化工原理實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、實(shí)踐創(chuàng)新基礎(chǔ)報(bào)告姓 名： 班級(jí)學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日 期： 成 績(jī)： 南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)實(shí)驗(yàn)名稱: 流體流動(dòng)阻力測(cè)定實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 測(cè)定流體在圓直等徑管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)Re的關(guān)系，將測(cè)得的Re曲線與由經(jīng)驗(yàn)公式描出的曲線比較；2 測(cè)定流體在不同流量流經(jīng)全開(kāi)閘閥時(shí)的局部阻力系數(shù)3 掌握流體流經(jīng)直管和閥門時(shí)阻力損失的測(cè)定方法，通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解流體流動(dòng)中能量損失的變化規(guī)律4 學(xué)會(huì)倒U形差壓計(jì) 1151差壓傳感器 Pt溫度傳感器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)的使用方法5 觀察組成管路的各種管件 閥門，并了解其作用。6 掌握化工原理實(shí)驗(yàn)軟件庫(kù)的使用二、實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)述 來(lái)自高位水槽的

2、水從進(jìn)水閥1首先流經(jīng)光滑管11上游的均壓環(huán)，均壓環(huán)分別與光滑管的倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器15的一端相連，光滑管11下游的均壓環(huán)也分別與倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器的另一端相連。當(dāng)球閥3關(guān)閉且球閥2開(kāi)啟時(shí)，光滑管的水進(jìn)入粗糙管12，粗糙管上下游的均壓環(huán)分別同時(shí)與粗糙管的倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器的兩端相連。當(dāng)球閥5關(guān)閉時(shí)，從粗糙管下來(lái)的水流經(jīng)鉑電阻溫度傳感器18，然后經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥6及流量計(jì)16后，排入地溝。當(dāng)球閥2關(guān)閉且球閥3打開(kāi)時(shí)，從光滑管來(lái)的水就流入裝有閘閥4的不銹鋼管13，閘閥兩端的均壓環(huán)分別與一倒U形壓差計(jì)的兩端相連，最后水流經(jīng)流量計(jì)，再排入地溝。三、簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)操作步驟及

3、安全注意事項(xiàng)1 操作步驟（1）排管路中的氣泡。打開(kāi)閥1、2、3、6， 排除管路中的氣泡，直至流量計(jì)中的水不含氣泡為至，然后關(guān)閉閥6。（2）1151壓差傳感器排氣及調(diào)零。 排除兩個(gè)1151壓差傳感器內(nèi)氣泡時(shí)，只要打開(kāi)壓差傳感器下面的考克7、8、9、10，當(dāng)軟管內(nèi)水無(wú)氣泡時(shí)，排氣結(jié)束，此過(guò)程可反復(fù)多次，直至無(wú)氣泡為至。 壓差傳感器排氣結(jié)束后，用螺絲刀調(diào)節(jié)壓差傳感器背后Z旋扭，使相應(yīng)的儀表數(shù)字顯示在0左右，壓差傳感器即可進(jìn)入實(shí)驗(yàn)狀態(tài)。 （3）U形壓差計(jì)內(nèi)及它們連接管內(nèi)的氣泡的排除。 關(guān)閉倒U形壓差計(jì)上方的放空閥，打開(kāi)U形壓差計(jì)下方的排水考克，再打開(kāi)U形壓差計(jì)下方與軟管相連的左右閥，關(guān)閉左右閥中間的平

4、衡閥，直到玻璃管中水不出現(xiàn)氣泡，然后關(guān)閉U形壓差計(jì)下方與軟管相連的左右閥，打開(kāi)上方的放空閥和下方的排水考克，令玻璃管內(nèi)水位下降到適當(dāng)高度，再打開(kāi)左右閥中間的平衡閥，倒U形壓差計(jì)兩玻璃管內(nèi)的水位會(huì)相平，否則重復(fù)上過(guò)排汽過(guò)程，直至兩玻璃管內(nèi)的水位相平。 測(cè)定光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力、局部阻力的三個(gè)倒U形壓差計(jì)的排氣方法相同，再此不再一一介紹。特別注意的是，實(shí)驗(yàn)過(guò)程不能碰撞玻璃管，以免斷裂。（4）直管阻力的測(cè)定。 打開(kāi)閥2，關(guān)閉閥3，調(diào)節(jié)閥6，流量從2m3 /h開(kāi)始，分別記錄相應(yīng)的光滑管及粗糙管的倒U形壓差計(jì)兩玻璃管內(nèi)的指示劑高度差，流量每次增加1 m3/h, 直至最大流量。在測(cè)量過(guò)程應(yīng)密切注

