包頭市集中供熱改擴(kuò)建工程少先路施工組織設(shè)計(jì)

1、工程名稱：包頭市少先路（民族東路-三八路）鋪設(shè)供熱管道工程工程地點(diǎn)：包頭市昆區(qū)施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理：審核人：編制人：編制單位：包頭城建集團(tuán)股份有限公司編制日期： 年 月日1、編制原則、編制依據(jù)和范圍2、工程概況3、施工現(xiàn)場平面布置圖4、施工布署和管理體系5、擬投入的主耍施工機(jī)械及測量、檢測試驗(yàn)設(shè)備6、勞動力配置計(jì)劃7、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施8、質(zhì)量目標(biāo)及保證工程質(zhì)量的措施9、施工方法及技術(shù)措施10、雨季施工措施11、安全生產(chǎn)管理體系及安全保證措施12、文明施工措施13、環(huán)境保護(hù)體系14、質(zhì)量通病的防治措施15、保證地下管線及地上構(gòu)筑物的加固措施16、附圖項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證體系框圖安

2、全、環(huán)境保證體系框圖擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表勞動力計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃圖施工總平面布置圖一、編制原則、編制依據(jù)和范圍1、編制原則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況施工及驗(yàn)收規(guī)范、總公司技術(shù)質(zhì)量管理辦法及安全 技術(shù)管理辦法為依據(jù)，結(jié)合本工程實(shí)際情況?？茖W(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)鼐幹圃摴こ淌┕そM織 設(shè)計(jì)。編制原則如下：1.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程各項(xiàng)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。12、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序。1.3、與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門密切配合，搞好工程建設(shè)協(xié)調(diào)工作和環(huán)境保護(hù)工作。1.4、結(jié)合木工程具體特點(diǎn)，配備具有類似施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，選擇性能 良好的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)合理的配備生產(chǎn)要素，提高勞動生

3、產(chǎn)率。15、采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)制定施工方案。16、縮短施工工期，降低工程成本。17、采用先進(jìn)的施工組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排。組織分段平行 流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。1.8.合理儲存物資，減少物資運(yùn)輸量及二次倒運(yùn)。19、科學(xué)布宜施工平面圖。1.10.合理調(diào)查地上及地下設(shè)施并進(jìn)行保護(hù)。2、編制依據(jù)2.1、國家現(xiàn)行工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1) 、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范(jj34-2010)(2) 、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(jj105-2005)(3) 、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第3部 設(shè)計(jì)與計(jì)算xgb/t20801.3-2006)(4) 、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50

4、236-98)(5) 、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gjj282004)(6) 、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程(cjj/t81-98)(7) 、頂管施工按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50268-97)(8) 、管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法sy/t0063(9) 、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分 制造與安裝mb/t20801.4-2006(10) 、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道5部分 檢驗(yàn)與試驗(yàn)gb/t20801.5-2006(11) 、總公司技術(shù)質(zhì)量管理辦法(12) 、總公司安全技術(shù)管理辦法二、工程概況1、工程內(nèi)容該工程為包頭市少先路(民族東路-三八路)鋪設(shè)供熱管道工程。將原有 dn600采

5、暖管道拆除并重新安裝dn800聚乙烯預(yù)制直埋管，供、回水管道各 約4e,管線位于少先路機(jī)動車道中心線南7. 5m,管線施工時需將原瀝青道 路及結(jié)構(gòu)、道路側(cè)石、人行道環(huán)保磚及結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除，待供熱管線完成后在 進(jìn)行恢復(fù)。2、工程地點(diǎn)特征2. 1、該工程地處包頭市主干線，沿線居民小區(qū)、商鋪及娛樂場所較多給施 工造成很大難度。2.2、施工區(qū)域內(nèi)地下設(shè)施不詳，需挖大量探坑。2.3、施工沿線有高壓線鐵塔及高壓線分布較密、交警信號燈及地名牌、樹 木等地上設(shè)施較多給施工帶來很大難度。三、施工現(xiàn)場平面布置圖1、施工場地布置原則11、施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。1.2、現(xiàn)場設(shè)施符合勞動保

6、護(hù)、技術(shù)安全和防火要求，設(shè)置防護(hù)欄和各類防 護(hù)警示標(biāo)志，保證施工、交通和環(huán)境安全。1.3、施工土方全部外運(yùn)，回填進(jìn)行回運(yùn)。1.4、施工項(xiàng)目部租用商用底店，便于現(xiàn)場管理。在現(xiàn)場空地搭設(shè)若干臨時 帳篷進(jìn)行材料堆放。2、施工便道、便橋施工現(xiàn)場在人行道圍擋時，留施工車輛通行便道。施工現(xiàn)場需過小區(qū)及路口時進(jìn)行調(diào)查如有其他出口進(jìn)行封閉施工，如沒有其 他出口進(jìn)行夜間多工序施工，并在凌晨修筑便道以方便居民出行。3、主要臨時設(shè)施建設(shè)3.1、臨時圍擋為了加強(qiáng)工地文明施工及安全生產(chǎn)，本工程按路口分段落采用全部圍擋施 工，并設(shè)置宣傳標(biāo)語及彩旗，將施工區(qū)與周邊隔開，減少擾民、保證行人、行車 安全。南側(cè)圍檔支設(shè)在人行道上

