北港地磅更新改造工程施工組織設(shè)計

1、北港地磅更新改造工程施工組織設(shè)計第一章編制說明3第二章工程概況4第三章總體施工組織布置及規(guī)劃4第四章總體施工方案5第五章施工進(jìn)度安排及各專業(yè)工程施工組織銜接安排28第六章 勞動力組織、配置計劃31第七章 物資供應(yīng)計劃及物流組織安排34第八章 施工機(jī)械及測試設(shè)備組織及配置計劃35第九章 工程用款、臨時用地與施工用電計劃37第十章標(biāo)準(zhǔn)化管理40第十一章質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施42第十二章 安全保證體系及措施47第十三章 工期保證措施49第十四章投資控制措施51第十五章 施工環(huán)保、水土保護(hù)目標(biāo)及措施54第十六章文明施工、文物保護(hù)措施58第十七章 職業(yè)健康目標(biāo)及保障措施61施工進(jìn)度計劃（進(jìn)度橫道圖）66第一

2、章 編制說明（一）編制依據(jù)：1、招標(biāo)文件，合同文件；2、本工程設(shè)計圖紙和各類勘察資料和設(shè)計說明等資料；3、預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)；4、國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章，行業(yè)規(guī)程及企業(yè) 的技術(shù)資料；5、圖紙會審資料；6、建設(shè)單位對該工程項目的有關(guān)要求；7、施工現(xiàn)場水、電、道路、原材料渠道等調(diào)查資料；8、企業(yè)is09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件；9、企業(yè)的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況。10、公司內(nèi)部現(xiàn)行的施工管理文件及制度等。（）編制原則：1、做好現(xiàn)場工程技術(shù)資料的調(diào)查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工組織；4、土建施工與安裝工程應(yīng)密切配合；5、確保工程質(zhì)量和

3、施工安全；6、節(jié)約費(fèi)用和降低工程成本；7、注意環(huán)境保護(hù)。部署科學(xué)合理、方案先進(jìn)可行；工藝簡捷適用，措施保障得力；組織計劃周密;（三）編制說明：我們公司在詳細(xì)踏勘了施工現(xiàn)場及甲方提供的設(shè)計圖紙后，精心制訂了主要項 目的施工方法，確定了工期、質(zhì)量、安全文明施工目標(biāo)等全套的施工方案及保證措 施我們將不負(fù)業(yè)主的信任，精心組織，科學(xué)施工，確保按標(biāo)書內(nèi)容施工及標(biāo)書各項 目標(biāo)的實現(xiàn)。第二章工程概況本工程為北港地磅更新改造工程，本工程合理使用年限為50年，新建北港地磅 房：建筑而積:124.49 m2,建筑層高和高度：一層/6.8米。建筑工程等級：二級；建 筑耐火等級：二級；屋面防水等級：ii級；、抗震設(shè)防烈

4、度：8度；設(shè)計使用年限： 50年。施工工期：150天第三章總體施工組織布置及規(guī)劃一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖紙。2、編制實施性施工組織設(shè)計。3、核對設(shè)計與建設(shè)地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物與 地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。二、物資準(zhǔn)備1、建筑材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃及 進(jìn)場計劃。2、施工機(jī)具進(jìn)場前準(zhǔn)備。3、簽訂物資供應(yīng)合同。三、勞動力準(zhǔn)備1、建立精干、分工明確的項目部管理人員班子。2、集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制 網(wǎng)測量，設(shè)立場區(qū)永久性控制

5、測量標(biāo)樁。2、建造臨時設(shè)施。3、擬定有關(guān)試驗項目。4、做好其他各項施工準(zhǔn)備。第四章總體施工方案一、工程測量開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計單位批準(zhǔn)認(rèn)可后方 可施工。5. 1. 1平面控制網(wǎng)測設(shè)：平而控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控 制點選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用 絵保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。5.1.2軸線控制網(wǎng)測設(shè)：主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用全站儀施測。二、土方工程1 土方開挖該工程基礎(chǔ)為碇條筏基礎(chǔ)，為加快施工進(jìn)度，基槽開挖采取機(jī)械開挖，人工配 合清理，自卸車運(yùn)土。機(jī)械挖土基底預(yù)留10cm

