齊成石化有限公司球罐安裝監(jiān)理細則

1、目 錄1、編制說明32、球罐設(shè)計技術(shù)參數(shù)33、編制依據(jù)54、監(jiān)理工作流程55、前期監(jiān)理控制要點76、安裝過程質(zhì)量控制要點86.1 基礎(chǔ)驗收86.2材料驗收86.3組裝過程的監(jiān)理96.4球罐組裝完后的整體尺寸檢驗96.5球罐焊接106.6焊接工藝監(jiān)理116.7焊縫表面質(zhì)量檢驗：116.8焊縫的無損檢驗監(jiān)理126.9焊后整體熱處理126.10球罐的水壓試驗126.11基礎(chǔ)沉降觀測136.12球罐的氣密性試驗136.13旁站檢查氣密試驗步驟147、防腐、防火工程148、監(jiān)理旁站計劃149、交工技術(shù)資料159.1 交工文件規(guī)定159.2 交工文件種類151、編制說明中國海油惠州煉油項目為新建大型煉油項

2、目，位于廣東惠州大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，緊鄰中海殼牌(CSPC)廠區(qū)，占地2.6平方公里，以集中加工渤海高含酸重質(zhì)原油為主，加工規(guī)模1200萬噸/年，包括常減壓蒸餾、加氫裂化、延遲焦化、連續(xù)重整與PX等15套主要生產(chǎn)裝置，配套原油和成品油碼頭、儲罐及公用工程設(shè)施等，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽煤柴油（730萬噸/年）、乙烯裂解料（150萬噸/年）、PX（100萬噸/年）等產(chǎn)品。項目名稱：齊成石油化工有限公司液化氣綜合利用裝置和配套工程3000立米丙烯罐。設(shè)計單位：甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司制作安裝單位：山東聯(lián)盟特種裝備有限公司開工時間：2014.4.2 計劃竣工時間：2014.102、球罐設(shè)計技術(shù)參數(shù)容積

3、3000m3直徑（內(nèi)徑） 18000mm壁厚 50mm材質(zhì)Q345R介質(zhì)丙烯腐蝕裕量1.5mm容器類別設(shè)計壓力 1.77MPa設(shè)計溫度-1950工作壓力 1.78 MPa工作溫度-1545水壓試驗壓力 2.28MPa焊縫系數(shù)1.0氣密性試驗壓力 1.77MPa焊縫探傷100%熱處理整體 620 單臺重量 404.294 t結(jié)構(gòu)型式三帶十二柱合式共計2臺。3、編制依據(jù)3.1 國家關(guān)于工程建設(shè)的強制性規(guī)定。3.2 建設(shè)單位與施工單位簽訂的工程承包合同。3.3 本工程設(shè)計的圖紙。3.4鋼制球形儲罐 GB1233719983.5球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB5009419983.6鋼制壓力容器焊接工藝評

4、定 JB470820003.7鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T470920003.8壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 JB/T474720023.9壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47262000 3.10低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB472720003.11承壓設(shè)備無損檢測 JB473020053.12鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 JB474420003.13石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19993.14石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定 SH3043-20033.15鋼制壓力容器 GB15019983.16壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999年版。3

5、.17本工程的施工監(jiān)理規(guī)劃。4、監(jiān)理工作流程球罐焊接附件安裝平臺梯子安裝水壓試驗涂料防腐、防火竣工驗收檢查檢查檢查檢查整 改單位資質(zhì)審核上崗人員資質(zhì)審核中間交接立柱安裝材料檢查與審核檢查檢查球瓣安裝施工方案審核否否否否否否否合格合格合格合格合格合格合格合格 5、前期監(jiān)理控制要點5.1 審核分包單位的資質(zhì)，是否具備承擔(dān)本工程的能力，以前類似工程的業(yè)績狀況，了解承包單位的項目管理機構(gòu)的設(shè)置。5.2 核對承包單位是否為本工程向政府主管部門進行備案。5.3 審核承包單位的施工組織設(shè)計和各專業(yè)專項施工方案，所采用的施工工藝是否滿足本工程的需要，是否符合國家的有關(guān)強制性規(guī)范,技術(shù)措施是否科學(xué)，施工設(shè)備是否

