和結構特點與查新的專利技術內容不同，是一種先進、 新穎的新爐型，我公司具有自主知識產權。在國內屬首創(chuàng)，冃前還沒有其 它企業(yè)提出類似的設想。因此，該產品在技術上為國

4、內領先水平，其主要 性能指標接近世界發(fā)達國家。我公司已申請專利，專利號zl02 2 62368.xo 新概念電弧爐突出優(yōu)點：1）廢鋼從豎井上部分批進入，高溫煙氣和廢鋼逆向流動，廢鋼予熱 效果好。1由于減少了每批廢鋼的重量，以及減少了廢鋼在豎爐手指上的停留時 間，消除了廢鋼粘結的可能，同時減少了廢鋼對手指的沖擊。2）向豎井內加廢鋼時，為防止煙氣外溢。在豎井上部加了兩道密封 門。打開第一道密封門可將廢鋼加入豎井，然后將第一道密封門關閉，使豎 井和外界隔離。再將第二道閘門打開，廢鋼便進入豎井預熱區(qū)的手指上。 因此，向豎井加廢鋼是在完全密閉的條件下加入，加廢鋼時避免了煙塵的 外逸，對環(huán)保非常有利。3）

5、采用振動式連續(xù)進料及50%的留鋼量,確保了全熔池的操作條件， 電弧與鋼鐵料不直接接觸，電弧平穩(wěn)，電圧波動和閃爍大幅度減少，諧波 治理費用可減少10%左右，爐前噪音可降低10分貝左右。對操作工人非 常有利。4）由于電弧與廢鋼沒有接觸，減少了揮發(fā)物的產生，加之豎井內廢 鋼對煙氣的過濾作用，吸收了部分粉塵。為除塵系統(tǒng)奠定良好基礎。5）由于揮發(fā)物的減少和泡沫渣的控制，鐵回收率提高1.52.0%。6）沒有電爐的爐蓋旋開操作，減少輔助作業(yè)時間，9min12min,避免爐蓋旋開的輻射散熱，可提高生產率1520%。7）采用高阻抗技術提高二次電壓，減少二次電流，有功功率損耗降 低68%o并有效減輕短網(wǎng)系統(tǒng)重量。

6、8）設備占地面積小，對廠房高度（對豎爐而言）和廠房長度（對廢 鋼連續(xù)進料爐而言）沒有過多要求，從而大幅度降低投資費用。2二、50t新概念電弧爐主耍技術參數(shù) 序號名稱1.電爐容量公稱容量最大出鋼量2.爐子裝入量廢鋼鐵水3.平均冶煉周期 其中：給電 輔助作業(yè)4.年產鋼量5.年作業(yè)率6.h冶煉爐數(shù)7.出渣方式8.爐體裝置 爐殼內徑 熔池直徑 熔池深 熔池容積爐底耐材厚爐內總容積爐殼總高度水冷爐壁結構爐 門尺寸（寬x高）e盯出鋼口直徑單位 11 min min min 萬噸 % 爐 mm mm mm m3 mm m3 mm mm mm3數(shù)值 50 6060%40% 50 44 6 50.4 82.12

7、8 4）5ooo（|）4000 110013 690 47 4100x800 4）15o留鋼10-50%300天 熱潑渣 含渣水冷密排管1200ebt出鋼啟動方式爐殼更換方式9水冷爐蓋水冷爐蓋結構水 冷爐蓋直徑爐蓋提升高度電極心圓直徑爐蓋提升速度爐蓋旋開 角度 爐蓋旋開速度 傳動控制方式短網(wǎng)電參數(shù) 相電抗絕對值 三相 電抗不平衡電爐變壓器額定容量一次電壓二次電壓二次額定電 流調壓方式進出線方式串聯(lián)電抗器 高壓側電抗值折算到低壓側電抗值mm mm mm s (° ) (° )/smq/相 % kva kv v aq/相mq/相4)5480 4004)1100 土 10&

8、;lt;30 60 w2.02.76 w4 32000 35 650-500-350 369508.15 2.684液壓及手動整體吊裝水冷密排管plc 液壓可長期超載20% 有載電動調壓(abb)頂進，側岀10. 11. 12.電抗器額定容量13.電極升降裝置 電極升降行程 電極直徑 上 升最大速度下降最大速度電極快速提升速度控制方式電極夾緊方式電極調節(jié)器響應時間14.爐體傾動裝置出鋼最大傾角出渣最大傾角出鋼(出渣)傾爐速度控制方式15.冷卻水裝置進水壓力進水溫度 出水溫度冷卻 水耗量爐蓋和爐壁爐體其它部位變壓器kvar mm mm mm/min mm/min mm/mins (°)

9、 (°) (°)/smpa °c °c m3/h64003800 4)450 969w0.1520 -15 120.5 <35 <60 380 150 505超高功率電極plc電液比例調節(jié) 碟簧夾緊，液壓松動正常出鋼12?15?出鋼快速回傾速度3plc比例調節(jié)（表壓）帶顯示帶顯示有報警 工業(yè)水工業(yè)水工業(yè)水氧槍豎井英它合計事故水水質要求ph總硬度懸浮 物導電率液壓系統(tǒng)工作壓力泵流量工作介質柱塞恒壓變量泵 型號 額定壓力 排量 配用電機 數(shù)量 生產廠 電液比例閥 型號 額定壓力流量數(shù)量dh mg/l u s/cm mpa l/mi

10、n mpa ml/r 臺 bar l/min 臺60 460 50 1250 250 7-8.5 10 w45 w50010 450 水乙二醇pavc1003r422280/350 100 y225s-44d41fhe01f1nb00 315 100 46工業(yè)水工業(yè)水工業(yè)水工業(yè)水（60min）（甲方自備）三用一備parker電極升降三用一備16.額定壓力流量數(shù)量 生產廠蓄能器 數(shù)量有效容積油箱容積材質17. 壓縮空氣系統(tǒng)爐子用量c-0槍用量壓力18. 耐火材料重量上下爐殼重量19. 爐體吊裝重量20. 金屬結構重量21. 低壓裝機容量電爐部分豎井部分d91fte01hc1ng00 bar 31