6、厚原土，由人工在驗槽前清完。土方 開挖按規(guī)定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。 2回填土工程2. 1、施工準(zhǔn)備材料土：房心回填宜優(yōu)先利用基槽中挖岀的土，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩, 其料徑不大于50mm,含水量應(yīng)符合規(guī)定。3:7灰土宜選用優(yōu)質(zhì)粘土。石灰：石灰不應(yīng)含有塊狀體，不得含有雜質(zhì)。灰土比例嚴(yán)格按照比例調(diào)配，采用標(biāo)準(zhǔn)稱量。2.2、操作工藝填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：含水量偏高，可采用翻松、晾曬、 均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。冋填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和 機(jī)具性能確

7、定。由于回填面積較大，采用壓路機(jī)碾壓，每層鋪設(shè)厚度300mm,至少壓 三遍，同時開震動?；刍靥钔粒仨毲謇淼交A(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填?；靥罘啃臅r，為防止管道屮心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填 土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同吋進(jìn)行，直至0.5m以上吋，在不損壞管道的情況下，方 可采用蛙式打夯機(jī)夯實。2.3、注意事項本工程場地土為中軟土，展于iii類建筑場地。地基處理為三七灰土整片換填，處理寬度每邊超出基礎(chǔ)邊緣lm,處理厚度白 基礎(chǔ)底面以下1.5m,三七灰土分層夯實，分層厚度不大于300mm,夯實系數(shù)不小于 0. 97.本場地為自重濕陷性場地，在基槽開挖或基礎(chǔ)施工過程中，嚴(yán)禁浸泡地基土,

8、基礎(chǔ)施工完畢，對基礎(chǔ)(柱)四周土層應(yīng)分層回填夯實，且應(yīng)做好散水，場地排水 應(yīng)順暢。施工現(xiàn)場保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范(gb50025-2004)第8 節(jié)規(guī)定執(zhí)行。三、鋼筋工程所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準(zhǔn)用證。每批鋼筋進(jìn)場后，首先 要核對合格證是否與木批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行 有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品, 分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。3. 3. 1鋼筋的搭接及搭按方式鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量以

9、及綁扎接頭的搭接長度 及搭接方式必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。3. 3.2鋼筋保護(hù)層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的屮部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁 每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800n)ni設(shè)1個，呈梅花形布置?，F(xiàn)澆板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳予以控制, 馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。3. 3.3鋼筋的綁扎(1) 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。(2) 箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。(3) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，

10、次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。(4) 梁、柱連接接頭的受拉鋼筋的面積占受拉鋼筋總面積的百分率不大于50%, 且有連接接頭的截面相隔距離為35d,并不小于500mmo(5) 現(xiàn)澆板屮通常鋼筋如過長可搭接，上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)錯開搭接，同一截面內(nèi)受 拉鋼筋搭接面積不得超過25%。除注明外，相鄰街頭錯開1.3倍搭接長度，且2500。3. 3. 4成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用塑木塑放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋?，F(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土澆 筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整修。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)表面涂隔離劑不得污

11、染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。四、模板工程4. 4. 1施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板及支 撐系統(tǒng)設(shè)計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。4. 4.2根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準(zhǔn)確的標(biāo)定測量數(shù)據(jù)，如 標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。4.4.3合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況 下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。待校 正后方進(jìn)行固定。4. 4.4模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向屮心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承 載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊

12、板。4.4.5模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模 板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模 板的相應(yīng)部位劃岀位置線，做好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進(jìn)行裝配， 并加以固定。4. 4. 6對于跨度等于及大于4米的梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值按設(shè)計要求和 規(guī)范規(guī)定，取跨度的0. 1%-03%o4. 4.7模板設(shè)計應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié) 構(gòu)安全的關(guān)鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣能在不拆梁 模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。4. 4.8模板在安裝過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢

13、查，嚴(yán)格控制垂直線、中心線、標(biāo)高及各 部分尺寸。模板接縫必須緊密。4. 4. 9樓板的模板安裝完畢后，要測量標(biāo)高。梁模測量中央一點及兩端點的標(biāo)高; 平板的模板測量支柱上方一點的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計標(biāo)高；平 模模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底面設(shè)計標(biāo)高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào) 整。4.4.10澆筑混凝土吋，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、 漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。4. 4.11應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防 止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。模板工程施工順序為：柱模板一一梁模板一一現(xiàn)澆板模板。各頂撐

14、之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。4. 4. 12成品保護(hù)拆模時不得碩砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞 口等出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及吋涂刷防銹劑。保持模板木身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保 持板面不變形。模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸現(xiàn)澆筑碇構(gòu)件及其他已施工完成的部 位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。五、混凝土工程5. 5. 1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備混凝土采用商品混凝土作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全

15、部安裝完畢，經(jīng)檢查合格, 符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。5. 5. 2商品混凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)牛初凝等現(xiàn) 象。嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)注水，澆筑方式：天泵泵送。5. 5. 3操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過加，如超過2m時必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層 高度為振搗棒作用部分長度的1. 25倍，最大不超過50cmo使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要

16、均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。 振搗上一層吋應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能 保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完 好?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑或采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工縫的留置與處

17、理 施工縫的留置柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留 設(shè)垂直施工縫；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中 間1/3的范圍內(nèi)。 施工縫的處理施工縫的處理吋，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一 天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫 處的混凝土仔細(xì)振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。 六、砌筑工程6. 1施工準(zhǔn)備砌筑材料的品種、尺寸等級必須符合設(shè)計要求，并有岀廠合格證。水泥：品種與標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用p. 042. 5級普通硅酸鹽 水泥。砂子：中砂含泥

18、量不超過3%,使用前用3mm孔徑的篩子過篩。6. 2作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng) 檢驗符合設(shè)計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模做試塊。6. 3操作工藝檢驗砌體材料砌體材料必須在砌筑前由專人進(jìn)行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準(zhǔn) 使用。砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比。計量精度：水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)， 采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5mino組砌方法遵循設(shè)計要求。掛線砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌筑采用一鏟灰、一

19、塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰 縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12価。砂漿飽滿水平縫不低于80%, 豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。留槎墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同吋砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留陽槎，其長度不小于高度 的2/3；除轉(zhuǎn)角處外確不能留斜槎的，應(yīng)留設(shè)斜槎，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。預(yù)埋碇塊應(yīng)注意高度、部位，保證位置準(zhǔn)確。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、 水暖管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)鋼筋的位置、鋼筋 規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不能錯放、漏放。6.4砌筑要求(1) 磚墻應(yīng)盡量平行砌筑，作業(yè)中以

20、皮數(shù)桿上的磚層控制標(biāo)高；砌筑前，應(yīng)將砌 筑部位的頂面清理干凈，放岀軸線和邊線，澆水濕潤。(2) 墻中的洞口管道、溝槽、預(yù)埋件等，均應(yīng)在砌筑時正確留岀或預(yù)埋，寬度超 過300 mm的洞口應(yīng)加過梁。6. 5成品保護(hù)墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不 得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。七、屋面工程本工程為防水保溫屋面。高聚物防水保溫屋而：其做法為：工該層吋應(yīng)注意面層上部不應(yīng)遺留雜物，邊施工也清理，上部做高分子防水層; 其余的找平層及保溫層層經(jīng)常施工工序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工，各層 施工時應(yīng)嚴(yán)格保證毎層的施工厚度，并檢查所使用材料質(zhì)

21、量，不合格材料嚴(yán)禁使用。 4. 8地面工程地面工程包扌舌地面基層、墊層及面層4. 8. 1基層施工基層施工前，應(yīng)拉平彈線，統(tǒng)一標(biāo)高。一般在房間的四壁上距地面500 mm處彈 出標(biāo)高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。地面的基層多為土，應(yīng)分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨 脹土和有機(jī)物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉 陷，繼而引起面層開裂?；靥钔恋暮繎?yīng)按最佳含水量控制，以便得到最佳密實 度。5. 8. 2墊層施工混凝土塑層厚度為60 mm,澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤表面。澆筑 大面積混凝土墊層時，應(yīng)縱橫每6-10m設(shè)中間水平樁，以控制厚度

