梅江橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造

1、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案一、工程概況本橋位于起點(diǎn)處，路線自東向西，橫跨梅江河，橋位兩側(cè)地勢(shì)平坦, 均為農(nóng)田。k0+544. 5梅江1號(hào)大橋橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為k0+304,終點(diǎn)樁號(hào)k0+785。 全橋共分5聯(lián)，橋跨組成為：5x25+5x25+5x25+4x25,橋長(zhǎng)481米，橋梁 設(shè)計(jì)角度為90度。本橋下部構(gòu)造橋臺(tái)采用肋式橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用l2m 鉆孔灌注樁。橋墩采用13m的雙圓柱式墩，每柱對(duì)應(yīng)1根1. 5m的鉆 孔灌注樁。二、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1樁基輕m322782承臺(tái)観3 m267.83臺(tái)身從3 m122.84系梁観3 m316.45墩柱観3 m749.96蓋梁旌3 m

2、1219.47耳背墻牲3 m52.88擋塊程3 m26.29支座墊石輕3 m25三、主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1挖掘機(jī)22013. 11. 52沖擊鉆72013. 11. 263吊車22013. 11.264鋼筋彎曲機(jī)12013. 11. 285鋼筋切割機(jī)12013. 11. 286交流電焊機(jī)22013. 11. 287観運(yùn)輸車42013. 11. 308振搗器62013. 11. 28四、滋工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間為2013年12月4日至2014年4月30日完 工，工期148天。五、主要工序施工方法1、鉆孔灌注樁施工1. 1樁位放樣利用控制網(wǎng)，采用全站儀

3、精確放樣樁位，以此控制護(hù)筒的埋設(shè)， 偏差控制在2cm以內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)后，重新精確放樣，水中施工時(shí)可用 經(jīng)緯儀在樁位附近測(cè)量平臺(tái)定出各行樁位的中心線，直接丈量樁位。 然后通知監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)，滿足要求后方可開(kāi)鉆成孔。1.2泥漿制備、循環(huán)及處理(1) 、泥漿制備本項(xiàng)目樁基鉆孔泥漿一律采用淡水造漿工藝。首先建立工地泥漿 實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)施工用水水質(zhì)，選用適合的膨潤(rùn)土和添加劑，調(diào)試配合 比，配制性能穩(wěn)定、沉淀少、護(hù)壁效果好、成孔質(zhì)量高的淡水泥漿。(2) 、泥漿循環(huán)及處理水上樁基施利用鋼護(hù)筒、泥漿罐或泥漿船形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。樁 基鉆孔泥漿采用渦流泥漿處理罐及be250泥漿處理器配合鉆孔施工， 每臺(tái)鉆機(jī)采用獨(dú)立

4、一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿由孔內(nèi)翻漿后，由泥漿處 理器分離鉆渣后，流至相鄰樁基護(hù)筒，再?gòu)淖o(hù)筒間連通管回流孔內(nèi)。鉆渣及多余泥漿通過(guò)配置專門(mén)的數(shù)量足夠的泥漿船或泥漿車進(jìn) 行處理，運(yùn)輸至環(huán)保部門(mén)指定的傾廢區(qū)排放。(3) 、泥漿性能控制泥漿質(zhì)量管理是鉆孔作業(yè)中最關(guān)鍵一環(huán)。在施工區(qū)內(nèi)建立現(xiàn)場(chǎng)工 地試驗(yàn)室，專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)調(diào)整泥漿性能并記錄備案，滿足鉆孔施工 要求。泥漿試驗(yàn)定時(shí)檢測(cè)(2h/次)，根據(jù)鉆進(jìn)地層不同而作出相應(yīng)處 理。清孔時(shí)采取換漿法。1. 3沖擊式鉆機(jī)成孔工藝沖擊鉆孔原理：用沖擊式裝置或卷?yè)P(yáng)機(jī)提升沖錘，上下反復(fù)沖擊, 將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。用泥漿懸浮鉆渣，使沖錘 每次都能沖擊到孔底新

5、土層。沖擊一定時(shí)間后，放入掏渣筒掏渣或采 用泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)處理清渣，提出孔外倒掉。泥漿一方面起懸浮鉆 渣的作用，另一方面起到護(hù)壁作用。(1) 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前需進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作，包括場(chǎng)地布置與沖機(jī)座落處的 平整與加固、軌道的穩(wěn)定、主要機(jī)具的檢查與安裝、配套設(shè)備的就位 及水電的供應(yīng)等。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起， 徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤(pán)吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤(pán)底座下面， 將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，且對(duì)鉆機(jī)和鉆架進(jìn)行水平和 垂直校正。開(kāi)孔開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況 而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造 漿。開(kāi)孔