7、，北側(cè)圍擋支設(shè)在機(jī)動車道距管道上開口邊緣 加 位置。3.2、水、電供應(yīng)方案本工程380v以上施工用電由業(yè)主協(xié)調(diào)供電部門將線路搭接點(diǎn)設(shè)到施丁現(xiàn)場 或在附近企事業(yè)單位設(shè)搭接點(diǎn)，再從搭接點(diǎn)引至各個需要的施工區(qū)域，另設(shè)一臺 180kw柴油發(fā)電機(jī)，以防施工期間突然停電。其他流動性施工用電按工程實(shí)際用 電量隨時配備30 kw柴油發(fā)電機(jī)多臺。施工用水由業(yè)主協(xié)調(diào)附近水源，用水車?yán)?到施工用水區(qū)域，運(yùn)距按實(shí)際記取。3.3、生產(chǎn)生活設(shè)施建設(shè)在施工現(xiàn)場旁邊租用商品底店用于辦公，在封閉圍擋內(nèi)搭設(shè)若干臨時帳蓬堆 放材料。3.4、施工通訊設(shè)施為保證通訊暢通，我們將以公司的一個固定電話24小時輪流值班，另外現(xiàn) 場主要管理人

8、員須配宜移動電話24小時開機(jī)，以及時聯(lián)系、解決現(xiàn)場應(yīng)急事件 和現(xiàn)場施工調(diào)配。3.5、現(xiàn)場標(biāo)志牌、警告牌在施工場地內(nèi)，設(shè)置若干個標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程 師及相關(guān)部門提出的要求。施工現(xiàn)場內(nèi)將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當(dāng)?shù)木媾?，并在夜間設(shè)置警示 燈和標(biāo)志牌，保證施工作業(yè)人員和過往車輛及行人的安全。4、施工現(xiàn)場平面布置圖詳見附圖施工布署和管理體系積極配合業(yè)主和監(jiān)理，加強(qiáng)與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng)。做好工程質(zhì)量、進(jìn)度與安全文明施工、夜間施工、環(huán)境保護(hù)的統(tǒng)一部署, 合理安排人、材、機(jī)、運(yùn)計(jì)劃，動態(tài)協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，靈活機(jī)動地組織施工，確保 工程質(zhì)量與工期冃標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

9、組織人員按施工總體平面布置籌建辦公生活區(qū)等臨 時設(shè)施，并組織人員、機(jī)械按既定的施工段落順序進(jìn)行施工，其施工安排如下：1、施工安排開工前一天晚上組織人員設(shè)置路擋，對途經(jīng)車輛進(jìn)行提示，同吋用彩鋼圍 扌當(dāng)對該段進(jìn)行封閉及沿線小區(qū)出入口設(shè)置醒目彩燈，并派專人看護(hù)。后按施工總 體平面布置籌建臨時設(shè)施,并組織人員、機(jī)械按既定的施工段落順序進(jìn)行施工。 進(jìn)入施工隊(duì)伍后分段落同步進(jìn)行施工，以保證按工期要求順利完工。該工程地上、地下障礙物（如：高壓電桿、樹木、路燈、交警信號燈、配 電箱、移動、網(wǎng)通、民用等電纜、檢查井等）較多給施工帶來很大困難，施工過 程屮采用人工全線挖探坑，將沿線高壓電桿等危險(xiǎn)障礙物全部進(jìn)行加固

10、（具體加 固方法如附圖）。沿線路口（如少先路與民族東路、市府東路、阿爾丁人街、市 府西路、民族西路、林蔭路、口云路、三八路交叉口）及小區(qū)路口較多，按大路 口進(jìn)行分段施工，遇路口采取的施工方法有兩種，一是采取夜間突擊先將路口用 彩鋼圍擋封閉一半，開放一半。按照施工工序快速進(jìn)行施工，管道按照工序完成 后，分層進(jìn)行冋填并夯實(shí)至路面以便開放車輛正常通行，待道路恢復(fù)時重新開挖 道路結(jié)構(gòu)層進(jìn)行施工。二是同樣采取突擊將路口用彩鋼圍擋全封閉，從路口兩端 向相對同時進(jìn)行施工，利用最短吋間完成各項(xiàng)工序，分層回填并夯填至路面。溝槽邊緣有較多高壓電桿及分布較密的高壓線，使吊車無法起臂進(jìn)行吊裝 管道，只能采用大噸位吊車