5、意轉(zhuǎn)子流量計(jì)中的流量變化，因?yàn)樗奶讓?shí)驗(yàn)裝置的水流量會(huì)相互干擾。（5） 局部阻力的測(cè)定。關(guān)閉閥2，排開(kāi)閥3，調(diào)即閥6，取三個(gè)不同的流量，如2、3、4m3/h,記錄相應(yīng)指示劑高度差。水溫可在最后測(cè)，測(cè)一次即可。2 注意事項(xiàng) 開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，一定要緩慢開(kāi)關(guān)，以防止儀表受損。 四、實(shí)驗(yàn)裝置的主要設(shè)備儀器一覽表表1 主要實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備一覽表設(shè)備儀器名稱型號(hào)規(guī)格主要參數(shù)備注被測(cè)光滑直管段管徑d0.008m；  管長(zhǎng)L1.69m 被測(cè)粗糙直管段管徑 d0.010m；  管長(zhǎng)L1.69m被測(cè)局部阻力直管徑 d0.015m；管長(zhǎng) L1.2

6、m；壓力傳感器LXWY    測(cè)量范圍: 200 KPa  直流數(shù)字電壓表   PZ139   離心泵:    WB70/055 流量: 8(m3h)  揚(yáng)程: 12(m)  電機(jī)功率: 550(W)  玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) LZB401001000(Lh)    玻璃轉(zhuǎn)子流

7、量計(jì)  LZB10  10100(Lh)五、學(xué)習(xí)體會(huì)與建議 檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的空氣已經(jīng)被排除干凈 ,可通過(guò)觀察離心泵進(jìn)口處的真空表和出口處壓力表的讀數(shù)，在開(kāi)機(jī)前若真空表和壓力表的讀數(shù)均為零，表明系統(tǒng)內(nèi)的空氣已排干凈；若開(kāi)機(jī)后真空表和壓力表的讀數(shù)為零，則表明，系統(tǒng)內(nèi)的空氣沒(méi)排干凈。  本實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)須在對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪, 因?yàn)閷?duì)數(shù)可以把乘、除變成加、減，用對(duì)數(shù)坐標(biāo)既可以把大數(shù)變成小數(shù)，又可以把小數(shù)擴(kuò)大取值范圍，使坐標(biāo)點(diǎn)更為集中清晰，做出來(lái)的圖一目了然。實(shí)驗(yàn)名稱: 離心泵性能特性曲線測(cè)定實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?測(cè)定恒定轉(zhuǎn)速下某離心泵的流量(V)與揚(yáng)

8、程(He)、軸功率(Na)、及效率()之間的曲線關(guān)系。2測(cè)定改變轉(zhuǎn)速下某離心泵的流量(V)與揚(yáng)程(He)、軸功率(Na)、及效率()之間的曲線關(guān)系。3測(cè)定串聯(lián) 并聯(lián) 下某離心泵的流量(V)與揚(yáng)程(He)、軸功率(Na)、及效率()之間的曲線關(guān)系。4 了解離心泵結(jié)構(gòu)與特性，學(xué)會(huì)離心泵的操作5 掌握離心泵的調(diào)節(jié)方法和渦輪流量傳感器及智能流量積算儀的工作原理和使用方法。6 學(xué)會(huì)軸功率的兩種測(cè)量方法：馬達(dá)天平法和自動(dòng)扭矩法。7 了解電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 壓力傳感器和變頻器的工作原理和使用方法。8 學(xué)會(huì)化工原理實(shí)驗(yàn)軟件庫(kù)的使用。二、實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)述離心泵正常工作時(shí)，水由底閥進(jìn)入離心泵的葉輪，獲得機(jī)

9、械能后離開(kāi)泵殼，經(jīng)出口閥、旁路或出口閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥流入出水管，途經(jīng)渦輪流量計(jì)，水最后流入循環(huán)水箱。三、簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng)操作步驟1. 灌泵. 首先給離心泵灌泵。輕輕打開(kāi)真空表旁的自來(lái)水水閥，注意，千萬(wàn)不能開(kāi)大，否則會(huì)損壞真空表。當(dāng)泵殼上的塑料放空管有水溢出時(shí)，說(shuō)明泵殼內(nèi)充滿了水，可關(guān)閉自來(lái)水水閥。2. 開(kāi)啟電源. 依次打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)、儀表電源開(kāi)關(guān)，把水泵電源放在“直接”位置，此時(shí)水泵停止，按鈕“紅燈”亮?！稗D(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x”顯示值、“溫度壓力巡檢儀”顯示值及“智能流量積算儀”顯示值都為零。3. 啟動(dòng)離心泵. 按水泵啟動(dòng)按鈕綠鍵，打開(kāi)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電源，按“流量自動(dòng)調(diào)節(jié)儀”的向上鍵至100，表