6、及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出最高水位（施 工期間）12m,并低于護(hù)筒頂面0.3 m以防溢出。通過(guò)護(hù)筒腳時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)尺，當(dāng)護(hù)筒腳為軟弱土層時(shí)尤其應(yīng)注意孔 壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。對(duì)于岸上樁基，其樁基護(hù)筒埋設(shè) 深度較淺，為防護(hù)筒下沉，開(kāi)孔前設(shè)置卡環(huán)，采用千斤頂頭套住作保 險(xiǎn)繩或水平加焊工字鋼卡牢護(hù)筒。護(hù)筒腳以下24n）范圍內(nèi)一般比較 松散，應(yīng)小心滋工。一般細(xì)粒土可采用濃泥漿、小沖程、髙頻率反復(fù) 沖砸，使孔壁不坍塌。在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按 1： 1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm）,用沖錘以小沖程反復(fù)沖 擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時(shí)須重復(fù)回填庾復(fù)沖擊23次

7、。（3）正常鉆進(jìn)沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過(guò)的土層情況及時(shí)調(diào)整。為正確控制 鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩涂上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。要注意均勻放松鋼絲繩 的長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm,在堅(jiān)實(shí)硬土層每次 可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、 鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減少 沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。當(dāng)通過(guò)砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)若沖程過(guò)髙對(duì)孔底振 動(dòng)大，易引起坍孔，宜采用12m的中小沖程，并加大泥漿濃度，反 復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。在易坍塌或流沙地段宜用小沖程并提 高泥漿的粘度和相對(duì)密度。當(dāng)通過(guò)低液限粘土的

8、粘質(zhì)土層時(shí)，因土層 本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1l5m的小沖程，防 止卡鉆、埋鉆。在通過(guò)表面不平整的漂石或巖層，應(yīng)先投入粘土、片 石，將表面墊平，再用十字形鉆錘進(jìn)行沖進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事 故。當(dāng)通過(guò)基巖類地層時(shí)，可采用大沖程使基巖破碎。在任何情況下, 最大沖程不宜超過(guò)6m,防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。在掏渣 后或因其它原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程 以免卡鉆。(4) 泥漿補(bǔ)充開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失, 應(yīng)予以補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適 當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。(5) 檢孔鉆進(jìn)中須用檢孔器檢查孔徑。檢孔

9、器用鋼筋籠制作，其外徑為鉆 孔樁鋼筋籠直徑加100mm,長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)4m6m, 接近及通過(guò)易縮孔土層或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補(bǔ)的鉆錐 時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、 沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆達(dá)的深度，或大繩的位置偏移護(hù)筒中心 時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整 鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。鉆孔灌注樁傾斜度應(yīng)小于l/100o(6) 清渣破碎的鉆渣部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出 孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上掏渣筒，放入孔 底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。終孔后或二次

10、清孔時(shí)采用正循 環(huán)清渣。在開(kāi)孔階段，為使鉆渣進(jìn)入孔壁，可待鉆進(jìn)45m后再掏渣。正常 鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維 護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錘、 卡錘。1. 4成孔故障及處理方法(1) 坍孔的預(yù)防和處理汛期水位較大時(shí)，應(yīng)采取增高水頭的方法(水中平臺(tái)部分)，或 適當(dāng)增加泥漿比重等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再 進(jìn)行鉆孔。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上lm 2m,如坍塌嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。(

11、2) 鉆孔偏斜的預(yù)防和處理用鋼筋探籠查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石等繼 續(xù)用小沖程沖進(jìn)。(3) 掉鉆落物的預(yù)防措施為了便于打撈落錘，可在沖擊錘預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錘 身上圍捆幾圈鋼絲繩等，經(jīng)常檢查鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置。開(kāi)鉆前清除孔內(nèi)落物，鉆進(jìn)過(guò)程中跌落的零星鐵件可用電磁鐵吸 取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈。(4) 糊鉆和埋鉆的預(yù)防和處理辦法在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過(guò)高或停鉆在 孔底以致鉆頭被糊住或被埋住。故可調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適 當(dāng)孔內(nèi)投入砂石解決泥包糊漿，同時(shí)減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán) 重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。杜絕把鉆頭停留在孔底的現(xiàn)象。（5

12、）縮孔的處理縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往 鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟土（俗稱橡皮 土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防 止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要吊住沖錘上下、左右反 復(fù)掃孔以擴(kuò)大樁徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。（6）梅花孔的預(yù)防辦法梅花孔容易出現(xiàn)在巖層地質(zhì)層。如出現(xiàn)梅花孔，可在沖錘底圍繞 沖錘外徑加焊一圈加強(qiáng)護(hù)圈（鋼筋），并用片石、卵石混合粘土部分 回填鉆孔，重新沖擊。（7）卡錘的處理方法處理卡錘應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錘有松 動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。為

