夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目:設(shè)計(jì)CA6140撥叉831003零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具內(nèi)容:1,零件圖 1張2,毛坯圖 1張3,機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張(或機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套)4,夾具裝配圖 1張5,夾具體零件圖 1張6,課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份原始資料: 該零件圖樣,中大批量生產(chǎn)班 級(jí) 學(xué) 號(hào) : 機(jī)自0801 0401080124學(xué) 生 : 王稱心指 導(dǎo) 老 師 : 吉衛(wèi)喜2011 年 7 月 8 日 一、CA6140撥叉831003的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1.1零件的作用本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是CA6140撥叉831003

2、，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 CA6140撥叉831003零件圖1.1.2 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)CA6140撥叉831003零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，較高強(qiáng)度鑄鐵，基體為珠光體，強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。 灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)

3、對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 80mm左邊大端面粗糙度要求為3.4；2. 72mm上端80mm×30mm的粗糙度要求是3.2，但是該平面與的中心線的平行度是0.10，相對(duì)為之精度有要求，它右側(cè)小臺(tái)階面的粗糙度也是3.2，3. 下面溝槽的尺寸精度為H11，兩側(cè)粗糙度要求為3.2，而且相側(cè)面與中心有垂直度為0.08的要求，溝槽底部的粗糙度要求是6.34.花鍵內(nèi)圓為 的孔，尺寸精度為12級(jí)，內(nèi)孔表面粗糙度要求為6.3，花鍵外圓尺寸是 ，精度是H7，且花鍵槽兩側(cè)的粗糙度為3.2，槽底的粗糙度為1.6，槽寬6mm,精度為H91.2 選擇毛坯種類，繪制

4、毛坯圖1.2.1 選擇毛坯種類 機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。（1）.材料的工藝性能（2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求（3）.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來(lái)分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形

5、狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；但是查閱金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表1-3各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)特性可知，砂型鑄造進(jìn)行批量生產(chǎn)并不經(jīng)濟(jì)，而金屬型鑄造符合要求；而且金屬型鑄造精度比較高，零件的加工表面并不多，精度高的毛坯可以提高粗基準(zhǔn)的定位精度。再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇金屬型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以金屬型鑄造的方法獲得。1.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的

6、輪廓尺寸為長(zhǎng)80mm，寬40mm，高75mm。查閱金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，了解毛坯余量的選擇規(guī)則，查表1-9得100mm以下的鑄件的切削加工余量為3.0，由表1-2查得金屬型鑄造的尺寸精度為CT7CT9，取精度為CT8，查表1-11得該尺寸的公差數(shù)值為1.6，由于孔和槽的尺寸比較小，直接鑄出會(huì)增加成本，所以留在加工車間去除。將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值最后得表， 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸80mm左邊大端面1.63上端面下端面1.631.2.3 繪制毛坯圖1.3 選擇加工方法，制定工藝路線分析本零件，根據(jù)CA6140撥叉831003零件圖，本零件

7、時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，花鍵中心，72mm上端面，80mm左端大端面均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)。以外圓和80mm右側(cè)小端面作為粗基準(zhǔn)加工花鍵的內(nèi)孔80mm左側(cè)大端面，然后以大端面精基準(zhǔn)加工鉆的孔，然后以孔中心和80mm左側(cè)大端面為定位精基準(zhǔn)，粗銑72mm上端平面，然后以72mm上端面為互為基準(zhǔn)擴(kuò)孔到，然后以孔中心和80mm左端面作為定位精基準(zhǔn)精銑72mm上端面，再以孔中心和72mm上端面為精基準(zhǔn)加工下面的溝槽，最后再拉削完成花鍵的加工。 1.3.1 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查閱金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)（P77），通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的