10、示電動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于最大流量，待“智能流量積算儀”、“溫度壓力巡檢儀”、“轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x”顯示值穩(wěn)定后，記錄下轉(zhuǎn)速n、水溫t、壓力表讀數(shù)P2表、真空表讀數(shù)P1真、流量讀數(shù)V；同時(shí)在馬達(dá)天平上添加砝碼使測(cè)功臂尖頭與固定準(zhǔn)星對(duì)齊，記錄下砝碼的總千克數(shù)P。然后按向下鍵，依次降低電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量，分別記錄下相應(yīng)的有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)束后，按水泵停止按鈕紅鍵，關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電源、水泵電源、儀表電源，總電源仍處于開(kāi)啟狀態(tài)。4. 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入化工原理實(shí)驗(yàn)軟件庫(kù)，處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如三條性能曲線規(guī)律性不好，須重做實(shí)驗(yàn)。注意事項(xiàng)1 實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，灌泵用的進(jìn)水閥門開(kāi)度要小，以防進(jìn)水壓力過(guò)大損壞真空表。2 在使用開(kāi)始時(shí)扭

11、矩傳感儀構(gòu)子要取下，在測(cè)數(shù)據(jù)是裝上。每測(cè)一組數(shù)據(jù)后立即取下，當(dāng)測(cè)下一組數(shù)據(jù)時(shí)在裝上。四、實(shí)驗(yàn)裝置的主要設(shè)備儀器一覽表表1 主要實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備一覽表設(shè)備儀器名稱型號(hào)規(guī)格主要參數(shù)備注臥式離心泵流量揚(yáng)程15m 功率370W渦輪流量計(jì)流量0.58 m3/h壓力表Y-100型00.6Mpa真空表0.10Mpa數(shù)字型功率表精度1.0級(jí)蓄水箱容積約80L五、學(xué)習(xí)體會(huì)與建議 1  離心泵不灌水很難排掉泵內(nèi)的空氣，導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn)而不能排水；泵不啟動(dòng)可能是電路問(wèn)題或是泵本身已損壞，即使電機(jī)的三相電接反了，泵也會(huì)啟動(dòng)的。   2 用出口閥門調(diào)解流量而不用泵前閥門調(diào)解流量保

12、證泵內(nèi)始終充滿水，用泵前閥門調(diào)節(jié)過(guò)度時(shí)會(huì)造成泵內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，使葉輪氧化，腐蝕泵。還有的調(diào)節(jié)方式就是增加變頻 裝置。實(shí)驗(yàn)名稱: 恒壓過(guò)濾常數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解恒壓板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)，學(xué)會(huì)恒壓過(guò)濾的操作方法，驗(yàn)證過(guò)濾基本原理。2掌握測(cè)定恒壓過(guò)濾常數(shù)K、濾布阻力當(dāng)量濾液量qe、當(dāng)量過(guò)濾時(shí)間e、及濾餅壓縮性指數(shù)S的方法。3 了解操作壓力對(duì)過(guò)濾速率的影響。4 了解壓力定值調(diào)節(jié)閥和濾液量自動(dòng)測(cè)量?jī)x的工作原理和使用方法。5 掌握化工原理實(shí)驗(yàn)軟件庫(kù)的使用二、實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)述由配料槽配好的碳酸鈣水懸浮液由壓縮空氣輸送至壓力槽，用壓力定值調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力槽內(nèi)的壓力至實(shí)驗(yàn)所需的壓力，打