13、防止卡錘發(fā)生，鉆頭底部合金塊應(yīng)加密，并伸出鉆頭護(hù)圈 1-2cm,護(hù)圈和肋板頂部做成傾斜的倒角。當(dāng)發(fā)生卡錘時(shí)，保持泥漿 循環(huán)，用起重設(shè)備沿孔壁四周均勻下放4根無(wú)縫鋼管（承載能力不小 于100t）,鋼管底焊打撈鉤，掛在鉆頭護(hù)圈上，上端焊牛腿并穿過(guò)孔 口 2*2i56a工字鋼，每個(gè)打撈鉤通過(guò)2臺(tái)50t千斤頂，共8臺(tái)千斤頂 同時(shí)頂升。在處理過(guò)程中，要繼續(xù)進(jìn)行泥漿循環(huán)，防止泥漿沉淀埋沒(méi)鉆頭。（8）鉆孔漏漿的處理方法在透水性強(qiáng)的沙礫或流沙中，特別是有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn) 時(shí),稀泥漿向孔壁外漏失，可加稠泥漿或填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊 增強(qiáng)護(hù)壁。1. 5終孔成孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查樁位的垂直度，沖擊鉆通過(guò)檢測(cè)

14、重錘狀態(tài) 下鋼絲繩中心與樁位理論中心的偏差是否超過(guò)規(guī)定要求來(lái)控制，保證 不偏孔，不斜孔，若施工中發(fā)現(xiàn)護(hù)樁異?；蛘呖赡芷茣r(shí)及時(shí)復(fù)核理 論樁位，確保樁位準(zhǔn)確。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)髙并滿足終孔規(guī)范要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn) 可、簽證，然后終孔。1.6 -次清孔鉆孔進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核定無(wú)誤后，立即用正循環(huán)法 進(jìn)行清孔，為防止沖孔的任何塌陷，清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水位比地下水 位或河流水位高出2. om以上。循環(huán)泥漿約24小時(shí)，使泥漿達(dá)到下 表要求，作好鋼筋籠下放的準(zhǔn)備工作后即可拆鉆桿并移開(kāi)鉆機(jī)，進(jìn)行 鋼筋籠下放。17鋼筋籠制作及安放鋼筋籠按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)購(gòu)置的主筋長(zhǎng)度分節(jié)制作。18鋼筋骨架的制作

15、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，將盤(pán)條鋼筋（箍筋）吊套在可水平旋轉(zhuǎn)的放線架上 進(jìn)行加工，主筋則由人工將其穿到兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的孔里，并將其一端鎖 定在可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上。焊接前，先由人工將箍筋端部穿過(guò)導(dǎo)線器后 直接點(diǎn)焊在主筋上。鋼筋籠自動(dòng)焊接成型，主筋隨著旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，同 時(shí)，一端被可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)夾緊并拖著往前移動(dòng)；這時(shí)，繞筋也自動(dòng) 纏繞在主筋上；預(yù)先設(shè)定好旋轉(zhuǎn)和前移的速度比例，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的箍筋 間距。旋轉(zhuǎn)盤(pán)拉著半成品的鋼筋籠端部向前移動(dòng)時(shí)，鋼筋籠的中部需 要支撐在4個(gè)液壓之托架上，以防鋼筋籠自重而下垂。鋼筋籠外箍筋 焊接完成后，將其吊運(yùn)到半成品區(qū)，由人工焊接加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋需用 特制的彎圓機(jī)制作好，其作用是防止鋼筋籠變形。在

16、鋼筋籠周邊按施工圖紙按位置要求固定采用塑料墊塊作為定 位器。19聲測(cè)管的制作及安裝為保證灌注樁的質(zhì)量，需對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，因此需設(shè)置 聲測(cè)管。采用聲測(cè)法檢測(cè)的樁基及聲測(cè)管的布置按有關(guān)要求執(zhí)行。聲 測(cè)管布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁徑小于1.8m時(shí)，埋設(shè)三根，采用等邊三角 形布設(shè);樁徑大于等于18m時(shí)，埋設(shè)四根，采用正方形均勻布設(shè)。制作 時(shí)用扎線臨時(shí)固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋上，接長(zhǎng)時(shí)精確定位后需用 彷10鋼筋制作的圓箍固定焊接在加強(qiáng)筋上，防止聲測(cè)管偏位。聲測(cè) 管的連接宜采用螺紋連接，聲測(cè)管底部用6mm鋼板封焊，頂部用圓木 尖將管口堵塞，使泥漿及碗不進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)，保證樁基檢測(cè)時(shí)的準(zhǔn)確 性。鋼筋籠每下放

17、一節(jié)接長(zhǎng)之前，必須往聲測(cè)管內(nèi)灌水，防止管內(nèi)外 的水壓差過(guò)大使聲測(cè)管變形影響樁基的檢驗(yàn)。聲測(cè)管埋設(shè)至樁底，管 口高出樁頂面50 cm,且各管管口高度互相平行。1. 10鋼筋骨架的存放和運(yùn)輸制作好的鋼筋必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁 筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土；每組骨架要排好 次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出；在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志 牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等；尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo) 高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫(xiě)清楚；沒(méi)有掛標(biāo)志牌的鋼筋 骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故；存放骨架還要防雨、 防潮，不宜過(guò)多。骨架的運(yùn)輸總體要求是：從鋼筋

18、籠加工場(chǎng)采用平板 車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中不得使骨架變形。1. 11骨架的起吊和就位本工程的鋼筋骨架起吊設(shè)備采用汽車吊。為了保證骨架起吊時(shí)不 變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng) 度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁 扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起, 再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼 續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到 骨架和地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 然后由上而下逐個(gè)解除綁扎杉