11、5 l/min 325 臺 1 爐體傾動一個parker 組1 m3 1事故狀態(tài)可將電極提起離開鋼液面500mm以上, 爐體傾動可恢復到水平位置。m3 6 不銹鋼 nm3/hl0 nm3/h150 mpa三0.5 t 70 t40 1110 t 420不含變壓器及電氣設備重量不含除塵系統(tǒng)用電kw260 kw 200三、設備說明50t新概念超高功率電弧爐，新開爐的第一爐為爐蓋旋開頂裝料式， 裝入廢鋼30t,待廢鋼熔化后采用豎井預熱小車送料。其機械部分由四大 部分組成：（1）電爐本體：含傾動裝置、爐體裝配、水冷爐蓋、爐蓋提升及旋 轉裝置、電極升降裝置、大電流線路、冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、

12、高壓供電、變壓器及電抗器、低壓電氣系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等。（2）上料系統(tǒng)：含料筐、斜橋、傳動機構、料筐升降及傾翻裝置、 密閉室及開閉液壓缸、閥門等。（3）豎井：含豎井本體、手指移動小車、水冷塊檢修吊裝機構、檢 修平臺等。（4）振動送料機構：含料槽、密封罩、進料車等?，F(xiàn)分別敘述如下：3.1爐體爐子總體結構采用連體式結構，可分離式爐売，管式水冷爐壁，管式 水冷爐蓋，偏心底出鋼。爐體是由上爐殼、下爐殼，爐門機構，偏心底出鋼機構和管式水冷爐 壁組成。上爐殼是由無縫鋼管焊成的框架結構，水冷爐壁安裝在框架內，框架還起著水分配器和回水管的作用。上爐殼側面有水冷小車進料 口。下爐殼是由圓筒形爐殼和碟形爐底焊接

13、而成，并帶有偏心底出鋼口。 岀鋼后需在爐中留50%左右的余鋼，爐體傾動12j5度即可完成出鋼，爐 役后期若爐底有凹坑，爐體最大可傾動20度，將殘鋼倒盡。水冷爐壁為水冷密排管式結構，分多塊，布在上爐殼上，其中三塊有 爐壁燒嘴安裝孔。水冷爐壁的進出水均設球閥，出水處設水溫檢測，可監(jiān) 測每塊水冷塊的出水溫度，并能對水冷塊的冷卻強度進行調幣。總進水有 壓力、流量傳感儀表及溫度檢測，總進水壓力、流量、溫度及出水溫度皆 可在計算機上顯示。爐體設計須充分考慮水冷小車進出和煙氣進出空間，爐內總容積為8上爐殼和下爐殼z間用銷軸聯(lián)接，便于拆卸，爐體上有牢固的吊耳, 因此爐殼可整體吊出或吊入。爐門孔設計已考慮了爐門

14、采用水冷碳氧槍操作的空間，爐門的開啟用 水冷液壓缸驅動。爐體側門的高度和寬度允許伸入其內的振動料槽，在爐 體傾動±2。時不干涉。偏心底出鋼機構，安裝在爐體上，出鋼口的開啟為液壓缸驅動，安全、 可靠，也可用人工手動開啟。3.2水冷爐蓋爐蓋分為大爐蓋和小爐蓋。大爐蓋為同心圓管式水冷爐蓋，上面有加 料孔。小爐蓋為耐材爐蓋，上有三個電極孔。孔內設電極水冷圈。大爐蓋 和小爐蓋z間用銷軸連接，更換小爐蓋很方便，大爐蓋上有四個耳板，通 過銷軸和爐蓋提升機構連接。爐蓋總進水設有碟閥及壓力傳感儀表，出水設水溫檢測儀表，水的壓 力及每路水溫皆可在計算機上顯示。3.3爐蓋提升和旋轉機構爐蓋提升和旋轉機構由

15、旋轉架、爐蓋提升液壓缸、傳動裝置、同步軸； 爐蓋旋轉支承裝置，旋轉鎖定裝置，支承滾輪以及旋轉液壓缸等部件組成。旋轉架是用鋼板焊成，其上有工作平臺，以便操作人員在其上更換電 極及進行設備維護。兩個爐蓋吊臂采用大截面厚壁無縫鋼管作為吊臂框架, 內部通水冷卻，鋼板作為腹板的結構。電極升降立柱的導向輪也安裝在旋 轉架上，旋轉架有足夠的熱態(tài)強度和剛度，其下部安裝兩組滾輪，使旋轉 架可在傾動平臺的弧形軌道上運動。爐蓋提升機構的兩個液壓缸及傳動裝置皆安裝在旋轉架內，同步軸可 使爐蓋提升運動同步，液壓系統(tǒng)中釆用液壓鎖以保證爐蓋處于提升行程中 的任意位置，爐蓋旋轉與爐蓋提升有獨立的定位裝置。當旋轉架旋回、爐 蓋

16、回到爐體上9爐蓋旋開機構的回轉支承由兩組軸承組成，以承受爐蓋提升及旋轉運 動所產生的靜載及動載，消除由于制造及安裝誤差在旋轉軸上產生的附加 彎矩，在旋轉液壓缸的驅動下，可將爐蓋及提升旋轉機構平穩(wěn)地旋開或旋 回，英旋開角度，應能保證料筐裝料及爐體吊出。3.4爐子傾動裝置爐子傾動裝置由傾動搖架（弧形架）及平臺、基座、傾動液壓缸等部 件組成。傾動搖架及平臺由鋼板焊成，傾動平臺高900mmo爐體的下爐殼通過 銷軸與其連接。傾動液壓缸的上端通過關節(jié)軸承和搖架上的支座相連，下 端亦通過關節(jié)軸承與基礎上的支座相連，這樣可以保證爐子傾爐動作時消 除由于安裝誤差所產生的側向力。傾動液壓缸是兩個活塞式缸，能滿足后