8、各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： CA6140撥叉831003各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方案溝槽兩側(cè)面IT113.2粗銑半精銑溝槽底面面IT126.3粗銑半精銑72mm上端面及右側(cè)小臺(tái)階面IT143.2粗銑半精銑80mm左側(cè)大端面IT143.2粗銑半精銑內(nèi)圓孔IT126.3鉆擴(kuò)花鍵底面IT71.6拉花鍵兩側(cè)面IT93.2拉1.3.2 確定工藝路線 （1） 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該CA6140撥叉831003零件的工藝路線如下 定位面,加工面代號(hào)指示圖方案一：工序：以外圓表面定位，鉆孔，然后擴(kuò)孔到；工序：以孔中心

9、D為定位精基準(zhǔn)，先粗銑80mm左端面K，再半精銑；工序：倒錐角工序：以孔中心D和80mm左端面K為定位精基準(zhǔn)，先粗銑72mm上端面A和C，再半精銑；工序：以孔中心D和80mm左端面K為定位精基準(zhǔn)，先粗銑溝槽兩側(cè)面H、F和底面G，再半精銑；工序：以孔中心D和80mm左端面K為定位精基準(zhǔn)，鉆的錐孔，打螺紋孔；工序：攻螺紋工序：鉗工去毛刺，清洗；工序：以72mm上端面A和溝槽為定位精基準(zhǔn)，拉花鍵；工序：終檢。 方案二：工序：以外圓和80mm右端面E為粗基準(zhǔn)粗銑半精銑80mm左端面K；工序：以K為精基準(zhǔn)鉆花鍵內(nèi)孔到；工序：以孔中心D和左端面K為精基準(zhǔn)，粗銑72mm上端階梯面A和C；工序：以A和K為精基

10、準(zhǔn)擴(kuò)孔到；工序：以D為精基準(zhǔn)半精銑A和C；工序：以孔中心D和A面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑溝槽F、G、H面；工序：鉆M8螺紋孔； 工序：攻螺紋工序：倒錐角；工序：鉗工去毛刺，清洗工序：以A和溝槽面為精基準(zhǔn)拉花鍵槽工序：終檢方案一的第一道工序已經(jīng)違背了先面后孔的加工順序，雖然方案一工序比較集中，粗精加工在一道工序完成，但是它不好保證零件要求的相互位置精度；方案二工序較為分散，遵循了先面后孔先粗后精的原則，而且工序和工序互為基準(zhǔn)，保證了位置度要求。綜合考慮，選擇方案二。1.3.3 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效

11、率和制造成本。 1.機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 2.夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 3.刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專用刀具。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13所選擇的加工工藝裝備如下表所示： CA6140車床撥叉83

12、1003加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具工序 銑立式銑床X51鑲齒銑刀工序 鉆立式鉆床 Z535莫氏錐柄麻花鉆, 工序 銑立式銑床莫氏椎柄立銑刀工序 鉆立式鉆床 Z535錐柄擴(kuò)孔鉆工序 銑立式銑床 X51 莫氏椎柄立銑刀工序 銑臥式銑床X61鑲齒三面刃銑刀工序 鉆立式鉆床 Z535莫氏錐柄麻花鉆, 工序 攻絲立式鉆床Z535高速鋼錐絲 工序 倒角臺(tái)式鉆床專用刀具 工序 鉗工 （免填） 工序 拉 臥式拉床拉刀 工序 檢（免填）1.3.4確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定、f，再確定v。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)

13、確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序1粗銑80mm左端面K2.32半精銑80mm左端面K0.7工序1鉆孔10工序 1粗銑72mm上端面A、C2.3工序1擴(kuò)孔到1工序1半精銑72mm上端面A、C0.7工序1粗銑溝槽152半精銑溝槽3工序1鉆兩個(gè)內(nèi)孔3.5工序1攻螺紋0.3工序1拉花鍵槽1.5工序：粗銑半精銑80mm左端面 工步1：粗銑 背吃刀量：=2.3。 進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率4.5Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-75，選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。 銑削速度：

14、參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得:n=1000×40/×80=159.24r/min 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-72，選取X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min 基本時(shí)間t: 根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90°）的基本時(shí)間計(jì)算公式:t=()/。其中，=75mm，=13mm，取=2mm，=40m