22、?；炷龄佈b后 應(yīng)用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。5.8.3面層施工面層采用混合砂漿抹平，先灑水濕潤表面，再采用人工三遍成活的工藝施工， 最后人罩面。4.9抹灰工程內(nèi)墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm,采取人工三遍成活 的工藝施工，其工藝流程：基層處理一一做垂直平整標(biāo)志塊一一基層濕潤一一抹水 泥砂漿護(hù)角一一抹底層灰一一抹中層灰槎平一一罩面。施工要點： 基層濕潤吋應(yīng)適度，不宜過濕。 先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應(yīng)分層操 作，兩層總厚度宜控制在15mnio 中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。 待中層灰六、七成干時，即應(yīng)抹罩面層。4

23、. 10門窗工程4. 10. 1門安裝1、施工準(zhǔn)備材料 甲方定做復(fù)合防盜門進(jìn)場時就核對型號、數(shù)量、加工質(zhì)量及出廠合格證， 合格后方可使用。 其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。(2)作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。 門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng) 修理后再進(jìn)行拼裝。 門框和扇進(jìn)場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面 應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊 高，每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。2、操作工藝（一）門框安裝安裝工藝

24、 安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向, 畫岀窗框位置線，確定立框的位置。 門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的+50mni的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固 定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平，并 用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)高，再用線墜樣正吊直。 在磚石墻上安裝門框時，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入i古i定于砌在墻內(nèi)的 磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2mo 當(dāng)砌體為單磚地，砌體內(nèi)應(yīng)砌入鑲有木磚的預(yù)制混凝土塊。 門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應(yīng)加 釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過程中變

25、形。 合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。 安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目 門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。 門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖?門框與墻體間需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、均勻。 門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。 門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格符合要 求。4. 10.2窗安裝本工程的窗為鋁合金窗1、施工準(zhǔn)備材料 鋁合金窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn) 口的岀廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格

26、產(chǎn)品。 鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅釧釘、防水密封膏、塑料墊、 壓條、焊條、軟填料等。作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及 標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。 按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等, 位置是否吻合，并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。2、操作工藝鋁合金窗處框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。窗框預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工吋安裝。窗框安裝前復(fù)查相關(guān)尺寸。彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找岀最高層窗洞口位置, 以其窗邊

27、線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記。窗洞 的水平位置應(yīng)以樓層+50cni的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。(4) 窗框的就位和臨吋固定 框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。 若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(5) 裝扇推拉窗扇要在下框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目塑鋼窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋁合金窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 鋁合金窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè) 計要求。 鋁合金窗框與菲不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水

28、泥砂 漿填塞材料?；卷椖?鋁合金窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋁合金窗附件齊全，安裝位置止確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能， 端正美觀。 門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法 符合設(shè)計要求。 塑鋼窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度 均勻、無氣孔。4. 11腳手架工程木工程結(jié)構(gòu)施工采用雙排48鋼管扣件外腳手架，室內(nèi)頂棚工程采用滿堂腳手 架，其他室內(nèi)裝飾工程采用工具式腳手架，外墻裝飾工程使用結(jié)構(gòu)施工用的雙排外 腳手架。1 構(gòu)造要求縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其接頭應(yīng)用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿

29、的接 頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應(yīng)錯開的距離不小于500mm,且各接頭中 心距方柱軸線的距離應(yīng)小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于lm,且用不 少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。板、木、竹串片腳手架縱向水平桿要用直角扌|件固定在立柱上，作為橫向水平 桿的支座，當(dāng)采用竹笆腳手板時，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫向水平桿上， 間距不應(yīng)超過400mmo橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點），且離立柱軸線不應(yīng) 大于150価。非中心節(jié)點處的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)腳手板的需要等間距設(shè)置。當(dāng)使用沖壓鋼板、木板串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿的兩端應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上，單排腳手架的橫