11、平臂進(jìn)行吊裝，避免危險(xiǎn)發(fā)生。施工段落由于場地限制不進(jìn)行土方的留存全部進(jìn)行外運(yùn)，冋填時土方全部冋 運(yùn)。2、管理體系按照項(xiàng)耳管理原則，我公司選派懂技術(shù)、善管理、類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè) 齊全的施工隊(duì)伍組建項(xiàng)冃經(jīng)理部和勞務(wù)隊(duì)，承擔(dān)本項(xiàng)冃的施工任務(wù)。特殊作業(yè)人 員和技術(shù)工人全部持證上崗。項(xiàng)目部人員加強(qiáng)與業(yè)主、主管部門、監(jiān)理單位及相 關(guān)部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)施工中涉及的相關(guān)工作聯(lián)系?？茖W(xué)管理，保證 本工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序地完成。項(xiàng)目經(jīng)理部對本項(xiàng)目全過程進(jìn)行策劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。公司將為項(xiàng)目經(jīng)理部的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)配置人員、設(shè)備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對項(xiàng)目計(jì)劃的執(zhí)行以及合 同履行等進(jìn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成

12、對項(xiàng)目運(yùn)行過程的完善服務(wù)和有效控制。3、項(xiàng)耳部組織機(jī)構(gòu)框圖詳見項(xiàng)冃部組織機(jī)構(gòu)圖附圖五、擬投入的主要施工機(jī)械及測量、檢測試驗(yàn)設(shè)備1、擬投入的上要施工機(jī)械設(shè)備（詳見附表）2、擬投入的測量、檢測試驗(yàn)設(shè)備（詳見下表）擬投入的測量、檢測試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備配置計(jì)劃表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量現(xiàn)狀備注1全站儀科力達(dá)550臺1良好自有2全站儀尼康臺1良好自有3經(jīng)緯儀j2-1臺4良好自有4自動安平水準(zhǔn)儀dzs3臺8良好自有5標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀臺2良好自有6灌砂筒套4良好自有7液塑限聯(lián)合測定儀臺1良好口有8新標(biāo)準(zhǔn)土樣篩套2良好自有9新標(biāo)準(zhǔn)集料篩套2良好自有10新標(biāo)準(zhǔn)砂石篩套2良好自有11塌落度測定儀套2良好自有12混凝土

13、試模組4良好自有13砂漿試模聯(lián)6良好自有141/100天平臺2良好自有15混凝土攪拌機(jī)臺2良好自有16電熱鼓風(fēng)干燥箱臺1良好自有17水泥膠漿攪拌機(jī)臺1良好自有18水泥凈砂振動臺臺1良好自有19水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱臺1良好自有20集料壓碎值儀臺1良好自有21電動脫模器臺1良好口有22壓力機(jī)臺1良好自有23鉆孔取樣機(jī)臺1良好自有24電了天平100g臺2良好口有六、勞動力配置計(jì)劃結(jié)合本工程實(shí)際情況及特點(diǎn)，采用明確分工、相互協(xié)調(diào)的施工部署方式，施 工人員采取動態(tài)管理，我公司由兩個施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，組建兩個勞務(wù)隊(duì)（各勞 務(wù)隊(duì)按公司要求和實(shí)際情況組建各工種班組）。各勞務(wù)隊(duì)配備相應(yīng)工種的技術(shù)工 人和工機(jī)具，盡量采

14、用機(jī)械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。計(jì)劃 高峰時期進(jìn)入工地總?cè)藬?shù)約130人，其中項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)及管理人員30人，勞 動力100人。根據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r，各勞務(wù)隊(duì)人員實(shí)行動態(tài)管理（詳見表9. 2）o七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施1、本工程開工日期根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的日期開工，2012年4月15日， 計(jì)劃竣t日期為2012年8月31日，進(jìn)度計(jì)劃表（詳見附表）。2、保證工期的技術(shù)組織措施2.1、強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，在現(xiàn) 場行使指揮職能，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù) 的按期完成。2.2、投入精銳力量精選施工

15、隊(duì)伍，在本公司內(nèi)調(diào)動類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的單位參加本工程的 施工，同時投入足量的、適宜的機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，提高作業(yè) 進(jìn)度。2.3、合理編排、實(shí)施短期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制將工程分為多個施工區(qū)，各施工區(qū) 間采用平行作業(yè)，施工區(qū)內(nèi)采用平行流水交叉作業(yè)。編制分階段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確定 階段工作重點(diǎn)，嚴(yán)格按施工計(jì)劃組織安排施工。2.4、實(shí)行內(nèi)部承包責(zé)任制參與施工生產(chǎn)的管理人員對其質(zhì)量、安全、進(jìn)度全過程責(zé)任承包管理，作到 責(zé)任到人，按工程的實(shí)際進(jìn)度及目標(biāo)進(jìn)度分階段和最終兌現(xiàn)，最大限度激活職工 的積極性和創(chuàng)造力。2.5、做好物資的采購、供應(yīng)、儲備做好物資和設(shè)備采購供應(yīng)工作，制定材料采購計(jì)劃，按施工計(jì)劃與物