6、能滿足本工程的需要，項目部管理機構(gòu)的設(shè)置狀況，質(zhì)量保證體系是否健全并正常運轉(zhuǎn)，HSE管理體系是否健全并正常運行。特種人員持證上崗情況，要求將關(guān)鍵崗位上崗人員的上崗證復(fù)印件交監(jiān)理備案，如：項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、焊接工程師、質(zhì)量檢查員、HSE工程師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重要施工設(shè)備的年檢報告等。5.4 施工單位的焊接人員的狀況，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。5.5 審查施工方提供的材料質(zhì)量證明書，核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、制造標準是否與圖紙要

7、求一致，化學(xué)成份和機械性能要達到相應(yīng)標準值。鋼板的進場復(fù)驗項目與要求應(yīng)符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47262000、低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47272000、承壓設(shè)備無損檢測JB47302005和設(shè)計文件球罐制造安裝技術(shù)條件規(guī)定。球罐用其它鋼材（如；鋼板、型鋼、無縫鋼管等）均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準，且有產(chǎn)品合格證。必要時制造廠應(yīng)進行復(fù)驗。5.6 焊接材料進場驗收，焊接材料進場時應(yīng)按照焊條廠提供的質(zhì)量證明書按批進行驗收，并按批對焊縫金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能和擴散氫含量進行復(fù)驗。焊接球罐用的焊條須符合設(shè)計要求且與球殼板材料匹配。5.6 督促施工方作好預(yù)制件的驗收，對

8、制造廠家提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強板、支柱及拉桿要進行資料和實物幾何尺寸檢查，且作好書面記錄。記錄交監(jiān)理審核。5.7 參加中間交接，不讓上道工序的缺陷影響下道工序的質(zhì)量，從而涉及總體質(zhì)量。對土建的要求：基礎(chǔ)中心圓直徑用鋼尺檢查偏差在正負Di/2000；方位偏差度，標高用水平儀測量（或用U形管測量），相鄰支柱的標高不應(yīng)超過3mm。交接時有關(guān)各方要簽字認可。記錄交監(jiān)理一份。5.8 參加主要工序交接，督促施工方內(nèi)部作好交接記錄。6、安裝過程質(zhì)量控制要點6.1 基礎(chǔ)驗收參加基礎(chǔ)交接與驗收：主要驗收參數(shù)如下：6.1.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；6.1.2基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿足下表

9、要求：序 號項 目允許偏差1基礎(chǔ)中心園直徑±9mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm4基礎(chǔ)標高支柱基礎(chǔ)上表面標高6mm相鄰支柱基礎(chǔ)標高差3mm5單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度（預(yù)埋板）2mm6.2材料驗收6.2.1對球罐保證資料檢驗以下內(nèi)容，必須檢查與提供球罐的球殼板、人孔法蘭、接管、補強圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）球罐零部件出廠合格證；（2）材料代用審批手續(xù)；（3）各種材料質(zhì)量證明書及球殼板材料的復(fù)驗報告；（4）鋼板、鍛件等部件無損檢測報告；（5）球殼板周邊超聲波探傷報告；（6）坡口及焊縫無損探傷報告（包括探傷部位圖）；（7）成形

10、試板檢驗報告；（8）焊接試板試驗報告；（9）當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；（10）球罐產(chǎn)品試板、焊接試板品種數(shù)量是否符合要求；（11）核對所有零件的數(shù)量、材質(zhì)和規(guī)格型號，以確保其與圖紙設(shè)計相同；（12）球殼板外型尺寸應(yīng)符合圖紙與規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查，并檢查驗收記錄；（13）球殼板的檢驗，對球殼板進行超聲波探傷和測厚檢驗，進行監(jiān)理抽查，最終確認檢驗報告是否符合規(guī)范要求；（14）對施工單位的焊接材料檢驗，檢驗原材料合格證、復(fù)驗報告、按批號進行。6.3組裝過程的監(jiān)理6.3.1檢查基礎(chǔ)表面處理情況，墊鐵布置是否合理，墊鐵塊數(shù)與高度是否符合要求。6.3.2審查施工單位的排版圖是否合理，是否符合規(guī)范與