17、 傾岀鋼速度及快速、慢速回傾出渣的要求。傾動液壓缸由比例閥控制，因 此出鋼速度及回傾速度皆可按耍求得到最佳的調節(jié)。為了便于運輸和制造，傾動平臺設計成三大件，安裝時將這三大件先 用螺栓連接，調整后焊為整體，成為一個傾動平臺，平臺下部焊有兩個箱 形結構的傾動搖架，英下表面為園弧曲，基座上有四個滾輪，傾動平臺就 放在四個滾輪上，當液壓缸帶動傾動平臺傾動時，傾動平臺不會向傾動方 向移動。因此，在爐子正常冶煉時，爐子向前或向后傾動±2。時，振動 車上的料槽，可以正常向爐內供料（加廢鋼）。傾動平臺下部設有爐蓋旋開時的支承點及爐體處于水平位置（如向爐 內裝料時）的支承點。這些支承點用液壓缸驅動。當

18、爐蓋旋開時，旋轉支 承必需將傾動平臺支撐住。當爐蓋位于爐體上時，旋轉支承必需脫開，使 爐子能自由傾動。水平支承用以保持爐子呈正常工作位（即水平位置）， 當該支承點將傾動平臺支承時，即使將傾動液壓缸拆除，爐子仍處于水平 位置，不會傾翻。當電10傾動平臺上設有四個爐殼定位銷，便于將爐殼固定在傾動平臺上。3.5電極橫臂及電極升降裝置電極橫臂采用我公司的專利產甜一一銅鋼復合全水冷導電橫臂，三根銅鋼復合導電橫臂均為箱式結構，并進行強制水冷，以保證足夠的熱態(tài)強 度及剛度。電極的夾緊裝置置于橫臂中，為前彎式，三相可自由互換，具 有良好的工作環(huán)境，利用碟簧夾緊，液壓缸放松，工作可靠，維護調整極 為方便，每相橫

19、臂與立柱間均設置絕緣，而且，電極抱圈的絕緣曲進行陶 瓷噴涂處理，相間具有良好絕緣保護，熱態(tài)工作下絕緣十分可靠，立柱與 橫臂的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，橫臂可在裝配位置進行微量調整，以保證三 相電極的正確位置。中相橫臂后段抬高，使橫臂部分短網(wǎng)呈空間三角形布置。電極升降裝置包括電極橫臂和電極立柱裝置兩大部分，電極橫臂由三 套銅鋼復合導電橫臂、三套電極夾緊放松機構及三個電極夾頭和三套電極 噴淋、吹灰裝置組成。同時安裝在它上面的金屬軟管以及絕緣件也包括在 供貨范圍內。電極立柱裝置包括電極立柱，立柱導向輪裝置和電極升降液壓缸，同 時還有立柱與橫臂聯(lián)接的全部絕緣件，緊固件，水路用管線及管件等。設備組成：銅鋼復合

20、導電橫臂3套導電夾頭3套電極抱圈3套電纜接頭3套電極噴淋裝置3套電極夾緊缸3套碟形彈簧3套金屬軟管6套電極升降缸11高壓軟管電極立柱導向輪裝置行程開關 主要參數(shù)： 電極直徑 電極分布園電極最大行程電極升降速度電極快速提升3套3套3套24套6套<1)450mm超高功率電極&lt; 4> 1100mm3800mm9/6mm/mi n上升/下降9mm/min3.6大電流線路大電流線路是指變壓器二次側出線銅管以后，由補償器組、穿墻銅管 組、水冷銅排、大截面水冷電纜、導電橫臂、以及石墨電極等。其水冷銅 管的起始端與變壓器二次出線銅管之間，采用軟絞線電纜的補償器，可以 消除熱膨脹，電動

21、力對固定件的影響，穿墻銅管組，匯流排以及水冷電纜 的支承處均由非導磁不銹鋼的支架承托，并用絕緣件襯墊。水冷銅管組選用了較大截面，使其每相短網(wǎng)系統(tǒng)的電阻和電抗最小,同吋使其三相電抗平衡。導電銅管:6根每相兩根設備組成:水冷電纜:6根每相兩根補償器：安裝支架: 電纜接頭: 絕緣件：連接件：12主要參數(shù)：水冷電纜截面:水冷電纜長度:導電銅管尺寸:24根1套6套6套全套4400mm28500mm01157123.7豎井廢鋼預熱系統(tǒng)豎井廢鋼預熱系統(tǒng)包括廢鋼上料系統(tǒng)，豎井和振動送料機構三部份。a、上料系統(tǒng)在廢鋼料場，有兩組高架式廢鋼料倉，每組料倉有兩個料斗，每個料 斗可裝5t廢鋼（料斗有稱重裝置），廢鋼用

22、電磁吸盤或液壓抓斗裝入，料 斗下部為底開式，當閘板打開，可將廢鋼卸入提升料斗內。提升料斗用鋼 絲繩傳動，可將料斗提升到豎井頂部。當料斗到達豎井頂部時，通過聯(lián)鎖訊號，豎井頂蓋自動打開（也可用人工操作），此時，料斗傾動將廢鋼傾翻到豎井內，然后豎井頂蓋關閉。提升料斗通過鋼絲繩傳動，下降至底部位置。一次加廢鋼操作完成。每爐需向爐內加數(shù)次廢鋼（次數(shù)待定），共43t左右，每次加廢鋼時間lomino加廢鋼時間共計40minob、豎井豎井為框架式結構，由大型無縫鋼管或鋼板焊成框架。該無縫鋼管又 是豎井水冷系統(tǒng)的進、回水管。框架斷面呈長方形。密排管式水冷塊掛在 長方形的四周，為外附式，裝卸非常方便（豎井四周也可