16、資需求 計(jì)劃，提前定貨生產(chǎn)或采購進(jìn)場。2.6、做好后勤保障對于易損、易壞機(jī)械設(shè)備的配件作好儲備和維修、保養(yǎng)工作，保障機(jī)械設(shè)備 的完好率，避免市于設(shè)備故障而造成的不必要的停工。妥善安排職工現(xiàn)場生活, 以保證健康地投入生產(chǎn)任務(wù)中。2.7、作好施工準(zhǔn)備提前做好設(shè)備檢修、人員安排與培訓(xùn)、現(xiàn)場調(diào)查，具備條件后立即組織隊(duì)伍、 設(shè)備及材料進(jìn)場，在較短的吋間內(nèi)組織開工。2.8、配合好相關(guān)單位，盡早完成征地、拆遷工作，使工程得以連續(xù)進(jìn)行， 避免因征拆而造成工期延期。2.9、做好過程質(zhì)量控制，嚴(yán)禁返工而造成工期滯后。210、做好雨季防洪準(zhǔn)備工作，防止雨水浸泡溝槽、飄管等造成工期拖延。八、質(zhì)量目標(biāo)及保證工程質(zhì)量的措

17、施1、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程質(zhì)量按照城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gjj28-2004及城鎮(zhèn) 直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程cjj/t81-98執(zhí)行。2、質(zhì)量管理方針以人為本，和諧發(fā)展，科學(xué)管理，精心施工，確保質(zhì)量，爭創(chuàng)一流。3、質(zhì)量保證體系框圖（見附圖）4、保證工程質(zhì)量的主要措施4.1、認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)文件，結(jié)合技術(shù)規(guī)范，深入現(xiàn)場調(diào)查，確定施工方案、 施工順序。4.2、認(rèn)真貫徹工程監(jiān)理制度，各工序必須做到無監(jiān)理批準(zhǔn)不開工，無監(jiān)理 批準(zhǔn)的圖紙不下發(fā)。各工序施工完畢后認(rèn)真進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”，必須 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.3、認(rèn)真組織圖紙會審和技術(shù)交底，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后的施

18、工圖紙要在監(jiān)理指 導(dǎo)下進(jìn)行書面技術(shù)交底。44、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)備配置，以保證工程施工需要。4.5、認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，包括工程測量、材料、機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量 控制，確保施工的連續(xù)、協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)。4.6、工程所用原材料、半成品，成品必須有檢驗(yàn)合格報(bào)告單或出廠合格證, 并經(jīng)監(jiān)理見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入施工現(xiàn) 場。4.7、在施工現(xiàn)場應(yīng)堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，推行質(zhì)量否決權(quán), 凡違反操作規(guī)程，使用不合格材料，單項(xiàng)工序不合格，技術(shù)負(fù)責(zé)人有權(quán)責(zé)令停工 或返工。4.8、現(xiàn)場試驗(yàn)室要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求配置儀器設(shè)備，定期對儀器設(shè)備進(jìn) 行校核，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

19、、無誤。4.9、施工日志和各種施工原始記錄要做到真實(shí)、完整，妥善保存并定期檢 查，待工程完工后，寫書面總結(jié)材料。4.10、完善質(zhì)量管理體系，設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序完工后，先由質(zhì)檢員組織 驗(yàn)收，合格后再報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4.11、不定期召開質(zhì)量觀摩及質(zhì)量評比會議，及早的發(fā)現(xiàn)不足或推廣經(jīng)驗(yàn), 使學(xué)有榜樣，干有目標(biāo)。4.12. 設(shè)立質(zhì)量獎，定期評比，對保證質(zhì)量貢獻(xiàn)突出者獎勵，對玩忽職守造 成質(zhì)量事故者視情節(jié)予以警告、罰款、處分直至追究刑事責(zé)任。4. 13、加強(qiáng)現(xiàn)場檢測工作，檢測頻率、程序和結(jié)果都必須滿足施工驗(yàn)收規(guī)范 要求。九、施工方法及技術(shù)措施（一）、管道工程施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備：施工前先熟悉施

20、工設(shè)計(jì)圖、了解施工現(xiàn)場、掌握沿線地下障礙等情況，發(fā)現(xiàn) 問題及時向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出，并制定相應(yīng)的安全措施，對于溝槽附近的 高壓線竿、建筑物，預(yù)先進(jìn)行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下設(shè)施 的情況，確定開挖形式，然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開挖雙邊線。溝 槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，再確定臨時施工道路，并輸通好，保證運(yùn)輸暢通。2、測量放線：首先進(jìn)行設(shè)計(jì)交樁（導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）的復(fù)核工作，合格后調(diào)整偏差經(jīng)監(jiān)理 工程師簽字認(rèn)可后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場情況并結(jié)合區(qū)直屬建設(shè)局及相關(guān)單位的意 見，向建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行信息反饋，待管線位置確定后進(jìn)行測量放線, 放線過程特別注意管線借轉(zhuǎn)角度不大