13、開(kāi)進(jìn)料閥，碳酸鈣水懸浮液依次進(jìn)入板框壓濾機(jī)的每一個(gè)濾框進(jìn)行過(guò)濾，碳酸鈣則被截留在濾框內(nèi)并形成濾餅，濾液被排出板框壓濾機(jī)外由帶刻度的量筒收集。三、簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng) 操作步驟.1 開(kāi)啟電源。開(kāi)啟控制面板上的總電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)電源開(kāi)關(guān)、24V（DC）電源開(kāi)關(guān)和儀表電源開(kāi)關(guān)；2. 配料、下料。依次打開(kāi)閥、和閥，用空氣將碳酸鈣與水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，注意閥不要開(kāi)太大，以免碳酸鈣懸浮液從配料槽中噴出。打開(kāi)閥，將混合好的碳酸鈣懸浮液輸送至壓力料槽，使液位處于視鏡的二分之一處，然后關(guān)閉閥、。3. 組裝板框壓濾機(jī)。將濾布用水浸濕，正確安裝好濾板、濾布和濾框，然后用螺桿壓緊。注意，板、布、框的表面

14、一定要清洗干凈，不能帶有濾餅，布不能起縐，否則過(guò)濾時(shí)會(huì)滲漏嚴(yán)重。4. 調(diào)節(jié)壓力。打開(kāi)閥，打開(kāi)控制面板上的壓力定值調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)閥和閥，調(diào)節(jié)第一個(gè)恒壓過(guò)濾的壓力，當(dāng)控制面板上的測(cè)量?jī)x顯示壓力穩(wěn)定后，便可開(kāi)始做過(guò)濾實(shí)驗(yàn)。5. 測(cè)定不同壓力下，得到一定濾液容量所需時(shí)間。（1）準(zhǔn)備好量筒和秒表，打開(kāi)懸浮液進(jìn)料閥，濾液從匯集管流出開(kāi)始計(jì)時(shí)。當(dāng)量筒內(nèi)的濾液量每次約為800mL時(shí)，開(kāi)始切換量筒和秒表，記錄下8個(gè)和相應(yīng)的8個(gè)過(guò)濾時(shí)間，濾液倒入塑料桶，再倒回配料槽。（2） 第一個(gè)恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)做完后，關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，關(guān)閉閥和閥，打開(kāi)閥，調(diào)節(jié)第二個(gè)恒壓過(guò)濾的壓力，當(dāng)控制面板上的測(cè)量?jī)x顯示壓力穩(wěn)定后，便可開(kāi)始做

15、過(guò)濾實(shí)驗(yàn)， 重復(fù)步驟5，記錄下8個(gè)和相應(yīng)的8個(gè)過(guò)濾時(shí)間。（3） 第二個(gè)恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)做完后, 關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，關(guān)閉閥, 打開(kāi)閥和閥，調(diào)節(jié)第三個(gè)恒壓過(guò)濾的壓力，當(dāng)控制面板上的測(cè)量?jī)x顯示壓力穩(wěn)定后，便可開(kāi)始做過(guò)濾實(shí)驗(yàn)， 重復(fù)步驟5，記錄下8個(gè)和相應(yīng)的8個(gè)過(guò)濾時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)料閥和閥和閥。6將剩余的懸浮液壓回配料槽。打開(kāi)閥和，利用壓力料槽內(nèi)的余壓將剩余的懸浮液壓回配料槽，然后關(guān)閉閥、。慢慢打開(kāi)閥，將壓力料槽內(nèi)的余壓排放掉，并打開(kāi)閥、將壓力定值閥內(nèi)的壓力退回至零，然后再關(guān)閉。7. 關(guān)閉電源。 關(guān)閉控制面板上的空氣壓縮機(jī)電源、24伏直流電源、儀表電源及總電源。8拆洗板框壓濾機(jī)。 松開(kāi)螺桿，拆下濾板、濾布和濾

16、框，放在存有濾液的塑料桶內(nèi)清洗濾餅直至干凈為止。塑料桶里的懸浮液應(yīng)倒回配料槽。注意事項(xiàng)1 濾餅 濾液要全部回收到配料槽。2 電磁閥 壓力定值調(diào)節(jié)閥的順序不能搞錯(cuò)。 壓力設(shè)定順序?yàn)?# 3# 2# ，否則壓力定值閥會(huì)漏氣。四、實(shí)驗(yàn)裝置的主要設(shè)備儀器一覽表表1 主要實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備一覽表設(shè)備儀器名稱型號(hào)規(guī)格主要參數(shù)備注 攪拌器KDZ-1 過(guò)濾板 160*180*11（mm） 濾布 過(guò)濾面積 0.0475m2  5計(jì)量桶長(zhǎng)327mm、寬286mm 五、學(xué)習(xí)體會(huì)與建議1 本實(shí)驗(yàn)的目的是通過(guò)恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證過(guò)濾基本原理