19、木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的 浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍 接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼等穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承 于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后 一個(gè)加勁箍處，按上述辦法設(shè)置臨時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架， 使上下骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。接頭采用墩粗直螺紋鋼套 筒連接工藝可縮短焊接接頭所需要的時(shí)間。接頭完成，稍提骨架，抽 去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位鋼筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后在焊接定位，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)?圈下面插入

20、兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂 端。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位鋼筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌， 防止漏掉或錯(cuò)接骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo) 高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于土50mmo112導(dǎo)管安裝及二次清孔鋼筋籠安裝完畢后即可進(jìn)行導(dǎo)管安裝工作，采用4)30cm剛性導(dǎo) 管施工。導(dǎo)管第一次使用前須通過(guò)接頭水密性和接頭抗壓抗拉試驗(yàn)， 下放前檢查管內(nèi)潤(rùn)滑暢通及止水密封圈完整性。要求接頭抗拉強(qiáng)度不 低

21、于母材強(qiáng)度，水密試驗(yàn)水壓不小于1. 3倍孔底水壓且不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的13倍。鋼筋籠下放好后，即下放灌注論的導(dǎo)管及除渣管至孔底，進(jìn)行二 次清孔，二次清孔采用正循環(huán)法進(jìn)行，必要時(shí)候采用氣舉反循環(huán)法進(jìn) 行。清孔時(shí)利用泥漿將沉渣懸浮出孔外，利用泥漿池進(jìn)行泥漿循環(huán) 系統(tǒng)，確?？變?nèi)水頭差，以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度的要求，嵌巖樁孔 底沉淀厚度小于5cm,含砂率不大于2%,相對(duì)密度為1.03-1. 10, 粘度為17s20s,膠體率298%。泥漿濃度和含砂率等指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查合格后，即可拆除除渣管，進(jìn)行水下徑的灌注。1. 13水下混凝土澆注(1) 灌注混凝土的施工流程安設(shè)

22、導(dǎo)管二次清孔-t灌注前檢測(cè)、符合要求-夕設(shè)活塞或 水泥栓，保證剪球前儲(chǔ)料斗不漏漿灌注首批混土剪球連 續(xù)灌注混凝土，提升或拆除導(dǎo)管灌注完成。(2) 灌注機(jī)具的準(zhǔn)備導(dǎo)管：導(dǎo)管選用無(wú)縫鋼管制作，直徑為30cm,其水密性、承壓和抗拉 性能都需符合要求，以保證碗灌注過(guò)程中不漏水，不爆管。導(dǎo)管應(yīng)配 備占總數(shù)20%30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分節(jié)段拼裝，在 吊裝時(shí)再逐段拼裝。分節(jié)段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不 得投入使用，導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo) 管吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上， 并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放

23、 時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和 碰撞孔壁。導(dǎo)管的升降可用鉆機(jī)、吊機(jī)或浮吊等起重設(shè)備準(zhǔn)確控制。漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗：漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗用68mm的a3鋼板和型鋼制成，容量需滿 足首批牲的灌注量。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作 平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌 注到最后階段時(shí)，不影響導(dǎo)管混凝土柱的灌注高度。在鉆孔樁樁頂?shù)?于鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口比水面至少高4nt6m；在樁頂高于鉆孔中 水面時(shí)，漏斗底口比樁頂至少高4nt6nu儲(chǔ)料斗的作用是儲(chǔ)放灌注首 批牲必需的儲(chǔ)量，為使旌混合物能迅速自動(dòng)溜進(jìn)溜槽，在流入漏斗， 儲(chǔ)料斗底部做成斜

24、坡，出口設(shè)閘門(mén)，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料出口下方，溜 槽下接漏斗。(3) 、徑的運(yùn)輸牲的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止 在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注前程坍落度的損失不宜超過(guò)2cm。如有 離析或坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌。在栓運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避 免倒換運(yùn)輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬，在下雨或日曬較強(qiáng)時(shí) 應(yīng)加以覆蓋，也可用混凝土泵或泵車輸送。(4) 、隔水栓、閥門(mén)首批殮灌注較大，一般需拌和滿罐方能滿足需要，因此需要在漏 斗口下設(shè)置栓、閥，以存儲(chǔ)観拌和物，待漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)量滿足需 求后方可打開(kāi)栓、閥，使首批輕在很短時(shí)間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。栓、 閥還可以在開(kāi)始灌注是防止水(泥漿)

25、與碗接觸。2、承臺(tái)旋工基樁檢測(cè)合格后，整平承臺(tái)處的場(chǎng)地，按其平面尺寸精確測(cè)量放 樣，并設(shè)置標(biāo)志樁，基礎(chǔ)的軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外并加以保護(hù)，以 便隨時(shí)檢校承臺(tái)的平面位置。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī) 械的方法開(kāi)挖承臺(tái)基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定基坑開(kāi)挖深度，基礎(chǔ) 開(kāi)挖后基底平面尺寸，比設(shè)計(jì)每邊各放大0. 51. onio當(dāng)基槽開(kāi)挖遇 到豐富地下水時(shí)，則在施工時(shí)將配備足夠水泵進(jìn)行抽水，以確?；?不受積水浸泡。開(kāi)挖至要求的深度后，人工整平基底，破除観樁基樁 頭，按規(guī)范要求進(jìn)行基樁檢測(cè)，并用人工進(jìn)行基底檢修，用蛙式打夯 機(jī)夯實(shí)。請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求綁 扎鋼筋、支模板