30、向水平桿，一端用直角扣件固定在縱向水 平桿上，另一端插入墻內(nèi)不少于180mm,當(dāng)使用竹笆腳手板吋，雙排腳手架的橫向水 平桿應(yīng)固定在立柱上，單排腳手架的橫向水平桿，一端固定在立柱上，另一端插入 墻內(nèi)不少于180mm。沖壓鋼板、木、竹串片腳手板應(yīng)采用三支點承重，當(dāng)長度小于2m時可兩支點承 重,但應(yīng)兩端固定。宜平鋪對接，對接處距橫向水平桿的軸線應(yīng)大于100mm小于150mm。 竹笆腳手板的主筋應(yīng)垂直與縱向水平桿，應(yīng)對接平鋪，四個角用8號鐵絲固定在支 承桿上。立柱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)底座。高度大于24m者應(yīng)設(shè)可調(diào)底座。立柱應(yīng)設(shè)置縱、橫向 掃地桿(離地而很近的縱、橫向水平桿)，用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿

31、距 底座下皮不應(yīng)大于200伽。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余均必須用對接扌ii件連接, 對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱接頭應(yīng)在同步內(nèi)，左右兩個相鄰接頭在高度方 向應(yīng)至少錯開500mmo .ft各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接間距不 小于800mm。立柱頂端應(yīng)高岀女兒墻lm,高岀檐口 1. 5mo立柱必須用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示：腳乎架類型腳手架高度垂直間距(m)水平間距(m)雙排50w6 （3 步）w6 （3 跨）50w4 （2 步）w6 （2 跨）單排24w6 （3 步）w6 （3 跨）每個邊墻件抗風(fēng)荷載的最大面積應(yīng)小于40m2,連墻件宜靠近中心節(jié)點設(shè)置。

32、偏 高的最大距離不小于300mmo連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，可呈梭 形、方形、矩形布置。非封閉腳手架的兩端必須設(shè)連墻件，其垂直間距不應(yīng)大于建 筑物層高，亦不應(yīng)超過4m (2步)。腳手架的地基標(biāo)高應(yīng)高于自然地坪100-150mm,架基內(nèi)不得有積水。2、搭設(shè)要求為保證腳手架搭設(shè)過程中的穩(wěn)定性，必須按施工組織設(shè)計中的規(guī)定的搭設(shè)順序進(jìn)行搭設(shè)。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰邊墻件以上 二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在 地面平整、排水暢通后，鋪設(shè)厚度不小于40n)ni,長度不小于2跨的木墊板，不同規(guī) 格的鋼管嚴(yán)禁混合使用。底部立

33、桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣 件錯開至少500mmo豎第一節(jié)立柱時，每6跨臨時設(shè)一根拋撐，待連件安裝后再拆除。 搭至有連墻件處時，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。對于縱向水平桿的搭設(shè)，除滿足構(gòu)造要求外，對于封閉型外腳手架的同上步縱 向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定，縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固 定在立柱內(nèi)側(cè)。橫向水平桿的搭設(shè)除滿足構(gòu)造要求外，對于雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾而的 距離應(yīng)小于100伽；對于單排腳手架，橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在設(shè)計上不允許留腳手眼的 部位、磚過梁上及梁成60°角的三角形范圍內(nèi)、寬度小于5的窗間墻、梁或梁墊下 及其兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)、磚砌體門窗洞口兩

34、側(cè)3/4磚和園角處3/4范圍內(nèi)、獨(dú)立 或附墻磚柱處等處。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐都需按構(gòu)造要求搭設(shè)，剪刀撐、橫向斜撐的下 端需落地，支承在墊塊或墊板上，當(dāng)橫向斜撐妨礙操作時，可臨時解除一步架的橫 向斜撐，用后必須及時補(bǔ)上。扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40 nm0在六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天應(yīng)停止腳手架搭拆作業(yè)。在臨街搭設(shè)的 腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。腳手架不應(yīng)在高、低壓線下方搭設(shè)。腳 手架外側(cè)邊緣外電架空線路外側(cè)邊緣的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定：外電線路電壓(kv)<135-110154-220330-500安全距離5)6810153、鋼管腳手