17、，實(shí)驗(yàn)時(shí)要注意夾濾布要對(duì)牢板上的洞，安裝濾板和濾框用螺旋壓緊時(shí)，千萬(wàn)不要把手指壓傷，先慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使板框合上，然后再壓緊。 2 影響過(guò)濾速率的主要因素有過(guò)濾壓強(qiáng)、過(guò)濾介質(zhì)、過(guò)濾面實(shí)驗(yàn)名稱: 對(duì)流給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 測(cè)定水蒸汽在圓直水平管外冷凝給熱系數(shù)0及冷流體(空氣或水)在圓直水平管內(nèi)的強(qiáng)制對(duì)流給熱系數(shù)i。2. 觀察水蒸汽在圓直水平管外壁上的冷凝狀況。3 掌握熱電阻測(cè)溫方法。4 掌握計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)流量的方法。5 了解渦輪流量傳感器和智能流量積算儀的工作原理和使用方法。6 了解電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 壓力傳感器和變頻器的工作原理和使用方法。7 掌握化工原理實(shí)驗(yàn)軟件庫(kù)的使用。二、

18、實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)述水蒸汽自蒸汽發(fā)生器途經(jīng)閥、閥由蒸汽分布管進(jìn)入套管換熱器的環(huán)隙通道，冷凝水由閥、閥排入水溝。冷流體水或來(lái)自由變頻器控制的旋渦氣泵產(chǎn)生的空氣依次經(jīng)過(guò)閥或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、渦輪流量計(jì)、水或空氣流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入套管換熱器的內(nèi)管，被加熱后排入下水道或放空。三、簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng)空氣水蒸汽系統(tǒng)1. 開(kāi)啟電源。依次打開(kāi)控制面板上的總電源、儀表電源。2. 啟動(dòng)旋渦氣泵, 調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥使風(fēng)量最大。3. 排蒸汽管道的冷凝水。打開(kāi)閥、閥，排除套管環(huán)隙中積存的冷凝水，然后適當(dāng)關(guān)小閥，注意閥不能開(kāi)得太大，否則蒸氣泄漏嚴(yán)重。4. 調(diào)節(jié)蒸汽壓力。打開(kāi)閥，蒸汽從蒸汽發(fā)生器沿保溫管路流至閥

19、；慢慢打開(kāi)閥，蒸汽開(kāi)始流入套管環(huán)隙并對(duì)內(nèi)管的外表面加熱，控制蒸汽壓力穩(wěn)定在0.02MPa, 不要超過(guò)0.05MPa，否則蒸汽不夠用。5. 分別測(cè)定不同流量下所對(duì)應(yīng)的溫度。當(dāng)控制面板上的巡檢儀顯示的11個(gè)溫度、壓力數(shù)據(jù)及智能流量積算儀上顯示的空氣流量穩(wěn)定后，記錄下最大空氣流量下的全部的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)。然后再調(diào)節(jié)閥，分別取最大空氣流量的1/2及1/3，分別記錄下相應(yīng)流量下的穩(wěn)定的溫度和壓力數(shù)據(jù)，這樣總共有3個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)。6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽閥和閥，關(guān)閉儀表電源及總電源。水水蒸汽系統(tǒng) 操作步驟、方法基本上同空氣水蒸汽體系一樣，只是冷流體由空氣改為冷水，實(shí)驗(yàn)點(diǎn)仍然取3個(gè)。注意事項(xiàng)1 一定要在套

20、管換熱器內(nèi)管輸入以一定量的水或空氣，方可開(kāi)啟蒸汽閥門，且必須在排除蒸汽管線上原積存的冷凝水后，才可把蒸汽通入套管換熱器中。2 操作過(guò)程中，壓力一般控制在0.05Mpa以下。3 開(kāi)始通入蒸汽時(shí)，要緩慢通入換熱器中，由冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)不得少于20分鐘。四、實(shí)驗(yàn)裝置的主要設(shè)備儀器一覽表表1 主要實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備一覽表設(shè)備儀器名稱型號(hào)規(guī)格主要參數(shù)備注紫銅管直徑16*1.5 mm 長(zhǎng)度1010mm外套玻璃管直徑112*6 mm長(zhǎng)度1010 mm漩渦氣泵XGB-12型風(fēng)量0-90 m3/h 風(fēng)壓 12kPa壓力表0-0.1MPa電動(dòng)調(diào)節(jié)閥QSVP-16K渦輪流量計(jì)LWQ-15型五、學(xué)習(xí)體會(huì)與建議實(shí)驗(yàn)中，冷凝水不及