26、，模板采用組合鋼模板，鋼筋由就近預(yù)制加工成形現(xiàn) 場(chǎng)綁扎，在綁扎承臺(tái)鋼筋的同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋橋臺(tái)鋼筋。預(yù)埋 鋼筋采用全站儀定位，并與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。當(dāng)承臺(tái)鋼筋與橋臺(tái)鋼 筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋。程采用集中拌合，徑輸送車運(yùn)輸，溜槽入?；虻踯嚨跞?，用插入 式振搗器振搗密實(shí)，并一次澆筑成形，澆筑完成后，進(jìn)行碗養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 生不少于7天。承臺(tái)養(yǎng)護(hù)期滿后，根據(jù)施工需要和地形條件，及時(shí)回填基坑，對(duì) 稱、水平分層回填。3、臺(tái)身施工本橋橋臺(tái)為肋式橋臺(tái)。模板采用鋼模板。施工采用吊車安拆模板, 牲運(yùn)輸車運(yùn)送牲至工地，吊車吊送拄入模的施工工藝。1）施工工藝流程測(cè)量放樣一模板安裝f鋼筋安裝f澆筑観f拆模養(yǎng)護(hù)。

27、2）模板安裝模板采用鋼模板，根據(jù)臺(tái)身的具體尺寸加工成需要的模板。模板 采用人工配合機(jī)械安裝。安裝時(shí)注意模板的垂直度，平整度，內(nèi)涂脫 模劑。3）鋼筋制作安裝鋼筋加工在就近的工作棚加工，采用綁扎的要綁扎牢固，焊接的 焊接質(zhì)量、長(zhǎng)度要符合要求。4）牲澆筑観澆筑一次完成。在鋼筋未綁扎前將對(duì)碗面進(jìn)行鑿毛，并用水將 牲面沖洗干凈后再進(jìn)行下一道工序施工。観采用攪拌站集中拌和，汽 車吊吊送社用串筒入模，保證自由傾落高度不超過(guò)2米，插入式振動(dòng) 棒搗固，忌漏振、強(qiáng)振，搗固密實(shí)以混凝土面析出水泥漿，不冒氣泡 為準(zhǔn)。在牲強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的要求后拆模、養(yǎng)生，観采用 灑水進(jìn)行養(yǎng)生。4、系梁施工4.1、樁基檢測(cè)合格

28、后，整平場(chǎng)地，按其平面尺寸精確測(cè)量放樣, 并設(shè)置標(biāo)志樁，基礎(chǔ)的軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外并加以保護(hù)，以便隨 時(shí)檢校系梁的平面位置。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī)械的 方法開(kāi)挖系梁基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定基礎(chǔ)開(kāi)挖深度，基礎(chǔ)開(kāi)挖 后基底平面尺寸，比設(shè)計(jì)每邊各放大05l0m。當(dāng)基槽開(kāi)挖遇到豐 富地下水時(shí)，則在施工時(shí)將配備足夠水泵進(jìn)行抽水，以確?；鄄皇?積水浸泡。開(kāi)挖至要求的深度后，人工整平基底，破除牲樁基樁頭， 按規(guī)范要求進(jìn)行基樁檢測(cè)，并用人工進(jìn)行基底檢修，用蛙式打夯機(jī)夯 實(shí)。請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，綁扎鋼筋、支系梁 模板，模板采用鋼模板，鋼筋由就近預(yù)制加工成形現(xiàn)場(chǎng)綁扎。論采用

29、集中拌合，徑輸送車運(yùn)輸，溜槽入模，用插入式振搗器振搗密實(shí)，并 一次澆筑成形，澆筑完成后，進(jìn)行系梁旌養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生不少于7天。4.2、系梁養(yǎng)護(hù)期滿后，根據(jù)施工需要和地形條件，及時(shí)回填基 坑，對(duì)稱、水平分層回填。5、墩柱施工5.1、本橋墩身為雙柱墩。模板采用定做鋼模板。墩柱施工采用 吊車安拆模板及安放鋼筋籠，観運(yùn)輸車運(yùn)送徑至工地，吊車吊送牲入 模的施工工藝。5.2、施工工藝流程測(cè)量放樣、校核墩位一鋼筋籠安裝焊接f安裝模板、校正垂直度 f澆筑牲f拆模養(yǎng)護(hù)。1）模板制作安裝柱模板采用兩半圓形鋼模板，根據(jù)墩柱的具體尺寸加工。模板中 間夾橡膠止水帶用螺栓銷緊，地面拼裝，吊機(jī)整體安裝。墩柱的垂直 度要符合設(shè)計(jì)要