23、以采用耐熱鑄鋼 塊，外附式，裝在用鋼管焊成的框架上）。豎井內設有一層水冷手指，水 冷手指由對稱布置的兩排水冷管組成，該水冷管連接在一個回轉軸上，回 轉軸由液壓缸驅動，帶動水冷手指轉動。手指最大可轉動70。左右，豎井 內不砌耐火材料。連接手指的回轉軸，其兩端用軸承座固定在一個小車上，當小車平行 移動時，便可將手指從豎井中退出。小車可在一個專用軌道上運動，該軌 道將承受廢鋼落入手指時的沖擊負載。兩排手指采用旋轉編碼器控制。通常是先打開一排手指，讓料下落, 然后13由于每排手指中的單個水冷手指，是用螺栓連接在回轉軸上的，因此, 當某個手指漏水時，只要將小車移出，更換手指十分方便。c振動送料機構振動送

24、料機構包括料槽、密封罩和進料車等。料槽用于承料和運輸料進入爐內，由耐蘑鋼板制做，通水冷卻。料槽 用螺栓聯(lián)結在進料車的振動機構上。爐子冶煉時伸入爐內約1000mmo （暫定值）密封罩為水冷管式結構，用于豎井四周和料槽之間，料槽和爐體進料 口 z間密封。進料車是一臺四輪傳動的車輛，車上的振動機構由變頻電機、四軸激 振式裝置組成。振動機構用彈簧和螺桿聯(lián)結在進料車上。當爐子需傾動出 鋼時（或傾動角度大于2。以上時），進料車帶動料槽從爐內退出，該動作 由液壓缸驅動。當一爐鋼冶煉開始時，油缸驅動進料車進入爐內，開啟變頻電機，并 調整合適的進料速度（通過變頻），帶動料槽振動。將鋼鐵料送入爐內， 鋼鐵料最大前

25、進速度6m/min,完全可以滿足進料要求。當一爐鋼冶煉結束后，由油缸退出送料小午，爐體可做傾爐出鋼動作。 進料車與豎井的密封：料槽兩側采用傳統(tǒng)的水密封形式，小車后部采用軟接密封，由于豎井 內部是負壓，外貼的軟接部份自動吸附起到密封作用。當要對進料車或料槽進行檢修時，卸下油缸連接銷，用天車直接拽出 進料車離開豎井下部即可。3.8液壓系統(tǒng)系統(tǒng)包括：a.供液壓動力源的電機、恒壓變量柱塞泵、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、不銹鋼制 的油箱及相關的液壓附件等；14c. 儲能器，除起平穩(wěn)液壓壓力作用之外，當發(fā)生事故停電時，可以提起石墨電極。采用10個皮囊式儲能器，每個容量100升，并聯(lián)工作。d. 電極升降機構和傾動機構采用

26、電液比例調節(jié)，其余各液壓動作均采 用滑閥控制。系統(tǒng)無內滲漏現(xiàn)象，因而保證了不會發(fā)生液壓誤動作?？紤]到液壓系統(tǒng)工作壓力較高(912mpa),介質設有自動循環(huán)冷卻 措施，油箱內的介質通過循環(huán)泵與外部的水冷熱交換器進行換熱，將冷卻 后的介質再送回油箱屮，保證了液壓系統(tǒng)的正常工作，設有多級過濾，精 度可達10 um,壓力油過濾器具有差壓發(fā)訊功能。濾芯受阻時可發(fā)出信號 告訴操作者應及時更換濾芯，液壓系統(tǒng)可以取出壓力，溫度，油箱液位高 度等信號，使液壓系統(tǒng)具有自動控制與聯(lián)鎖保護功能，使得系統(tǒng)能可靠地 正常工作。液壓站不需要人值班，液壓站各種運行數(shù)據(jù)及事故報警皆進入計算機 畫面。液壓系統(tǒng)配四臺泵三用一備，介

27、質采用水乙二醇。由德國力士樂公司的比例閥組成插裝集成塊回路構成電極升降自動 控制回路，各相另備冇手動錐閥控制回路。爐蓋升降、爐蓋旋轉、電極松開、ebt打開、水平鎖定，旋轉鎖定， 水平支承，小車進出、手指翻動、豎井上部密封閥門啟閉等由滑閥組成控 制二一個液壓缸的動作。爐體傾動由德國力士樂公司的比例閥組成插裝集成塊回路，控制兩個 傾動液壓缸的動作。柱塞恒壓變量泵型號pavc100 3r422額定壓力 mpa 最大壓力 25排量ml/r10015數(shù)量4臺生產廠家parker電液比例閥型號d41fhe01f1nb00額定壓力315 bar流量100 l/min數(shù)量電極升降四個（三用一備）型號d91ft

28、e01hc1ng00額定壓力bar315流量l/min325數(shù)量爐體傾動一個生產廠家parker儲能器數(shù)量1套（共10個，并聯(lián)使用）有效容積lm3 （暫定）事故狀態(tài)可將電極升起離開鋼液血500mm以上，爐體傾動可恢復到水平位置。集液箱容積6m3材質不銹鋼系統(tǒng)工作壓力12mpa3.9冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)包括以下供水支路：水冷爐蓋支路；爐體支路；其他設備 支路（短網(wǎng)銅管、電纜、橫臂、電極夾頭等）；變壓器油水冷卻器支路； 液壓站冷卻水支路；進料小車冷卻水支數(shù)，豎井冷卻水支路和手指冷卻水 支數(shù)。16每個支路總進水處設有壓力、溫度及流量控制。監(jiān)測訊號進入計算機 畫面顯示。每個支路回水管設監(jiān)測回水溫度的熱

29、電阻，以便表示出各冷卻部位的 工作狀況，便于調整和處理，并將信號送入計算機畫面顯示。設備總進水流量進入計算機畫面顯示。3.10壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由氣動三聯(lián)件、分配器、電磁閥及管路組成，供以下爐 子動作用。爐蓋上受料斗氣缸（一個）廢鋼料倉閘板閥氣缸（八個）爐蓋、橫臂清灰等用（一個）備用點（二個）17四、電氣設備說明50t新概念電弧爐電氣設備包括三大部分：上料系統(tǒng)電氣設備、豎井及振動給料系統(tǒng)電氣設備、電弧爐系統(tǒng)電氣設備。豎井廢鋼預熱系統(tǒng)包括廢鋼上料系統(tǒng)，豎井和振動送料機構三部份1上料系統(tǒng)電氣設備上料系統(tǒng)電器控制分為廢鋼垮配料控制和斜橋料斗升降向豎井內裝 料控制。廢鋼垮內的配料，基本上由人工操