15、m。則有： =0.5（d- ）+(1 3)=0.5(80-)+2=7.36mm。=×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/mint=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min15.82s 工步2：半精銑 背吃刀量的確定：=0.7mm . 進(jìn)給量的確定：查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-75，按表面粗糙度為=3.2m的條件選取，該半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。 銑削速度的計(jì)算：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-9，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的條件選取，銑削速度v為： v=57

16、.6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=229.3r/min 。參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中4-15的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min。 基本時(shí)間的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90°）的基本時(shí)間公式t=()/，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得=×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/mint=

17、()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s工序：鉆的孔 背吃刀量：=10，進(jìn)給量：查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-64高速鋼鉆頭鉆孔進(jìn)給量得孔的進(jìn)給量為0.700.86，結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-66查得的Z535立式鉆床的進(jìn)給量，取f=0.72mm/r；削速度的確定：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 表4-66，確定:高速鋼鉆灰鑄鐵的切削速度 v=0.45m/s=27m/min， 由公式n=1000v/d?？梢缘胣=1000×27/20=429r/min,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-65查得立式鉆床Z525的各級(jí)轉(zhuǎn)速，選取n=400r/min，

18、得實(shí)際切削速度v= 基本時(shí)間t:： 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-26得鉆床機(jī)動(dòng)時(shí)間，其中=80mm, =10×0.707+1=8.07mm, =14mm, 取=2mm。所以基本時(shí)間t為：: 工序：粗銑72mm上端面A及階梯面C 背吃刀量： 進(jìn)給量的確定：參考金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-77，取高速鋼立銑刀的d =32/6從中選取f=0.12mm/z； 銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程得，由表5-13其中在d/z=32的條件下選取銑削速度為v=42m/min。有公式n=1000v/d可以得到：n=1000×42/×32=427.99r/min

19、 由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=490r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=460×3.14×32/1000=46.22m/min 基本時(shí)間t:據(jù)立銑刀銑平面不對(duì)稱銑削的計(jì)算時(shí)間計(jì)算公式：其中,=×n=×z×n=0.12×6×490=352.8mm/min,，取=4，則 工序：擴(kuò)孔到至符合要求背吃刀量：=1，進(jìn)給量：查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-67高速鋼鉆頭鉆孔進(jìn)給量得擴(kuò)孔的進(jìn)給量為0.901.1，結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-66查得的Z535立式鉆床的進(jìn)給量，取進(jìn)給量f=0.96

20、mm/r；削速度的確定：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 表4-66，確定:高速鋼鉆灰鑄鐵的切削速度 v=0.45m/s=27m/min， 由公式n=1000v/d?？梢缘胣=1000×27/20=429r/min,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-65查得立式鉆床Z535的各級(jí)轉(zhuǎn)速，選取n=530r/min，得實(shí)際切削速度v= 基本時(shí)間t:： 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-26擴(kuò)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，其中=80mm, =，所以基本時(shí)間t為：: 工序：半精銑72mm上端面A及階梯面C背吃刀量：進(jìn)給量的確定：參考金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-77取高速鋼立銑刀的d =32從中選取f=0.18

21、mm/z 銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程得，由表5-13其中在d/z=32/6的條件下選取銑削速度為v=39m/min。有公式n=1000v/d可以得到：可以得到：n=1000×39/×32=388.14r/min，在X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速中n=380r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=380×3.14×32/1000=38.18m/min 基本時(shí)間t:據(jù)立銑刀銑平面不對(duì)稱銑削的計(jì)算時(shí)間計(jì)算公式：其中,=×n=×z×n=0.18×6×380=410.4mm/min,

22、，取=4，則 工序:銑溝槽 工步1：粗銑加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-28選擇粗銑鑲齒三面刃銑刀尺寸為D=100，d=27,l=14,Z=12,取， 進(jìn)給量的確定：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-20,取進(jìn)給量f=0.12mm/z 銑削速度：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)得切削速度為有公式n=1000v/d可以得到：可以到,n=1000×42/×100=133.76r/min，在X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速中取n=160/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=160×3.14×100/1000=50.24m/min基本時(shí)間t