30、求。2）鋼筋制作安裝根據(jù)墩柱的不同高度，鋼筋籠采用一節(jié)或多節(jié)，鋼筋籠在墩柱就 近加工焊接成形，鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠采用吊車 安裝、人工焊接，安裝焊接鋼筋籠時(shí)應(yīng)保證其垂直度。3）牲澆筑墩柱間并無(wú)系梁，程澆筑一次完成。在鋼筋未綁扎前將對(duì)論面進(jìn) 行鑿毛，并用水將観面沖洗干凈后再進(jìn)行下一道工序施工。観采用攪 拌站集中拌和，汽車吊吊送観用串筒入模，保證自由傾落高度不超過(guò) 2米，插入式振動(dòng)棒搗固，忌漏振、強(qiáng)振，每層程之間應(yīng)加強(qiáng)振搗， 以便層面連接。搗固密實(shí)以混凝土面析出水泥漿，不冒氣泡為準(zhǔn)。在 碗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的要求后拆模、養(yǎng)生，碗采用塑料薄膜 防水覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)生。6、蓋梁施工1

31、）模板工程蓋粱模板采用定制的鋼模板。模板安拆采用汽車吊。2）鋼筋綁扎鋼筋在就近預(yù)制場(chǎng)加工成形現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋骨架焊縫采用雙面 焊，焊縫長(zhǎng)度5d。同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)規(guī)定的數(shù)量，鋼筋安 裝完后，周邊鋼筋交錯(cuò)綁扎上從墊塊。栓墊塊采用球冠型，以避免拆 模后外觀上有墊塊的痕跡。鋼筋材料的垂直運(yùn)輸采用汽車吊，人工配合安裝成型。蓋梁要按 設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋。3）牲澆筑在澆筑牲時(shí)注意預(yù)埋扌當(dāng)塊鋼筋，蓋梁頂面按設(shè)計(jì)要求施工成設(shè)計(jì) 坡度。從在攪拌站拌合，社輸送車運(yùn)輸，汽車吊吊程入模，機(jī)械插搗, 確保牲密實(shí)。4）牲澆筑完后養(yǎng)生至少7天，采用覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生。7, 耳背墻、支座墊石、擋塊施工1）支座墊石施工：蓋梁澆筑

32、完成后施工支座墊石。將支座墊 石處的蓋梁梁程鑿毛，墊石預(yù)留筋調(diào)直清潔。測(cè)量隊(duì)放樣支座墊石位 置，矩形墊石可只放樣中心點(diǎn)，平行四邊形墊石應(yīng)放樣兩個(gè)對(duì)角點(diǎn)。 墊石模板用表面光潔模板，按設(shè)計(jì)尺寸制作。根據(jù)放樣點(diǎn)準(zhǔn)確將模板 安裝到蓋梁上，模板安裝牢固。根據(jù)圖紙所示墊石鋼筋的數(shù)量安裝鋼 筋，鋼筋不能進(jìn)入程保護(hù)層。墊石采用c30旌澆筑，拌和站集中拌和，吊車入模。振搗時(shí)先振 搗中間，后振搗四個(gè)角部位，振搗棒距模板保持10cm距離。澆筑振 搗過(guò)程中要保證墊石模板不移位。澆筑完成后及時(shí)將散落于蓋梁上的 碗清除干凈。墊石頂面必須保證標(biāo)高準(zhǔn)確、水平、平整，墊石程初凝 之前至少進(jìn)行兩次人工收面抹光。墊石澆筑完成后要及

33、時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)， 拆模時(shí)要注意保護(hù)墊石棱角處。灑水養(yǎng)護(hù)，保證墊石強(qiáng)度。2）耳背墻施工：安裝耳背墻鋼筋及預(yù)埋筋。鋼筋安裝前將所 有預(yù)留筋進(jìn)行調(diào)整清潔，新舊牲接觸的地方按水平施工縫要求進(jìn)行鑿 毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋。安裝 耳背墻模板，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板，安裝牢固。澆筑牲，檢查水灰比、 坍落度，振搗密實(shí)。及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3）擋塊施工：蓋梁澆筑要預(yù)埋擋塊鋼筋，準(zhǔn)確放樣，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，安裝模板，保護(hù)層要符合要求，澆筑栓，牲坍落度要在 設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以保證牲 強(qiáng)度。墩柱施工工藝流程圖蓋梁施工工藝流程模板制作取試件橋臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)施工工藝

34、流程圖樁基施工工藝流程圖8、臺(tái)背回填施工橋臺(tái)臺(tái)背回填由于其工后沉降特性與観結(jié)構(gòu)存在較大差異，如果 處理不好極易造成填土與臺(tái)背填土不均勻沉降，造成此處路面產(chǎn)生拉 裂，從而出現(xiàn)行車跳點(diǎn)，故本工程擬將臺(tái)背過(guò)渡段部分的施工作為重 點(diǎn)控制項(xiàng)目。8. 1臺(tái)背回填采用透水性好的材料回填，所用機(jī)具應(yīng)適應(yīng)回填操 作空間，若不適宜用大型壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)盡量采用小型手扶振動(dòng)夯 或手扶振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。8. 2填料應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過(guò)規(guī)定，壓實(shí)度要符 合要求。8.3臺(tái)后lm以內(nèi)嚴(yán)禁重型機(jī)械壓實(shí)，可用人工、電動(dòng)夯對(duì)稱分 層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。8.4臺(tái)后特別夯實(shí)區(qū)兩側(cè)對(duì)稱分層進(jìn)行。8.5臺(tái)背壓實(shí)寬度要比設(shè)