21、時(shí)排走，附著在管外壁上，增加了一項(xiàng)熱阻，降低了傳熱速率。在外管最低處設(shè)置排水口，及時(shí)排走冷凝水。采用不同壓強(qiáng)的蒸汽進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)關(guān)聯(lián)式基本無(wú)影響。因?yàn)?2g3r/dt)1/4，當(dāng)蒸汽壓強(qiáng)增加時(shí)，r和均增加，其它參數(shù)不變，故(2g3r/dt)1/4變化不大，所以認(rèn)為蒸汽壓強(qiáng)對(duì)關(guān)聯(lián)式無(wú)影響實(shí)驗(yàn)名稱: 固體流態(tài)化實(shí)驗(yàn) 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?#160;1 觀察聚式和散式流化現(xiàn)象。2 測(cè)定床層的堆積密度和空隙率3 測(cè)定流體通過(guò)顆粒床層時(shí)的壓降pm與空塔氣速u的曲線和臨界流化速umf二、實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)述對(duì)空氣石英砂體系，流動(dòng)的空氣由鼓風(fēng)機(jī)4提供，依次經(jīng)過(guò)氣體流量調(diào)節(jié)閥3、氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)2、

22、溫度計(jì)1及氣體分布板后，穿過(guò)石英砂組成的床層，最后床層頂部10排出?？諝獾牧髁坑蓺怏w流量計(jì)讀出，空氣通過(guò)床層的壓降由U形壓差計(jì)讀出，床層高度的變化由標(biāo)尺桿測(cè)出。 對(duì)水石英砂體系，其實(shí)驗(yàn)裝置流程與空氣石英砂體系大體相似。三、簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng)1 操作步驟（1）用木棒輕輕敲打床層，使床層高度均勻一致，并測(cè)量出首次靜床高度； （2）打開(kāi)電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)； （3）調(diào)節(jié)氣體流量從最小刻度開(kāi)始，然后氣體流量每次增加0.5m3/h，同時(shí)記錄下相應(yīng)的空氣流量、空氣溫度、床層壓降等上行原始數(shù)據(jù)。最大氣體流量以不把石英砂帶出床層為準(zhǔn)。 （4）調(diào)節(jié)氣體量從上行的最大

23、流量開(kāi)始，每次減少0.5m3/h，直至最小流量，記錄相應(yīng)的下行原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 （5）測(cè)量結(jié)束后，關(guān)閉電源，再次測(cè)量經(jīng)過(guò)流化后的靜床高度。比較兩次靜床高度的變化。 （6）在臨界流化點(diǎn)之前必須保證有六點(diǎn)以上數(shù)據(jù)，且在臨界流化點(diǎn)附近應(yīng)多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)。四、實(shí)驗(yàn)裝置的主要設(shè)備儀器一覽表表1 主要實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備一覽表設(shè)備儀器名稱型號(hào)規(guī)格主要參數(shù)備注流化床尺寸300×50×500mm分水床、氣床兩個(gè)風(fēng)機(jī)風(fēng)量450 m3/h，風(fēng)壓120mmH2O,效率66%，軸功率750W水泵微型家用增壓泵功率：120W蓄水箱容積約35L氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)LZB-F液體轉(zhuǎn)子流量計(jì)LZBF五、學(xué)習(xí)

24、體會(huì)與建議1 流體分布板的作用 ：使流體均勻分布，防止流體的不良初始分布使傳遞效率急劇下降2 實(shí)際流化時(shí)，由壓差計(jì)測(cè)得的廣義壓差會(huì)有波動(dòng)，為正常現(xiàn)象實(shí)驗(yàn)名稱: 精餾實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌握全回流時(shí)板式精餾塔的的全塔效率、單板效率及填料精餾塔等板高度的測(cè)定方法。2 熟悉精餾塔的基本結(jié)構(gòu)及流程。3 掌握連續(xù)精餾塔的操作方法。4 確定部分回流時(shí)不同回流比對(duì)精餾塔效率的影響。5 了解LMI電磁微量計(jì)量泵 塔釜液位自動(dòng)控制 回流比和電熱自動(dòng)控制的工作原理和操作方法。6 了解氣相色譜儀的使用方法。7 學(xué)會(huì)化工原理使用軟件庫(kù)的使用。二、實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)述冷卻水經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入全凝器的底部