35、架搭設(shè)要點腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿 底座可以直接置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則必須在底座下墊以木板或墊塊。腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，具體要求是： 立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm, 并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面不得大于12cmo 橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm,同一步外橫桿的接 頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨度間內(nèi)。 剪刀撐的搭設(shè)是將一根外桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸岀部分， 這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扌ii件與立桿節(jié)點的距離不宜大

36、于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm,以保證架子的穩(wěn)定性。 腳手架各桿件相互伸岀端頭，均應(yīng)大于10cm,防止桿件滑脫。 扣件的安裝及注意事項：開口朝向：用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，避免開口朝上，以 防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般 要求扭力矩控制在4-5千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。4. 12外墻乳膠漆工程1、施工準(zhǔn)備（一）材料（1）32. 5級普通硅酸鹽水泥，107膠，乳膠漆。木制發(fā)格條。（二）作業(yè)條件外墻面缺棱掉角處用1： 3水泥砂漿修補(bǔ)好，并經(jīng)淋水試驗無滲漏現(xiàn)象。 結(jié)構(gòu)工程已完，已搭設(shè)好架子或吊籃架子。

37、基層抹灰經(jīng)檢查驗收無酥松，膠皮起砂，粉化等現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度， 且含水率不得大于10%0操作環(huán)境溫度應(yīng)為+5°c以上。2、操作工藝墻面基層處理一一彈線、分格、粘條一一拌制面層材料一一噴涂一一起分格 條勾縫養(yǎng)護(hù)。（一）基層處理清理基層表而的灰漿、浮土等，對構(gòu)造柱的油污、隔離劑必須用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。對已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)認(rèn)真檢查有無空鼓裂縫現(xiàn)象，無問題時 方可進(jìn)行施工。（二）面層施工拌合砂漿：用小型機(jī)械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。先 將水泥與石屑（或砂）按1： 2 （體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶 液拌合均勻，使其稠度達(dá)ll

38、cni,并在砂漿內(nèi)摻入水泥重量0.3%的木鈣粉，反復(fù) 拌和均勻，顏色應(yīng)按樣板配置。靠近原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新埋放好。噴涂：噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機(jī)，檢查高壓氣管有無漏氣。并 將其壓力穩(wěn)定在0. 6i】ipa左右。噴涂時,噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻而30-50cm, 噴斗注入砂漿，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力 有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求 噴射均勻，厚度掌握在l5mni左右，過1-2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。 要噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3-4mmo起條、修理、勾縫：噴

39、完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清洗干凈，根 據(jù)設(shè)計要求勾縫。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹 灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、基本項目（1）噴涂、表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底 和流墜。分格條的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，擺設(shè)角整齊，橫平 豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一 致。（四）成品保護(hù)1、施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮扌肖好。2、噴涂完后，及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。3、拆架時嚴(yán)防碰損墻面涂層。4、油漆施工時

40、，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5、室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂料面面層。4. 13電力遷改施工方法1、工作內(nèi)容供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)及主要施工機(jī)具和人員配備: a、主要施工機(jī)具：壓力表16kg6氧氣乙烘表2電動試壓泵5接地電阻測試儀2數(shù)字式萬用表51000v絕緣電阻搖表2300a鉗型電流表4手動電動開槽鋸4手電鉆10交流電焊機(jī)3角面磨管機(jī)10砂輪切割機(jī)4沖擊電錘4水準(zhǔn)儀1臺鉗3分表箱2放線配電盤23-6套絲機(jī)21t倒鏈2b.勞動力需要計劃表工種時間低峰高峰管道工24電氣工24焊工12保溫工11輔助丁212、電氣部分1）、管線、箱盒的安裝 暗配電線管應(yīng)沿最近線

41、路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙 不得小于15mm。 管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護(hù)套管，（但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縫 時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥碇漿浸入。 電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0. 1倍, 彎曲半徑應(yīng)大于6d （暗配應(yīng)大于10d）,明配管在只有一個彎頭時不小于4d。 電線管敷設(shè)超過下列長度時應(yīng)加屮間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時 水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3nnn, 但全長不