35、計(jì)值寬30-50cm,臺(tái)背部位路基壓實(shí)度 均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求，每層表面平整，路拱合適。8.6臺(tái)背回填必須在観強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可回填。六、質(zhì)量保證1、質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我單位將運(yùn)用科學(xué)的施工管理手 段，制定完善的質(zhì)量保證體系，規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)流程，從組織、制度和 過(guò)程上進(jìn)行質(zhì)量控制和把關(guān)，并積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，執(zhí)行“工 程質(zhì)量一票否決制”，確保工程質(zhì)量在保證體系下達(dá)到全部合格。242、質(zhì)量保證措施2. 1冬季施工質(zhì)量保證措施2. 1. 1工地段的積雪，只應(yīng)在臨動(dòng)工前清除。2.1.2水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，且不受凍，不硬化，符合技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。砂石骨料宜在進(jìn)入冬季以前開(kāi)采，

36、篩選完畢，并保證干燥狀 態(tài)。骨料存放不得夾有冰膜雪團(tuán)。拌和用水不得帶有冰塊和污物。2. 1. 3混凝土由試驗(yàn)人員提出科學(xué)配合比，并在技術(shù)人員指導(dǎo)下 時(shí)施工，嚴(yán)格過(guò)磅，檢查塌落度、和易性，實(shí)行科學(xué)文明施工。2. 1. 4混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡量縮小，運(yùn)輸?shù)氖⑵鬟m當(dāng)防寒保溫.2.1.5混凝土分層連續(xù)灌筑，不得中途間斷。每層灌筑厚度不得 小于20cm,并采用機(jī)械振搗。2. 1. 6與新灌筑混凝土接觸的舊混凝土有部分側(cè)面暴露在冷空 氣中時(shí)，對(duì)距離接觸面18m范圍內(nèi)的外露表面作適當(dāng)?shù)姆篮亍?.1.7負(fù)溫下焊接鋼筋應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接接頭嚴(yán)禁立 刻碰到冰雪。2.2雨季施工質(zhì)量保證措施基坑雨季施工質(zhì)量

37、保證措施：土質(zhì)基坑應(yīng)充分考慮放坡坡度，基坑底面尺寸開(kāi)挖應(yīng)稍大于設(shè)計(jì) 基坑尺寸，用潛水泵向外抽排水。排水地點(diǎn)距基坑稍遠(yuǎn)一點(diǎn)?；涌焱谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)放慢開(kāi)挖速度，并保留20cm左右的土 壤保護(hù)層，待基坑驗(yàn)槽、基礎(chǔ)垢工施工時(shí)再將坑底保護(hù)層挖掉。2. 3各階段施工質(zhì)量保證措施2. 3. 1施工準(zhǔn)備及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施2. 3.1.1開(kāi)工前組織專業(yè)技術(shù)干部認(rèn)真審核圖紙，對(duì)橋梁的位置、結(jié) 構(gòu)尺寸、標(biāo)高、材料等進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核。2. 3. 1.2施工放線結(jié)果如實(shí)記錄好并由測(cè)量工程師簽認(rèn)后交主管工程 師進(jìn)行復(fù)核，最后送監(jiān)理工程師審批。2. 3. 1. 3鉆機(jī)就位后，應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，鉆桿位置偏差不

38、大于 2cmo為確保鉆桿豎直，必要時(shí)可架設(shè)經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)糾偏。2. 3. 1. 4鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、垂直度，并將檢查結(jié)果 記錄在規(guī)定的表格內(nèi)。檢孔器按規(guī)范規(guī)定制作，檢查按程序進(jìn)行。2. 3. 1. 5鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使 鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。2. 3. 1. 6鋼筋使用前應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督或授權(quán)下取樣試驗(yàn)，檢測(cè) 結(jié)果合格后方可使用。制作鋼筋籠時(shí)確保主鋼筋、箍筋位置準(zhǔn)確，鋼筋籠 長(zhǎng)度跟孔深對(duì)應(yīng)。鋼筋籠分節(jié)吊放時(shí)，兩節(jié)鋼筋籠之間應(yīng)進(jìn)行單面搭接焊, 搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 3.1.7為保證牲的質(zhì)量，観采用電腦配料，攪拌站集

39、中拌合，罐車 運(yùn)輸。拌合輕的材料如水泥、砂、石均采用大型正規(guī)廠家生產(chǎn)的同一型號(hào) 規(guī)格的產(chǎn)品。牲的配合比應(yīng)根據(jù)砂石料的含水率變化及時(shí)作出調(diào)整。2. 3.1.8水下論灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試 驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才可投入使用。導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn) 步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起。導(dǎo)管底部 距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般控制在0. 25-0. 4m之間。2. 3.1.9導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)從量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端 能埋入観中0. 8-1. 2mo剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒碗宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣 囊，確保施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿論。2. 3.