25、，然后從上部流出。由塔釜產(chǎn)生的蒸汽穿過(guò)塔內(nèi)的塔板或填料層后到達(dá)塔頂，蒸汽全凝后變成冷凝液經(jīng)集液器的側(cè)線管流入回流比控制器，一部分冷凝液回流進(jìn)塔，一部分冷凝液作為塔頂產(chǎn)品去貯槽2。原料從貯槽由進(jìn)料泵輸送至塔的側(cè)線進(jìn)料口。塔釜液體量較多時(shí)，電磁閥會(huì)啟動(dòng)工作，釜液就會(huì)自動(dòng)由塔釜進(jìn)入貯槽。三、簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng)操作步驟1配制乙醇質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%的乙醇水溶液。配制后，從加料漏斗加入塔釜，液位處于玻璃液位計(jì)的2/3高度處，并打開(kāi)塔頂放空閥。注意，釜液位不能過(guò)低，否則電加熱器會(huì)燒壞。2調(diào)節(jié)冷卻水流量。調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)口閥，使水流量穩(wěn)定在500L/h左右。3接通電源。接通控制面板上的儀表電源，接通塔

26、釜電加熱器電源，手動(dòng)調(diào)節(jié)電壓，剛開(kāi)始加熱電壓可高些如200220V，等塔釜溫度穩(wěn)定在九十幾度也即釜溫接近泡點(diǎn)時(shí)，電壓降至100120V左右，注意加熱電壓不能太高，否則會(huì)出現(xiàn)淹塔現(xiàn)象。4取樣分析當(dāng)全回流出現(xiàn)并穩(wěn)定20分鐘后，此時(shí)塔頂溫度、塔釜溫度及各測(cè)溫點(diǎn)的溫度不再發(fā)生變化，全回流處于穩(wěn)定狀態(tài)，從取樣口取塔頂產(chǎn)品樣送色譜分析室分析乙醇含量XD，從取樣口取塔釜產(chǎn)品樣送色譜分析室分析乙醇含量XW。注意事項(xiàng)1 塔頂放空閥一定要打開(kāi)。2 液料一定要加到設(shè)定液位的2/3處才可打開(kāi)加熱管電源。3 部分回流時(shí)，進(jìn)料泵電源開(kāi)啟前務(wù)必先打開(kāi)進(jìn)料閥，否則會(huì)損害進(jìn)料泵。四、實(shí)驗(yàn)裝置的主要設(shè)備儀器一覽表表1 主要實(shí)驗(yàn)儀

27、器設(shè)備一覽表設(shè)備儀器名稱型號(hào)規(guī)格主要參數(shù)備注蒸餾釜108×4×400mm電熱棒SRY-2-1型1KW 冷凝器換熱面積0.7m2轉(zhuǎn)子流量計(jì)LZB-6五、學(xué)習(xí)體會(huì)與建議1塔釜加熱對(duì)精餾操作的參數(shù)有什么影響：塔釜加熱會(huì)改變上升蒸汽的量，若進(jìn)料量以及組成不變的話，則精餾段的上升蒸汽的量也會(huì)改變，在保證一定的生產(chǎn)任務(wù)的前提下，操作回流比會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而改變精餾段操作線以及提留段操作線的位置，對(duì)精餾操作產(chǎn)生影響。塔釜加熱量主要消耗在塔頂?shù)睦鋮s量上，若塔釜加熱量增加，則塔頂冷卻量增加，同時(shí)回流量增加，所需的塔板數(shù)減少，但是，這是以增加能耗為代價(jià)的。2 如何判斷塔的操作已達(dá)到穩(wěn)定:當(dāng)出現(xiàn)回

28、流現(xiàn)象的時(shí)候，就表示塔的操作已穩(wěn)定。就可以測(cè)樣液的折射率了。實(shí)驗(yàn)名稱: 吸收（解吸）實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解填料塔吸收裝置的基本結(jié)構(gòu)及流程；2 掌握總體積傳質(zhì)系數(shù)的測(cè)定方法；3 測(cè)定填料塔的流體力學(xué)性能；4 了解氣體空塔速度和液體噴淋密度對(duì)總體積傳質(zhì)系數(shù)的影響；5 了解氣相色譜儀和六通閥在線檢測(cè)CO2濃度和測(cè)量方法；6 學(xué)會(huì)化工原理實(shí)驗(yàn)軟件庫(kù)的使用。二、實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)述1裝置流程本實(shí)驗(yàn)裝置流程如圖61所示：水經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后送入填料塔塔頂再經(jīng)噴淋頭噴淋在填料頂層。由風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的空氣和由鋼瓶輸送來(lái)的二氧化碳?xì)怏w混合后，一起進(jìn)入氣體混合穩(wěn)壓罐，然后經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入塔底，與水在