11、設(shè)計要求。6.3.3上段支柱與下段支柱拼接后，支柱全長的直線度允許偏差10mm。測量從徑向與環(huán)向兩個方向進行。6.3.4支柱找正后應(yīng)及時進行固定，拉桿安裝時應(yīng)對稱均勻擰緊。6.3.5檢查點焊用的焊條及焊接工藝同正式球罐焊接一樣，點焊是否分組對稱進行，點焊預(yù)熱是否按規(guī)范要求進行。6.3.6球罐赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于2mm，相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于3mm，任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于6mm。6.3.7球罐組裝時相鄰兩帶的縱焊縫、支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫、球罐人孔、接管補強圈和連接板等與球殼板的對接焊縫及其相互之間焊縫的邊緣距離，不應(yīng)小于

12、球殼板厚度的3倍，且不小于100mm。6.3.8附件安裝要求；（1）人孔、接管等受壓元件安裝時，開孔位置偏差、開孔直徑、接管位置、外伸長度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）接管法蘭面應(yīng)與接管中心垂直，法蘭面應(yīng)水平或垂直。（3）補強圈組裝應(yīng)與球殼板緊密結(jié)合，罐體上所有支架、墊板須在球罐熱處理前焊接完成。6.3.9球罐組對過程嚴禁用機械方法進行強力組裝。6.4球罐組裝完后的整體尺寸檢驗檢查項目如下：6.4.1組裝后球罐直徑最大與最小直徑之差應(yīng)小于球罐設(shè)計內(nèi)徑的3，且不大于50mm。6.4.2坡口檢查應(yīng)符合規(guī)范要求與圖樣要求。6.4.3對口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求與圖樣要求。6.4.4對口焊縫處形成的棱角應(yīng)不大

13、于7mm，檢查施工單位抽檢數(shù)量是否符合要求。6.4.5球罐點焊完成后焊縫的間隙、錯邊量、棱角每500mm檢查一點，支柱垂直度逐根檢查、橢圓度上下極、赤道截面各檢查4條直徑，且應(yīng)符合以下標準；項目 650m32000m33000m3棱角7mm7mm7mm錯邊量2mm2mm3mm間隙2±2mm2±2mm2±2mm支柱垂直度10mm15mm15mm橢圓度32mm47mm50mm6.5球罐焊接6.5.1焊接環(huán)境的要求：下列情況之一時，不采取有效的防護措施，禁止施焊：（1）雨天及下雪天。（2）風(fēng)速超過8m/s，氣體保護焊時風(fēng)速超過2m/s。（3）焊接環(huán)境溫度在5以下。（4）

14、相對濕度大于90%。6.5.2焊接工藝評定審查；球罐焊接前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000及球罐制造安裝技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。6.5.3焊接工藝規(guī)程審查；球罐焊接前應(yīng)按評定合格的焊接工藝評定和圖紙技術(shù)要求制定本工程的焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接施工。6.5.4焊材烘烤檢查項目：在施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)保管、烘干和發(fā)放。焊條管理人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行焊材的保管、烘干與發(fā)放并做記錄。焊接材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行烘烤。焊絲在使用前應(yīng)徹底去除表面的氧化皮和油污。現(xiàn)場不定期抽查。6.6焊接工藝監(jiān)理（1）焊前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵。

15、（2）球殼板的對接焊縫及所有直接與球殼板相連的焊縫，焊前應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)大于或等于100，丙烯球罐及液氨球罐的預(yù)熱溫度應(yīng)大于或等于125。（3）焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度且不高于焊接工藝評定的最高值。（4）焊縫焊后須立即進行后熱消氫處理，后熱溫度宜為200-250，后熱時間應(yīng)為0.5-1小時。（5）球罐的焊接順序原則為：先焊縱縫、后焊環(huán)縫；先焊短縫、后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)、后焊坡口深度小的一側(cè)；（6） 對制造、運輸、安裝施工過程中形成的有害缺陷的修磨、焊補必須采用經(jīng)過評定的焊接工藝進行，并進行預(yù)熱和后熱處理。（7）所有參加球罐焊接施工的焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝評定確認

16、的焊接工藝，熟知工藝要求、監(jiān)理人員將進行隨時的抽查以保證焊接質(zhì)量。（8）詳細的焊接過程控制見焊接專業(yè)監(jiān)理細則。6.7焊縫表面質(zhì)量檢驗：（1）所有藥皮及飛濺應(yīng)清理干凈。（2）焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣弧坑未焊滿等缺陷。（3）角焊的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（4）對接焊縫的余高對于氣體保護焊為03mm。（5）焊縫的寬度為坡口每邊加寬1-2mm。（6）角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀。6.7.1焊后球罐整體尺寸檢查內(nèi)容（1）焊縫棱角應(yīng)不大于10mm。檢驗施工是否按規(guī)范要求抽查數(shù)量進行抽查。（2）檢查球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者相互之差均不應(yīng)大于（650m3