30、作吊車完成。（分別向四個廢鋼料 倉內加廢鋼），當料倉內裝滿廢鋼后。料倉有稱重，可顯示重量。平板車 開到廢鋼料倉下面，打開料倉閘板閥，將廢鋼加到平板車的料斗內。平板 車開到豎井加料位置，并將料斗下部的底板打開，將廢鋼加到斜橋料斗內。 然后，通過斜橋料斗提升、傾翻，將廢鋼加入豎井內。對于上料系統(tǒng)電氣控制采用一套siemens s7-400 plc及一臺監(jiān)控計算 機。電氣控制包括：廢鋼料倉的檢測和控制；廢鋼平車稱量控制；豎井上密封門開啟控制；斜橋料斗車的控制（數(shù)字主令控制器）；監(jiān)控計算機畫面包括：廢鋼平車工作位置監(jiān)視；向豎井內加料工作位置監(jiān)視；斜橋料斗車的監(jiān)視；密封門開閉狀態(tài)監(jiān)視；廢鋼加入重量顯示；

31、設置電氣設備一套。2豎井系統(tǒng)電氣設備廢鋼物料進入豎井后，最上層密封門關閉，第二層密封門打開，廢鋼自 由下落至手指機構上，經(jīng)口下而上流動的爐內廢氣預熱，到達預熱指定時間 后，手指機構由液壓缸驅動，帶動手指機構自上而下傾翻，將廢鋼物料放落 至振動送料小車加料槽內，手指機構為全水冷型式，檢修時可通過檢修平臺 上手指機構承載小車將手指機構推拉岀豎井，以方便于手指機構檢修。豎井 通過振動送料小車向電爐內連續(xù)加料，該振動送料小車采用變頻調速控制。對于豎井系統(tǒng)電氣控制采用siemens s7-400 plc及上料監(jiān)控計算機。 電氣控制包括：手指機構打開回位控制；手指機構承載小車控制；手指水冷系統(tǒng)冷卻水溫度、

32、壓力測量；振動送料小車自動給料變頻控制。監(jiān)控計算機畫面包扌舌：手指機構打開回復監(jiān)視；手指機構承載小車工作位置監(jiān)視；手指水冷系統(tǒng)冷卻水溫度及壓力顯示；振動送料小車口動給料工作監(jiān)視。主要電氣設備包括：siemens s7-400plc工業(yè)控制計算機1套17“液晶顯示器1套19變頻器1套旋轉編碼器/傳感器2套手指水冷系統(tǒng)水溫度及壓力儀表1套電氣傳動控制柜1套3電弧爐系統(tǒng)電氣設備50t新概念超高功率電弧爐的電氣設備由高壓供電系統(tǒng)、電抗器、電 爐變壓器、低壓電氣系統(tǒng)組成。3.135kv高壓供電系統(tǒng)3.1.1基木組成高壓供電系統(tǒng)由手車式隔離開關及電壓互感器、高壓真空斷路器、電 流互感器、氧化鋅避雷器及阻容

33、吸收保護裝置等組成，構成高壓進線柜、 真空斷路器柜、氧化鋅避雷器及阻容保護柜。所用高壓斷路器為真空型, 主要用來接通或斷開主回路、切斷由于電弧短路而造成的過電流。另外, 高壓系統(tǒng)也包括一面高壓主回路計量保護柜，安裝在主控室內。3.1.2基本功能高壓供電系統(tǒng)向50t電弧爐提供35kv主電源，并可進行主回路短路保 護，在高壓回路設置過電壓吸收裝置，吸收操作過電壓及浪涌電壓，以保 護變壓器，氧化鋅避雷器能夠進行防雷擊保護，進線隔離手車開關是為了 便于調試及安全維護。高壓系統(tǒng)的真空斷路器合、分閘在高壓室的柜面設有本控/遠控選擇開 關，可在高壓室和主控室兩地操作控制，其操作機構為直流電磁操作機構。高壓開

34、關柜上安裝有高壓電壓、電流等計量儀表。3.1.3技術參數(shù)高壓進線柜20-型式手車式隔離開關額定電壓35kv-額定電流1600a操作方式手動電壓互感器一額定電壓(35kv/) / (100/) / (100/3) v基本二次線圈電壓100/v-輔助二次線圈電壓100/3v-容量30va-精度0.5級真空斷路器柜-真空斷路器-型式手車式操作方式電磁操作額定電壓35kv-控制電源（合、分閘線圈）dc220v電流互感器額定電壓35kv額定值1500a/5a/5a （雙繞組）容量100va.0.5級用于測量100va.b級用于保護氧化鋅避雷器系統(tǒng)額定電壓35kv21避雷器額定電壓41kv持續(xù)運行電壓相相

35、41kv相地24kv阻容吸收器"電阻:150q （待定）-電容：每相0.4uf.兩臺串聯(lián)。3.1.4高壓主回路計量和保護柜（置于主控室）基木組成1個脈沖式三相有功電度表；1個三相有功功率表；3個初級電壓表；3個初級電流表；3個過電流繼電器；2個欠電壓繼電器；基本功能計量和保護柜包括高壓系統(tǒng)二次側監(jiān)測儀表及保護回路，能夠對高壓系統(tǒng)的電壓、電流、三相有功功率、三相有功電度進行顯示及部分監(jiān)測, 并將上述有關參數(shù)送給plc系統(tǒng)。3.2電爐變壓器：包括變壓器本體，有載調壓開關以及油水冷卻器及變壓器本體所帶全 部附件。本變壓器具有以下特點：具有一定的過載能力，允許長期過載20%。具有足夠的機械強