42、得大于管內(nèi)徑的1/2o 電線管敷設(shè)：接口采用粘接，管口應(yīng)光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應(yīng) 用6鋼筋跨接焊，鋼制保護(hù)管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好的管口用塑料堵實，防止異物進(jìn) 入予埋管，在碗樓板內(nèi)的電氣保護(hù)管應(yīng)避免三管于一點交叉，為密切配合土建, 了解土建進(jìn)度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒, 均應(yīng)及時埋入。2）、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝， 喑裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內(nèi)的一次、二次回路均應(yīng)接線正確，牢固可 靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。at、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差不大于

43、2伽）， 柜（盤）表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定牢固保持平直標(biāo)高統(tǒng)一，進(jìn)出線位置準(zhǔn)確, 喑裝箱面應(yīng)保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1. 5mo3）、電纜導(dǎo)線敷設(shè)：a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、屮間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪 錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。b、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必須符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣電阻符合要 求，穿線時應(yīng)按先主線后支線的方式進(jìn)行。c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500v,導(dǎo)線總截面應(yīng)不大于管口截 面的40%,不大于線槽截面的80%,穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)的雜物污水清除干 凈

44、。d、不同系統(tǒng)，不同回路不同電壓的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi) 嚴(yán)禁接頭。c、設(shè)備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進(jìn)行將柱內(nèi)主筋焊連，屋 面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋 面的金屬與避雷網(wǎng)連接，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。4. 14道路及排水改造施工方法一、管溝開挖及排水施工基坑開挖由機(jī)械施工隊負(fù)責(zé)實施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點、路屮線里程樁放出管道的 中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強(qiáng)樁點維護(hù)，確保日 后復(fù)測

45、順利進(jìn)行。2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面 臨時排水系統(tǒng)。3、釆用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的土方及時運(yùn)至事前聯(lián)系 好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：0. 75o4、當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如 地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。二、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1）在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌 標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對施工

46、有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工 程師進(jìn)行處理。2）開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置, 現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人 員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如 超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。3）采用挖掘機(jī)開槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖, 放坡系數(shù)擬定為1:051:1 （視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支 護(hù)方式。土質(zhì)較差管段，則采取打設(shè)鋼板樁加以解決。4）管溝開挖吋，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后

47、可指 揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)， 同時組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊l.oin以外，堆土高度不超過2. om,堆土坡度不陡于自然坡度。5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi) 可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖， 并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。6）開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽旁邊的一側(cè)做一排水小溝，每30m設(shè)一集水井, 收集管溝底的積水并用泵抽岀管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人 工整平的30. 0cm 一層的土體應(yīng)待下一工序進(jìn)行前方予挖除。三、管溝底地基處

48、理施工在砂碎石墊層施工前，首先按規(guī)定檢查路槽底面標(biāo)高，寬度，路拱橫坡，路基 壓實度和平整度等各項指標(biāo)，保證符合要求，保證所用砂礫具有良好的級配和規(guī)定 的壓碎值，砂礫備料要過篩。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。攤鋪過程中，檢驗松 鋪厚度、墊層頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。攤鋪后的砂 礫料，應(yīng)含水量適中，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。局部離析由人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和后，再 進(jìn)行整平和整型。含水量過大或過小時，要進(jìn)行晾曬或補(bǔ)水。四、承插式混凝土雨水管施工1、承插式混凝土雨水管安裝，采用砂基礎(chǔ)進(jìn)行管道鋪設(shè)，施工工序如下：挖槽一一砂基礎(chǔ)一一安管一一檢查井砌筑一一回填。砂基礎(chǔ)鋪管斷面見圖1圖1 砂基礎(chǔ)鋪管

49、斷面圖對槽底作簡單的找平處理即可進(jìn)行砂基礎(chǔ)鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管, 隨即進(jìn)行檢查井砌筑，閉水試驗，冋填。砂基礎(chǔ)鋪設(shè)承插式混凝土雨水管2、施工注意要點：2.1第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點為管枕，從中心點 拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。2.2必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。2.3按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入, 放在止膠臺上，套入z后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。橡膠密 封圈放置如圖2所示：圖2承插口管就位前后橡膠圈放置圖2. 4潤滑劑的使用：2. 4. 1潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭颍苊?/p>