21、于根據(jù)施工圖和放線控制樁測量確定管道中心線和附屬構(gòu)筑物的位置，核對 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的高程,對挖槽邊線、堆土、堆料界限及臨時便道的范圍進(jìn)行定線。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要 有備份控制點(diǎn)，并對之采取保護(hù)措施。防止損毀。開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn) 點(diǎn)，每200m不宜少于一個。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，要經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常進(jìn)行 校核。3、路面及人行道結(jié)構(gòu)拆除：溝槽開挖前管線位置在現(xiàn)有道路上及人行道上的，先進(jìn)行管線所在位置機(jī)動 車道基層、面層和人行道結(jié)構(gòu)的拆除，拆除的路面、人行道結(jié)構(gòu)形式及厚度和工 程數(shù)量以建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和審價(jià)部門相關(guān)人員共

22、同確認(rèn)的工程數(shù) 量為準(zhǔn)，做工程洽商進(jìn)入工程造價(jià)。道路基層、面層的拆除先用挖掘機(jī)配破碎錘破碎。人行道由人工進(jìn)行拆除環(huán)保磚及基層，后用挖掘機(jī)裝自卸車運(yùn)到地屬環(huán)一衛(wèi) 部門指定地點(diǎn)，運(yùn)距經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、審價(jià)部門、施工單位共同確認(rèn)。（二）、溝槽開挖根據(jù)各施工段的現(xiàn)場情況，對特殊地段，經(jīng)現(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，加設(shè)支 撐對溝槽進(jìn)行支護(hù)或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外，溝槽開 挖均采取以機(jī)械為主、人工相配合的開挖方式。1）、溝槽開挖施工方法：（1）溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高：溝槽開挖過程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)樁點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，及 時對溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)

23、圖紙不符，則需 與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)后進(jìn)行開挖。本工程管道溝槽開挖坡度采用1： 0.5；在管溝開挖過程中，一定要控制好管 道的標(biāo)高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm,管底標(biāo)高允許偏差為 ±20mm,管道標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺側(cè)量（每5米一點(diǎn)）、控制，中心線采用經(jīng) 緯儀控制（每30米兩點(diǎn)）。當(dāng)管溝開挖至接近原有管線管頂20cm時，即停止用機(jī)械開挖，改為人工開挖 至原有管線管中。待原有管線拆除完畢后將槽底清理干凈后，在槽底用木樁標(biāo)定 出管道中心線。（2）原有管線的拆除由于沿路有架空高壓電線，為保證安全施工原有管線拆除采用大噸位巾車平 臂吊裝，挖機(jī)配合吊裝分段割斷進(jìn)行拆除，

24、即人工開挖至原有管線管中，每隔5 米開挖一個長08叫寬l2m,深度到管底下方50cm,可以進(jìn)行管線切割的工作坑。 在由吊車吊出集中堆放到一起，然后由拖板車運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。2)、管道基礎(chǔ)施工(1) 、根據(jù)設(shè)計(jì)文件，管道基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，管道墊層采用中砂墊層，厚度采 用200mm。(2) 、在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在150mm以內(nèi)，可用砂石 換填夯實(shí)后表面找平，換填壓實(shí)度不應(yīng)小于95%,特殊情況也可用素栓進(jìn)行換土, 使之滿足設(shè)計(jì)要求。(3) 、如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應(yīng)盡快通知設(shè)計(jì)單位及業(yè)主、監(jiān)理單位, 可作如下處理： 建議一：管基松軟土深度在1米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用

25、天然級配砂石灰 土或砂粘類土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)度不小于95%。(三) 、管道安裝11、管道安裝允許偏養(yǎng)值項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15直埋15水平管彎曲1. 5/1000最大20立管垂直度2.0/1000最大15(1) 、管材、管道附件、閥門、補(bǔ)償器、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購置工程 用材料必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書，并按國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 驗(yàn)。(2) 、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格 的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。(3) 、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，在安裝前按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真核對型號并 按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。(4) 、施工間斷時

26、，管口應(yīng)用堵板封閉。雨季用堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的 能力。(5) 、管子切割現(xiàn)場可用氧、乙烘焰切割。(6) 、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、端面平整，無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。b、端而傾斜允許偏差為管子外徑的1%,但不得超過3mm。c、在管道上直接開孔焊接分支管時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板固定。1.2. 補(bǔ)償器安裝1.2. k補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列耍求：(1) 、水平安裝，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)于管道坡度相同；(2) 、垂直安裝不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)閥和排水管；(3) 、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；(4) 、方形補(bǔ)償器垂直脅長度偏差及平面外扭偏差不超過

27、± lomm；(5) 、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉仲量留處空隙，冷拉應(yīng)在 兩端同時、均勻、對稱進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。1.2.2. 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：(a )、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(b)、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，支柱達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，管道與固定 支座方可固定連接。(c)、管段上其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(d )、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(e) 、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。(f) 、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；13、管道支架安裝(1) 、支架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)