36、度，保證能承受經(jīng)常的工作短路的沖擊。具有恒功率和恒電流輸出的能力，以滿足煉鋼時不同周期的需要, 比較靈活。二次引出線釆用了低壓導電水冷“u”型管式結構，從側面引出， 這樣縮短了二次短網(wǎng)的長度，減小了短網(wǎng)的阻抗，從而損耗減小，增大22了輸入爐內的有功功率，提高了效率，達到節(jié)電的目的。調壓方式：有載電動調壓，13級，abb有載調壓開關 二次引線：y/dll側出線，內封三角形。多組并聯(lián)布置，可使三相電流電感分布均勻。水冷管式岀線。二次繞組：采用交叉式“8”字雙餅式線圈。變壓器的一次線圈附有電流互感器，變壓器和有載開關分別配有重瓦斯、輕瓦斯、釋壓器等保護功能。變壓器帶有遠傳測溫裝置，信號可傳到plco

37、油水冷卻器單獨安裝，共三臺。技術參數(shù):額定容量：32000kva可長期超載20%冷卻方式：ofwf一次電壓：35kv （工頻）一次電流：528a二次電壓：650-500-35013級有載調壓前5級恒功率輸出，后8級恒電流輸出二次額定電流：36950a絕緣水平：li200ac85阻抗電壓：67%結構形式：側出線3.3電抗器串聯(lián)電抗器連接在高壓電器開關設備和變壓器之間，外附式，帶冇五 個分接位置，調檔為無勵磁電動操作。在爐子試生產期間，根據(jù)爐子的運 行特性，可以選定一個最佳的電抗器容量。該容量選定后，通常在每爐冶 煉過程中，電抗器不調檔。23主要技術參數(shù)：容量：6400kvar線路電壓:35kv

38、分接容量：100%> 90%、80%、70%、0分接方式：采用無激磁電動開關分接冷卻方式：ofwf3.4低壓電氣系統(tǒng)1套低壓電控系統(tǒng)由低壓供電、低壓電氣控制、電極調節(jié)器三部分組成, 其屮低壓供電主耍包括低壓動力柜、液壓控制柜；低壓電氣控制主耍包括 加料控制柜、爐體plc柜、爐前操作臺、爐后操作臺、加料操作箱、液壓 操作箱、現(xiàn)場檢測儀表、限位開關等設備組成；電極調節(jié)器主要包括調節(jié) 器控制柜、主操作臺、計算機臺等，低壓電控柜采用ggd型低壓開關柜, 表面采用噴塑處理，外形美觀、大方。3.4.1低壓動力供電a.基本功能低壓動力柜接受車間饋電，進線電壓為380v/220v三相四線制，經(jīng)由 帶失壓

39、保護的自動開關進行開斷及保護，各支路低壓動力電源采用分路自 動開關，分別供給下列各用電設備：高壓合閘分閘、變壓器調壓器、油水 冷卻器、出鋼車、ups電源、液壓泵電機、循環(huán)泵電機等?？刂葡到y(tǒng)電源通過隔離變壓器，由各分路自動開關饋送給以下控制系 統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)、電極調節(jié)系統(tǒng)、plc及測量儀表。采用隔離變壓器與 電網(wǎng)隔離，是為了減少電網(wǎng)波動及脈沖干擾對控制回路的影響，計算機電 源是由不停電電源（ups）供給，另外，還有標準dc24v電源箱，提供dc24v 電源，以供給液壓系統(tǒng)各電磁閥、plc的i/o模塊及儀表等用24v電源。電源頻率50hz動力電源總裝機容量約280kw3.4.2低壓電氣控制3.4

40、.2.1爐體控制爐體plc控制系統(tǒng)主要完成以下功能：高壓系統(tǒng)運行控制及高壓保護；變壓器運行狀態(tài)監(jiān)測及保護；變壓器自動/手動調壓；液壓泵站系統(tǒng)監(jiān)測和運行控制；水冷系統(tǒng)監(jiān)測及保護；鋼水溫度檢測及顯示；爐底溫度檢測及顯示；爐體動作控制及聯(lián)鎖保護；系統(tǒng)故障報警；出鋼車控制。3.4.2.2儀器儀表儀器儀表主要包括各臺柜電量計量儀表、鋼水測溫儀表和現(xiàn)場儀表, 現(xiàn)場儀表包括壓力表、壓力變送器、流量計、測溫熱電阻等。3.4.3.1 plc 調節(jié)器plc電極調節(jié)器將主操作臺的電極升降控制信號、功率給定增減信號、靈敏度增減信號、低壓側弧流、弧壓信號、變壓器檔位信號、三相電極上、下限25plc電極升降調節(jié)系統(tǒng)，其設

41、計思想是使輸入功率為最佳值?？刂迫?池鋼液溫度，并保證達到工藝要求的升溫速率。該系統(tǒng)共有兩種控制模式，即自動模式和手動模式.自動控制模式：自動模式時在電極自動升降系統(tǒng)中，首先通過信號變換電路及輸入模 塊采集系統(tǒng)將采集到的各相弧流、弧壓；電爐變壓器電壓等級及其它相關的給定信號送入plc。根據(jù)uarc/larc=rarc數(shù)學模型，實行電弧等效阻抗 控制，即電極位置為最佳值的控制思想，經(jīng)plc控制器的pid運算處理， 其輸出信號通過plc的a0模塊驅動比例閥放大器，最后控制電極升降比 例閥，對電極位置進行自動調節(jié)，在控制過程中，給定功率指令時刻保持 運行功率為給定值，從而達到控制輸入到爐內的功率為最