50、干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。2.4.2在承口導(dǎo)入而及橡膠圈滑入而充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹潤 滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?，?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時接口滲水或 橡膠圈翻滾阻滑臺。此吋若強(qiáng)行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或 承口撐炸。2.4.3氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷兒遍潤滑劑, 以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。2.4.4若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口 導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加 輕巧、快捷。2.5排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需 要排

51、列安放半節(jié)管吋，半節(jié)管排在窖井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窖井的岀 水方向。2.6用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為i古i定 反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾 在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扌ii等固定于臨時樁或已安 裝的管節(jié)上（如圖3所示），合攏吋兩只手扳倒鏈應(yīng)同吋拉動，使管節(jié)合攏。圖3 管節(jié)安裝圖2.7管子承插就位、放松鋼絲繩時，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口 之間的間隙為9mm 15mm。2.8有閉水試驗要求的排水管道，按給水排水管道施工及驗收規(guī)范xgb50268） 第10. 3節(jié)方法進(jìn)行試驗

52、，驗收標(biāo)準(zhǔn)按行。2. 9回填土不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石和凍土塊。 夯實機(jī)沿管子兩側(cè)均勻的分層回填，分層夯實；夯實時，不要損壞管子，也不能造 成管子移位。五、砌筑雨污水檢查井施工雨污水檢查井前應(yīng)先打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。 檢查溝管穩(wěn)定、方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計的檢查井位置和規(guī)定的尺 寸做好放樣和復(fù)核工作。1、雨污水檢查井必須滿足下列要求： 在基礎(chǔ)面上要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度一致。 若井整體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁 均應(yīng)保持平整砌磚時應(yīng)隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干 凈。溝

53、管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm,砌磚時應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，管口要潔凈, 砂漿厚度要均勻，并填嵌密實。2、閉水試驗本工程中雨污水排水管道，回填土前按照設(shè)計要求采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。（1）試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座1天后，便開始閉水。（2）管道閉水試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi) 壁加2m計；2）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭 加2m計；3）當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以 上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；（3）試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（gb50

54、268-2008）第10. 3節(jié)方法進(jìn) 行，具體做法如下：1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗。2）閉水試驗水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m,如管內(nèi)頂水位2ni （但不得0. 5m吋，其允許滲水量可按：水位加的允許滲水量=v h/2x允許滲水量，h為上 游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為in）。3）閉水試騎應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進(jìn)行，4）對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=w/t-loq 實測滲水量（l / min*m）w補(bǔ)水量（l）t觀測時間（min）l試驗段長度（m）允許滲水量 d=800, 35. 5m3/d*kmo六、花崗巖側(cè)石施工1、施工工藝

55、流程施工放樣一刨槽一鋪墊層一安裝一澆筑后倉戈。2、材料要求1）花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求， 應(yīng)符合規(guī)范要求。2）側(cè)石尺寸為：120*300*800。3）側(cè)石材質(zhì)為花崗巖，所有側(cè)石內(nèi)側(cè)倒角，倒角大小應(yīng)一致。4）所有側(cè)石顏色應(yīng)一致，并應(yīng)六面加工，平整光滑。3、測量放線：根據(jù)設(shè)計核對道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設(shè) 10米樁，曲線部位邊樁應(yīng)加密，保證曲線圓弧尺寸。4、刨槽使用刨槽機(jī)刨槽，刀具寬度應(yīng)較側(cè)石寬岀約12cm,深度應(yīng)比設(shè)計加深12cm。 刨槽結(jié)束后，對下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干 凈整潔，并在側(cè)石安裝之前對其灑水潤濕。5、安裝（1）鋪墊層：安裝時先拌制1： 3水泥砂漿做墊層，鋪于側(cè)石底部，快車道側(cè) 底部水泥砂漿鋪筑厚度為3cm。（2）安裝：按樁撅線及側(cè)石頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)石。每段長度應(yīng)為側(cè)石的 塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。曲線處應(yīng)注意側(cè)石外型圓 滑，側(cè)石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)石頂角線圓滑平順無凹進(jìn)凸出，高低錯牙現(xiàn) 象，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）還填：側(cè)石外側(cè)后背