28、圖紙要求進(jìn)行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷, 管道與固定支架焊接時，管壁上不得有漏焊痕、咬口等現(xiàn)象存在。(2) 、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少 于0. 5m,補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架應(yīng)先進(jìn)行固定連接。(3) 、固定支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目支架中心點(diǎn)坐標(biāo)支架標(biāo)高兩固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10m處屮心處允許茅值mm25-105251.4、管口對接應(yīng)符合下列要求：(1) 、對接接口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心2 0 omm處測量，允許偏 差lmm,在所對接管子口全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過1 omni.(2) 、管子

29、對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形，管道焊口應(yīng) 保證焊接操作的需要，且焊口不得置于支架中。15、套管安裝(1) 、防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆筑混凝土之前 安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填塞。(2) 、套管中心允許偏差為±10mmo1.6、直埋管道安裝：(1) 、直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。(2) 、直埋管道的施工分段按補(bǔ)償器劃分。(3) 、根據(jù)情況可采用將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，用尼龍 或橡膠吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位 后離開。(4) 、單根預(yù)

30、制保溫管或管件吊裝時，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊 鉤或柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。(5) 、在管溝屮逐根安裝管道時，每10ni管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm,固立 支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過10mm, 在水平方向的偏差不超過30mm,在管道避開其它障礙物的地方，每個焊口的折 角不得大于5度角。(6) 、在波紋膨脹節(jié)前50m范圍內(nèi)口管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。(7) 、已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工現(xiàn)場時，采用工具式 堵板封閉管口。(8) 、雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥沙進(jìn)入管腔和管道漂浮。(以)、閥門及附件安裝

31、:閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進(jìn)行，以充分利用主體施工的間歇時 間，因此，管道附屬設(shè)備在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要。1、閥門及附件安裝(1) 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做岀標(biāo)記。(2) 閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺 栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜 質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。(3) 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承(插)盤短管用螺栓連接 后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損 壞。如需要在地下進(jìn)

32、行法蘭接口連接時,注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上, 以防止損壞閥門。2、閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：(1) 閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。(2) 閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每looirni法蘭密封面直徑上，平行度偏 差不得超過0 加m。(3) 閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè), 螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。(4) 閥門安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。(5) 閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗(yàn)。(五) 、支墩澆筑(1) 、管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠, 與閥

33、門接觸充分。管道安裝過程中的臨吋固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混凝土 達(dá)到強(qiáng)度后拆除。(2) 、支墩必須澆筑在20-30cm厚的碎石墊層上，混凝土強(qiáng)度等級為不小于c20, 其后背必須為原狀土或密實(shí)基礎(chǔ)，澆筑時混凝土必須經(jīng)過充分振搗。(3) 、若支墩后背與原土間有間隙時，應(yīng)以支墩混凝土填灌密實(shí)。(4) 、支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩、 卡墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。(5) 、支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，才 可對支墩進(jìn)行冋填。(6) 、砌筑支墩用的磚強(qiáng)度不低于mu7.5級，混凝土強(qiáng)度不低于c10,砂漿不低于m5o(7)

34、、支墩混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。(六) 、焊接及檢驗(yàn)1、焊前準(zhǔn)備：道焊布置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置, 便避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系應(yīng)符合下列要求。a、直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2米。b、在焊縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分 支管直經(jīng)，且不小于70mmoc、管子焊接坡口要求：坡口對口角度為a=70±5°o對口間隙：b二2±05。鈍邊厚度:2±0. 5od、鋼管對口時錯邊允許偏差1.0mm。2、根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果，編寫接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝行

35、，其主內(nèi)容為:a、母材性能和焊接材料。b、焊接方法。c、坡口型式及焊接方法。d、焊縫結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。e、焊縫接頭的組對要求及允許偏差。f、焊接電流的選擇。g 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)。3、焊接：3.1、焊件組對時的定位焊接應(yīng)符合下列要求：a、所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條和同。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c、質(zhì)量應(yīng)符合焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d、根部必須焊透。e、在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。32、多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層焊頭應(yīng)錯 開，不允許在焊件的非焊接表面引弧。3、3、管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法防止受集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。3.4、不合格的焊

36、接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊接的返 修次數(shù)不宜超過兩次。3.5、焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并由焊接工程師編制焊接工藝，做好焊接記錄。4、焊接外觀檢查合格后，進(jìn)行無損探傷，其中埋地管道作x光探傷，焊縫等級 iii級以上為合格，其余按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。焊縫全部采用單面焊接雙面成形工藝。5、管子對口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的20%, r不超過2mni。6、焊縫加強(qiáng)高度為加m,寬度應(yīng)焊出坡口邊緣加m,咬邊深度不大于0. 5mm,連 續(xù)長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100伽。7、外觀：表而光滑，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉，焊口 附有焊工號碼。8、防腐補(bǔ)口管道焊接時用寬度不

37、小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以 防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。補(bǔ)口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜 物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。（七）、防腐工程1）、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材 應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。2 ）、設(shè)計(jì)對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時,涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn):a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層 時，應(yīng)涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行