42、佳值，滿足冶煉 工藝要求。同樣，plc通過網(wǎng)絡獲取計算機給定的各種設定，控制指令及參數(shù)， 按照最佳功率曲線進行控制，完成冶煉過程白動化。同時，各種運行參數(shù)、 數(shù)據(jù)、曲線可在監(jiān)控計算機系統(tǒng)中進行顯示。本調節(jié)系統(tǒng)還具有不導電爐料處理功能。手動控制模式：即手動操作操作桿開關進行電極升降控制，在調試 設備及生產緊急情況時進行手動升降電極。手動控制有兩種，一種通過比 例閥，另外一種不通過比例閥而通過球閥實現(xiàn)事故手動。調節(jié)器主要技術指標?電極最大升降速度：（根據(jù)液壓系統(tǒng)確定）上升速度：9米/分鐘26下降速度：6米/分鐘電極升降響應時間：上升起動時間：w0.1秒上升制動時間：wo1秒下降起動時間：w0.1秒

43、下降制動時間：w0.1秒電弧電流整定范圍在額定電流的30%120%連續(xù)可調。參數(shù)整定范圍：調節(jié)器非靈敏區(qū)設定值在030%le連續(xù)可調。三相不平衡度：三相不平衡度：w4%4基礎級自動化基礎級自動化主要由4套西門子公司s7-400系列可編程控制器（plc） 及3套上位監(jiān)控計算機組成，配有一臺編程器（筆記本電腦），該筆記本 電腦中預裝有應用軟件win2000及編程軟件step7,主要完成對plc的軟 件編程及程序調試和程序監(jiān)控，上位監(jiān)控計算機內裝有應用軟件win2000 及組態(tài)軟件wincc,主要完成50t新概念電弧爐整個牛產流程及重要設備 的運行狀態(tài)及參數(shù)監(jiān)控；7個站點通過網(wǎng)絡通訊網(wǎng)卡及其它通訊附

44、件組成一個工業(yè)網(wǎng)絡，構成基礎級自動化，其中工控計算機中預留有與三級計算 機接口網(wǎng)卡，基礎級控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡可實現(xiàn)plc與plcz間、plc與上 位監(jiān)控計算機之間自由地進行數(shù)據(jù)傳遞和交換，滿足了數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性、 準確性和可靠性，確保系統(tǒng)止常運行。4.1 plc基本組成 27s7400系列可編程控制器機架 電源模板主處理器存儲器卡flash eprom開關量輸入模板16點輸入,24vdc開關量輸岀模板16點輸出,模擬量輸入模板隔離模擬量輸出模板隔離4.2編程器基本組成2套2套2套2套2套2套2套2套2套編程器為筆記木電腦，硬件配置為p4處理器，256mb內存，24速光驅，80g硬盤，14寸液晶顯

45、示，內裝win2000應用軟件、step7編程軟 件，配有pc適配器及mpi編程電纜。4.3上位監(jiān)控計算機上位監(jiān)控計算機由研華工控機及計算機臺組成。硬件：主處理器 p4 2.0ghz內存256mb硬盤80g軟驅3.5" /1.44mb光驅40x顯示器lcd17液晶顯示器4.4主要冶煉畫面清單設備總畫面機械設備位置畫面28液壓回路畫面 氣動回路畫面 冷卻水回路畫面c-0槍狀態(tài)畫血豎井機械設備畫面 豎井手指動作畫面 進料小車位置畫面 各種限位開關畫面 報警畫曲 供電制度畫面爐內吹氧量、噴碳量畫面五、供貨范圍明細30 33六、設計范圍和雙方資料提供（一）設計范圍：1. 電氣設計范圍：買方將

46、高壓電供至高壓進線柜，低壓電源供至動 力柜，以后由賣方承擔。2. 流體介質甲方供至總進出口第一個閥門為界，以后由乙方承擔。3. 上述1、2條中賣方承擔的工作，不包括土建設計。（-）賣方提供給買方的資料賣方以合同附件及買方提供的技術資料為依據(jù)進行50t新概念電弧爐 的基本設計?；驹O計在合同簽訂后60天內完成后，買方對賣方基本設 計進行審查。賣方的詳細設計將在基本設計及其審查意見的基礎上進行。 詳細設計45天，在詳細設計審查完后，再根據(jù)詳細設計投入設備制造。1. 供初步設計審查用圖和資料：1）車間工藝平斷面布置圖（包括變壓器室、操作室、液壓站、高配 室等的布置和基礎圖）。2）總裝圖，包括各單體設

47、備的總裝圖，部件圖和分部件圖。3）冷卻水、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)原理圖。各種管線與工廠設計之間 的接點位置、聯(lián)接方式及聯(lián)接尺寸。4）液壓站內設備布置圖。油缸裝配圖（代名細表）。5）受料斗接口尺寸及座標位置。6）mmi畫面說明，應用軟件程序框圖。7）電氣原理圖。2. 詳細設計完成后提供的圖紙、資料1）爐子總圖、平面布置圖、基礎圖、各部件總圖。2）各種介質的原理圖、系統(tǒng)圖。343）電氣原理圖。4）備件及易損件圖（詳細清單待初步設計后由甲方確定）。5）標準件清單。6）技術說明文件（包括機械、電氣設備的使用說明書）。7）設備出廠證書。8）運輸、開箱和現(xiàn)場存放的文件。9）設備安裝說明書及調試大綱。10）操作

48、及維護手冊。m）軟件編程有關的資料，系統(tǒng)軟件隨機資料；說明書；在上述資料中應包含以下內容：?所有工裝圖紙、零部件圖紙及技術資料；?計算機軟件及相關技術文件；?電弧爐供電制度；?豎井廢鋼預熱制度； ?實施電極噴淋技術要點;?振動進料控制制度；?磚型設計及爐體砌筑圖紙；?泡沫渣操作-工藝；?開新爐工藝；?設備操作維護規(guī)程、技術操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設備檢修標準。（三）買方提供給賣方的資料1圖紙資料1.1車間工藝平面布置圖（華興公司設計院提供）；1.2車間工藝立面圖（華興公司設計院提供）；1.3車間原始條件及各種介質參數(shù)。2資料351.1各種原、輔材料化學成份、物理性能。1.2典型鋼種化學成份與要