23、:根據(jù)三面刃銑刀銑槽的計(jì)算時(shí)間計(jì)算公式：，取=3，則工步2：半精銑 加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-28選擇粗銑鑲齒三面刃銑刀尺寸為D=100，d=27,l=18,Z=14,取，進(jìn)給量的確定：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-71,進(jìn)給量f=0.5-1.2mm/r，取f=1.2mm/r銑削速度：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)得切削速度為, 由公式n=1000v/d可以得到：可以到,n=1000×34/×100=108.28r/min，在X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速中取n=125/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=125×3.14×100

24、/1000=39.25m/min 基本時(shí)間t:根據(jù)三面刃銑刀銑槽的計(jì)算時(shí)間計(jì)算公式：，取=3，則工序:鉆兩個(gè)的孔背吃刀量：=3.5，進(jìn)給量：查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-64高速鋼鉆頭鉆孔進(jìn)給量得孔的進(jìn)給量為0.360.44，結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-66查得的Z535立式鉆床的進(jìn)給量，取f=0.43mm/r；削速度的確定：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 表4-66，確定:高速鋼鉆灰鑄鐵的切削速度 v=0.45m/s=27m/min， 由公式n=1000v/d?？梢缘胣=1000×27/7=1228r/min,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-65查得立式鉆床Z525的各級(jí)

25、轉(zhuǎn)速，選取n=1225r/min，得實(shí)際切削速度v= 基本時(shí)間t:： 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-26得鉆床機(jī)動(dòng)時(shí)間，其中=11mm, =5.5×0.707+1=4.89mm, =14mm, 取=2mm。所以基本時(shí)間t為：: 工序：攻螺紋 本工序?yàn)楣ヂ菁y，刀具選用高速鋼錐絲，進(jìn)給量0.5mm/r，切削速度4m/min，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，攻兩個(gè)直徑為8mm的螺紋，基本時(shí)間約為10s。工序：倒角 本工序倒兩個(gè)的小錐角。由于在臺(tái)式鉆床上用專用刀具加工，不僅不 用夾緊，還可以可一次成形，因此加工效率比較高。估計(jì)單件用時(shí)3秒工序：拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔

26、時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時(shí) t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/127 其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000

27、5;3.6×0.06×7=0.13(min)=7.8s二、CA6140撥叉831003零件專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第道工序加工80mm左邊大端面通專用夾具，本夾具將用于立式銑床X51，刀具為鑲齒端面銑刀。（1）問(wèn)題提出 本工序主要保證80mm的14級(jí)尺寸精度以及其3.2的表面粗糙度值，如下圖所示本工序的加工要求；（2）定位方法：為了滿足加工要求，理論上只要限制三個(gè)自由度，既沿長(zhǎng)度方向的移動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于是毛坯件，沒(méi)有精基準(zhǔn)，所以選擇三個(gè)圓頭支撐釘作為定位基準(zhǔn)，限制一個(gè)移動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

28、。但實(shí)際上要用V形塊限制零件另外兩個(gè)移動(dòng)自由度和另外一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)以保證工件完全定位，在機(jī)床上有一個(gè)確定的位置以利于零件的加工和保證精度（3）定位誤差的計(jì)算：由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-162得圓頭支撐釘尺寸為，所以定位誤差為0.075，而80mm的尺寸公差為0.74，顯然定位誤差小于尺寸公差的三分之一，所以符合要求（4）夾緊方案的確定由于零件主要在上端承受銑削力，所以?shī)A緊力要盡量靠經(jīng)上端面，以保證加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。所以在零件左側(cè)用螺釘頂住，右側(cè)用壓塊壓緊，以保證夾緊可靠。（5）夾緊力的計(jì)算查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-18得銑削力的計(jì)算公式為 ，其中，z=10, ,所以由表3-6查得夾緊力（5）對(duì)刀裝置：用方形對(duì)刀塊（6）夾具使用說(shuō)明首先把零件的校端放在球頭支撐釘