38、選擇。3）、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性 能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工 藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。4 ）、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面木色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干 燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一 層底漆。5）、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜耒干燥固化前，不 得進(jìn)行下道工序施工。1、涂漆質(zhì)量a、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，而層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、 針孔；b、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；c、色環(huán)間

39、距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。2、涂漆施工宜在溫度為54 0 °c的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境屮進(jìn)行，在雨季及大 風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于一5 °c,空氣相對濕度不高于7 5 %的環(huán)境 中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于7 5 %或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。a、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；b、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬, 壓邊量1 01 5mmo用機(jī)械纏繞時，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子 旋轉(zhuǎn)速度相配合；c、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后

40、，布面無空白、不淌油和滴油。d、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密 無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留2 0 0 -2 5 0 mm空白段。e、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的 漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。f、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù) 漆膜的完好。g預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊 口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。h、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰 清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。（八）、

41、保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、 性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進(jìn)行 導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5 %以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出,待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。1、保溫層施工a、保溫層厚度大于1 0 omm時，應(yīng)分層施工；b、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹35 mm厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時， 縫隙應(yīng)小于57 mm。同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng) 有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；c、應(yīng)按設(shè)

42、計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料 相接近的軟質(zhì)材料充填；d、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。e、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向 下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平 整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為1 5 02 0 0 mm。f、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌 擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后 的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主耍性能應(yīng)不低丁設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需 要在現(xiàn)場切斷使用的管了時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。g、閥門

43、、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè) 留出螺栓長度加2 5mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱 緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。h、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。i、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支 承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔35 m左右裝置分段支 承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。j、保溫層端部應(yīng)做成6 0。7 0。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手 孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成4 5。角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓 泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。k、油氈防潮層應(yīng)搭接

44、，搭接寬度為3 05 0 mm,縱向接縫應(yīng)放在下部 并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔3 0 0 mm捆扎鍍鋅鐵絲或 箍帶一道。l、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂3 mm厚的瀝青，布的搭接寬度為3 05 0 mmo叭纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1 2 ,不得有松脫、翻邊、皺 褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。n、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng) 咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時, 螺釘間距應(yīng)不大于2 0 0 mm,螺釘端部不得刺破防潮層。0、防潮層、保護(hù)

45、層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工， 形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。（九）、試壓、清洗、試運(yùn)行1、試壓a、管道中空氣已排凈，升壓應(yīng)緩慢、均勻。b、直埋管道已安裝排除試壓用水的設(shè)施。固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度。c管道內(nèi)壓力升到1. 5mpa后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。d、管道內(nèi)壓力降壓1. lmpa,用lkg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行檢查， 在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0. 2*9& lkpa為合格。e、檢查固定支架是否有明顯的位移。f、試壓過程屮發(fā)現(xiàn)滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不 得

46、帶圧進(jìn)行修補(bǔ)，滲透漏部分缺陷清除后，應(yīng)重新試壓。g試壓合格后，拆除盲板，填寫記錄。2、清洗a、管道清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽進(jìn)行。b、制定蒸汽清洗方案。c、必要時加固支架。d、吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫lh后進(jìn)行吹洗。e、吹洗用的蒸汽壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定，一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管 道工作壓力的75%of、吹洗次數(shù)23次，每次間隔時間2-4hg、吹洗檢查方法，將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為 合格。3、試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)在供熱管道工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管道總試壓 合格，管道清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對試運(yùn)行各

47、個階段的任務(wù)、方法、步驟、各 方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。管道的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。管道即可進(jìn)行熱運(yùn)行。熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管道進(jìn)行全面檢查，支架 的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn) 行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管道和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和 考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。管道在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時間為連續(xù)運(yùn)行7 2 ho熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱

48、運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié) 束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。熱運(yùn)行 的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時間起，重新計(jì)算。符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入 正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。(十)、鋼筋工程鋼筋從合格的制造商處購買，有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定頻率抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后使用。鋼筋作業(yè)流程：調(diào)直>下料加工成形>'綁扎鋼筋按要求加工成形后，在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置用批準(zhǔn)的墊塊正確牢固地固定。鋼 筋交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢。搭接頭用鐵絲在接頭中心和兩端三處扎牢。鋼筋保護(hù)層厚 度應(yīng)符

49、合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋保證其在澆筑磴時始終處于正確位置。(十一)、井室澆筑(1) 、井室砌筑按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸進(jìn)行。(2) 、配筋、水泥砂漿的標(biāo)號、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防水做法嚴(yán)格按施 工工藝進(jìn)行?；炷辆诘奶げ皆诂F(xiàn)澆時同步安裝，在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng) 度前不得踩踏。、閥門下必須設(shè)置墊墩，墊墩與閥門底部應(yīng)用m7. 5水泥砂漿填實(shí)。(4) 、安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光?；靥?土?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻冋填分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)20.9。 回填時應(yīng)避免對結(jié)構(gòu)造成不利影響。(5) 、設(shè)在通車路面下的各種井室，必須使用重型井圈、井蓋。井蓋表面與