29、塔內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，進(jìn)行質(zhì)量和熱量的交換，由塔頂出來(lái)的尾氣放空，由于本實(shí)驗(yàn)為低濃度氣體的吸收，所以熱量交換可略，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程可看成是等溫吸收過(guò)程。2主要設(shè)備（1）吸收塔：高效填料塔，塔徑100mm，塔內(nèi)裝有金屬絲網(wǎng)板波紋規(guī)整填料，填料層總高度2000mm.。塔頂有液體初始分布器，塔中部有液體再分布器，塔底部有柵板式填料支承裝置。填料塔底部有液封裝置，以避免氣體泄漏。（2）填料規(guī)格和特性：金屬絲網(wǎng)板波紋填料：型號(hào)JWB700Y，填料尺寸為100×50mm，比表面積700m2/m3。（3）轉(zhuǎn)子流量計(jì)；介質(zhì)條 件最大流量最小刻度標(biāo)定介質(zhì)標(biāo)定條件空氣6m3/h0.1 m3/h空氣20 1.01

30、33×105PaCO2160 L/h10 L/h空氣20 1.0133×105Pa水1000L/h20 L/h水20 1.0133×105Pa（4）氣泵：層疊式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量090m3/h，風(fēng)壓40kPa；（5）二氧化碳鋼瓶；（6）氣相色譜儀（型號(hào)：SP6801）；（7）色譜工作站：浙大NE2000。三、簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng)1 實(shí)驗(yàn)步驟（1）熟悉實(shí)驗(yàn)流程及弄清氣相色譜儀及其配套儀器結(jié)構(gòu)、原理、使用方法及其注意事項(xiàng)；（2）打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān)及風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)；（3）開(kāi)啟進(jìn)水總閥，使水的流量達(dá)到400L/h左右。讓水進(jìn)入填料塔潤(rùn)濕填料。（4）塔底液封控制：仔細(xì)調(diào)節(jié)閥門

31、的開(kāi)度，使塔底液位緩慢地在一段區(qū)間內(nèi)變化，以免塔底液封過(guò)高溢滿或過(guò)低而泄氣。（5）打開(kāi)CO2鋼瓶總閥，并緩慢調(diào)節(jié)鋼瓶的減壓閥（注意減壓閥的開(kāi)關(guān)方向與普通閥門的開(kāi)關(guān)方向相反，順時(shí)針為開(kāi)，逆時(shí)針為關(guān)），使其壓力穩(wěn)定在0.1Mpa左右；（6）仔細(xì)調(diào)節(jié)空氣流量閥至1m3/h，并調(diào)節(jié)CO2調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量，使其穩(wěn)定在100L/h160 L/h；（7）仔細(xì)調(diào)節(jié)尾氣放空閥的開(kāi)度，直至塔中壓力穩(wěn)定在實(shí)驗(yàn)值；（8）待塔操作穩(wěn)定后，讀取各流量計(jì)的讀數(shù)及通過(guò)溫度數(shù)顯表、壓力表讀取各溫度、壓力，通過(guò)六通閥在線進(jìn)樣，利用氣相色譜儀分析出塔頂、塔底氣相組成；（9）改變水流量值，重復(fù)步驟（6）（7）（8）。（10）實(shí)驗(yàn)完畢，關(guān)閉CO2鋼瓶總閥，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)、關(guān)閉儀表電源開(kāi)關(guān)，清理實(shí)驗(yàn)儀器和實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地。2 注意事項(xiàng)（1）固定好操作點(diǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整以保持各量不變。（2）在填料塔操作條件改變后，需要有較長(zhǎng)的穩(wěn)定時(shí)間，一定要等到穩(wěn)定以后方能讀取有關(guān)數(shù)據(jù)。四、實(shí)驗(yàn)裝置的主要設(shè)備儀器一覽表表1 主要實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備一覽表設(shè)備儀器名稱型號(hào)規(guī)格主要參數(shù)備注吸收塔塔徑100mm金屬絲網(wǎng)波紋規(guī)整填料JWB-700Y尺寸100mm*100mm比面積700m