40、 1. 10為防止斷樁、廢樁，隨著從的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量観頂面高 度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入観中的深度保持2-6m間。 每根導(dǎo)管的水下牲澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，中間停頓時(shí)間不得超 過(guò)前批観初凝時(shí)間，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。2. 3. 1. 11為保證樁頭的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0. 5-1. 0m左右的 樁頭，當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)即可鑿去多余的混凝土。2. 3. 1. 12對(duì)有水基坑開(kāi)挖，制定有保障的排水措施?；娱_(kāi)挖后，認(rèn) 真核對(duì)地質(zhì)情況，并做好原始記錄。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師隱蔽檢查制度。 嚴(yán)禁基坑封閉前泡水，長(zhǎng)時(shí)間暴露，以防基底承載力減弱。2. 3.

41、2墩臺(tái)施工質(zhì)量保證措施2. 3. 2. 1模板要經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，模板的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式、支撐的 間距均需通過(guò)計(jì)算確定。預(yù)留好預(yù)埋件位置，并在模板準(zhǔn)確位置做好標(biāo)記。 定型模板應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，集中管理，并設(shè)專人維修保養(yǎng)。2. 3. 2. 2混凝土所使用的水泥、粗細(xì)骨料每一種材料選用一家規(guī)模大, 質(zhì)量好廠家供貨，確保產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)一致。2. 3. 2. 3在施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定施工配合比，并采用先進(jìn)的電腦配 料機(jī)配料，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和水灰比，加強(qiáng)搗固人員的崗前培訓(xùn), 嚴(yán)格實(shí)行持證上崗制度，配備先進(jìn)的振搗設(shè)備，從人、材、物方面控制好 牲質(zhì)量，確保不出現(xiàn)蜂窩麻面。七、安全保證安全工作是搞好生產(chǎn)的重要

42、因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和職工的根本利 益。在滋工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)力規(guī)定，貫徹“安 全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全責(zé)任事故消滅在萌芽狀態(tài)。1、安全保證體系安全保證體系詳見(jiàn)下頁(yè)：各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、包保落實(shí)黨政工團(tuán)齊抓共管工程管理部搞好安全設(shè)計(jì)安檢機(jī)構(gòu)及人員配備齊全安 全 保 證 體 系建立群體保安的總體格局冬部門(mén)按職責(zé)分工做好安全工作2、安全保證措施2.1施工用電、用水安全保證措施2.1.1, 施工前應(yīng)對(duì)水源進(jìn)行調(diào)查，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行鑒定，生活飲用水必 須符合國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)用水符合有關(guān)水質(zhì)要求。水池 必須加蓋。2.1.2, 電力、電氣設(shè)備必須絕緣良好。露天及作業(yè)棚內(nèi)

43、使用的開(kāi)關(guān)、 插座，應(yīng)裝入配電箱內(nèi)，配電箱須上鎖。箱底距地面高度不得小于1. 5m。2.1.3, 施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的低壓線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)電線不得 纏在鋼筋、模板、或樹(shù)木上。臨時(shí)供電及照明線路的架設(shè)與設(shè)備安裝，必 須符合國(guó)家現(xiàn)行的安全用電的有關(guān)規(guī)定。2.1.4, 施工工地，倉(cāng)庫(kù)，辦公室，宿舍等，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝照明, 不得隨意變動(dòng)，如必須增加或拆改時(shí)，必須由電工進(jìn)行。2.1.5, 定期檢查用電安全，及時(shí)更換老化破損電線，線路各種配件 如瓷瓶，瓷夾，瓷管，瓷溶斷器，燈頭等有破裂情況者不得使用。2. 2機(jī)械設(shè)備安全保證措施2.2.1、對(duì)為本工程服務(wù)的主要機(jī)械進(jìn)行保險(xiǎn)，以確保本工程順利進(jìn) 行。222、采用機(jī)械切斷短料時(shí)，手握一端不得小于40cm,切下的鋼筋 長(zhǎng)度小于30cm時(shí)，必須先用套管或夾具夾住短頭，鋼筋擺動(dòng)范圍及刀口 附近，非工作人員不得停留。2.2.3、雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備采取可靠的防雨措施。2.2.4、安排專人對(duì)機(jī)械進(jìn)行定期檢查，禁止機(jī)械帶病作業(yè)。2.3模板搭拆安全保證措施2.3.1、灌筑徑基礎(chǔ)時(shí)，搭設(shè)灌筑平臺(tái)及運(yùn)料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿, 當(dāng)漏斗孔挪移時(shí)，漏斗外邊空隙應(yīng)封閉嚴(yán)密。2. 3.2.在豎立模板過(guò)程中，上模板工作人員的安全帶必須拴于牢固 地