17、75 mm，2000m3、3000m380 mm）。（3）焊后應(yīng)檢查球殼表面缺陷、劃傷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨應(yīng)采用平緩的圓滑過度，當(dāng)修磨深度大于2mm時，應(yīng)進行補焊，補焊的面積每處應(yīng)在50平方厘米以內(nèi)。且每塊球殼表面修補的面積總和應(yīng)小于球殼板總面積的5%。6.8焊縫的無損檢驗監(jiān)理（1）審查無損探傷人員的資質(zhì)，無損檢測人員須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效期內(nèi)鍋爐壓力容器無損檢測人員相應(yīng)的資格證書。且級以上人員必須在2人或2人以上。（2）無損檢測單位提交射線探傷布片圖。（3）審查施工探傷工藝執(zhí)行情況，是否符合規(guī)范要求，審查底片質(zhì)量底片搭接是否符合要求。（4）審查施工單位的探傷時間與探傷種類執(zhí)行

18、情況。（5）審核無損檢測單位的各種探傷報告。（6）詳細的無損檢測過程控制見無損檢測專業(yè)監(jiān)理細則。6.9焊后整體熱處理（1）審查施工單位的熱處理方案。（2）熱處理前條件確認。（3）審查施工單位熱處理儀器、儀表是否經(jīng)過校驗。（4）審查施工單位熱處理工藝執(zhí)行情況，升溫速度、恒溫時間、降溫速度是否與規(guī)范及設(shè)計要求相符，檢查熱處理方案的執(zhí)行情況。（5）審查球罐測溫點布置情況，是否符合規(guī)范要求。 （6）檢查產(chǎn)品焊接試板位置及測溫點的設(shè)置。（7）檢查球罐支腿拉桿，地腳螺栓在熱處理升溫前必須松開，在熱處理過程中，溫度每變化100時，應(yīng)調(diào)整柱腳位移一次。6.10球罐的水壓試驗（1）審查球罐水壓試驗和氣壓試驗方案

19、。（2）球罐所有附件及與球罐的焊點均在熱處理前焊接完畢。（3）球罐所有焊縫的熱處理前無損檢測完成且100%的合格。（4）梯子平臺安裝完畢。（5）熱處理工作結(jié)束，熱處理曲線，結(jié)果均附合要求。（6）產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗合格。（7）熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整，拉桿已全部緊固。（8）試驗用介質(zhì)應(yīng)潔凈，試驗時的水溫與環(huán)境溫度不得小于5。（9）檢查試驗用壓力表是否經(jīng)校驗且在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級。壓力量程、表頭直徑是否滿足要求，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊，一塊設(shè)在打壓泵出口，一塊設(shè)在球罐的底部，一塊設(shè)在球罐的頂部。（10）審查施工單位的試驗過程，水壓試驗步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。試驗時

20、壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗壓力的50%時，保壓15min，對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力升至試驗壓力90%時,保持15min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗壓力后保壓30min，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以無滲漏和無異常現(xiàn)場為合格。觀察壓力表時,以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準。6.11基礎(chǔ)沉降觀測（1）檢查球罐充、放水試壓過程中應(yīng)對球罐基礎(chǔ)的沉降進行觀測情況；（2）充液前；（3）充水高度到1/3球殼內(nèi)直徑時；（4）充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時；（5）充滿水時；（6）放水后。（7）每根支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液

21、后基礎(chǔ)不均勻沉降不得大于12mm，相鄰支柱沉降差不大于2mm。6.12球罐的氣密性試驗（1）審查施工單位氣密試驗前準備工作，氣密試驗步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。（2）耐壓試驗后的焊縫磁粉檢查完畢；（3）球罐周圍不得有任何易燃、易爆物質(zhì)；（4）試驗區(qū)域已設(shè)置了警戒線，無關(guān)人員不得進入試驗區(qū)域；（5）球罐內(nèi)部應(yīng)理潔凈；（6）按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；（7）安全閥需經(jīng)過校驗，正式安裝在球罐上。氣密性試驗參數(shù)：氣分原料罐、液化氣罐輕石腦油罐丙烯罐液氨罐1.625MPa0.6MPa2.177MPa2.15MPa6.13旁站檢查氣密試驗步