50、路面 相平，允許偏差為±5mm。不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面 應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以0. 02的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。(6) 、蓋板、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(7) 、管道穿過井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，間隙內(nèi)用瀝青油麻 填實(shí)，兩端用瀝青砂堵嚴(yán)。應(yīng)保證井室嚴(yán)密、不漏水。(十二)、管溝冋填管道按設(shè)計(jì)施工圖紙安裝好后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能購 買好土回填。(1) 、溝槽回填夯實(shí)施工方法溝槽回填時，同時填管道兩側(cè)。管道兩側(cè)及管頂以上20cm內(nèi)以中砂回填并夯 實(shí)。然后采用石粉冋填30cm夯實(shí)，其余部分全部由回運(yùn)的土方進(jìn)行

51、回填直到道路 路床。回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0. 1米的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層 厚度0.2-0. 3米。對稱回填至設(shè)計(jì)地面高程，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2) 、溝槽回填施工要求：a. 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r, 注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。b. 管道安裝驗(yàn)收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。c.冋填施工時按照施工協(xié)議，達(dá)到冋填要求。（十三）、道路恢復(fù)1、路床平整路床施工以機(jī)械為主，人工為輔。溝槽回填按市政工程施工技術(shù)規(guī)程的要求, 分層回填至路床以下。路床整形施工采用平地機(jī)刮平，經(jīng)壓路機(jī)初壓后，掛線或 用水準(zhǔn)儀逐

52、個斷面進(jìn)行核測路床屮線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚 度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。1.1、路床壓實(shí)整平的填土層，使用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓速度在34km/ho含水量 保持在最佳含水量。路床以壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡經(jīng)測試密實(shí)度達(dá)到90%以上 標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序。2、天然砂礫施工在施工前嚴(yán)格檢查路床的標(biāo)高及平整度，在監(jiān)理單位驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行施工。天然砂礫墊層采用口卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)的施 工方法進(jìn)行。2.2、材料要求1) 、天然砂礫(1) 、天然砂礫的最大粒徑不應(yīng)超過60mm,小于0. 0074 mm不大于5%。2)

53、 、水水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水源不得使用。2.3、施工放樣(1) 、恢復(fù)中心線，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度，直線段每20m 設(shè)一樁。其次是進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上標(biāo)出天然砂礫邊緣的設(shè)計(jì)高。松鋪厚度二壓實(shí)厚度x松鋪系數(shù)+壓實(shí)厚度(2) 、中心線兩側(cè)按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出設(shè)計(jì)高和松鋪厚度, 這樣做是為了使面層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.4、拌和與運(yùn)輸(1) 、天然砂礫墊層粒料不均勻則采用裝載機(jī)在取料廠拌和均勻。(2) 、運(yùn)輸砂礫的自卸車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時將砂礫運(yùn)至 現(xiàn)場。2.5、攤鋪和整形(1) 、應(yīng)盡快將粒料，用自卸汽車運(yùn)

54、送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù) 量基本相同。(2) 、根據(jù)松鋪系數(shù)(一般天然砂礫松鋪系數(shù)約1.30-1.35,現(xiàn)場根據(jù)攤鋪 機(jī)械做試驗(yàn)段進(jìn)行)，嚴(yán)格控制卸料距離。通常由專人指揮卸料，避免料多或不夠。(3) 、攤鋪時砂礫的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%,以補(bǔ)償攤鋪及碾 壓過程中的水分損失。(4) 、采用推土機(jī)(t-140)攤鋪,平地機(jī)整平。2.6、碾壓(1) 、天然砂礫的碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。整型后，立即用振 動壓路機(jī)碾壓。碾壓吋應(yīng)控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所要求 的壓實(shí)度。在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補(bǔ)灑 少量的水。

55、如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌 和(加適量的白灰或水泥)，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。(2) 、碾壓過程中，天然砂礫的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng) 及吋補(bǔ)灑少量的水。(3) 、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證天然砂礫表面不受破壞o3、二灰砂礫基層二灰砂礫基層工藝流程:3. 1、施工準(zhǔn)備天然砂礫墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行二灰砂礫層施工。二灰砂礫基層采用 人工配合t-140推土機(jī)混合攤鋪，上層采用攤鋪機(jī)攤鋪，振動壓路機(jī)碾壓?；旌狭线M(jìn)場前需要作好質(zhì)量檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。在天然砂礫上恢復(fù)中線,并進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)出 邊緣的設(shè)計(jì)高。鋪設(shè)基層料時根據(jù)道路的寬度、厚度，計(jì)算需耍的數(shù)量及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車材料的堆放距離。3.2、攤鋪混合料應(yīng)掌握隨運(yùn)送隨攤鋪、碾壓成型。二灰砂礫卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避 免料不夠或過多。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。二灰砂礫攤鋪由人工配合推土 攤鋪，松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)121.4,攤鋪時應(yīng)減少接茬，最后 用刮平機(jī)找橫縱坡