49、求。1.3設備供電網(wǎng)路的短路容量和供電部門的有關規(guī)定。36七、性能保證值1. 性能保證值保證值（1）保證值2. 性能測試條件設備按賣方的指導和建議來進行調試，操作和維護。按賣方技術說明中的要求來準備性能和數(shù)量均滿足要求的原材料、電 能、水、壓縮空氣、氧氣和其它介質以及輔助材料和設備。買方應配備合格的經(jīng)培訓的操作人員。買方應保證有關操作記錄的完整性，以便為了滿足上述設備的保證要 求，37測試期間，電爐部件和輔助設備應處于最佳工作狀態(tài)。在性能測試過程中應按賣方的性能測試技術說明要求進行。3. 具體測試條件在整個操作過程中必須進行電極噴水冷卻。石墨電極必須符合有關國家質量標準，電極折斷損失不應包括在

50、保證 值測試中的電極消耗中（但因賣方設備造成應含在內）應按賣方的圖紙和指導，正確砌筑電爐的耐材內襯，在測試開始時, 耐材應保持在最佳狀態(tài)。電爐內襯進行長時間修理后，應先煉一爐鋼，然 后進行相應的測試。如果因為買方的原因使出鋼周期延誤10%以上，則此爐數(shù)據(jù)剔除。電爐變壓器的一次電壓為35kv （±10%）電力參數(shù)和廢鋼、鐵水質量應滿足本附件所提出的要求。賣方有權檢查和核對本附件中所列各前提條件的準備情況。如果上述 前提條件得不到滿足，性能測試應被推遲或取消。常規(guī)電弧爐輔助作業(yè)時間每爐12min （爐壁連續(xù)兌鐵水，裝兩次廢 鋼）。新概念電弧爐輔助作業(yè)時間毎爐（爐壁連續(xù)兌鐵水）4. 指標測

51、試4.1冶煉電耗測試測試出鋼至出鋼冶煉電耗；38讀取一爐鋼給電前后主電路上有功電度表指示值kl,k2；記錄本爐出鋼鋼水量g,以出鋼車稱重儀表為準：(k2-k1)/g以下冶煉條件不能滿足時，應對實測值作相應調整。出鋼溫度16001630°c，超出1630°c部分按0.6kwh/°c比率折算電耗吹氧量45nm3/t鋼鐵料收得率 >90%,鋼鐵料收得率每低1%,減少電耗9.6kwh/t停電作業(yè)時間分邊12min和w6min/爐，毎增加lmin,減少電耗3kwh/t廢鋼和鐵水配比60 : 40;碳粉消耗量1017kg/to以上條件不滿足，電極消耗和冶煉周期也按相應比

52、例剔除。4.2電極消耗測試采用國產超高功率電極，正規(guī)廠家生產并符合相應國家標準。測試前稱量三相電極重量g1;測試后稱量三相電極重量g2;(gl-g2)/10爐總出鋼量;由于各種條件影響，按電耗值為標準進行折算，折算比例8.5g/kwho4.3冶煉時間測試測試出鋼至出鋼時間;化學分析從取岀試樣至結果報回w5min;39測溫取樣在給電條件下操作；出鋼量以50t為計算基準。4.4平均出鋼量測試毎爐岀鋼量,以出鋼車稱量為依據(jù)。5. 測試開始日期當電爐設備已達到穩(wěn)定操作狀態(tài)，操作員已受過培訓，設備狀況令人 滿意以及所需的材料準備好后，買賣雙方同意進行測試，測試計劃安排由 買賣雙方共同商定。測試10爐，但

53、其中不包括冷爐冶煉的前5爐。測試的平均值做為性能測試的結果。第一次測試在投產后的前二個月內進行。第一次測試不能通過的項目, 雙方應共同努力,采取措施后進行一次或多次補測。6 測試工作分兩批進行,第一批進行常規(guī)電弧爐測試，第二批進行新概 念電弧爐測試。7 由于賣方原因不能進行測試或測試指標不好,賣方應積極整改買方 為此要給予配合。由于買方原因不能進行測試或測試指標不好，買方應積極 整改，但最遲不能超過六個月，否則視同指標測試通過。8、考核 8.1在連續(xù)考核的10爐中，廢鋼預熱設備無大的事故，保證設備可以40比常規(guī)電弧爐縮短8min,視為冶煉時間達標。若冶煉時間比常規(guī)電弧 爐只縮短w6min,扣廢

54、鋼預熱設備合同價12.5%。若冶煉時間比常規(guī)電弧 爐只縮短w4min,視為冶煉時間不合格，扣廢鋼預熱設備合同價25%0冶 煉電耗：比常規(guī)電弧爐節(jié)電25kwh/t,視為冶煉電耗達標。若冶煉時間比常規(guī) 電弧爐只節(jié)電15kwh/t,扣廢鋼預熱設備合同價12.5%o若冶煉時間比常 規(guī)電弧爐只節(jié)電w8kwh/t,視為冶煉電耗不合格，扣廢鋼預熱設備合同價 25%o電極消耗：比常規(guī)電弧爐少0.25kg/t,視為電極消耗達標。若電極消耗只比常規(guī) 電弧爐少w0.15kwh/t,扣廢鋼預熱設備合同價12.5%0若電極消耗只比常 規(guī)電弧爐少0.10kwh/t,視為電極消耗不合格，扣廢鋼預熱設備合同價 25%o平均出鋼量平均岀鋼量250t/爐，未達到該出鋼量，扣廢鋼預熱設備合同價25%08.2新概念電弧爐的四項指標中，有三項指標未優(yōu)于常規(guī)電弧爐實測 值，賣方應積極整改，買方要給予配合。直至雙方認為該廢鋼預熱設備無使 用價值，買方對廢鋼預熱系統(tǒng)不付款。41附：主要原輔材料技術要求廢鋼鐵水 電極石灰 炭粉氧氣 自然堆比重0.71.0t/m3尺寸：長度800mm,截161x300x 300,單重w65kg應符