22、驟（1）所有試驗前的準備工作完畢經(jīng)檢查確認后，開動氣壓機進行升壓，升壓時應(yīng)緩慢進行，升至試驗壓力的50%時保持10min，然后對球罐的所有焊縫和連接部件進行泄漏檢查，確認無泄漏后繼續(xù)緩慢升壓。（2）當(dāng)壓力升至試驗壓力時，保持10min，對所有的焊縫和連接部件進行泄漏檢查，以無泄漏為合格，檢查用刷肥皂水的方法進行。（3）氣壓過程中應(yīng)密切注意氣溫對球罐內(nèi)部壓力的影響，應(yīng)有專人觀察壓力，防止氣溫升高而使球罐超壓。（4）泄壓時應(yīng)緩慢，泄壓口不能對人。7、防腐、防火工程7.1 所有球罐外表面及支柱、拉桿、梯子平臺欄桿等金屬結(jié)構(gòu)外表面均應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。7.2 罐體及支柱、平臺梯子等表面按設(shè)計要求

23、進行噴砂除銹合格后，由監(jiān)理進行現(xiàn)場確認后，方可進行涂料施工。7.3 涂層結(jié)構(gòu)及涂層厚度按業(yè)主及設(shè)計要求執(zhí)行。7.5 球罐支柱防火涂層按立式工藝設(shè)備防火涂料施工技術(shù)條件執(zhí)行。8、監(jiān)理旁站計劃（1）基礎(chǔ)驗收；（2）焊前幾何尺寸檢查；（3）焊后幾何尺寸檢查；（4）熱處理過程；（5）水壓試驗；（6）氣密試驗；9、交工技術(shù)資料9.1 交工文件規(guī)定按照HS3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定及 HS/T3512-2001球形儲罐工程施工工藝標準要求執(zhí)行。9.2 交工文件種類9.2.1 設(shè)計變更單和材料代用單。9.2.2 竣工圖及其他有關(guān)文件。 9.2.3 球殼板及其組焊件的質(zhì)量證明書，材料（

24、球殼、鍛件、焊材）質(zhì)量證明書，球殼板和鍛件的復(fù)驗報告。9.2.4 球罐竣工驗收證明書。9.2.5 球罐焊接工藝資料，施焊記錄（附焊縫布置圖）9.2.6 焊接材料質(zhì)量證明書。9.2.7 產(chǎn)品焊接試板試驗報告。9.2.8 球罐基礎(chǔ)復(fù)驗記錄。9.2.9 罐體幾何尺寸檢查記錄。9.2.10 隱蔽工程檢查記錄。9.2.11 焊縫無損檢測報告。9.2.12 焊縫射線探傷報告。9.2.13 焊縫超聲波探傷報告。9.2.14 焊逢磁粉探傷報告。9.2.15 焊縫滲透探傷報告。9.2.16 焊縫返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）。9.2.17 熱處理報告（附熱處理記錄曲線圖）。9.2.18 球罐支柱檢查記

25、錄。9.2.19 球罐水壓試驗報告。9.2.20 球罐氣密試驗報告。9.2.21 基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 3（附PC17A球罐工程質(zhì)量控制點計劃）PC17a 球 罐 質(zhì) 量 控 制 點序號質(zhì)量控制點控 制 主 要 內(nèi) 容等級參 加 單 位執(zhí) 行 表 格承包商監(jiān)理業(yè)主質(zhì)監(jiān)1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查壓力容器質(zhì)量保證體系健全；施工技術(shù)、質(zhì)量措施；質(zhì)量控制點；施工工藝、工序；人力機具安排等A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工資格審查；焊工進場準入考試；無損檢測單位選定、質(zhì)量檢查人員資格審查；焊接工程師能力審查。A4基礎(chǔ)驗收（土建交安）基礎(chǔ)表面質(zhì)量；基礎(chǔ)坐標、標高、方位；中心直徑；基礎(chǔ)柱子間距；A5球殼板及附件到貨驗收制造廠質(zhì)量證明書；球